TALLER DE ALUMINIO Y COBRE

MAICOL GAVIRIA OCHOA

INSTRUCTOR:
DELIA CRISITINA MARIN CORTIES

FICHA:
DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU FABRICACIÓN
CON MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC (1834762)

SENA
CENTRO DE LA TECNOLOGIA DE LA MANUFACTURA
AVANZADA
MEDELLIN/ANTIOQUIA
2019

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

1. Escriba las propiedades del aluminio puro.
Máxima resistencia a la corrosión
Fácil de soldar
Excelente formabilidad.
alambres-perfiles
Resistentes al impacto
Resistencia a la compresión, torsión, a bajas temperaturas, desgaste
Maquinable
Resistencia a la flexión
Dureza baja

2. Cómo se clasifican las aleaciones del aluminio.

Se pueden dividir en dos grupos.

1. aleaciones fundidas.
2. aleaciones forjadas.

A su vez se divide en;

A. alciones tratables térmicamente.
B. aliacanes no tratables térmicamente.
(Las no tratables térmicamente endurecen por trabajado en frio.)
Aleaciones aluminios forjados se dividen en 2 clases; tratadas térmicamente y no
tratadas térmicamente.

3. Estudie la designación de las aleaciones de Aluminio forjadas y fundidas e

indique, al frente de cada uno de los materiales indicados, que significa cada
uno de los dígitos y letras que lo componen:

 AA 3003:

 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American.

 3: ALUMINIO 98% MAS 1,5 MANGANESO o (98%Al+1,5 Mn).
 0: si la aleación referida es la original o si es una modificación de esta o sea que es
original y no tiene modificación.
 03: serie que lo identifica dentro del grupo o sea de la serie 03.

 AA 6061:

 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American.

 6: ALUMINIO 98% MAS 0,7 MAGNESIO MAS 0,4% SILICIO o (98%Al+0,7
Mg+0,4%Si).
 0: si la aleación referida es la original o si es una modificación de esta o sea que es
original y no tiene modificación.
 61: serie que lo identifica dentro del grupo o sea de la serie 61.

 AA 1050 H12
 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American.
 1: se refiere a aleaciones de aluminio con memos de 1% de elementos aleantes,
Aluminio sin alear 99%.
 0: si la aleación referida es la original o si es una modificación de esta o sea que es
original y no tiene modificación.
 50: serie que lo identifica dentro del grupo o sea de la serie 50.
 H18: endurecido por deformación 12: El grado de endurecimiento por deformación
o sea endurecimiento deformación (H12)

 AA 2017 T6

 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American

 2: ALUMINIO 93% MAS 4,5 COBRE MAS 1,5 MAS MAGNESIO MAS 0,6%
MANGANESO o (93% Al + 4,5 Cu + 1,5 Mg + 0,6% Mn)
 0: si la aleación referida es la original o si es una modificación de esta o sea que es
original y no tiene modificación.
 17: serie que lo identifica dentro del grupo o sea de la serie 17
 T6: tratado térmicamente 6: tipo de tratamiento de la aleación 0 sea envejecimiento
natural

 AA 520

 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American

 5: ALUMINIO 90% MAS 10 MAGNESIO o sea NS A05200 (90% Al + 10 Mg).
 20: identifican la aleación 0 sea aleacion 20

 AA 7075 T6

 AA: la norma ALUMINIUM ASOCIATION (AA) American

 7: ALUMINIO 90% MAS 1,6% COBRE MAS 2,5 MAGNESIO MAS 5,6% ZINC o sea
(90% Al + 1,6% Cu + 2,5 Mg + 5,6% Zn)
 0: si la aleación referida es la original o si es una modificación de esta o sea que es
original y no tiene modificación.
 75: serie que lo identifica dentro del grupo o sea de la serie 75
 T6: tratado térmicamente 6: tipo de tratamiento de la aleación 0 sea tratamiento
térmico en solución y estabilizado.

4. Explique los procesos de fabricación del aluminio

 Papel de aluminio: el método laminado de aleaciones 1000 (AA1050 Y 1070). El

fabricante necesita adelgazas muchas bese un gran bloque de aluminio, comienza
derritiendo lingotes de aluminio 100% puro para su aleación de zinc, titanio y silicio,
en un horno eléctrico entre 6 y 8 horas hasta alcázar su estado de fusión 660ºc. se
verifica el estado de aleación requerida luego se base a en un poso de templado,
se filtran las impurezas por un canal hasta el poso de temple.
Se moldea en lingotes y se enfrían con agua para su salificación de este, luego se
pasa los lingotes por rodillos para alárgalo hasta tener el espesor deseado (5m), se
trabaja en caliente con refrigerante o agua y aceite. Luego se alarga en el tren de
laminación en frio después de esto se enrolla en caliente no se unan las láminas.
  Extrusión del aluminio: Por medio de la extrusión se pueden producir perfiles y
tubos de Al. Se pueden trabajar las aleaciones del grupo 6000 (AA1050, AA6063,
AA6061 y AA6101) con gran facilidad, velocidad y capacidad para perfiles
complejos de sección delgada obteniéndose un buen acabado superficial sin
necesidad de tratamiento térmico. Para la extrusión, forja y trefilado se usan barras
como materia prima.
Por medio de unas prensas se alarga el tocho en el largor requerido, dando como
resultado un perfil y enfriado por aire o agua, luego se estira brevemente para
eliminar cualquier tención darle acabado recto y después se corta para
comercializar, pasando a un horno de maduración con una temperatura 175 °c por
4 horas
 Inyección del aluminio: sebácea en aluminio fundido en un molde o cámara un
pistón ejerce fuerza empuja al metal a la matriz serrada formando la pieza se abre
para sacarla.
 Repulsado: por medio de la rotación o revolución se da forma al metal con un
elemento como punta o varilla.

