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TIPOS DE SOLDADURA

¿Qué es la Soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión
de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos),
normalmente lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar
un material de relleno o de aportación fundido para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

Vamos a ver aquí los tipos de soldadura para materiales metálicos.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportación,
tenemos dos tipos:

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se
utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir.
En este caso los metales que unimos y el material de aportación
tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza,
con o sin metal de aportación. También puede ser entre metales iguales,
pero con distinto metal de aportación.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y
por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura).
Expliquemos cada uno de ellos.

Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas
de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y
eléctricos.

Tipo: Heterogénea.

Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400ºC.

Instrumento: Soldador eléctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la
corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se
coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El
estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.

Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundición.

Tipo: Heterogénea.

Materiales de Aportación: Latón o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800ºC.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación
fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los
metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen
una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la
de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras
como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano,
acetileno…) en función del tipo de aplicación.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con
características resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción,
en la industria naval y en la automovilística.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a
unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura
autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que
la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material
(heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se
utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno
(como combustible).

Soldadura Por Resistencia
Eléctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión
de los materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de
aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos),
por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente. Veamos

a través de ellos. se denominan puntos. Soldadura por Costura La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la . debido a su relativa pequeñez. Tipos de soldadura por arco eléctrico: Soldadura por Puntos Las piezas -generalmente chapas.quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que. Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y. se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.3 ejemplos de máquinas para soldadura por resistencia eléctrica.

humos venenosos. Sin embargo. debajo del agua y en el espacio. pasan las piezas a soldar. Ahora puedes ir al juego interactivo siguiente para ver si has aprendido los diferentes tipos de soldadura: .soldadura por puntos. ¿Donde y Como Puedo Soldar? La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al aire libre. la soldadura sigue siendo peligrosa. y la pieza a soldar. la sobreexposición a la luz ultravioleta y accidentes propios del taller. presionadas por el borde de éstos. Soldadura por Arco Eléctrico El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo. pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos. y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras. entre los cuales y. descarga eléctrica. sin importar la localización.

2) soldadura de estado sólido. Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales : 1) soldadura por fusión. CLASES DE SOLDADURAS Vamos a ver las diferentes clases de soldaduras mediante este juego interactivo de averiguar con una imagen las clases más usadas de soldadura. La American Welding Society ( Sociedad Norteamericana de Soldadura ) ha catalogado más de 50 tipos de operaciones distintas. que utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la energía requerida. Tienes 2 errores como máximo. Fíjate bien en la imagen para identificar el tipo de soldadura que te piden en cada caso. Si quieres ver todas las clases o tipos de soldadura y su explicación vete al siguiente enlace: Tipos de Soldaduras. SOLDADURA POR FUSIÓN .

. Algunas de las operaciones de soldadura con arco eléctrico también aplica presión durante el proceso. se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. y la mayoría utiliza un metal de aporte. En muchas operaciones de soldadura por fusión. La soldadura con arco eléctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtienen mediante un arco eléctrico. Una operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal de aporte se denomina soldadura autogena. SAE (en inglés AW). La categoría por fusión comprende los procesos de soldadura de uso más amplio e incluye los siguiente grupos generales : Soldadura con arco eléctrico.

La soldadura por resistencia obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presión. SR(en inglés RW).Soldadura por resistencia. .

No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido. en caso de que se utilice. con el propósito de producir una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de aporte. Estos procesos de unión usan un gas de oxígeno combustible. la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar.Soldadura por oxígeno y gas combustible. SOGC (en inglés OFW). Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes : . tal como una mezcla de oxígeno y acetileno. SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Si se usa calor.

SF(en inglés FRW). la coalescencia se obtiene mediante el calor de la fricción entre dos superficies.Soldadura por difusión. . soldadura por fricción. SD (en inglés DFW). En este proceso. En la soldadura por difusión. se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de la fusión de estado sólido.

La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las superficies. La soldadura ultrasónica se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto. .Tutorial Nº 47 - . SU (en inglés USW).soldadura ultrasónica.

Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido 6.1.Clasificación de electrodos y flujos para soldaduras al arco con gas DESARROLLO DEL CONTENIDO 1.Generalidades La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte.Normas para flujos 7.Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación 4.Normas de aplicación 2.2.Clasificación de electrodos para metales no ferrosos 6.Clasificación de electrodos para aceros inoxidables 5.Generalidades 1.Introducción 1.1.Introducción 1. que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado a la . Clasificación de los Electrodos para Soldadura Índice de contenidos: 1.1.Normas para electrodos 6.Clasificación de electrodos para aceros al carbono 3.2.

