Informe de

laboratorio N°3:
Soldadura
Integrantes:
➢ Bombilla Oviedo, Ingrid Stefany
➢ Cordova Pillco, David Alexander
➢ Davila Lopez, Daniel Enrique
➢ Espinoza Huamash, Mirella Anais
➢ Guillen Canchari, Luis Alberto
➢ Mamani Quispe, Jhannise Admeli
➢ Mejía Medrano, Teodoro Miguel
➢ Mendoza Coaricona, Mirian Karelly
➢ Patiño Lopez,Arlem Tania
➢ Ramos Ortiz, Ana Paula
➢ Valencia Pullo, Daniel Smith
➢ Vidal Vilca, Cynthia
Profesores:
➢ Chavez Ordinola, Liliana Tomasa
➢ Perleche Castañeda, Jorge Miguel
Sección:
➢ IV 71 – Villa
Fecha de entrega:
➢ 15/06/2020

1
 Índice

PREGUNTAS LABORATORIO DE SOLDADURA 2020-1 ................................................. 3

Pregunta n° 1...................................................................................................................... 3

Pregunta n°2....................................................................................................................... 6

Pregunta n°3....................................................................................................................... 7

Pregunta n°4....................................................................................................................... 8

Pregunta n°5....................................................................................................................... 8

Pregunta n°6..................................................................................................................... 10

Pregunta n°7..................................................................................................................... 11

Pregunta n°8..................................................................................................................... 12

PREGUNTAS DE LAGUÍA……………………………………………………….…….……….26

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 36

2
indi
PREGUNTAS LABORATORIO DE SOLDADURA 2020-1

1. Responda las siguientes preguntas:

a) ¿Qué es la soldadura de puntos por resistencia?

La soldadura por puntos se basa en

presión y temperatura. Dos piezas se
sueldan entre si cuando una parte de
ellas se calienta a temperaturas
próximas a la fusión y se hace presión
entre ellas. En el caso de esta soldadura
el calentamiento de la pieza se hace por
corriente eléctrica entre dos electrodos y
la presión la realizan precisamente estos
electrodos en forma de pinza.
Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la
corriente que debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de
los 500 amperios, pero sin embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3
voltios. La potencia total es por tanto uno o dos kilovatios.1

b) ¿Qué tipos de máquinas soldadoras de puntos se usan?

Soldadora Por Puntos TELWIN- MODULAR 20/TI

Soldadoras por puntos, con control
electrónico del tiempo de soldadura por
puntos. Sistema de control por
microprocesador “FUZZY LOGIC” y
funcionamiento en continuo,
temporizador electrónico sincrónico,
fuerza en los brazos regulable de 40 kg
a 120 kg (con brazos L=120 mm).

1
La soldadura por puntos. Recuperado de:https://www.maquituls.es/noticias/la-soldadura-por-puntos-
principales-caracteristicas/

3
 Máquinas de soldar por puntos Telwin Inverspotter 14000 Aqua y
Telwin Inverspotter 14000 Smart Aqua

Esta soldadora funciona con tecnología

inverter en corriente continua a
frecuencia media y controlada por
microprocesador. Es muy utilizada en la
industria, sobre todo en carrocería.
• Tecnología Smart Autoset:
consiste en el reconocimiento
automático de los materiales y del
espesor, por tanto, elimina los
tiempos de configuración y
garantiza soldaduras óptimas.
• El panel digital multifunción
permite a los programas y los
informes generados transferirse a
un dispositivo USB para verlos
por ordenador.
• Tecnología POWER CLAMP: en
comparación con las soldadoras
por puntos tradicionales, elevadas
corrientes de soldadura con
reducidas absorciones de red.2

Soldadura Por Puntos TELWIN- DIGITAL CAR SPOTTER 5500 400V

Soldadora por puntos electrónica,

controlada por microprocesador,
adecuada para aplicaciones en
carrocería. El panel multifunción permite
la regulación automática de los
parámetros de punteado en función de
la herramienta elegida y del espesor de
la chapa. Equipada con el kit “Studder”
para soldar por puntos clavos, tornillos,
arandelas, remaches, arandelas
especiales, calentadores de chapas,
recalcado y remiendo.3

2
Máquina de soldar por puntos. Recuperado de: https://barmalopesa.com/maquina-de-soldar-por-puntos/
3
Soldadura por puntos. Recuperado de: https://www.maquituls.es/noticias/la-soldadura-por-puntos-
principales-caracteristicas/

4
 Soldadura Por Puntos TELWIN- DIGITAL SPOTTER 7000 400V
Soldadora por puntos electrónica,
controlada por microprocesador,
adecuada para aplicaciones en
carrocería y en ambiente industrial. El
panel multifunción permite la regulación
automática de los parámetros de
punteado en función de la herramienta
elegida y del espesor de la chapa.
Características principales: identificación
automática de la herramienta
introducida, monitor de la tensión de red,
control automático del enfriamiento de la
pinza.

c) Dé (3) razones por las que es común usar la soldadura de puntos en las
carrocerías de automóviles.