COBRE Y ALEACIONES

1. Propiedades del cobre puro

Fácil de pulir
Mucho brillo,
Es más denso, su punto de fusión es de 1083ºC
Es el mejor conductor del calor y de la electricidad
Es un metal de mediana tenacidad,
Resistencia a la rotura de 30 kg/mm2
Alargamiento del 55%
Es muy maleable y dúctil
Tiene baja dureza (aprox. 40 HB), y no es magnético.

2. Clasificación de las aleaciones de cobre y explique en qué consiste cada una

1. Los latones, son aleaciones de cobre y zinc, Poseen un contenido de Zinc máximo de
50%, pues a porcentajes superiores, las aleaciones resultantes son muy frágiles, Su color
varía según el contenido de Cu.

Latones α: aleaciones que contienen hasta 36 % Zn Poseen relativa buena resistencia a

la corrosión y buenas propiedades de trabajado. Su color varía según el contenido de Cu.

a. Latones rojos: 5 – 20% Zn se caracterizan por ser muy resistentes a la corrosión

laminado o estirado, pero es corriente terminarlos por laminado o estirado en frío.

b. Latones amarillos α: 20 – 36 % Zn mayor contenido de zinc, aunque tienen menor

resistencia a la corrosión. Combinan buena resistencia con alta ductilidad por lo que son
aptos para altas deformación en frío, Son susceptibles a la corrosión intergranular.
B. Latones α + β: 54 – 62% Cu Tiene excelentes propiedades para trabajado en caliente.

2. Bronces: tiene hasta 12% de elementos de aleación, se aplica a las aleaciones de

cobre con elementos diferentes al Zn en ves de este lleva plomo y plata

Cuproníquel: aleaciones de Cu – Ni

Platas alemana: aleaciones Cu – Ni – Zn inalterables, de un aspecto blanco azulado que

justifica su empleo en bisutería. Muy maleables y alta resistencia a la corrosión en
general.

3. Establezca la diferencia entre Latón y bronce

El latón Poseen un contenido de Zinc máximo de 50%,

Es menos duro y menos resistente.
El bronce pose una aleación de plata y plomo pose zi bronce provienen de los
componentes adicionales, como el bronce al aluminio, el bronce al manganeso y el
bronce al fósforo
El bronce es más resistente y duro que cualquiera otra aleación común y tiene mas
aplicaciones.
La ductilidad de los bronces es mayor que la de los latones. Se pueden laminar, estirar
en frio y darles la dureza por estos medios.

4. Cuáles son las propiedades del latón alfa y del latón beta. Dar 2 ejemplos de estos
materiales

latón alfa contiene menos del 35 por ciento de Zin, menudo se trabaja en frío porque
es dúctil a temperatura ambiente, y se puede forjar, laminar y presionar.

El latón beta tiene de un 45% a un 50% de Zinc. Se trabaja en caliente y es bueno para
fundición. Es más duro y fuerte que el doble. el latón se vuelve demasiado frágil para
trabajar.

Ejemplos :

Latón alfa es el cartucho de latón. Tiene un 30 por ciento de Zinc y a menudo se

convierte en barras largas o en tubos para trabajar. Su uso más común para hacer
cartuchos para pistolas.

Latón beta: El porcentaje es superior al 42% (no recomendable para aplicaciones

industriales)
5. Cuáles son las propiedades principales de los bronces

El bronce es más resistente y duro

Resistencia a la corrosión
Facilidad de lubricación
La ductilidad de los bronces es mayor que la de los latones
Se pueden laminar estirar en frio y darles la dureza por estos medios
Conductibilidad térmica y eléctrica son mejores.

6. Usos de los bronces

se utilizan, según su aleación, en forma de alambres, o bandas para muelles o resortes

de todas clases, mallas y otros propósitos, y los bronces complejos en forma moldeada,
usados tanto para antifricción como para aplicaciones generales de ingeniería.
Se emplean en elementos sometidos a agentes corrosivos, desgaste y fatiga como
hélices navales, elementos, intercambiadores de calor, cojinetes, etc.

7. A continuación, se encuentran algunas aplicaciones de varios componentes

metálicos en aluminio y cobre, indique que material es el más adecuado para su
fabricación, ESCRIBA EL NÚMERO CORREPONDIENTE EN LA COLUMNA 3.

COMPONENTE MATERIAL
1 Estructura de alas y fuselaje de aviones 10 AA 2024
2 Cojinetes y piezas de fricción que soportan grandes 11 AA 5052
esfuerzos y elevada temperatura.
3 ojos de cerradura, remaches, resortes, llaves 1 AA 2024
4 Pernos, tuercas, brazos, vástagos y partes 6 AA 3003
menores; piezas para la industria naval.
5 Pistones 9 AA 1050, AA 1070
6 Utensilios de cocina – ollas de cocina 8 SAE 62 Bronce
fosforoso
7 Perfiles arquitectónicos 7 AA 6063
8 Cojinetes que trabajan con mucha carga 3 Latón 70 -30
9 Papel de aluminio 2 SAE 64 Bronce
antifricción
10 Cuerpo de los aviones 4 SAE 43 Bronce al
manganeso
11 Piezas arquitectónicas 5 AA 4032
12 Rines de avión 12 AA 7075