INGENIERIA EN MATERIALES

TRATAMIENTO TRMICO PARA LATON 7030

TRABAJO EQUIPO: JUAREZ DELGADO JUAN PABLO LOPEZ MARTINEZ LILIANA SARAI

03-NOV-2006

LATON 7030

Composicin qumica: Cobre 69,92% Fierro 0,013% Plomo 0,001% Zinc el resto

Resistencia a la tensin (Ts) 71,3 KSI Elongacin (YS) 62,5 KSI E 18,7% HRB 79,0

Latones Los latones son aleaciones de cobre con zinc, sin embargo algunas veces se aaden otros elementos para hacer que la aleacin posea unas u otras propiedades. El zinc con el cobre forma una serie de fases en forma de soluciones slidas y compuestos electrnicos. Latn, aleacin de cobre y cinc. El latn es ms duro que el cobre, es dctil y puede forjarse en planchas finas. Antiguamente se llamaba latn a cualquier aleacin de cobre, en especial la realizada con estao. Es posible que el latn de los tiempos antiguos estuviera hecho con cobre y estao. La aleacin actual comenz a usarse hacia el siglo XVI. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latn son maleables nicamente en fro, otros slo en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Para obtener latn, se mezcla el cinc con el cobre en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Los lingotes se laminan en fro. Las barras o planchas pueden laminarse en varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambre. Existen varios tipos de latones como son los latones , los latones y los latones +.

Una parte del diagrama de equilibrio del sistema Cu-Zn muestra que en los lmites con concentracin de Zn igual a 32% a 905C y 39% de Zn, para un enfriamiento completo, se forma la solucin slida de zinc en cobre (fase con retculo cbico de caras centradas). A 905C, en los lmites con concentracin del 32 al 39% de Zn, se verifica una transformacin peritctica y se forma la fase , que representa la solucin slida a base del compuesto electrnico Cu-Zn de red cristalina cbica centrada. La fase cristaliza tambin directamente a partir de la aleacin lquida en los lmites del 39 al 55% de Zn. En la prctica se aplican latones de dos tipos: los latones monofsicos con 39% de Zn y latones + bifsicos con un contenido de 39 a 45% de Zn. El latn monofsico posee una alta tenacidad y una buena maquinabilidad en fro. Bajo el nombre "Latn" se comprenden todas las aleaciones de un color amarillo de Cobre y Zinc. Las diferentes aleaciones que existen en el mercado se emplean segn el uso que se le d. Las aleaciones de un color rojizo o parecido al oro que contienen ms de 65% de cobre se denominan "TUMBAGA", y las aleaciones que contienen adems de cobre y zinc, por ejemplo, plomo, manganeso, etc., se denominan "LATON ESPECIAL". En los latones las propiedades mecnicas en estado precristalizado resulta notablemente Influenciadas por el tamao del grano lo que entraa a veces confusiones con los estados que tiene una actitud parcial. De las adiciones que afinas el grano se dice as mismo, que aumenta la temperatura de recritalizacion. Los latones de cobre cinc estn compuestos por una serie de aleaciones de cobre con adiciones de cinc entre el 5 y el 40% el cobre forma soluciones slidas de sustitucin con cinc asta aproximadamente un 35%, como se indica en la regin de la fase totalmente alfa del diagrama de fases Cu-Zn. PROPIEDADES MECANICAS DE LATON 70-30

Aleacin composicin

Resistencia Condicin A traccin Kg/mm2

Limite elstico Kg/mm2

Alargamiento %

Dureza

Aleacin hechurada monofsica C 71500 70 Cu, 30 Zn Recocida 30.9 14.1 40 37 RB

DIAGRAMA DE FASES DEL LATON 70-30 EL diagrama de fases del latn est formado por un agregado cristalino de dos o ms metales. La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases como son: -Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas. Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para los latones. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn. -Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen. -Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleacin. El recocido de regeneracin para eliminar los efectos del endurecimiento causados por el trabajo en fro, que resulta del incremento en el nmero de dislocaciones, el cual se llama endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo en fro. La mejor combinacin de resistencia y ductilidad en el latn 70 Cu-30Zn. Las tres etapas del recocido de regeneracin. Recuperacin: es un tratamiento trmico de baja temperatura diseado para reducir los esfuerzos residuales. La microestructuras contiene granos deformados que contienen a su vez un gran nmero de dislocaciones en forma de red. Cuando calentamos al metal a temperaturas levemente elevadas las dislocaciones se mueven y se desarreglan, mientras que los esfuerzos residuales se reducen y finalmente se eliminan.

recristalizacin: ocurre por la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por encima de la temperatura de recristalizacin aproximadamente 0.4 veces la temperatura absoluta de fusin del metal, la recuperacin rpida elimina los efectos residuales y produce la estructura de dislocaciones poligonizadas. Crecimiento de grano: a temperaturas de recocido aun mayores, tanto la recuperacin como la recristalizacin ocurren rpidamente, producido la estructura recristalizada de grano fino. Sin embargo, la energa asociada con la excesiva rea del borde del grano, sumada a la energa de las dislocaciones atrapada en los bordes, hace a la estructura fina inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energa los granos empiezan a crecer y ciertos granos eliminan a los ms pequeos. Este fenmeno se llama crecimiento de grano. DIAGRAMA DE FASES DEL LATON 70-30

