TALLER NÚMERO 12

PROFESORA: JOHANNA ESGUERRA ARCE

CIENCIA DE MATERIALES

1. Explique el significado de la codificación en las siguientes especificaciones de aluminio.

a. 2107-T4: Aleación de Al – Cu tratada por solución y envejecida naturalmente.
b. 5056-H16: Aleación de Al – Mg trabajada en frio con resistencia a la tensión intermedia
entre los temples H14 y H18.
c. 7075-T6: Aleación de Al – Mg – Zn tratada por solución y envejecida artificialmente.
d. 6061-O: Aleación de Al – Mg – Si en condición de recocido.
2. ¿Por qué muchas aleaciones de Al responden al endurecimiento por envejecido? Dé algunos
ejemplos.
Los diagramas de fases de muchas de las aleaciones presentan una solubilidad decreciente al
reducir la temperatura, se puede obtener una solución solida homogénea y contienen temple.
Ejemplos: Al – Cu, Al – Si – Mg, Al – Zn, Al – Ni.
2014: accesorios para avión y en estructuras para camión
2017 (duraluminio): 4% de Cu (Remaches de aviones)
2024: (4.5% Cu y 1.5% Mg): remaches, rueda para camión.
3. ¿Por qué los remaches de aleación de aluminio 2017 tienen que ser refrigerados hasta antes de
utilizarlos?
El remache de aleación del aluminio 2017 envejece naturalmente por lo que debe hacerse un
refrigerado previo para que cuando se vaya a instalar este no esté envejecido, pueda fijar bien
las dos piezas y adquiera la resistencia necesaria.
4. Con base en el diagrama de fases y la regla de la palanca, explique por qué, de la serie 5xxx, no
se utilizan aluminios con más de 15% de Mg

15−2
%B= ∗100=38.69 %
35.6−2
Muestra una reacción eutéctica cuando la composición de magnesio es igual o mayor a 15%, lo
cual generaría una fundición del material dejando de ser un cerámico.
5. Explique la diferencia entre latón y cobre.
El cobre es un metal puro, así que todos los objetos de cobre tienen aproximadamente las
mismas propiedades. Por el contrario, el latón, es una aleación de cobre, zinc y otros metales.
El cobre es el origen, y el latón es la aleación, la primera necesita una fusión muy alta y su
ductilidad baja. El latón varía de color dependiendo del % de la aleación y a que vaya destinado.
El cobre es mucho mejor conductor que el latón, así que todos los cables rojos eléctricos son de
cobre.