5 pt.E.M. 13.Clasificación de electrodos para aceros al carbono .American Welding Society (A. Por otro lado. Las diferentes características de operación de entre los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. 2. son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que son más reconocidas internacionalmente. Como ya se ha expuesto en otros tutoriales. En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la clasificación de los electrodos. acero al carbón AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.Normas de aplicación La A W. y la A. según la composición de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.08-0.2. Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono.S. mediano y alto contenido en carbono. 1. esto es.S.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME). Formatted: Font: (Default) Times New Roman. Por tanto. este alambre es generalmente del mismo tipo. ¿Qué Opinas de esta Web? Envía tus comentarios y sugerencias .12C% para la serie de electrodos más comunes. Font color: Blue. los electrodos de material de aporte empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya a soldar. acero de bajo. las características mecánicas de los aceros dependen en gran medida del tipo de aleación incorporada durante su fabricación.W. Border: : (No border) .

. aproximadamente un 30% o más. La especificación AWS A5. según la clasificación AWS de electrodos: Tipo de Tipo de Última cifra Tipo de Arco Penetración corriente Revestimiento CCPI Polaridad E XX10 Orgánico (1) Fuerte Profunda (2) inversa . e identifica a su vez el tipo de revestimiento. XX. Z. en Ksi (Kilo libras/pulgada2.. techo y horizontal). como se indican en los ejemplos siguientes: E 60XX . que está íntimamente relacionado con el anterior.1. trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYZ . E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana. el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento. son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción. 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi) Y. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo. el último dígito.1 HZR donde. sin tratamiento térmico post soldadura. 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal.. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo. Así si vale 1 (por ejemplo. que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono. E.. 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi) E 70XX . A continuación se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito. del metal depositado... vertical. y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición plana. por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico. pero especialmente apto para vertical descendente. indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual. 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi) E110XX .

indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno). E 6020: CA y CC polaridad directa. indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno). R. 3. los códigos para designación que aparecen después del guión son opcionales e indican lo siguiente: 1. E 6020: Media.Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación . HZ. designa que el electrodo (E 7016. (2) E 6010: profunda. CA ó CCPI E XX11 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda inversa CA ó CCPD E XX12 Polaridad Rutilo Mediano Mediana directa CA ó CC E XX13 Ambas Rutilo Suave Ligera polaridades CA ó CCPI E XX14 Polaridad Rutilo Suave Ligera inversa CCPI Polaridad E XX15 Bajo Hidrógeno Mediano Mediana inversa CA ó CCPI E XX16 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana inversa CCPI Polaridad E XX17 Bajo Hidrógeno Suave Mediana inversa CA ó CCPI E XX18 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana inversa (1) E 6010: Orgánico. E 6020: Mineral. E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024. Por otro lado.

etc.5% mín. Ni.25% Ni C3 1.5% Cr.5% Mo B1 0. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.5% Mo B5 0. OH. 1. potasio F.45% Mo. 0. V. M. 0.5% Mo B2 1. H CC (+) E 6011 Alta celulosa. 0. V. 0. G.3% mín. 1.35% Mo. V. 0. B2. OH. La especificación AWS A5. utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1.5% Cr. B1. con excepción de los códigos para designación que aparecen después del guión opcionales.0% Cr. En su lugar. H CA ó CC(+) .0% Mo B4 2.2% mín Mo.25% Cr. sodio F. 1. los cuales indican el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura. 0. A continuación se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y revestimiento del electrodo según la norma AWS: Clasificación Posición de Corriente Tipo de Revestimiento AWS soldeo eléctrica E 6010 Alta celulosa.15% Cr D1 y D2 0.1% mín.75% Mn 0. 0.0% mín G(*) Mn (*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. de acuerdo al siguiente cuadro: A1 0.25-0. C1.0% Ni.5% Mo B3 2.5% Ni C2 3.1.0% Mo C1 2.5.25% Cr. 0.). 1. Cr.

CC (+) ó E 7024 Hierro en polvo. OH. potasio F. potasio F. H CA. hierro en CA. OH. V: vertical. F CA ó CC (+) E 7028 Hierro en polvo E 7048 Bajo hidrógeno. CC (+) ó E 7014 Hierro en polvo. hierro en E 7018 F. CC (-) polvo Alto óxido de hierro. titanio H-Filete. H CC (+) CA. OH. OH.E 6012 Alto titanio. F CC (-) Alto óxido de hierro. H CC (+) E 7016 Bajo hidrógeno. V. H CC (-) E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA. H-Filete: filete horizontal. H CA ó CC (+) Bajo hidrógeno. titanio F. V. V. OH. OH. V-Descendente: vertical descendente. V. CC (+) ó E 7027 F CC (-) polvo E 7028 Bajo hidrógeno. V. sodio F. V. potasio. potasio H-Filete. CC (-) CA. V. H CC (-) E 7015 Bajo hidrógeno. V. potasio F. OH. H CA ó CC (+) F. H CA ó CC (+) polvo E 7018M Bajo hidrógeno. H: horizontal. CC (-) CA. . HV- E 7047 Hierro en polvo Descendente Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F: plana. hierro en polvo F. OH. V. hierro en E 7027 H-Filete CA. CC (+) ó E 6020 Alto óxido de hierro F CC (-) CA. sodio F. CC (+) ó E 6013 Alto titanio. OH.

