CONFORMABILIDAD DE METALES

ALEACIONES FORJADAS En todos los procesos de deformacin, se da forma a la pieza de trabajo al desplazar material de localizaciones no deseadas a posiciones requeridas por la forma de la pieza. Esto exige que el material sea capaz de soportar una deformacin plstica sin fracturarse. Se analiz que la factibilidad volumtrica y la formabilidad de lmina se ven afectadas por el proceso mismo. De esta manera, en forma general, slo se puede decir que las aleaciones adecuadas para el procesamiento de la deformacin (tradicionalmente llamadas metales forjados) deben poseer una ductilidad mnima conmensurable al proceso que se planea. Este requisito se satisface por completo en todos los metales puros que tienen un nmero suficiente de sistemas de deslizamiento y tambin por la mayor parte de las aleaciones de solucin slida de los mismos metales. Los materiales de dos fases y de fases mltiples son deformables si cumplen con ciertos requisitos mnimos.

No debe existir una fase lquida o frgil en las fronteras de los granos o a travs de varios de ellos (as, no se pueden trabajar en fro el hierro gris, el hierro fundido blanco, o una aleacin hipereutctica de Al-Si). Las cantidades excesivas de un constituyente frgil no son permitidas aun en una. matriz dctil, sobre todo si aqul es adems grueso o laminar. Si la matriz es menos dctil, es ms importante que el material est libre de otras caractersticas debilitantes, como las inclusiones, los vacos o los contaminantes de la frontera de grano.

Aceros al carbono Tipos 1. Los llamados aceros efervescentes no se desoxidan. El carbono reacciona con el oxgeno en la fusin para formar monxido de carbono de acuerdo con la reaccin 2C + O2 = 2CO. Como el ca es un gas reductor, las grandes sopladuras que se forman tienen superficies limpias, y a las temperaturas y presiones elevadas que prevalecen en el trabajo en caliente, se sueldan sin huella. Una ventaja del gran nmero de burbujas de gas que se forman durante la solidificacin es que el rechupe se elimina de manera virtual. Las sopladuras son prominentes a una distancia por debajo de la superficie del lingote y ayudan a mover los contaminantes hacia el centro, impartiendo un fuerte patrn normal de segregacin (Fig. 7-4a), el cual persiste durante todos los pasos del proceso. La superficie del lingote ( reborde) es particularmente limpia y baja en carbono. La superficie limpia es una ventaja en muchas aplicaciones y con frecuencia se produce en esta forma la lmina con hasta 0.25% C. 2. La separacin del gas se suprime hasta cierto punto cuando se coloca un reverbero (un tapn metlico) en el lingote (aceros reverberados), el cual retiene un poco de la limpieza de la superficie, pero logra una homogeneidad estructural mayor que en un acero efervescente. Los aceros semicalmados se desoxidan parcialmente y son adecuados para aplicaciones en que no se requiere gran uniformidad estructural, como en muchos aceros usados para propsitos de construccin. 3. Las aplicaciones ms exigentes requieren acero calmado, en el cual se evita (calma) la reaccin del gas al aadir aluminio, silicio, etctera. Virtualmente no se presenta la segregacin, las propiedades son uniformes en todas partes y el tamao de grano se puede controlar en el producto terminado. Sin embargo, se debe asegurar una alimentacin adecuada para evitar rechupes.

Se puede hacer otra distincin de acuerdo con el contenido de carbono. Los aceros al bajo carbono (menos de 0. 15% C) contienen muy poco de ste como para beneficiarse del endurecimiento, y se emplean con el acabado del trabajo en caliente, o, para mxima ductilidad, en la condicin recocida, principalmente en la forma de lmina y alambre. Los aceros que se van a trabajar en fro suelen ser recocidos, y los de contenido mayor de carbono se esferodizan para asegurar mxima ductilidad.

ACEROS ALEADOS Para muchas aplicaciones, los aceros al carbono no pueden proporcionar la combinacin requerida de las propiedades; por lo que se especificarn los aceros de aleacin, ms costosos.

Aceros de baja aleacin Las cantidades relativamente pequeas de elementos de aleacin permiten el tratamiento trmico de secciones ms gruesas.

Aceros de alta aleacin Las concentraciones mayores de elementos de aleacin, en combinacin con un contenido elevado de carbono, aumentan la dureza y la dureza en caliente de los aceros para herramientas y matrices. Se trabajan ms fcilmente en la condicin de recocido, aunque el mayor contenido de carburo incrementa las fuerzas de formado, el desgaste de la matriz, y reduce la ductilidad. Por lo tanto, estos aceros se suelen trabajar en caliente, ya que su resistencia a la fluencia en el rango de temperatura austenstica no es mucho ms alta que la de los aceros al carbono.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) Dependen de cantidades muy pequeas de Ti, V o Nb para desarrollar resistencia y tenacidad elevadas.

Aceros inoxidables Su resistencia a la corrosin los hace valiosos en muchas aplicaciones. La mayora se puede trabajar en caliente si se toman las precauciones adecuadas. Los que contienen nquel y cromo (aceros inoxidables austenticos) se encuentran entre los materiales ms formables en fro debido a su elevada tasa de endurecimiento por deformacin.

MATERIALES NO FERROSOS Aleaciones de Estao La baja resistencia del estao lo hace inadecuado como material estructural, excepto para hojas y tubos colapsables (aunque se usa por su resistencia a la corrosin). Entre las aleaciones de estao, el peltre moderno se deforma con facilidad, se utiliza principalmente en productos decorativos.

