Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

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INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

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estas las podemos definir de la siguiente manera. Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles. las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura. 3 .INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. las uniones por remaches y las uniones soldadas.

1. en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados . se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación.Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: .o se unen directamente.transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas. vibraciones). entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución.tornillos y tuercas . de flexión o de cortante.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro. UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables. Figura 1 .crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario . Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir . o una combinación de estas. 4 . Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas. Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión . una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2.

el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. obsérvese el uso de dos arandelas. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. construcción de acero. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión. esto es usual y deseable. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. cinc. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión. cobre o latón. 5 . 1.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p.

longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 .Tornillos de cobre. Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 . donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva. Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas .ISO. latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión. Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 . así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.ISO. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .ISO y las roscas finas métricas .Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .Tornillos avellanados 6 .ISO 6 mm .longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica . Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.

(1) pasador roscado. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO. Figura 8 . longitud y en la forma de la cabeza. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. (5) tornillo de mariposa. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza. así como a través de la configuración de la cabeza. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño. (4) tornillo roscador métrico 7 . así como en la construcción ligera. (3) tornillo avellanado con ranura transversal.Tornillo cilíndrico. (4) tornillo anular. (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz. (1) con ranura transversal. (3) tornillo moleteado. Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes. (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales.Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general.Tornillos para chapa. Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm . así como a través de diferentes tipos de prisioneros. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 . (2) tornillo con pivote.Otros tornillos. (6) tornillo cuadrado.longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . Figura 7 . Los tipos de acabado se diferencian en tamaño. (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal.

Un tipo especial es la tuerca caperuza. 8 .2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta. la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. Figura 9 – Tuercas.1. Los tipos de acabado se diferencian entre sí. (1) tuercas hexagonales. cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso. (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca. así como a través de la configuración plana o ancha.

Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Llave de boca 9 . Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . (2) tuerca de doble hueco 1. (1) tuercas ranuradas. La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca. Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados.Figura 11 – Tuercas.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz.

Figura 16 .Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva. Figura 17 .Aprieta-tuercas eléctrico 10 .Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca. cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial. Figura 15 .Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas. Figura 14 . A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas.Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.

Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo). sin que se necesiten elementos de unión adicionales.Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 .1.4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión. Figura 20 .Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. Figura 19. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión . las dos tienen una gran retención automática. así como conforme a su función.roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth. Figura 18 . Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.tornillos y tuercas -.

.Para separar piezas constructivas.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda. se deben sacar con broca entonces. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra. . (2) rosca trapezoidal.En caso de reparaciones. .Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos. de tal forma que no se monten mal nuevamente.Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. . se debe marcar la posición de las piezas desmontadas. Figura 21 . deben ser aseguradas primero para que no se caigan.Las piezas grandes que se van a desmontar. (3) rosca de sierra 1. de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas. se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente.Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. trapecio o redondas. En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje. las cuales tienen una retención automática reducida. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 .5 Separación de uniones atornilladas .

La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales. Figura22. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado.dimensiones de un remache 13 .1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23. 2. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio. o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica. UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres.Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico.2.

El de cabeza plana (AN -422).153 0. 0. Mín. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455).250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0. Máx. El de cabeza redonda (AN-430).262 0.D Ø del cuerpo Nº Diám. El remache de cabeza embutida (AN-426). Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados. 14 . 0.183 0.159 0.dimensiones y características de los remaches 2.Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir.040 Mín. 0.125” 0. también conocidos como insertos o tuercas remachables. con Ala y fondo Abierto.187 0.050 1.328 0.128 B 5/32” 0.238 E P Longitud RESISTENCIA MIN.296 0. Mín.191 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma. (libras) Máx.250 230 190 C 3/16” 0. Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados.250 320 260 Tabla 1.060 1.394 0. Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470). 1.122 H Tipo 1: cabeza regular Máx.156” 0.356 0. Figura24.

Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES. encontrándose que 1/8” (0. Ejemplo: remache de una chapa de 0. Por lo tanto.125”) es el más cercano. y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores. han de utilizarse remaches de 1/8”.25”: 0.41” x 3 =0. 15 .41” de espesor con otra de 0.123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada.3 Selección de los remaches 1.Tabla 2.Clasificaciones de remaches 2.

253”.66” + 187” = 0.Conocido el diámetro del remache.2.El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache . la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.41” + 0.125) x 1. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera. Entre remache (de centro a centro de agujero) . Del ejemplo anterior: 0.Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . ha de seleccionarse su longitud.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0. .25” = 0. una forma de unión permanente de piezas. Figura25.Aplicaciones de los remaches 16 .66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0. 2.5 = 0. 3.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache. junto con la soldadura.4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen.

En el caso de soldadura a tope. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. que se hace arder a la salida de una boquilla. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. después de la solidificación. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. 3. El calor producido funde los extremos a unir. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. 17 . La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. De todas formas. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. un enlace homogéneo.3. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. 3. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. de forma que la unión quede rígida y estanca. en la proporción 1:1. con lo que se obtiene. formando en conjunto el cordón de soldadura. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor. la transmisión es directa.

3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. Si posteriormente se les separa. cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco. establecemos entre ambos una corriente. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. a pesar de no estar los conductores en contacto. sino que además está muy localizado. la energía se transformará en calor.Figura26.Equipo de soldadura autógena 3. con lo que la soldadura no será uniforme.Aplicación e soldadura autógena Figura27. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico). Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C. permitiendo así el paso de la corriente. Soldadura con electrodo metálico. lo que resulta ideal para la operación de soldar. 18 . Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica. provocamos una chispa. por lo tanto.

aplicable normalmente entre 0. que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia.Equipo de soldadura de arco Figura29. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos. útil en láminas metálicas.Aplicación de la soldadura de arco 3. 19 . se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule).Figura28.5 y 3 mm de espesor.

zinc y plomo.Máquina para soldadura por puntos Figura31. además de la soldadura por puntos. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. excepto el estaño. Figura30. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico.La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales.Aplicación de soldadura por puntos 20 . En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen. los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta.

En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión.5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos. aunque no imposible. desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. En ambos se añade un metal de aporte. sin embargo. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. no ocurre la fusión de los metales base. La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. A pesar de estas incongruencias. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido. Es difícil.3. 21 . 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión. 5) no se requiere de una gran resistencia. la soldadura fuerte. la soldadura blanda y uniones adhesivas. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir.

A. Uniones remachadas.upm./Remache. 19 de Agosto del 2010.org/wiki/Soldadura_por_puntos 21 de Agosto del 2010. Uniones atornilladas.upc. J. 19 de Agosto del 2010.com/unionesatornilladas. Editorial Mc Graw Hill. Obtenido de: www.html 20 de Agosto del 2010.uclm.wikipedia.html. Obtenido de: http://es.pdf 21 de Agosto del 2010.es/roscados..es/gigcom/temas_di2/remaches/default..remachar/como_remachar..rincondelvago. D. Obtenido de: http://html.PDF 21 de Agosto del 2010.1/6080/6/05.gig.BIBLIOGRAFÍA Uniones atornilladas. Tercera edición. Uniones remachadas.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.etsii.es/INVESTIGACION/.pdf.. Uniones remachadas.callejondelpau.ultraligero. Uniones soldadas.F.edu/pfc/bitstream/2099. Obtenido de: http://www. Obtenido de: http://www.net/Sitios/Planos/. Obtenido de: www. Obtenido de: http://www.unitop.html 20 de Agosto del 2010. Obtenido de: http://upcommons.(1989) Soldadura.pdf 20 de Agosto del 2010. Pender. 22 . México. Uniones por puntos.

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