1. La soldadura por resistencia por puntos tiene la característica de no producir

una aplicación de calor continua sobre la pieza a soldar, de forma que la
zona modificada en sus propiedades por efecto de la temperatura se reduce
al punto de soldadura, manteniéndose así las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales unidos y consiguiéndose uniones muy
resistentes en el caso de la soldadura por pinzas.
2. Otra de las características más importantes de este tipo de unión es que se
pueden restaurar, mediante imprimaciones electro soldables, las
protecciones anticorrosivas de las partes interiores de las chapas a unir4
3. Este proceso presenta máquinas que son cada vez más potentes
suministrando mayores amperajes y un mayor control de los parámetros. La
tecnología inverter permite una calidad de los puntos mejorada gracias a
una corriente de soldadura alta y constante, que permite tiempos de
soldadura cortos y una mayor vida útil de los electrodos.5

d) Explique el significado de la magnitud de la presión aplicada a través de

electrodos durante una operación de soldadura de puntos.

La soldadura por puntos de resistencia es una soldadura por forja, lo cual

supone la existencia de una conformación en caliente, que se obtiene
mediante la presión aplicada a través de los electrodos. A este parámetro no
se le suele dar la importancia que merece, que se supone de manifiesto en
dos acciones distintas: su influencia sobre la resistencia y su efecto de forja
durante la solidificación del núcleo de metal fundido. La aplicación de la
presión tiene tres misiones distintas, que pueden parecer incluso
contradictorias:

▪ En el momento de comenzar la soldadura, la presión ha de ser baja

para obtener una resistencia de contacto chapa-chapa elevada, que

4
Tipos de soldaduras en la reparación de carrocerías. Recuperado de :http://www.centro-
zaragoza.com:8080/web/sala_prensa/revista_tecnica/hemeroteca/articulos/R9_A1.pdf
5
La soldadura en las carrocerías modernas. Recuperado de: http://www.centro-
zaragoza.com:8080/web/sala_prensa/revista_tecnica/hemeroteca/articulos/R38_A1.pdf

5
 permita un calentamiento inicial con intensidad moderada.
▪ A su vez, esta presión ha de ser suficiente para que las chapas a unir
tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí perfectamente.
▪ Una vez que se ha iniciado la fusión del punto, la resistencia de
contacto queda reducida a la zona delimitada por los electrodos. En
ese momento, la presión debe ser alta para expulsar los gases
incluidos y llevar a cabo la forja del punto.

La presión recomendada para la chapa de acero se halla alrededor de los 10

kg/mm2 y debe encontrarse entre ciertos valores límite para evitar los fallos
que puedan originarse por exceso o por defecto. 6

2. Responda las siguientes preguntas:

a) Se sabe que la energía requerida en la soldadura ultrasónica está

relacionada con el espesor de la pieza de trabajo multiplicado por la
dureza. Explique por qué existe esta relación.

La soldadura ultrasónica es un tipo de soldadura de estado sólido. No

implica la fusión de los materiales.7 Es un proceso de sucesión de
vibraciones de energía de alta frecuencia, este proceso se usa comúnmente
para sellar materiales que generen explosiones. Por lo tanto, se requiere que
se suelden herméticamente a baja temperatura.8
Si se encuentran relacionados porque el movimiento mecánico junto con la
fuerza que se aplica crea calor en la pieza y esto hace que se derrita
permitiendo una unión molecular entre dos piezas.9

Fuente: Soldadura Ultrasónica por Julio Alberto Aguilar Schafer

6
Soldadura por puntos de resistencia. Recuperado: http://puentelara.blogspot.com/2013/04/soldadura-por-
puntos-de-resistencia.html
7
https://www.bjultrasonic.com/es/what-you-should-know-about-ultrasonic-welding/
8
Aguilar Schafer, Julio Alberto
9
Flores Esteban, Ruíz Nelson Iván (2014)

6
 b) ¿Por qué la soldadura por difusión es un proceso de fabricación
atractivo cuando se combina con el formado superplástico de láminas
metálicas?

Si, ya que la temperatura en que se suelda un material es 30% menor que la

temperatura de fusión lográndose una unión casi perfecta. Por lo tanto, las
aleaciones súper plásticas pueden ser utilizadas para revestir materiales con
escaso espesor.10

3. Compare gráficamente las características del soldeo con corriente continua:

polaridad inversa y polaridad directa. Además, explique sus ventajas y las
aplicaciones de cada una de ellas.