Aleaciones de plomo El plomo tiene baja resistencia pero su resistencia a la corrosin foment una amplia difusin de su uso en forma de lmina, tubo y blindaje de cables. Se puede reforzar por medio de una variedad de elementos (As, Sn, Bi, Te y Cu) . Tambin sirve como absorbente de sonido, vibraciones y de radiacin. Una aleacin de Pb-Ca-Sn se usa, en forma de lmina expandida, para bateras de almacenamiento de electricidad. La toxicidad del plomo provoca restricciones en muchas aplicaciones.

Aleaciones de zinc El zinc puro se emplea como el material para las camisas estiradas de bateras y techumbres corrugadas (usualmente con 1 % Cu para la ltima aplicacion) . Debido a su estructura hexagonal, se trabaja en fro arriba de 20C. Una transformacin eutctica en el sistema zinc-aluminio permite la produccin comercial de un material de grano extremadamente fino qu presenta superplasticidad (Prestal). Las aleaciones binarias con 22% Al Y las variantes aleadas se pueden deformar posteriormente a temperaturas elevadas, casi como plsticos, y obtener as una resistencia sustancial a temperatura ambiente. Se han usado para trabajos de prototipos y gabinetes para instrumentos en que se debe reproducir un detalle considerable del diseo.

Aleaciones de magnesio La estructura hexagonal del magnesio lo hace algo frgil a temperatura ambiente. Sin embargo, se trabaja con facilidad a temperaturas ligeramente elevadas, por lo general arriba de 220C, las cuales no crean problemas en la herramienta o de lubricacin y s dan el beneficio de una gran facilidad de formado. Su baja densidad se combina con una resistencia elevada para producir razones de resistencia elevada al peso, deseables para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

Aleaciones de aluminio El segmento de crecimiento ms acelerado en la industria del trabajo de metal es el de las aleaciones de aluminio. Siendo un material fcc, el aluminio se deforma con facilidad en todas las temperaturas . Con la ayuda de mecanismos de endurecimiento por solucin slida y por precipitacin, se pueden producir materiales de gran resistencia a menudo con una razn de resistencia al peso muy alta. Las aleaciones de aluminio han sido el principal material de construccin para aeronaves, y estn empezando a hacer grandes incursiones en la construccin de vehculos terrestres como en parachoques, ruedas y algunos componentes de la carrocera (incluidos bastidores completos) . Su resistencia a la corrosin y su peso ligero las hace atractivas para muchas aplicaciones domsticas, en la industria de alimentos, para recipientes, para casos marinos y para plantas qumicas. Se puede obtener una conductividad elctrica equivalente a un costo con frecuencia menor al del cobre, y se usan en grandes cantidades en lneas de alto voltaje, barras colectoras y embobinados de motores. Su condicin metalrgica se llama temple y se designa por una letra seguida de nmeros. La mayora de las aleaciones se forman en la condicin de recocido.

Aleaciones con base de cobre El cobre es uno de los materiales ms dctiles y tiene la conductividad elctrica ms elevada, despus de la plata. Su alta conductividad trmica, y su facilidad para unirse por mtodos de soldadura suave y fuerte, lo hacen el material principal en la construccin de alambrado elctrico y para sistemas domsticos de agua. Su resistencia se puede incrementar sin gran prdida de la conductividad elctrica, por medio de pequeas cantidades de Ag, Ca o Be.

Aleaciones con base de nquel El nquel se deforma con facilidad en su forma pura, tanto a temperatura elevada como a la ambiente. Algunas de sus aleaciones, sobre todo aquellas con cobre, no presentan problemas de manufactura. Las superaleaciones con base de nquel son altamente aleadas con elementos para endurecimiento por solucin slida y por precipitacin, para dar una resistencia elevada a la termofluencia a temperaturas elevadas. Esto las hace difciles de trabajar porque el rango de la temperatura del trabajo en caliente es muy estrecho y cercano al solidus. Se usan tcnicas complejas de fusin y vaciado para excluir los contaminantes y los gases, y se necesita un conocimiento profundo de la metalurgia de las aleaciones y de las tecnologas de proceso para evitar el agrietamiento durante el trabajo en caliente.

Aleaciones de alta temperatura El titanio hexagonal, estable a temperatura ambiente, tiene una ductilidad razonable pero requiere de frecuentes procesos de recocido. La forma bcc (ms de 880C) es la ms dctil. Para el control de las propiedades terminadas, las aleaciones a menudo se trabajan apenas debajo de la temperatura de transformacin, pero a tasas mayores de deformacin tienen una resistencia relativamente alta. Por lo tanto, frecuentemente se emplea el forjado isotrmico; ya que el enfriamiento no es una preocupacin, la elevada sensibilidad a la tasa de deformacin y la ductilidad del material se pueden explotar trabajando con una tasa muy baja de deformacin y con sus correspondientes bajos esfuerzos. Debido a su resistencia a la corrosin, el titanio y sus aleaciones, en las formas de tubos y lminas, se utilizan mucho en aplicaciones qumicas. Las aleaciones de titanio tratadas trmicamente con elevadas razones de resistencia a peso, se han hecho indispensables para componentes crticos de aeronaves, incluyendo las etapas del compresor en los motores de reaccin.

BIBLIOGRAFA

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