4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros inoxidables. entre sus elementos principales. Así de los ejemplos E 308-15. que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables. Y. indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco. 4. ó E 310-16 Antes de entrar en la explicación del sistema. el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones. Como los casos anteriores. E 308-15.5 pt. el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composición química es del 25% de Cr y el 20% de Ni. es conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. XXX. Font color: Blue. Z. el sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. PROGRAMA DE COLABORACIÓN Colabora en el sostenimiento de esta WEB Formatted: Font: (Default) Times New Roman.Clasificación de electrodos para aceros inoxidables La especificación AWS A5. Así por ejemplo. para el cual está destinado el electrodo. ó E 310-16. La especificación AWS A5. OH: techo ó sobrecabeza. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. Border: : (No border) E. el último número de los ejemplos anteriores (5 y 6) señala el tipo de revestimiento. el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXX-YZ donde. en la forma siguiente: . Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos son. 13. por ejemplo.4.

Por último.Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido 6. 6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. El sistema utiliza el prefijo E.17 dicta las normas de clasificación de electrodos por proceso de arco sumergido para aceros al carbono. que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua ésta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo). que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. seguido de los elementos considerados significativos. etc.Normas para electrodos La especificación AWS A5. el caso concreto para soldadura de hierro fundido. que significa que el producto es un electrodo para soldar. En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un índice adicional al final con las letras ELC. 5. Por ejemplo E Cu Sn A. que significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. los símbolos indican que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn).15 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar metales no ferrosos. E ni-CI. 6. . En este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. C: carbono). es decir.1. E ni Fe-CI. la denominación del electrodo termina con las letras CI. 5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo). Por ejemplos. L: bajo/low .Clasificación de electrodos para metales no ferrosos La especificación AWS A5.

10 0.90-1.12% de carbono (nominal). M (medio) ó H (alto).5 EL 8 K a 0.07-0.20 0. K: Acero calmado.10 0.05 0. Esta especificación identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco eléctrico).4-0.5 EM 12 0.07-0. 12: 0. por ejemplo.5 EL 12 0. A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).5 EM 5 K 0.06 0. 6: 60.85-1. M: Contenido medio de manganeso.25 0.55 0.40 0.60 0. La denominación completa del fundente y electrodo puede ser. A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje.35-0.55 0. Finalmente. E: Electrodo. la siguiente: F6A2 EM12K donde cada término significa: F: Fundente.000 Psi de resistencia a la tracción mínima.5 .15 0. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada electrodo.05 0. Electrodo Composición Química (%) AWS Carbono Manganeso Silicio Otros EL 8 a 0.10-0.30-0.7 0.15 0. 2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F. seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo).05 0. algunos electrodos traerán una letra K para significar que es un producto obtenido de un acero calmado al silicio.30-0.

A continuación se añaden cuatro dígitos adicionales que representan el electrodo en la combinación para determinar las propiedades.25 0.19 0.20 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.35 0. psi 2" % pie/lb.12-0. psi F60-XXXX No requiere F61-XXXX 20 a 0ºF F62-XXXX 62000 a 80000 50000 22 20 a 20ºF F63-XXXX 20 a 40ºF F64-XXXX 20 a 60ºF F70-XXXX No requiere F71-XXXX 20 a 0ºF F72-XXXX 72000 a 95000 60000 22 20 a 20ºF F73-XXXX 20 a 40ºF F74-XXXX 20 a 60ºF 7.40 0.Clasificación de electrodos para soldaduras al arco con gas .5 EM 15 K 0.15-0.10-0.85-1.15 0.07-0.07-0.15-0. seguido de dos dígitos.35 0.5 EH 14 0.2%). Se adjunta tabla representativa: Límite de Resistencia a la Elongación en Charpa-V Flujos AWS fluencia tracción.Normas para flujos La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo).5 6. (0.70 0.25 0.05 0.45-0.90-1.25 0.85-1.5 EM 13 K 0.18 1. EM 12 K 0.75-2.2.

