Universidad Pedagógica Nacional “Francisco Morazán”

Facultad de Ciencia y tecnología

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zúniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

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INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 11 1.5 Separación de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 14 2.3 Selección de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.2 Soldadura autógena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 17 3.3 Soldadura por arco eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.19 3.5 Soldadura por fusión del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág.21 4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22

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estas las podemos definir de la siguiente manera. Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura. 3 .INTRODUCCIÓN El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son: las uniones atornilladas. para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles. Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones móviles. las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas. las uniones por remaches y las uniones soldadas. las uniones móviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas.

Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte a través de cargas dinámicas (sacudidas. de flexión o de cortante. vibraciones). Figura 1 . Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensión .o se unen directamente.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro. en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a través de elementos de unión estandarizados . UNIONES ATORNILLADAS Uniones atornilladas son uniones soltables. una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra en la figura 2. entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solución.1.mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir .Unión atornillada Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: . se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separación. o una combinación de estas.transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.tornillos y tuercas .crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario . 4 . Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automáticamente a través del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.

1. Un método convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. 5 . construcción de acero. el objeto del perno es aplicar y mantener la presión entre las dos o más piezas unidas. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce así la fuerza de sujeción. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio. otro tipo de unión atornillada es la que utiliza pernos prisioneros. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensión. Obsérvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento.1 Tipos seleccionados de tornillos Tornillos de acero: se emplean en la construcción de máquinas. cobre o latón. construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. cinc. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados. Figura 3 Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. Nótese también como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión. esto es usual y deseable.Figura 2 Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O. nótese también como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexión. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. obsérvese el uso de dos arandelas.

Ejemplo de denominación: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 . Los tipos se diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas .longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm Figura 4 .Tornillos hexagonales Tornillos avellanados: se emplea en máquinas e instalaciones.ISO 6 mm .Tornillos de cobre. así como a través de las formas de la ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.ISO y las roscas finas métricas .ISO. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las longitudes roscadas diferentes y tamaños en las roscas ordinarias .Tornillos avellanados 6 .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm .diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica .longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm Figura 5 .ISO. latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosión. donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva. Ejemplo de denominación: Tornillo hexagonal M6 x 20 . Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.

(1) pasador roscado. (2) con borde hexagonal interior Otros tornillos con rosca métrica: Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines especiales. Los tornillos cilíndricos con hexágono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento.Tornillo cilíndrico. (2) tornillo con pivote. (1) con ranura transversal. Figura 7 . (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal.Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general. (4) tornillo anular. Tornillos para chapa: Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes.diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm . Los tipos de acabado se diferencian en tamaño. (6) tornillo cuadrado. así como a través de la configuración de la cabeza. Ejemplo de denominación: Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20 . (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz. (3) tornillo avellanado con ranura transversal. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de la configuración diferente de la cabeza y del tamaño.Tornillos para chapa. Figura 8 . (5) tornillo de mariposa. Los tipos de acabado se diferencian entre sí a través de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO. así como en la construcción ligera. así como a través de diferentes tipos de prisioneros. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza.Otros tornillos. longitud y en la forma de la cabeza.longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm Figura 6 . (4) tornillo roscador métrico 7 . (3) tornillo moleteado.

Figura 10 – Tuercas: (1) tuerca moleteada. cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil acceso.2 Tipos seleccionados de tuercas Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. (2) tuerca caperuza Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares. (2) tuerca de mariposa Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas. la cual conforma la terminación exterior de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general.1. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico. 8 . Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca. Los tipos de acabado se diferencian entre sí. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada exacta. así como a través de la configuración plana o ancha. Un tipo especial es la tuerca caperuza. Figura 9 – Tuercas. (1) tuercas hexagonales.

