Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

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INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

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Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. 3 .INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles. estas las podemos definir de la siguiente manera. Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. las uniones por remaches y las uniones soldadas.

una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2.o se unen directamente.crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario . entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución. o una combinación de estas. UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables. Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir . Figura 1 . vibraciones). Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión .1.Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: . en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados . 4 .tornillos y tuercas . Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej. se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación.transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro. de flexión o de cortante.

otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. cobre o latón. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. cinc. Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción. construcción de acero. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. 5 . el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. obsérvese el uso de dos arandelas. construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. esto es usual y deseable. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. 1. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo.

Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 .longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 . Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 . donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva.ISO.ISO. latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión.Tornillos avellanados 6 .ISO y las roscas finas métricas . así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas. Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas .ISO 6 mm .Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .Tornillos de cobre. Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica .

(1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal. (4) tornillo anular.Tornillo cilíndrico. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño. Figura 7 . Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento.Tornillos para chapa. (3) tornillo avellanado con ranura transversal.Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general. así como en la construcción ligera. (6) tornillo cuadrado. (3) tornillo moleteado. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO.Otros tornillos.longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . así como a través de diferentes tipos de prisioneros. longitud y en la forma de la cabeza. (1) pasador roscado. (5) tornillo de mariposa. Figura 8 . (4) tornillo roscador métrico 7 . (2) tornillo con pivote. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza. (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales. así como a través de la configuración de la cabeza. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 . Los tipos de acabado se diferencian en tamaño. (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. (1) con ranura transversal. Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .

1. Figura 9 – Tuercas. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta. Un tipo especial es la tuerca caperuza. 8 . (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares. (1) tuercas hexagonales. Los tipos de acabado se diferencian entre sí. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico.2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada. la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso. así como a través de la configuración plana o ancha. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca.

(1) tuercas ranuradas.Llave de boca 9 . Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. (2) tuerca de doble hueco 1. Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados. Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Figura 11 – Tuercas. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz.

Figura 16 .Aprieta-tuercas eléctrico 10 .Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. Figura 17 .Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas.Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial. cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca. Figura 15 . A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas.Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva. Figura 14 .

Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo).4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión.1. adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth. sin que se necesiten elementos de unión adicionales. Figura 20 . las dos tienen una gran retención automática. Figura 18 . así como conforme a su función.tornillos y tuercas -.Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. Figura 19. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 .Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión .

Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra. se debe marcar la posición de las piezas desmontadas. trapecio o redondas. (3) rosca de sierra 1. En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje. para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas.Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos. las cuales tienen una retención automática reducida.En caso de reparaciones. (2) rosca trapezoidal. . . de tal forma que no se monten mal nuevamente.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda. se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente.Para separar piezas constructivas. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 . deben ser aseguradas primero para que no se caigan. . se deben sacar con broca entonces. . Figura 21 .5 Separación de uniones atornilladas .Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo.Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos.Las piezas grandes que se van a desmontar.

Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura. Figura22. UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos.2. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres.1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio. La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado.dimensiones de un remache 13 . 2. o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales.

128 B 5/32” 0.156” 0. también conocidos como insertos o tuercas remachables.dimensiones y características de los remaches 2. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.153 0. (libras) Máx. 0. Mín. Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados. El de cabeza plana (AN -422).238 E P Longitud RESISTENCIA MIN.125” 0.159 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma.250 320 260 Tabla 1.356 0.296 0. Mín. Figura24.187 0. El de cabeza redonda (AN-430).Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir. 0. 14 .050 1. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455).D Ø del cuerpo Nº Diám. Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470).328 0.183 0.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados.040 Mín.262 0. 0.060 1. con Ala y fondo Abierto. 1.122 H Tipo 1: cabeza regular Máx. Máx.250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0.250 230 190 C 3/16” 0.191 0. El remache de cabeza embutida (AN-426).394 0.

41” x 3 =0.3 Selección de los remaches 1.123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada. y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores. Por lo tanto.Tabla 2. han de utilizarse remaches de 1/8”. encontrándose que 1/8” (0.125”) es el más cercano.25”: 0.Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES. 15 . Ejemplo: remache de una chapa de 0.41” de espesor con otra de 0.Clasificaciones de remaches 2.

junto con la soldadura. 3.253”. ha de seleccionarse su longitud.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.Aplicaciones de los remaches 16 .5 = 0. .66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0. la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache . una forma de unión permanente de piezas.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0. Entre remache (de centro a centro de agujero) .2.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.41” + 0.4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen. Del ejemplo anterior: 0. 2.125) x 1. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil.Conocido el diámetro del remache.El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada.25” = 0.Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . Figura25.66” + 187” = 0.

la transmisión es directa. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. En el caso de soldadura a tope.3. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. un enlace homogéneo. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico. formando en conjunto el cordón de soldadura. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos. El calor producido funde los extremos a unir. 3. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. De todas formas. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. después de la solidificación. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas. con lo que se obtiene. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. 17 . en la proporción 1:1. de forma que la unión quede rígida y estanca. 3.1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor. que se hace arder a la salida de una boquilla. pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.

Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. Soldadura con electrodo metálico. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco. establecemos entre ambos una corriente. con lo que la soldadura no será uniforme. permitiendo así el paso de la corriente. cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. la energía se transformará en calor. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico). lo que resulta ideal para la operación de soldar. sino que además está muy localizado.Aplicación e soldadura autógena Figura27.3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. 18 . por lo tanto. a pesar de no estar los conductores en contacto.Equipo de soldadura autógena 3. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. Si posteriormente se les separa. provocamos una chispa.Figura26. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono.

Aplicación de la soldadura de arco 3.Figura28. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica. 19 . se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). aplicable normalmente entre 0. útil en láminas metálicas.Equipo de soldadura de arco Figura29.5 y 3 mm de espesor. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos.

además de la soldadura por puntos. zinc y plomo.La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. Figura30. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura.Aplicación de soldadura por puntos 20 . los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta.Máquina para soldadura por puntos Figura31. excepto el estaño.

sin embargo. La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente.3. 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. no ocurre la fusión de los metales base. Es difícil. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión. En ambos se añade un metal de aporte. 21 . la soldadura blanda y uniones adhesivas. 5) no se requiere de una gran resistencia. la soldadura fuerte. En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido.5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos. aunque no imposible. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir. A pesar de estas incongruencias.

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