S: indica que el electrodo es sólido. los electrodos se denominan de la siguiente forma: ERXX-SX donde cada término significa lo siguiente: E: indica electrodo para soldadura por arco (sólo caso MIG/MAG). Polaridad E 70S-5 CO2 72 000 Inversa C. Polaridad E 70S-6 CO2 72 000 Inversa E 80S-G No especifica No especifica 72 000 . R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco eléctrico (sólo caso TIG y plasma).C. X: último número que indica la composición química del electrodo. En este caso.C. Polaridad E 70S-4 CO2 72 000 Inversa C. TIG y plasma).C.C. XX: indica la resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura (igual para todos los casos). Polaridad E 60S-I Argón-Ia 5% O2 62 000 Inversa Argón-Ia 5% O2 ó C. Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado: Corriente y Resistencia a la AWS Clasificación Gas Protector Polaridad Tracción GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO C. Polaridad E 60S-2 62 000 CO2 Inversa Argón-Ia 5% O2 ó C. La especificación AWS A5. Polaridad E 60S-3 62 000 CO2 Inversa C.18 dicta las normas de clasificación del material de aporte para procesos de soldadura con protección gaseosa (MIG/MAG.C.C.

GB No especifica No especifica 72 000 GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS Argón-Ia 5% O2 ó C. Polaridad E 70T-2 CO2 72 000 Inversa C.C.C. por favor. Polaridad E 70T-4 Ninguno 72 000 Inversa C. Polaridad E 70T-5 CO2 Ninguno 72 000 Inversa E 70T-G No especifica No especifica 72 000 >> FIN DEL TUTORIAL (*) Si usted desea solicitar más información sobre este tutorial.C.com . Polaridad E 70T-3 Ninguno 72 000 Inversa C. Polaridad E 70T-I CO2 72 000 Inversa C.C.IB CO2 72 000 Inversa E 70S . GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN C. Polaridad E 70S . Polaridad E 70 U-I 72 000 Argón Directa ELECTRODOS TUBULARES C.Tutorial Nº 52 - .C.C. realizar alguna sugerencia o aclarar algún tipo de duda.C. envíe un e-mail a: info@ingemecanica.

2.1.Introducción 1.Afilado del electrodo 3.2. Técnica y Fundamentos de la Soldadura TIG Índice de contenidos: 1.1.Técnica operatoria de soldeo 3.Generalidades 3.7.3.Generalidades 1.Material de aporte 3.4.6.Gases de protección 2.6.Ángulo 3.Descripción del procedimiento TIG 2.Equipamiento 2.Generalidades .Electrodos 2.Introducción 1.5.Material de aporte 2.1.3.Tipos de corriente eléctrica 3.Intensidad de corriente DESARROLLO DEL CONTENIDO 1.Evolución histórica 2.2.Distancias 3.1.5.Caudal de gas 3.4.Principios del proceso 2.

pero por otro lado. éste es el procedimiento más adecuado.2. en general de la técnica de soldar bajo gas protector. 1. el empleo de este último tipo de gas inducía que se produjeran la aparición de proyecciones y poros en el cordón una vez solidificado éste.948: es el año donde comienza a emplearse gas inerte con electrodo consumible. Este es un procedimiento de soldeo donde la protección del baño de fusión se va a encomendar al establecimiento de una atmósfera artificial mediante un gas protector. Estas investigaciones versaron principalmente sobre los dos grandes grupos de gases. No obstante. No obstante su dificultad de realización es alta. Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad. dando lugar a lo que más tarde será conocido como procedimiento MIG. . a saber. Este tipo de procedimiento tenía el inconveniente que era poco el grado de penetración que se alcanzaba en los aceros. y requiere la pericia de un operario altamente cualificado.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases de protección en los procesos de soldeo. • 1. hasta nuestros días: PROGRAMA DE COLABORACIÓN Colabora en el sostenimiento de esta WEB • 1. inertes (caso del Helio y Argón) o activos (CO2).Evolución histórica A continuación se resume aquellos hitos que fueron concluyentes en el avance. y el empleo de un electrodo no consumible. el poder calorífico alcanzado por el arco utilizando un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble. En este tutorial se continúa con el estudio de los diferentes procedimientos existentes para la soldadura. En este caso se dedica su contenido al procedimiento de soldadura TIG.924: es el año donde aparece la primera patente TIG registrada por los americanos Devers y Hobard. • 1.

El gas inerte.1. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.950: se van desarrollando procedimientos de automatización de los procesos de soldeo. de ahí que se emplee para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TIG. • 1. gracias a las mejoras conseguidas en los equipos de soldeo y en la fabricación de los materiales de aporte.Principios del proceso Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa.952: es el año donde comienza a emplearse gas activo con electrodo consumible. • 1. 2. . Se trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de óxido o de sales en ciertos minerales. generalmente Argón. para disminuir las proyecciones se empezaron a emplear como material de aporte hilos huecos rellenos en su interior de revestimiento. o el empleo de mezclas de gases nobles y activos. dando lugar a lo que más tarde será conocido como procedimiento MAG. El gas inerte envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación. aísla el material fundido de la atmósfera exterior evitando así su contaminación. muy duro y denso. tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos. Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. Por ejemplo. De color gris acerado.Descripción del procedimiento TIG 2.