La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma. Para tornillos de difícil acceso se emplean también destornilladores angulados.3 Herramientas Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz.Figura 11 – Tuercas. de acuerdo a la relación de la fuerza promedia del brazo del hombre y del diámetro nominal de la rosca. (2) tuerca de doble hueco 1. Figura 12 – Destornillador Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30 Amplitud de la llave de boca en mm 7 Figura 13 . (1) tuercas ranuradas.Llave de boca 9 .

cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial. Figura 14 . Figura 15 .Llave de estrella Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Aprieta-tuercas eléctrico 10 . Figura 16 .Llave regulable para tornillos Aprieta-tuercas eléctrico: Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva. Figura 17 . A través de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas.Llave de vaso Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales.Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas. cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca.

tornillos y tuercas -. Figura 20 .roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth. sin que se necesiten elementos de unión adicionales. Figura 18 . Figura 19. las dos tienen una gran retención automática.1. así como conforme a su función.Unión atornillada de fijación (rosca de punta) 11 .Unión atornillada directa Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión .Unión atornillada indirecta Unión atornillada de fijación: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta . Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.4 Tipos de las uniones atornilladas Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión. adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas. Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo).

de tal forma no se causen daños innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas.En caso de reparaciones. . Figura 21 . deben ser aseguradas primero para que no se caigan. (2) rosca trapezoidal. para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. (3) rosca de sierra 1.Para separar piezas constructivas.Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo.Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. de tal forma que no se monten mal nuevamente. las cuales tienen una retención automática reducida. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra. . se deben sacar con broca entonces. trapecio o redondas. .5 Separación de uniones atornilladas . . se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente. se debe marcar la posición de las piezas desmontadas.Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos.Las piezas grandes que se van a desmontar. o para evitar lesiones a causa de resbalamientos! 12 . En la separación de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje.Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda.

UNIONES CON REMACHES La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos.Remache de cabeza avellanada Los remaches especiales se emplean en sustitución de los sólidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura.dimensiones de un remache 13 . La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes. Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico. Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de aluminio. Hay dos tipos de remache: remaches sólidos y los remaches especiales. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado. Figura22. o cuando los esfuerzos a que están sometidas las piezas requieren elementos de unión de mayor resistencia mecánica. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres. 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches Figura23.2.

356 0.125” 0.Remaches roscados Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su elección dependerá del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir.D Ø del cuerpo Nº Diám. 14 .394 0.250 230 190 C 3/16” 0.191 0.050 1.dimensiones y características de los remaches 2.238 E P Longitud RESISTENCIA MIN. Mín. 0. sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma.250 Tracción 150 Cizalla 120 A 1/8” 0. también conocidos como insertos o tuercas remachables.262 0. 0. El de cabeza redonda (AN-430). 0.153 0. Figura24. El de cabeza plana (AN -422).187 0. con Ala y fondo Abierto. Máx. Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados.183 0.060 1. 1.328 0. El remache de cabeza embutida (AN-426). Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470). (libras) Máx.122 H Tipo 1: cabeza regular Máx.296 0.159 0. El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455).156” 0. Mín.128 B 5/32” 0.250 320 260 Tabla 1.2 Tipos de remaches Remaches roscados: Los remaches roscados.040 Mín. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.

3 Selección de los remaches 1.Tabla 2. 15 .123” Este resultado ha de convertirse en fracción de pulgada.25”: 0. Ejemplo: remache de una chapa de 0. Por lo tanto. encontrándose que 1/8” (0.41” de espesor con otra de 0.Clasificaciones de remaches 2. y convertirse al diámetro del remache de los de las tablas anteriores.125”) es el más cercano.41” x 3 =0. han de utilizarse remaches de 1/8”.Ha de multiplicarse el espesor de la chapa más gruesa que va a utilizarse por TRES.

Espacio entre remaches: Desde el borde – (centro del agujero al borde) . Del ejemplo anterior: 0.125) x 1. .4 Aplicaciones de los remaches Las uniones remachadas constituyen.El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.2. ha de seleccionarse su longitud.El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache. También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metálicas de construcción civil. Entre remache (de centro a centro de agujero) .Aplicaciones de los remaches 16 . la cual es la suma de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.41” + 0.66” + 187” = 0.66” (suma de espesores de chapa) 1/8” (0.25” = 0. 3. una forma de unión permanente de piezas. junto con la soldadura. 2.253”. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.187” (1 vez y media el diámetro del remache) TOTAL: 0.El máximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa más fina utilizada.Conocido el diámetro del remache. Figura25.5 = 0.El mínimo ha de ser 3 veces el diámetro del remache .