POLARIDAD DIRECTA
Cuando se cumple que el cable
portaeletrodo se conecta al polo negativo
(-) y el cable masa en la pieza a soldar al
polo positivo (+), estaremos hablando de
polaridad directa.
POLARIDAD INVERSA
Cuando se cumple que el cable
portaeletrodo se conecta al polo positivo
(+) y el cable masa en la pieza a soldar al
(-), estaremos hablando de polaridad
inversa.11

Fuente: TELWIN

POLARIDAD INVERSA POLARIDAD DIRECTA

VENTAJAS VENTAJAS
Se consiguen mayores penetraciones
Menores deformaciones en pieza
con electrodos básicos
Mayor estabilidad de arco al soldar con Mayor avance de soldadura
estos electrodos.i Cordones más estrechos
APLICACIONES APLICACIONES
En soldaduras con electrodos
En soldaduras con electrodos de rutilo.
principalmente básicos.
En soldadura TIG solo cuando se usa
Se utiliza en soldadura TIG
aluminio.

Fuente: Elaboración propia

10
Patologías construcción (2012)
11
Angel Almaraz 2015

7
 4. ¿Cuál es la diferencia entre fusión incompleta y penetración incompleta?
Indique que buenas prácticas se deben tener para evitar la fusión incompleta
como la penetración incompleta. Señale (4) buenas prácticas para cada una de
ellas.
Diferencia entre fusión y penetración incompletas

Fusión Incompleta: Este tipo defectos se da por el insuficiente aporte de calor a la

soldadura, generando una gota de soldadura donde no ocurre la fusión a través de
toda la sección transversal de la unión de las piezas.
Penetración Incompleta: Este defecto de la penetración incompleta significa que
entre metal a depositar y el metal a soldar no tuvo suficiente penetración en la raíz
de la unión de la soldadura.
Buenas prácticas
Fusión Incompleta:

• Se debe proporcionar una buena capacitación al soldador para que tenga un

buen manejo del electrodo al operar.
• Se deberá regular la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.
• Una buena configuración de la junta soldada.
• Evitando la contaminación en el proceso de soldadura.
Penetración Incompleta:

• Usar la cantidad suficiente de amperaje para la penetración que se desea.

• Aumentar el suministro de calor gradualmente.
• Dejar suficiente campo libre en el fondo.
• Reducir la velocidad de avance gradualmente durante la operación de
soldado.

5. Responda las siguientes preguntas:

a) ¿Por qué algunas uniones soldadas tienen que precalentarse antes de

ser soldadas? Explique como mínimo (3) razones.

• El precalentamiento del acero reduce la velocidad en la que se enfría la

zona de soldadura. Esto se da debido a que, se quiere evitar un
agrietamiento en el metal de la soldadura o la zona afectada por el calor.
En este precalentamiento se suele usar sopletes de gas o calentadores de
resistencia eléctrica.12
• El precalentamiento es la defensa primordial que se presenta contra la
fisuración incitada por Hidrógeno (HIC), permitiendo a este difundir fuera
del metal de soldadura.13
• Compensa las pérdidas de calor en secciones gruesas de acero,
generalmente, en aleaciones de alta conductividad térmica como cobre o
aluminio evitando fallas por falta de fusión del material base.14

12
Lincoln Electric (2019)
13
Laufgang (2004) pág. 32
14
Laufgang (2004) pág. 32

8
 b) Si se precalientan los materiales por soldar, ¿es probable que aumente
o disminuya la porosidad? Explique.
Se disminuye la porosidad, ya que existe una presencia de humedad al
momento de precalentar los materiales para soldar. Cuando se calienta el
material, este mismo se deshidrogena. El hidrógeno llega a penetrar el acero
causando fisuración, porosidad, empolladuras y una pérdida de ductilidad.15

c) ¿Por qué es importante tener en cuenta las tensiones residuales en las

estructuras soldadas? Explique como mínimo (3) razones.
Las tensiones residuales pueden provocarse mediante deformaciones
plásticas y por deformaciones térmicas. Se debe conocer si estas mismas
llegan a ser beneficiosas o perjudiciales, estas pueden tanto presentar un
inconveniente o no. Se necesita saber la gran influencia que tienen estos en
los fenómenos de rotura frágil, corrosión bajo tensión y fatiga.

Las tensiones residuales pueden causar efectos negativos en las estructuras,

tales como:
• Rigidez externa: Demasiada rigidez por una longitud muy corta entre
dos soportes o elementos rígidos, el cordón de soldadura esta con
tensiones internas.
• Rigidez interna por el material adyacente al cordón: Los cordones de
soldadura están con tensiones internas debido a la chapa del perfil
soldado.
• Rigidez interna por acumulación de cordones de soldadura: Los cruces
de los cordones de soldadura no se pueden deformar más, debido a
las contracciones en diferentes direcciones.