. 2.Tipo de proceso: fundamentalmente es manual.Aplicaciones: a todos los metales. Permite controlar la penetración y la posibilidad de efectuar soldaduras en todas las posiciones. aunque para el caso de chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión de los bordes sin aportación exterior. Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado. .Material de aportación: externa mediante varilla.Dificultad operatoria: mucha. . Para este caso el tipo de corriente a emplear es alterna.Tipo de protección: por gas inerte. . La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta calidad. . siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el proceso.Equipamiento Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el siguiente equipo básico: . donde la corriente que se aplica varía entre dos niveles a frecuencias que dependen del tipo de trabajo. consiguiéndose mejorar el proceso de cebado.Fuente de calor: por arco eléctrico. A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento: . Es por ello que sea éste el método empleado para realizar soldaduras en tuberías.2.Tipo de electrodo: no consumible. El TIG pulsado tiene aplicación sobretodo para pequeños espesores. .

sobresaliendo por su centro el electrodo.Órganos de control. se expone un ejemplo de la pinza porta- electrodos para soldaduras TIG: . . . .Pinza Porta-electrodo.Circuito de refrigeración. .Generador de corriente CC y/o CA de característica descendente.Generador de alta frecuencia o de impulsos. que mejora la estabilidad del arco en caso de empleo de CA. A continuación. La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas. . . y facilita el cebado.El circuito de gas.

siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordón de soldadura que se deposite. Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo. debido a la gran calidad de los cordones que se obtienen.3. Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm. 2. el procedimiento TIG es de aplicación para todo tipo de metales y en soldaduras con responsabilidad. éste debe ser similar al material base de las piezas a soldar. Pinza porta-electrodo Como ya se ha dicho. ni tampoco se forman proyecciones. 2. requiere cierta pericia en la fase inicial de cebado del arco. este procedimiento no resulta económico. En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinación con otros procesos.Material de aporte Cuando se utilice material de aportación para la soldadura. Si esto ocurre puede originarse la contaminación del baño con restos del electrodo que puedan desprenderse. debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se produzca que el extremo del electrodo toque la pieza. Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios diámetros en función de los espesores de las piezas a unir.Gases de protección A continuación se relacionan los principales gases empleados en la soldadura TIG: • Argón (Ar): .4. Figura 3. No obstante.

Además ofrece una baja conductividad térmica. 2. originándose por ello una penetración muy acusada en el centro del cordón. lo que favorece a la concentración de calor en la parte central del arco. su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argón. Por otro lado. No obstante. dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuración en frío del acero. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables.5. dado que aumenta la posibilidad de la figuración en frío para otros aceros. consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos. • Mezcla de Argón-Helio: Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen características intermedias. • Mezcla de Argón-Hidrógeno: Su uso aumenta el poder de penetración de la soldadura. Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Aspecto de cordón de soldadura usando Argón • Helio (He): Este gas es muy poco utilizado en Europa.Electrodos . sólo se suele empelar para el soldeo del cobre. Cuando se usa este gas el aspecto típico del cordón es como el que se muestra en la figura adjunta: Figura 4. Es necesario aplicar mayor tensión en el arco.

2 mm. 2. Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura . Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo. que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura. deben estar constituidos de materiales con un elevadísimo punto de fusión (>4.000 ºC) que eviten su degradación. como el encendido del arco y además mejoran su estabilidad.6. Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y diseño. al no ser consumibles. Por otro lado. También se suele utilizar con ciertos componentes añadidos a su composición. el que mejor cumple con las condiciones exigibles. Así se suele utilizar como material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr). Estos elementos aleantes favorecen ciertos aspectos. en estado puro o aleado.4 y 3. Entre los materiales existentes es el Tungsteno. que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco eléctrico. como se muestra en la figura siguiente: Figura 5. a parte de mejorar también el punto de fusión del tungsteno puro. Los electrodos se presentan en forma cilíndrica con una gama de diámetros de 1.

Tipos de corriente eléctrica Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como alterna. debido a que los electrodos con esta configuración alcanzan menor temperatura. MB M B . se resume la calidad de soldadura obtenida: Material CA CCPD CCPI Magnesio e < 3 mm. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u otro tipo de corriente: Figura 6. Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos intermedios en el aspecto del cordón.6. y por lo tanto se degradan menos. en función del material y tipo de corriente empleada. 2. además de precisar de un generador de alta frecuencia para estabilizar el arco. A continuación se adjunta una tabla donde. Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa.

