****Cuestionario de soldadura por puntos y roldanas  No necesita repasos posteriores

2. fundamento de la soldadura por puntos Desventajas:

 El metal puede ser menos resistente

a la corrosión
 La aparición de la unión suele ser
bastante fea y puede haber grietas
 El tamaño y la forma de los
electrodos va a determinar el
tamaño y fuerza de soldadura

3.fases de la soldadura por puntos. 7. Que tipos de metales son soldables

a)Colocación de las chapas a soldar  aluminio y sus aleaciones

 Aceros suaves
b)Bajadas de los electrodos( periodo de  Aceros de temple
acercamiento)  Aceros inoxidables al cromo-niquel
c)Tiempo de soldadura 8. partes del equipo de soldadura por
d)Tiempo de forja( entre el corte de puntos
corriente y el levantamiento de los
electrodos)

e)Tiempo de enfriamiento

4. requisitos de los electrodos y porta-

electrodos

 Buena conductividad eléctrica

 Tenacidad y alta resistencia
mecánica a elevadas temperaturas
 Buena conductividad térmica para
que su refrigeración sea rápida y
efectiva

5. 3 ventajas y 3 desventajas de la soldadura

por puntos

Ventajas:
9. cuáles son los parámetros de soldeo
 No se producen deformaciones por
 Intensidad-tiempo de soldadura
el calor aplicado
 Resistencia eléctrica a la unión
 Las operaciones se realizan en poco
tiempo  Presión de apriete
  Geometría de los electrodos
10. tipos de electrodos con su función
correspondiente
 Electrodos de radio para aplicaciones
de alta temperatura
 Electrodos con punta truncada para
altas presiones
 Electrodos excéntricos para soldar
esquinas y espacios pequeños.
11. en que consiste el soldeo por roldanas
La costura se forma debido a una serie de
soldaduras por punto mediante el giro de los
electrodos circulares que son los encargados
de ejercer presión y corriente.
12 .características del proceso por roldanas
 Presión ejercida por las roldanas
 Velocidad de soldadura
 Calidad de prensado
 Alineación de los electrodos
14. fundamento de la soldadura por
roldanas
 No son necesarios materiales de
relleno
 Se pueden realizar soldaduras
herméticas
Desventajas:
 Elevados gastos iniciales en la
compra de equipos
 El grosor de la lámina es limitado
sobre 6mm
 Es un proceso de soldadura limitada
debido a la forma del componente a
soldar
16. nombre algunos riesgos de la soldadura
por roldanas
 Aplastamiento de manos y dedos
 Quemaduras por salpicaduras de
metal calentado
17. nombre 4 productos soldados mediante
el proceso por roldanas
 Contenedores
 Radiadores
 Tanques de cerveza
 Recubrimientos de motores

18.dibuje el equipo de soldadura por

roldanas

15. 3 ventajas y 3 desventajas de la

soldadura por roldanas

Ventajas:

 Es un proceso fácilmente
automatizable
19.funciones principales del control de
presión

 Mantener el contacto entre los

materiales a soldar
 Resistencia al contacto de aire
constante
 Permitir el arrastre de la roldana
durante su movimiento de rotación

****Cuestionario De La Soldadura Por Plasma

PAW

2.¿clasificacion de la soldadura por

plasma?
7. tipos de corte por plasma.
La soldadura por plasma (PAW) se
presenta en tres modalidades:
a) Corte por plasma por aire
a) Soldadura microplasma , con b) Corte con inyección de agua
corrientes de soldadura desde 0.1 c) Corte con inyección de oxígeno
Amp. hasta 20 Amp.
d) Corte con doble flujo
b) Soldadura medioplasma, con
corrientes de soldadura desde 20
10. la soldadura por plasma es un
Amp. hasta 100 Amp.
proceso derivado de:
c) Soldadura Keyhole, por encima de
La soldadura TIG
los 100 Amp., en la cual el arco
plasma penetra todo el espesor
****Cuestionario por ELECTRO-ESCORIA
del material a soldar.
4. esquemas de la antorcha de 3. dibuje y coloque las partes del equipo de
soldadura por plasma soldadura por electro-escoria.
(Se puede utilizar cualquiera de los dos)

6. equipo utilizado
4.nombre 5 características de la soldadura c) El agregado de elementos de
por electro-escoria aleación al depósito se simplifica
mediante una variación adecuada de
a) Se utiliza uno o varios la composición de la guía consumible
electrodos dependiendo del d) El proceso, puede ser auto regulado
grosor de la pieza a soldar
b) Pueden soldar espesores 10. dibuje el proceso de soldadura por
entre los 50 y 900 mm electro-escoria con sus partes
c) La guía de trabajo puede ser
consumible y no consumible
d) La velocidad de
desplazamiento de la
soldadura va de 12 a 36
mm/min
e) Se usa para grandes
secciones de aceros
estructural: maquinaria
pesada, puentes ,pozos de
petróleo, embarcaciones,
recipientes nucleares, entre
otros.
14. nombre tres tipos de alambre utilizados
5.que función cumple el mecanismo de
en la soldadura por electro-escoria
zapatas en esta soldadura?
a) Alambre tubular
El metal liquido que se forma en este
b) Self shield 4
proceso es retenido por las zapatas de cobre
c) Infra welding wire
que se refrigeran por agua, estas zapatas
están colocadas una en la parte delantera y ****Cuestionario de Soldadura por arco sumergido
otra en la parte trasera de la zona de SAW
soldadura, gracias a ellas se solidifica el
metal. 4. características del flux