17 . siendo en general más lenta y cara que la soldadura por arco. De todas formas. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar. se le suele completar con un alambre de material de aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas. 3.3. El calor producido funde los extremos a unir. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas. El tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. UNIONES SOLDADAS Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos. con lo que se obtiene. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor. después de la solidificación. que se hace arder a la salida de una boquilla. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión.2 Soldadura autógena En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. que es la que se utiliza en estructuras metálicas. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión. cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la soldadura de piezas. la transmisión es directa. de forma que la unión quede rígida y estanca. En el caso de soldadura a tope. un enlace homogéneo. pero los más utilizados son dos: Soldadura autógena Soldadura por arco eléctrico.1 Tipos de uniones por soldadura Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas. formando en conjunto el cordón de soldadura. 3. bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. pero el más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión. Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres mecánicos. en la proporción 1:1. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C.

Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico). cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y. permitiendo así el paso de la corriente. Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. por lo tanto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.Figura26. provocamos una chispa. Si posteriormente se les separa. El calor provocado por el arco no sólo es intenso. la intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. establecemos entre ambos una corriente. lo que resulta ideal para la operación de soldar. 18 . Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C.Equipo de soldadura autógena 3. la energía se transformará en calor. Soldadura con electrodo metálico. con lo que la soldadura no será uniforme. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco.3 Soldadura por arco eléctrico La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial.Aplicación e soldadura autógena Figura27. a pesar de no estar los conductores en contacto. sino que además está muy localizado.

aplicable normalmente entre 0.Aplicación de la soldadura de arco 3.Equipo de soldadura de arco Figura29.Figura28. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.4 Soldadura por puntos La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir.5 y 3 mm de espesor. se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. 19 . que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica. útil en láminas metálicas.

Aplicación de soldadura por puntos 20 . Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. Figura30. excepto el estaño. además de la soldadura por puntos. debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura.La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales.Máquina para soldadura por puntos Figura31. zinc y plomo. los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen.

5 Soldadura sin fusión del metal base En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en ciertos aspectos. Es difícil. como en la mayoría de las operaciones de soldadura por fusión. no ocurre la fusión de los metales base.3. En los diversos procesos de unión la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido. 5) no se requiere de una gran resistencia. desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o soldadura fuerte o blanda. En ambos se añade un metal de aporte. sin embargo. la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusión. aunque no imposible. la soldadura blanda y uniones adhesivas. 21 . La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. 4) la geometría de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por fusión. la soldadura fuerte. en la cual es similar a la soldadura de estado sólido. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar los componentes que se van a unir. A pesar de estas incongruencias.

etsii. Obtenido de: http://upcommons. Obtenido de: http://www.org/wiki/Soldadura_por_puntos 21 de Agosto del 2010.unitop.ultraligero.edu/pfc/bitstream/2099.BIBLIOGRAFÍA Uniones atornilladas.1/6080/6/05.pdf 20 de Agosto del 2010. D..callejondelpau. México. Pender. Obtenido de: http://html. Uniones remachadas. Uniones remachadas.remachar/como_remachar. 19 de Agosto del 2010.uclm..es/gigcom/temas_di2/remaches/default. Obtenido de: www. Uniones por puntos.rincondelvago.wikipedia. 22 .html 20 de Agosto del 2010. Uniones atornilladas.gig. J.net/Sitios/Planos/.upc. Tercera edición.(1989) Soldadura.com/unionesatornilladas.F.html 20 de Agosto del 2010. 19 de Agosto del 2010. Obtenido de: www. Obtenido de: http://www.es/INVESTIGACION/.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.html.. Obtenido de: http://es. Uniones soldadas.upm./Remache.pdf 21 de Agosto del 2010.A..PDF 21 de Agosto del 2010. Editorial Mc Graw Hill. Uniones remachadas. Obtenido de: http://www.pdf.es/roscados.

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