B: Buena.) Aceros bajo en C (e < 3 mm. MB M M Aluminio e < 2.5 mm.2.Generalidades A continuación se expone una serie de recomendaciones de uso que defina los valores de aquellos parámetros que más influyen en la calidad de la soldadura final. CA: Corriente Alterna.8 B MB M mm.1.) B MB M De donde se tiene la siguiente leyenda. MB M B Acero Inoxidable B MB M Aleaciones de Bronce B MB M Plata B MB M Aleaciones de Cr y Ni B MB M Aceros bajo en C (e < 0.Magnesio e > 4 mm. Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es: MB: Muy buena.8 B MB M mm.5 mm. 3.) M MB M Aceros altos en C (e < 0. con el objetivo de conseguir cordones de soldadura óptimos aplicando esta técnica de soldeo. CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.) Aceros altos en C (e < 3 mm. M: Mala. MB M B Aluminio e > 2. CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa. 3.Técnica operatoria de soldeo 3.Distancias .

5 mm como máximo para la distancia de la punta del electrodo a la pieza. que influye en el mantenimiento del arco eléctrico. Figura 8. a fin de facilitar el trabajo y el control visual del cordón. Ángulo de inclinación respecto a la vertical 30º .3. hay que recalcar la idea que una mayor inclinación va en detrimento de la protección de la soldadura. dado que se produce una peor incidencia de la campana de gas protector sobre el baño. Distancias entre electrodo y pieza 5 mm como máximo de salida del electrodo fuera de la tobera.Ángulo Otro factor importante que se debe controlar es la inclinación de la pinza porta-electrodos. 3. recomendándose los siguientes valores según la figura adjunta: Figura 7. En la técnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la pieza. Lo ideal sería a 90º con la pinza totalmente perpendicular a la pieza. En todo caso. pero se puede admitir una inclinación entre 75º y 80º. así como el tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza.

. Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su afilado se debe tener la precaución de dejar que las estrías queden perpendiculares a la corriente. Para su afilado se recomienda también utilizar una piedra esmeril fina.6.4.Afilado del electrodo Ya se comentó la importancia del afilado del extremo del electrodo para la estabilidad del arco eléctrico. 3. Con ello se conseguiría que el arco salga más centrado.5. Ángulo de inclinación respecto a la vertical entre 0º y 15º 3.Material de aporte Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaución de mantener dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte. dado que si sale fuera del flujo de protección éste se oxidaría perdiendo propiedades. Si no se sigue esta recomendación se corre el peligro de que el arco resulte errático durante la soldadura. 3.Caudal de gas El caudal de gas para que la soldadura resulte óptima estaría comprendido entre los 6 y 12 litros/minuto.Figura 9.

>> FIN DEL TUTORIAL http://ingemecanica. etc.7. lo que interfiere negativamente en la calidad final del cordón que se obtenga.6 70-150 2.) Intensidad (A) 1.Limpieza Como en todo proceso de soldadura. Figura 10.0 250-400 3. A continuación se relaciona los valores estimados de corriente: Diámetro (mm. la presencia de grasas. óxidos. aceites. Afilado del electrodo 3.0 100-200 2. … son fuente de contaminación del baño fundido.html Explicación de Clasificaciones AWS .com/tutoriales/tutoriales.8.4 150-250 3.Intensidad de corriente La intensidad de corriente requerida será función del diámetro del electrodo que utilicemos.

000 psi (libras por pulgada cuadrada) mientras que un E10018 cuenta con una Resistencia a la Tensión de 100. Por ejemplo E6010 indica que el electrodo cuenta con una Resistencia a la tensión de 60. Los primeros dos dígitos en un número de 4 dígitos y los tres primeros dígitos en un número de 5 dígitos indican la resistencia mínima a la tesión. Polvo de hierro AC. "2" es para posiciones en plano y horizontal. Con eso en mente. horizontal. DC+ 7 Oxido alto en hierro. El "1" se le asigna a los electrodos que pueden soldarse en todas las posiciones. Electrodos clasificados como CD sólo se pueden ejecutar en una máquina de soldar CD. DC+ or DC- Como soldador. Polvo de hierro AC. DC+ or DC- 2 Sodio alto en titanio AC. DC+ or DC- 8 Potasio de bajo hidrógeno. Los electrodos que están clasificados para la . Vea el siguiente cuadro: Dígito Tipo de Recubrimiento Corriente de Soldadura 0 Sodio de alta celulosa DC+ 1 Potasio de alta celulosa AC. DC+ 4 Polvo de hierro. Historias de Aplicación  Pregunte a los Expertos  Localizador  Procesos y Teoría  Hojas de Datos de Seguridad (SDS)  Cómo se hace  Proyectos de Soldadura  Soluciones de Soldadura  Catálogos El Sistema de numeración de la American Welding Society (AWS) puede informar a los soldadores un poco sobre las especificaciones de los electrodos así como las aplicaciones donde funcionarían mejor y como deben utilizarse para mejorar su rendimiento. DC- 3 Potasio alto en titanio AC. titanio AC. E 60 1 10 Electrodo Resistencia a la Tipo de Tipo de tensión Posición Recubrimiento y Corriente El siguiente digito indica la posición. Una maquina CD produce un arco suave. se tiene preferencia por ciertos electrodos que es probable que se vea y utilice una y otra vez a medida que avanza sobre sus operaciones diarias. Los últimos 2 dígitos juntos indican el tipo de recubrimiento y la polaridad correcta de la corriente que utiliza. El prefijo "E" designa un Electrodo de Soldadura de Arco. vertical y de cabeza. echemos un vistazo al sistema y como funciona.000 psi. DC+ or DC- 5 Sodio bajo en hidrógeno DC+ 6 Potasio bajo en hidrógeno AC. mientras que el "4" indica un electrodo que puede ser utilizado para posiciones en plano.