6. Explique la diferencia entre latón y bronce.

Tanto el bronce como el latón tienen algo en común: ambos son aleaciones fabricadas con el
cobre como elemento principal. Lo que les diferencia es su proceso de transformación. Es decir,
para obtener bronce es necesario exponer el cobre a temperaturas de fusión muy altas,
mientras que para el latón ocurre justamente lo contrario.
Asimismo, el bronce es un material de baja ductilidad, mientras que la del latón es ampliamente
reconocible. El latón, además, resulta ser un material más maleable y sus propiedades acústicas
lo convierten en el producto ideal para fabricar instrumentos musicales. No obstante, el bronce
es más duro y resistente.
Por último, el latón adquiere un resultado mucho más brillante, de color oro, a diferencia del
bronce, que suele ser más oscuro.
7. ¿Qué tipos de bronces hay y cuáles son sus principales características y aplicaciones?
Bronces al estaño: Contienen entre 1 y 11% de Sn (y además de 0.01 a 0.5% P). Se caracterizan
por ser tenaces y tener alta resistencia a la corrosión. Se puede aplicar en discos de embrague,
arandelas de sujeción y bujes en bronce.
Bronces al silicio: La solubilidad del Si en la fase α es 5.3% a 858 °C y disminuye con la
temperatura. Los bronces al Si son los más fuertes de las aleaciones al Cu endurecibles por
trabajo en frío.
Bronces al aluminio: La máxima solubilidad del Al en la solución sólida α es aproximadamente
del 9.5% a 566 °C. La fase β sufre una reacción eutectoide a esa misma temperatura para formar
𝛼 + 𝛾2. Las monofásicas muestran buenas propiedades de trabajo en frío y buena resistencia a la
 corrosión. Las bifásicas son interesantes porque se pueden tratar térmicamente a fin de obtener
estructuras similares a las del acero. Se puede aplicar en tubos para condensador, tornillos y
tuercas.
Bronces al berilio: La solubilidad del Be en la solución sólida α disminuye de 2.1% a 865 °C hasta
menos de 0.25% a temperatura ambiente. Es envejecible y la mejor aleación para esto es la que
tiene 2% de Be. Después de la solubilización (~790℃) se templa en agua, se trabaja en frío y
luego se le hace el envejecimiento a ~315℃.
8. ¿Qué tipos de latones hay y cuáles son sus principales características y aplicaciones?
Latones (Cu-Zn): La solubilidad del Zn en Cu aumenta desde 32.5% a 902 °C a 39% a 454 °C y
disminuye hasta 30% a temperatura ambiente. Como el Cu es FCC, α es una solución sólida de
Zn en Cu FCC.
Latones α: Se trabajan en frio. Son los latones que contienen hasta 36% de Zn. Poseen
relativamente buena resistencia a la corrosión Buenas propiedades de trabajo El color de los
latones α varía de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las aleaciones al alto cobre,
hasta amarillo en los contenidos de 62% de cobre.
Latones rojos: Contienen entre 5 y 20% de Zn. Generalmente tienen mejor resistencia a la
corrosión que los latones amarillos. No son susceptibles a la presencia de fisuras por esfuerzos
de corrosión. Los más comunes son: - El oropel (95%Cu-5%Zn): Tiene mayor resistencia que el
Cu. -El bronce comercial (90%Cu-10%Zn): Tiene excelentes propiedades de trabajo en frío y en
caliente. -El latón rojo (85%Cu-15%Zn).
Latones amarillos α: Contienen de 20 a 36% Zn. Combinan buena resistencia con alta ductilidad
→ Son aptas para drásticas operaciones de trabajo en frío. Se les hace recocido de alivianación
de esfuerzos para evitar fisuras intercristalinas que aparecen con los años. Se puede aplicar en
panales para radiador, tanque de latón para radiador, ojos de cerradura, accesorios para
plomería, componentes para municiones.
Latones α + β: Estas aleaciones tienen de 54 a 62% de Cu, es decir, de 38 a 46% de Zn. En el
diagrama de fases se observa que estas aleaciones constan de dos fases: α+β´ α: solución sólida
de Zn en Cu FCC β: es una fase BCC con los átomos de Cu y Zn dispersos al azar en los puntos de
red. β´: es una fase BCC ordenada, con átomos de Cu en las esquinas y los de Zn en los centros
de los cubos unitarios. Como la fase β es dura y frágil, estas aleaciones son más difíciles de
trabajar en frío. El latón α+β que más se utiliza es el metal muntz (60Cu-40Zn), El cual tiene alta
resistencia y excelentes propiedades de trabajo en caliente.
9. Se dice que un cobre puede tener hasta un 40% de Zn o 9% de Al y ser monofásico. ¿Cómo se
explica esto a la luz de los diagramas de fases respectivos? Ponga los diagramas de fase para
explique.
Una aleación de Cu – Zn puede tener como máximo Cu – 38% Zn a 460 °C para ser monofásica.
Una aleación de Cu – Al puede tener Cu – 9% Al a 520 °C y sigue siendo monofásica su
solubilidad.
10. Qué aleaciones a base de cobre exhiben respuesta al endurecimiento por envejecimiento.
Muestre los diagramas de fases y proponga tratamientos térmicos en cada una para hacer un
envejecimiento.
Aleaciones Cu – Be 2% de Be.
 Solubilizar ~ 790 °C se templa en agua, se trabaja en frio y luego se le hace envejecimiento a ~
315 °C.
11. Para una aleación Cu-11% de aluminio, y usando el diagrama de fases correspondiente, dibuje la
microestructura a temperatura ambiente si ha sido enfriada en equilibrio indicando los nombres
de las fases y/o microconstituyentes. Proponga, para la misma aleación un temple y dibuje la
microestructura nueva.

12. Dada la excelente resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio, ¿cuáles son algunas de
sus aplicaciones?
Las aplicaciones de las aleaciones de titanio, incluyendo intercambiadores de calor, tuberías,
reactores, bombas y válvulas para las industrias química y petroquímica.
13. ¿Cuál es la estructura cristalina del titanio? ¿Presenta cambio alotrópico? De ser así, explíquelo.
La estructura cristalina del titanio es HCP que sufre un cambio alotrópico cuando su
temperatura excede los 882 °C transformando su microestructura en BCC.
14. ¿Cuál es el efecto, aparte del endurecimiento por solución sólida, en el titanio de los elementos
de aleación? Mencione cada elemento de aleación y su efecto. Muestre además los diagramas
de fase correspondientes.
El efecto de los elementos de aleación en el T 1 es que aumenta el esfuerzo de cedencia
T puro ~ 25000
A Tamb:
T1 – 0 ~ 75000 psi
T1 – 5% Al – 2.5% Sn (alfa) ~ 125000 psi
T1 – 6% Al – 4% V (alfa – Beta) ~ 125000 psi
T1 – 13% V – 11% Cr – 3% Al (Beta) ~ 125000 psi
(T1 BCC)

Las aleaciones envejecibles naturalmente deben ser refrigeradas antes de la aplicación, porque pueden
sufrir envejecimiento antes de ser puestas. Por ejemplo, si son remaches, es más fácil colocarlos sin
envejecer, una vez puestos empiezan envejecimiento y adquieren la resistencia necesaria.

Se envejecen en un horno, no hay que refrigerarlas pero ya estarán envejecidas para su aplicación