Latones (Zn= 5 a 35%). La fase se deforma fcilmente en fro y en caliente. Se ha visto que el zinc aumenta un poco la resistencia a la traccin del cobre en estado recocido y un poco mas en estado de acritud. Por consiguiente, al ser el precio del cinc inferior

al del cobre, se pueden obtener con la fase una gama de de aleaciones que se prestan a la deformacin en fro tan bien como el cobre y proporcionan, econmicamente, objetos dotados de una resistencia mecnica y una resistencia ala corrosin generalmente satisfactorias. Cuando se da acritud a los latones , son sometidos a tensiones mecnicas externas tienen lugar en ellos una rotura nter cristalina a temperatura ordinaria denominada corrosin bajo tensiones. La microestrutura de los latones de la fase alfa monofasicos cosas de una solucin slido alfa las aleaciones de cobre estao que se denomina con propiedad bronces de estao pero que tambin a veces se conocen como bronces de fsforo, se producen por aleacin de alrededor de un 1-10% estao con cobre para formar aleaciones reforzadas por solucin slida. Tamao de grano El tamao de grano de recristalizacion viene definido sobre todo por la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el recocido. Para conformaciones pequeas conviene un tamao de grano de 15 aproximadamente, obtenido con un recocido de hora entre 400 y 500C. Para embuticiones medias un tamao de grano de 25 aproximadamente con un recocido de hora entre 500 y 500 C. Para trabajos mas difciles un ta mao de grano de 50 aproximadamente con un recocido de hora entre 600 y 700 C. Para las embuticiones mas difciles y chapas gruesas, un tamao de grano de 100 aproximadamente con un recocido de hora entre 700 y 750 C. La importancia de la acritud que tienen el material, el tiempo y la temperatura intervienen evidentemente para definir el tamao de grano de recristalizacin. Las adiciones que se pueden introducir, as como las impurezas involuntarias, tienen una accin especfica sobre los latones : Aluminio: aumenta la resistencia mecnica de la solucin slida , al mismo tiempo que la resistencia a la abrasin en aguas de circulacin rpida y que contienen impurezas slidas. Hierro: pequeas adiciones de este elemento elevan la temperatura de ablandamiento y de recocido y estabilizan un tamao de grano pequeo de recristalizacin.

Nquel: afina igualmente el grano. Interviene en la composicin de los latones especiales de alta resistencia. Fsforo: proporciona un considerable aumento de la duracin de vida y del alargamiento, disminuye la tendencia ala corrosin bajo tensiones y amplia el dominio de temperaturas de deformacin en caliente sin fragilidad excesiva. Magnesio: el magnesio aumenta tambin la resistencia de las juntas de los granos, pero incrementa simultneamente la resistencia a la fluencia viscosa. Silicio: se aade como desoxidante, junto con el manganeso, en las varillas de metal de aportacin para soldadura fuerte. Estao: es usado para el latn naval es muy compacto y dctil.

REPORTE DE TRATAMIENTO TERMICO NORMALIZADO PARA EL LATON 7030

PROCEDIMIENTO :

Cortar 4 probetas de aproximadamente 0.5cm de ancho con un dimetro de para realizar las mediciones adecuadas. Tomar dos probetas para cada medicin y tratamiento, dejando una de las mismas como testigo. Realizar las mediciones de condiciones iniciales y hacer el tratamiento de normalizado. Realizar todas las etapas requeridas para los tratamientos como medicin de dureza, pulido, ataque a la pieza con reactivo especificado, toma de micrografa. Realizar una tabla de resultados especificando las etapas necesarias de los tratamientos. Concluir con las observaciones del tratamiento(os) y dar un punto de vista acerca de los mismos y sus posibles mejoras o desventajas.

OBJETIVO :

Mejorar las propiedades de tenacidad, resistencia, dureza y ductibilidad para el latn 7030. Poder interpretar la practica con la mayor precisin.

REACTIVOS DE ATAQUE : 17% cido Fosfrico 17% cido Actico 66% cido Ntrico

CONDICIONES INICIALES

FOTO

NORMALIZADO

TABLA DE RESULTADOS

PROBETA CONDICIONES INICIALES

DUREZA HRB 78 HRB

TAMAO DE GRANO 2

TEMPERATURA Y TIEMPO DE PERMANENCIA

NORMALIZADO

66 HRB

460 DURANTE 45 min.

CONCLUSION Y OBSERVACIONES

Al realizar el tratamiento de normalizado se espera aumentar la dureza y resistencia a la tensin y por tanto mejorar su ductibilidad ; pero nuestro latn no respondi a esos parmetros, es decir, aumento su tamao de grano y por tanto su dureza disminuyo y estas condiciones dan un sistema microestructural inestable a nuestro material. Si hubisemos aplicado un tratamiento de recocido tambin tendramos una menor dureza; pero de acuerdo a la etapa de recristalizacin de este tratamiento, el tamao de grano sera mas fino y obtendramos un sistema microestructural estable. Todo lo anterior se da de acuerdo a las diferentes condiciones de cada tratamiento trmico