"B2" indica la composición química del depósito de metal de soldadura. Tiene la capacidad de producir una soldadura de metal más uniforme. metal no tan nuevo.soldadura de CA son más tolerantes y también se pueden utilizar como una máquina de CD. Los usuarios de las industrias prefieren el Fleetweld® 35. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS. suciedad. E7018 Electrodo de bajo hidrógeno. Por Angel Esteban . un electrodo puede tener números adicionales así como E8018-B2H4R. pintura o suciedad. la cual indica el nivel máximo de difusión de hidrogeno obtenido con el producto. Su arco suave tiene pocas chispas. penetración moderada y una forma fácil de limpiar la escoria. la cual tiene mejores propiedades de impacto a temperaturas bajo cero. Y "R" significa la resistencia a la humedad para indicar la capacidad del electrodo para cumplir los límites de recolección de baja humedad especificados bajo pruebas de humidificación controladas. es utilizado para limpiar soldaduras y placas de metal nuevas. comúnmente requiere una soldadoraCD. "H4" es la designación de hidrogeno difusible. Es el más indicado para penetrar a través del óxido. En este caso. Productos ELECTRODOS PARA SOLDADURA. Los productos Lincoln más típicos son: Jetweld® LH-78 o nuestro nuevo Excalibur® 7018. Lincoln tiene algunos electrodos en esta categoría llamados Jetweld® 1 o 2 o 3. Éstos son algunos de los electrodos más comunes: E6010 Sólo CD diseñado para soldar el paso de raíz en el interior de una pieza de tubería. E6011 Este es un electrodo de CA para todas posiciones. pero es amado por los soldadores de tubería en todo el mundo. El producto más común de Lincoln es el Fleetweld® 180para hobbies o nuevos usuarios. E7024 Típicamente utilizado para hacer soldaduras largas de la mano con CA en una placa de al menos ¼" de grosor y placas mayores a ½" de grosor. Lincoln Fleetweld® 5P+ establece el estándar en esta categoría. Otros Electrodos Aunque no es tan común. Lincoln Fleetweld® 37 es el más común de este tipo. para todas las posiciones. Tiene un arco de penetración profundo y es a menudo la primera opción para los trabajos de reparación o mantenimiento. E6011 Este electrodo es utilizado para una soldadura con CA en todas posiciones o para soldar en oxido. aceite. usado cuando la calidad es un problema en los metales difíciles de soldar. el arco es el más penetrante de todos. Es un electrodo para todas posiciones que los soldadores principiantes usualmente encuentran muy difícil. cuando no se tiene una CD disponible.

Pongo este articulo porque entiendo que hay personas que les pueda interesar. ¡Esto es un tostón! Pero antes de seguir si vives en España… quiero recordarte que en la tienda puedes encontrar electrodos para soldadura. te bastara con tener 2 o 3 tipos de electrodos. seguimos… Aunque es una información valida de consulta para ojear cuando sea necesario. Y para todos aquellos que residen en otros países.W. . Tengo que ser sincero. os facilitaré otros enlaces para poder comprar en Amazon. aunque reconozco que no es fácil digerir la información. No creo que necesites mirarlo más de 4 o 5 veces en la vida.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME). pero una vez que defines cuál es tu necesidad. Intentare dar los consejos de lo que yo elegiría para mí y vosotros lógicamente siempre tenéis la última palabra.com Ok. que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado a la American Welding Society (A. Procurare extraer lo más importante para vuestro interés. no intentéis aprenderos esto de memoria.Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte.

