Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

1

INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

2

las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas. Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. 3 .INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. las uniones por remaches y las uniones soldadas. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura. estas las podemos definir de la siguiente manera.

entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución. 4 . se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación.1. Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: . o una combinación de estas. en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados . una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2. UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir .transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas. vibraciones). Figura 1 .tornillos y tuercas .crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario .o se unen directamente. de flexión o de cortante. Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión .: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro. Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas.

Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento. esto es usual y deseable. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión. cobre o latón. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. obsérvese el uso de dos arandelas. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. construcción de acero.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. 5 . otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. 1. cinc. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno.

Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 .ISO.ISO. latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión.ISO 6 mm . donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva.Tornillos avellanados 6 .longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 .ISO y las roscas finas métricas . Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica .Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones. Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.Tornillos de cobre.longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 . Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas . Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 .

Tornillo cilíndrico.Otros tornillos. Figura 8 . (6) tornillo cuadrado. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño. (4) tornillo roscador métrico 7 . (3) tornillo avellanado con ranura transversal. así como a través de diferentes tipos de prisioneros. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas.Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general. así como a través de la configuración de la cabeza. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 . Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes. longitud y en la forma de la cabeza. (1) con ranura transversal.Tornillos para chapa. (4) tornillo anular. Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento. Figura 7 .longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO. (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales. (2) tornillo con pivote. Los tipos de acabado se diferencian en tamaño. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza. (3) tornillo moleteado. (1) pasador roscado. así como en la construcción ligera. (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm . (5) tornillo de mariposa.

la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. Un tipo especial es la tuerca caperuza. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca. Figura 9 – Tuercas. (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta.2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico. así como a través de la configuración plana o ancha. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. (1) tuercas hexagonales. Los tipos de acabado se diferencian entre sí.1. 8 . cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso.

Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz.Figura 11 – Tuercas. Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . (1) tuercas ranuradas. La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. (2) tuerca de doble hueco 1. Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca.Llave de boca 9 .

Figura 14 .Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas. cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial. A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas. Figura 16 . Figura 15 .Aprieta-tuercas eléctrico 10 .Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva.Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. Figura 17 . cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca.

las dos tienen una gran retención automática. Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes. adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas. Figura 20 . Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo).Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 . sin que se necesiten elementos de unión adicionales.1.4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión. Figura 19.Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión .roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . Figura 18 .tornillos y tuercas -.Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. así como conforme a su función.

de tal forma que no se monten mal nuevamente. . (2) rosca trapezoidal.Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo.5 Separación de uniones atornilladas .Las piezas grandes que se van a desmontar. de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas.Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. se deben sacar con broca entonces. . se debe marcar la posición de las piezas desmontadas. . . se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente. (3) rosca de sierra 1. deben ser aseguradas primero para que no se caigan. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 . las cuales tienen una retención automática reducida. Figura 21 .Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra.En caso de reparaciones. trapecio o redondas. En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje.Para separar piezas constructivas.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda.

La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio. UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos. 2. o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica.1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23.Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales.2. Figura22.dimensiones de un remache 13 .

238 E P Longitud RESISTENCIA MIN.250 320 260 Tabla 1. El de cabeza redonda (AN-430).122 H Tipo 1: cabeza regular Máx.187 0. El de cabeza plana (AN -422).394 0. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma. con Ala y fondo Abierto.125” 0.156” 0.040 Mín.328 0.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados.dimensiones y características de los remaches 2. 14 .159 0.050 1. también conocidos como insertos o tuercas remachables. (libras) Máx.262 0. Mín.356 0.153 0.191 0.296 0. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455). 0.060 1.D Ø del cuerpo Nº Diám. 1. 0. Figura24.Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir.128 B 5/32” 0. Mín.183 0. El remache de cabeza embutida (AN-426). 0.250 230 190 C 3/16” 0. Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470). Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados. Máx.

Clasificaciones de remaches 2.41” de espesor con otra de 0. 15 .125”) es el más cercano. han de utilizarse remaches de 1/8”.41” x 3 =0.123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada.Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES. y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores.25”: 0.Tabla 2. encontrándose que 1/8” (0. Ejemplo: remache de una chapa de 0.3 Selección de los remaches 1. Por lo tanto.

Conocido el diámetro del remache.Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . 3.41” + 0. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0. 2.25” = 0. una forma de unión permanente de piezas. Entre remache (de centro a centro de agujero) .2. .5 = 0.4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache . junto con la soldadura.66” + 187” = 0. Figura25.125) x 1.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.253”. Del ejemplo anterior: 0.El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada. la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.Aplicaciones de los remaches 16 . ha de seleccionarse su longitud.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0.

la transmisión es directa. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. con lo que se obtiene.3. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. En el caso de soldadura a tope. de forma que la unión quede rígida y estanca. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas. un enlace homogéneo. en la proporción 1:1. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. formando en conjunto el cordón de soldadura. 3.1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. El calor producido funde los extremos a unir. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. 3. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. después de la solidificación. que se hace arder a la salida de una boquilla. De todas formas. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. 17 .

Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. con lo que la soldadura no será uniforme. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. a pesar de no estar los conductores en contacto.Figura26. Si posteriormente se les separa. por lo tanto. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C.Equipo de soldadura autógena 3. provocamos una chispa. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico). En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco.3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial. la energía se transformará en calor. Soldadura con electrodo metálico.Aplicación e soldadura autógena Figura27. establecemos entre ambos una corriente. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica. permitiendo así el paso de la corriente. sino que además está muy localizado. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. 18 . lo que resulta ideal para la operación de soldar.

La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia. aplicable normalmente entre 0.Equipo de soldadura de arco Figura29.5 y 3 mm de espesor. que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.Aplicación de la soldadura de arco 3.Figura28. útil en láminas metálicas. se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. 19 .

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales. los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta.Máquina para soldadura por puntos Figura31. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen. excepto el estaño. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. además de la soldadura por puntos.Aplicación de soldadura por puntos 20 . Figura30. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. zinc y plomo.

no ocurre la fusión de los metales base. aunque no imposible. 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión.5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos.3. la soldadura fuerte. sin embargo. En ambos se añade un metal de aporte. 5) no se requiere de una gran resistencia. A pesar de estas incongruencias. Es difícil. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir. 21 . La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido. la soldadura blanda y uniones adhesivas. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido.

A..callejondelpau. Obtenido de: www.unitop.com/unionesatornilladas.org/wiki/Soldadura_por_puntos 21 de Agosto del 2010.html. 19 de Agosto del 2010.html 20 de Agosto del 2010.gig.es/gigcom/temas_di2/remaches/default.pdf 20 de Agosto del 2010. México.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.rincondelvago.. Tercera edición. Obtenido de: http://upcommons.remachar/como_remachar.es/INVESTIGACION/. Obtenido de: http://www. Obtenido de: http://es.upm.uclm. J.(1989) Soldadura.1/6080/6/05. Obtenido de: www. Uniones atornilladas.html 20 de Agosto del 2010. Obtenido de: http://www.edu/pfc/bitstream/2099./Remache..net/Sitios/Planos/.F.pdf.BIBLIOGRAFÍA Uniones atornilladas. Uniones remachadas. D. Uniones soldadas. Uniones remachadas.ultraligero. Uniones remachadas. 19 de Agosto del 2010.upc. Obtenido de: http://www.wikipedia.etsii.. 22 . Pender. Editorial Mc Graw Hill.pdf 21 de Agosto del 2010.PDF 21 de Agosto del 2010.es/roscados. Uniones por puntos. Obtenido de: http://html.