Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

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INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

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Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura.INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. 3 . las uniones por remaches y las uniones soldadas. las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas. Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. estas las podemos definir de la siguiente manera. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles.

UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables. se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación. en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados . Figura 1 . Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas.transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas. de flexión o de cortante.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro.tornillos y tuercas .o se unen directamente. una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2. o una combinación de estas. entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir . vibraciones). Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión .1. 4 . Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario .Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: .

el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión. cobre o latón.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. esto es usual y deseable. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción. 1.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. obsérvese el uso de dos arandelas. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión. 5 . cinc. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. construcción de acero.

Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .ISO. Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas . así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .ISO y las roscas finas métricas . Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 .Tornillos avellanados 6 .ISO 6 mm . Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 . Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.Tornillos de cobre.ISO.longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 . latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión. donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva.Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones.

Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza. (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales. longitud y en la forma de la cabeza. (2) tornillo con pivote. (1) pasador roscado. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO.Tornillos para chapa. (3) tornillo avellanado con ranura transversal. (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz. (4) tornillo roscador métrico 7 . (1) con ranura transversal.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm . Figura 8 . así como a través de diferentes tipos de prisioneros. Los tipos de acabado se diferencian en tamaño.Tornillo cilíndrico. así como a través de la configuración de la cabeza. (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal. (6) tornillo cuadrado.longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . (5) tornillo de mariposa. Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento. Figura 7 . (4) tornillo anular.Otros tornillos. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 .Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general. así como en la construcción ligera. (3) tornillo moleteado.

8 . De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico. cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso. Los tipos de acabado se diferencian entre sí. Un tipo especial es la tuerca caperuza. Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada.1. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. Figura 9 – Tuercas. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca. así como a través de la configuración plana o ancha. la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. (1) tuercas hexagonales. (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos.

Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca.Figura 11 – Tuercas.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz. Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados. (1) tuercas ranuradas. La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. (2) tuerca de doble hueco 1.Llave de boca 9 .

Figura 17 .Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva.Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas. cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial. Figura 16 .Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. Figura 14 .Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas. cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca.Aprieta-tuercas eléctrico 10 . Figura 15 .

así como conforme a su función. Figura 20 .Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 .1.Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. las dos tienen una gran retención automática. sin que se necesiten elementos de unión adicionales.Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión .tornillos y tuercas -. Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth.4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión. Figura 19. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo). adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas. Figura 18 .

(2) rosca trapezoidal.Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. deben ser aseguradas primero para que no se caigan. Figura 21 . se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente.Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. se deben sacar con broca entonces. se debe marcar la posición de las piezas desmontadas.Las piezas grandes que se van a desmontar. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra.Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda.Para separar piezas constructivas. (3) rosca de sierra 1. trapecio o redondas. de tal forma que no se monten mal nuevamente. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 .5 Separación de uniones atornilladas . de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas. En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje. . . las cuales tienen una retención automática reducida.En caso de reparaciones. . . para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel.

Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico.dimensiones de un remache 13 . o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado. Figura22. La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos.2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23. 2.Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache.

328 0.D Ø del cuerpo Nº Diám.153 0. también conocidos como insertos o tuercas remachables.183 0.250 230 190 C 3/16” 0.250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0.dimensiones y características de los remaches 2. Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados.159 0.Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir. Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470).050 1. Mín. 0. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados. El de cabeza redonda (AN-430).250 320 260 Tabla 1. Mín. 0.356 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma. El de cabeza plana (AN -422). 1.128 B 5/32” 0.122 H Tipo 1: cabeza regular Máx.187 0. 0. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455).060 1. Máx.156” 0. Figura24. 14 .040 Mín.191 0. con Ala y fondo Abierto.125” 0.296 0. (libras) Máx.238 E P Longitud RESISTENCIA MIN. El remache de cabeza embutida (AN-426).394 0.262 0.

15 . y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores. Por lo tanto. Ejemplo: remache de una chapa de 0.41” de espesor con otra de 0.Tabla 2.125”) es el más cercano.123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada. encontrándose que 1/8” (0.41” x 3 =0. han de utilizarse remaches de 1/8”.3 Selección de los remaches 1.25”: 0.Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES.Clasificaciones de remaches 2.

Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . Entre remache (de centro a centro de agujero) .4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen. la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.Aplicaciones de los remaches 16 . Del ejemplo anterior: 0. 3. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.5 = 0.Conocido el diámetro del remache.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache . 2. una forma de unión permanente de piezas.El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.66” + 187” = 0. junto con la soldadura.66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0.25” = 0. ha de seleccionarse su longitud. . Figura25.253”.41” + 0.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache.2.125) x 1.

pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.3. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. De todas formas. que se hace arder a la salida de una boquilla. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas. después de la solidificación.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. en la proporción 1:1. En el caso de soldadura a tope. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos.1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico. la transmisión es directa. formando en conjunto el cordón de soldadura. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. El calor producido funde los extremos a unir. un enlace homogéneo. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. de forma que la unión quede rígida y estanca. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor. 17 . 3. 3. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. con lo que se obtiene. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos.

Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C. a pesar de no estar los conductores en contacto. Soldadura con electrodo metálico. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. por lo tanto. la energía se transformará en calor. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco.Figura26.3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial. Si posteriormente se les separa. provocamos una chispa. cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. permitiendo así el paso de la corriente. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico). establecemos entre ambos una corriente. con lo que la soldadura no será uniforme.Equipo de soldadura autógena 3. 18 . lo que resulta ideal para la operación de soldar. sino que además está muy localizado. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito.Aplicación e soldadura autógena Figura27. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono.

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia.Aplicación de la soldadura de arco 3. 19 .Figura28. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.Equipo de soldadura de arco Figura29. aplicable normalmente entre 0. que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica. útil en láminas metálicas. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos.5 y 3 mm de espesor. se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule).

Figura30. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. además de la soldadura por puntos.La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales. los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta. excepto el estaño. zinc y plomo.Máquina para soldadura por puntos Figura31. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura.Aplicación de soldadura por puntos 20 .

la soldadura fuerte. La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. no ocurre la fusión de los metales base. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir.3. En ambos se añade un metal de aporte. 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión. Es difícil. A pesar de estas incongruencias. 21 . desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. 5) no se requiere de una gran resistencia. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido. la soldadura blanda y uniones adhesivas. sin embargo.5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos. En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido. aunque no imposible.

.F. Obtenido de: www.pdf.A..net/Sitios/Planos/.pdf 21 de Agosto del 2010.etsii. Uniones atornilladas.1/6080/6/05. D. J.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.es/INVESTIGACION/. Obtenido de: http://www.edu/pfc/bitstream/2099./Remache..html. Uniones por puntos. Pender. Tercera edición. Obtenido de: http://www. Uniones remachadas.html 20 de Agosto del 2010. Obtenido de: www. Uniones remachadas.upm.org/wiki/Soldadura_por_puntos 21 de Agosto del 2010.wikipedia.rincondelvago. Obtenido de: http://upcommons.gig.unitop. México.(1989) Soldadura.com/unionesatornilladas.BIBLIOGRAFÍA Uniones atornilladas. Uniones soldadas.. Editorial Mc Graw Hill. Obtenido de: http://www.upc.remachar/como_remachar.es/gigcom/temas_di2/remaches/default. Uniones remachadas.html 20 de Agosto del 2010. 19 de Agosto del 2010.callejondelpau.PDF 21 de Agosto del 2010.pdf 20 de Agosto del 2010. Obtenido de: http://html.es/roscados.uclm. 22 . Obtenido de: http://es. 19 de Agosto del 2010.ultraligero.

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