Al final del articulo podrás suscribirte a el de forma gratuita y conocer mi método formativo. . E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 70. E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 49.¿Te interesa aprender a soldar con electrodo? Voy a ser breve.12C% para la serie de electrodos más comunes. Electrodos para soldadura por arco Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Se trata del Mini curso de soldadura con electrodo. del metal depositado. acero al carbón AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0. para los electrodos de soldadura en aceros al carbono. en Ksi (Kilo libras/pulgada2. sin tratamiento térmico post soldadura. como se indican en los ejemplos siguientes: E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 42. Por tanto. tengo un nuevo curso online en vídeo totalmente gratis.1. son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de polos opuestos).3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado). Suponiendo que sea 1 (por ejemplo. XX.2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado). Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo. Y. nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado). los electrodos empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a soldar. E XXYZ – 1 HZR E. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento. vamos a explicar sus nomenclaturas. Tipos de electrodos para aceros al carbono La especificación AWS A5.

techo y horizontal). el último número. nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el electrodo.1. En su lugar. vertical. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5. Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación: 1. Elegir un electrodo que sea válido para todas las posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posición plana. 2. AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones (plana. G. B1. Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación La especificación AWS A5.). etc. 2 es para posiciones planas y horizontal. B2. y nos indica el tipo de revestimiento. Mi recomendación.5. con excepción de los códigos para designación que aparecen después del guión opcionales. Z. C1. M. . AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones. utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1.

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna. indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. Este electrodo es de los más comunes en uso (recomendado). que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores. el sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. Clasificación de electrodos para aceros inoxidables La especificación AWS A5.4. 4. 5. uniforme y con excelentes propiedades mecánicas (muy recomendado). La especificación AWS A5. permite soldadura limpia. AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido. nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco. XXX. 3. Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la norma AISI. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXX-YZ E. es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. ideal para soportar esfuerzos (recomendado). El más utilizado en chapa fina.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros inoxidables. de arco suave y estable. . Otro de los electrodos más usados (básico).

el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento. aquí os dejo los enlaces para más información: Pagina 1 Pagina 2 Otros artículos de interés: Como soldar con electrodo: 7 errores que debes evitar. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. 308). Z. antes de soldar tu apero de labranza. tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo) 6. AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301. de la siguiente forma: 5.Y. tiene un revestimiento de titanio. he intentado resumirla y sacar lo más práctico para vosotros. 304. Resistente a la corrosión severa. el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. 2. 302. 1. Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable. AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Cuando se utilice con corriente continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo). Otros tipos de electrodos  Electrodos para metales no ferrosos  Electrodos para arco sumergido  Electrodos para soldaduras al arco con gas Esta información esta extraída de otras páginas especializadas. De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado). que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. Distancia y ángulo para soldar con electrodo respecto al material Sistema de Clasificación de Electrodos AWS . El “1” indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.

4. La especificación AWS A5. B2. (por ejemplo A1. ENiFe-CI. E7018 ó E7024) cumple los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso del E7024. 4 todas pero especialmente para vertical descendente).  HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.) los cuales indican la composición química.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono. 2=plana y horizontal. trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR Donde:  E: Indica electrodo para soldadura por arco. Designa que el electrodo (E7016.  XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal depositado. (Ejemplos: ENi-CI. identifica los alambres con el prefijo E (electrodo). El primer dígito indica la posición (1= todas. seguido de los símbolos químicos de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. la cual se basa en la designación AISI. seguido de la letra que . B1.  YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo.  N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo. La especificación AWS A5.  XXX: Indica la composición química del depósito de soldadura puro. En su lugar. que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5. La especificación AWS A5.  R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80º F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno). la combinación de los dos dígitos indica las otras características. 20 La especificación AWS A5. Los designadores después del guión son opcionales:  1. La especificación AWS A5. C1.5. el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. el cual por definición conduce la corriente por arco.15 de electrodos para la soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al carbono. etc. utiliza subfijos que constan de una letra o de una letra y un número. G.8 ó 16 ml de H² por 100 gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).1 con excepción de los designadores opcionales. etc). M. que trata los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designación: E XXX N Donde:  E: Indica electrodo para soldadura de arco. en Ksi.

000 Psi de resistencia a la tracción mínima.  K: Acero calmado.  12: 0.  R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco eléctrico (para TIG y plasma). Finalmente. TIG y plasma) denomina los alambres de la siguiente forma: ER70-SX Donde:  E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG). .  X: Es un número que indica la composición química del alambre.18. La denominación completa fundente alambre puede ser por ejemplo: F6A2 EM12K la cual indica:  F: Fundente.  E: Electrodo. la especificación AWS A5.  A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded). para significar que son aceros calmados.  2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20º F. Finalmente.  M: Contenido medio de manganeso.12% de carbono (nominal).  6: 60. A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada alambre. M (medio) ó H (alto).  70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura la cual es igual para todas las referencias. la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG. indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo). algunos alambres traerán una letra K.  S: Indica el alambre sólido.