12.escriba las ventajas de la soldadura con
aportación de hilo continuo y tobera
consumible.
a) No requiere partes móviles sobre la
soldadura
b) La velocidad de adición de aporte
puede ser aumentada
significativamente empleando una
guía de sección transversal
suficientemente grande
Protege el arco, lo estabiliza, genera una
escoria de viscosidad y tensión superficial
adecuadas e incluso permite añadir
elementos de aleación o compensar la
pérdida de ellos. El resto del flux no fundido
puede recuperarse y reciclarse en el proceso.
5. tipos de flux
a) Fluxes fundidos
b) Fluxes cohesionados
 c) Fluxes mezclados mecánicamente
d) Fluxes aglomerados
6.Realice un bosquejo del proceso SAW
7.este proceso se utiliza para soldar?
Aceros suaves de baja aleación, cobre,
aleaciones a base de aluminio y titanio,
aceros de alta resistencia, aceros templados
y revenidos y en muchos tipos de aceros
inoxidables, también se aplica para
recubrimientos duros y reconstrucción de
piezas.
11. ventajas del proceso SAW
a) Las juntas pueden ser preparadas en
“V” con poca profundidad debido a
la elevada penetración del proceso
b) Los procesos de soldadura pueden
realizarse a altas velocidades debido
a la elevada intensidad con que se
opera en la mayoría de las
aplicaciones.
c) No es necesario proteger al operador
de la máquina de la emisión de
radiación, ya que el arco se
encuentra sumergido en el fundente,
evitándose además las salpicaduras
del metal fundido.
14. cuál es la altura recomendada del flux?
Para un arco simple la altura del flux oscila
entre 20-35 mm
15.consecuencias de una altura excesiva del
flux.
Se puede ahogar el arco, y el cordón puede
resultar muy estrecho.
16.consecuencias de una altura de flux
demasiado baja
Se producen destellos, pueden producirse
poros, puede tropezarse la boquilla con la
escoria fundida.
****Cuestionario de soldadura TIG
1.partes de la soldadura TIG
2.que tipo de gas es utilizado generalmente
para el proceso de soldadura TIG y que
función cumple?
El gas inerte, generalmente argón, aísla el
material fundido de la atmosfera exterior
evitando asi su contaminación.
4. cuales son los parámetros que
caracterizan el proceso TIG?
a) fuente de calor: por arco eléctrico
b) tipo de electrodo: no consumible
c) tipo de protección: por gas inerte
 d) material de aportación: externa 13.dibuje el equipo TIG
mediante varilla, aunque para el caso
de chapas finas se puede conseguir
la soldadura mediante fusión de los
bordes sin aportación exterior
e) tipo de proceso: fundamentalmente
es manual
f) Aplicaciones: a todos los metales
g) Dificultad operatoria: mucha

5. nombre 5 principales beneficios de la

soldadura TIG

a) El proceso puede ser mecanizado o

robotizado
b) Facilita la soldadura en lugares de
difícil acceso
c) Ofrece alta calidad y precisión
d) Soldadura en todas las posiciones
e) Poca generación de humo
7.cuales son las 4 principales aplicaciones de
la soldadura TIG
a) soldadura de aceros inoxidables y
aleaciones de niquel
b) Soldadura de equipos de aluminio,
titanio y aleaciones de niquel
c) Soldadura de tubos a la placa de los
intercambiadores de calor
d) Soldadura interna de reactores de
urea en acero inoxidable y titanio
14. cuales son los gases y mezclas utilizados
en el proceso TIG
a) Argón
b) Helio
c) Mezclas de argón-helio
d) Mezclas de argón-hidrogeno
15.cual es el rango de inclinación correcta
de la pinza porta electrodo en el proceso de
soldeo de la TIG y con qué fin se deduce?
La inclinación de la pinza porta-electrodo lo
ideal sería a 90° con la pinza totalmente
perpendicular a la pieza, pero se puede
admitir una inclinación entre 75° y 80°, a fin
de facilitar el trabajo y el control visual del
cordón.

12. de que consta un equipo de TIG para 18.problemas de un mal afilado del
soldar? electrodo

a) Generador de corriente CC Y/O CA

de características descendente
b) Generador de alta frecuencia o de
impulsos
c) El circuito de gas
d) Pinza porta-electrodo
e) Circuito de refrigeración
f) Órganos de control