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Tipos de Uniones

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Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

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INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

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Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. las uniones por remaches y las uniones soldadas. estas las podemos definir de la siguiente manera. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles.INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura. las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas. 3 .

UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables. 4 .1. una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2. de flexión o de cortante.tornillos y tuercas . Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir . entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución. Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro.crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario . o una combinación de estas. Figura 1 . Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión . vibraciones).transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: .o se unen directamente. se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación. en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados .

construcción de acero. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas. cinc. cobre o latón. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. 5 . construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. obsérvese el uso de dos arandelas. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento. 1. esto es usual y deseable.

Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas . Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 .longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 .Tornillos de cobre.ISO.Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones. donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica . latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión. Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .ISO. Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 . así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.Tornillos avellanados 6 . Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .ISO y las roscas finas métricas .ISO 6 mm .

(2) tornillo con pivote. así como a través de la configuración de la cabeza.Tornillo cilíndrico. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO. longitud y en la forma de la cabeza. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. (1) con ranura transversal. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 . (5) tornillo de mariposa. (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal. (4) tornillo roscador métrico 7 . Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento.Otros tornillos.Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general. (4) tornillo anular. (3) tornillo moleteado. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño. Figura 7 . (6) tornillo cuadrado.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm . (1) pasador roscado. Los tipos de acabado se diferencian en tamaño. (3) tornillo avellanado con ranura transversal. así como a través de diferentes tipos de prisioneros. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza. Figura 8 . (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales. así como en la construcción ligera. (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz.Tornillos para chapa.longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes.

cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso.2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. Figura 9 – Tuercas. (1) tuercas hexagonales. así como a través de la configuración plana o ancha. la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca. Los tipos de acabado se diferencian entre sí. Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. 8 . (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares.1. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. Un tipo especial es la tuerca caperuza. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta.

(2) tuerca de doble hueco 1. Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz. (1) tuercas ranuradas. Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados. La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca.Figura 11 – Tuercas.Llave de boca 9 .

Figura 14 .Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas.Aprieta-tuercas eléctrico 10 . Figura 15 . Figura 17 . cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial.Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca.Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva. A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas. Figura 16 .

las dos tienen una gran retención automática.Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión . adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.tornillos y tuercas -. Figura 18 . Figura 20 . Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . sin que se necesiten elementos de unión adicionales. así como conforme a su función. Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 .1.roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth.Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo).4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión. Figura 19.

se debe marcar la posición de las piezas desmontadas.5 Separación de uniones atornilladas . las cuales tienen una retención automática reducida. deben ser aseguradas primero para que no se caigan.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda. .Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. de tal forma que no se monten mal nuevamente. . se deben sacar con broca entonces. de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas. se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente.Las piezas grandes que se van a desmontar.Para separar piezas constructivas. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra. Figura 21 . .Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. .Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos. trapecio o redondas. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 . (2) rosca trapezoidal.En caso de reparaciones. (3) rosca de sierra 1. para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje.

2.2. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico. Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio.Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica. Figura22. La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres.dimensiones de un remache 13 .1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales. UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado.

187 0. (libras) Máx.Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir. El de cabeza redonda (AN-430). Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470).262 0. también conocidos como insertos o tuercas remachables. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455). Máx.159 0.356 0.050 1.394 0.060 1. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.328 0. 14 .153 0.191 0. Mín. 0.250 230 190 C 3/16” 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma.D Ø del cuerpo Nº Diám.122 H Tipo 1: cabeza regular Máx.156” 0.dimensiones y características de los remaches 2. 0.296 0.128 B 5/32” 0.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados. Mín.125” 0. Figura24. con Ala y fondo Abierto.250 320 260 Tabla 1. Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados. 0.183 0.040 Mín.238 E P Longitud RESISTENCIA MIN.250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0. El de cabeza plana (AN -422). 1. El remache de cabeza embutida (AN-426).

Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES.125”) es el más cercano.Tabla 2.25”: 0.3 Selección de los remaches 1.Clasificaciones de remaches 2.41” de espesor con otra de 0. y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores.123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada. Por lo tanto.41” x 3 =0. 15 . Ejemplo: remache de una chapa de 0. encontrándose que 1/8” (0. han de utilizarse remaches de 1/8”.

2.5 = 0. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.125) x 1.Aplicaciones de los remaches 16 . . 3.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0. una forma de unión permanente de piezas. 2.Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . ha de seleccionarse su longitud.253”.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache. Entre remache (de centro a centro de agujero) .El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache .4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen.66” + 187” = 0.25” = 0.Conocido el diámetro del remache.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.41” + 0.66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0. junto con la soldadura. Del ejemplo anterior: 0. Figura25. la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.

que se hace arder a la salida de una boquilla. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. 3.3.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. En el caso de soldadura a tope. siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos. De todas formas. de forma que la unión quede rígida y estanca. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. formando en conjunto el cordón de soldadura. El calor producido funde los extremos a unir. 17 .1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. la transmisión es directa. 3. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. en la proporción 1:1. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. con lo que se obtiene. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión. después de la solidificación. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. un enlace homogéneo. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor.

permitiendo así el paso de la corriente. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. a pesar de no estar los conductores en contacto. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco.Figura26. provocamos una chispa. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. la energía se transformará en calor. establecemos entre ambos una corriente. por lo tanto. con lo que la soldadura no será uniforme. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.Aplicación e soldadura autógena Figura27. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. Si posteriormente se les separa. Soldadura con electrodo metálico. 18 . sino que además está muy localizado. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C.Equipo de soldadura autógena 3. lo que resulta ideal para la operación de soldar.3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial. cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico).

útil en láminas metálicas. 19 . aplicable normalmente entre 0. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia.Aplicación de la soldadura de arco 3. que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.5 y 3 mm de espesor. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos.Figura28. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.Equipo de soldadura de arco Figura29.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen. Figura30. además de la soldadura por puntos.Máquina para soldadura por puntos Figura31. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta.La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales. excepto el estaño. zinc y plomo.Aplicación de soldadura por puntos 20 .

aunque no imposible. la soldadura fuerte. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir. 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión. La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. A pesar de estas incongruencias. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido. sin embargo. no ocurre la fusión de los metales base. la soldadura blanda y uniones adhesivas.3. 21 . En ambos se añade un metal de aporte. Es difícil. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido. 5) no se requiere de una gran resistencia.5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos.

22 .uclm. Uniones por puntos. Obtenido de: www.es/roscados. Uniones soldadas. Obtenido de: www. Pender.edu/pfc/bitstream/2099. 19 de Agosto del 2010. México. Uniones remachadas.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02. Obtenido de: http://html.html 20 de Agosto del 2010.callejondelpau.A. Uniones remachadas.gig.es/INVESTIGACION/.upm.html. Tercera edición. J.1/6080/6/05.PDF 21 de Agosto del 2010.BIBLIOGRAFÍA Uniones atornilladas.org/wiki/Soldadura_por_puntos 21 de Agosto del 2010.wikipedia.unitop.pdf 20 de Agosto del 2010.html 20 de Agosto del 2010..rincondelvago. Editorial Mc Graw Hill..etsii.pdf.remachar/como_remachar. Uniones atornilladas.ultraligero./Remache.(1989) Soldadura.pdf 21 de Agosto del 2010.upc.com/unionesatornilladas. Obtenido de: http://upcommons.net/Sitios/Planos/.. 19 de Agosto del 2010. Obtenido de: http://es.es/gigcom/temas_di2/remaches/default. Obtenido de: http://www. Uniones remachadas.F. D. Obtenido de: http://www.. Obtenido de: http://www.

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