Asimismo, las tensiones residuales tienen peligros de importancia que radica

en:

• Las tensiones residuales de la soldadura no son visibles.

• Las tensiones residuales de la soldadura se pueden presentar en
varias direcciones.
• Las tensiones residuales de la soldadura pueden ocasionar grietas y
fracturas frágiles.
• Las tensiones residuales de la soldadura son especialmente
peligrosas en tramos cortos con rigidez externa y en espesores del
material.

15
Laufgang (2004) pág. 32-33

9
 d) Explique el significado de la rigidez de los componentes por soldar,
tanto en la calidad de la soldadura como en la forma de la parte.
La rigidez es la capacidad que poseen los elementos de las estructuras en
aguantar los esfuerzos sin perder su forma, es decir, sin deformarse. Los
elementos van manteniendo sus uniones. Por ello, se suele decir que las
estructuras rígidas son indeformables. En cambio, las estructuras no rígidas
peligran en perder su forma tras un esfuerzo, se dice que son deformables.
En la soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y
consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las
caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.
De esta manera, la rigidez, en cuanto a la calidad de la soldadura y a la
forma de la parte, llega a contribuir positivamente.16

6. En una placa de aleación de aluminio se realiza una operación de soldadura.

Un tubo de 2,5 pulgadas de diámetro, con espesor de pared de 0,20 pulgadas y
2 pulgadas de longitud, está soldado a tope sobre un ángulo de hierro de 8
pulgadas x 8 pulgadas x 0,25 pulgadas de espesor. El ángulo de hierro tiene
una sección transversal en L y longitud de 1 pie. Si la zona soldada con un
proceso de arco de gas tungsteno (GTAW) tiene un ancho aproximado de 0,6
pulgadas se pregunta:

a) ¿Cuál sería el incremento de temperatura de toda la estructura debido a

que el calor solamente entra por la soldadura?
𝐽
𝐶𝑝 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 0.896
𝑔 × °𝐶
𝑔
𝜌 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 2.7 3
𝑐𝑚
𝐽 𝐵𝑇𝑈
𝑢 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 2.9 3
= 41
𝑚𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑔3

𝐵𝑇𝑈 1055 𝐽 𝜋
𝐻 = 41 × × × 2.52 𝑝𝑢𝑙𝑔2 × 0.6 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 127396.491 𝐽
𝑝𝑢𝑙𝑔3 1 𝐵𝑇𝑈 4
𝑚 =𝜌∗𝑣
𝑔 𝜋 2 2
2.543 𝑐𝑚 3
𝑚 = 2.7 × × 2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 × 0.6 𝑝𝑢𝑙𝑔 × = 130.312 𝑔
𝑐𝑚 3 4 1𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑄 = 𝐶𝑝 × 𝑚 × ∆𝑇
127396.491 𝐽
∆𝑇 = = 1091.101 °𝐶
𝐽
0.896 𝑔 ∗ °𝐶 × 130.312 𝑔

El incremento de la temperatura de toda la estructura debido al calor que

solamente entra por la soldadura sería de 1091.101 °𝐶.

16
Anónimo pág. 13.2 - 13.4

10
 b) ¿Qué pasaría si el proceso fuera una operación de soldadura con haz de
electrones y un ancho de capa de 0,06 pulgadas? Suponga que para
fundir un gramo el electrodo requiere 1 500 J y la aleación de aluminio
requiere 1 200 J.

𝜋 𝑔 2.543 𝑐𝑚 3
𝑚= ∗ 2.52 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 0.06 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 2.7 ∗ = 13.031 𝑔
4 𝑐𝑚 3 1𝑝𝑢𝑙𝑔3
1500 𝐽
∗ 13.031 𝑔 = 19546.5 𝐽
1𝑔
19546.5 𝐽
∆𝑇 = = 1674.107 ℃
𝐽
0.896 𝑔 ∗ °𝐶 ∗ 13.031 𝑔
1200 𝐽
∗ 13.031 𝑔 = 15637.2 𝐽
1𝑔
15637.2 𝐽
∆𝑇 = = 1339.286 ℃
𝐽
0.896 ∗ 13.031 𝑔
𝑔 ∗ °𝐶

Si el proceso fuera una operación de soldadura con haz de electrones y un

ancho de capa de 0,06 pulgadas, la temperatura sería mayor a la calculada
anteriormente en 248.185°C.

7. Se realiza una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad

deseada es de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energía es de 10 V.
¿Qué corriente se necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de 0,25 pulg?
Asumir que el tipo de junta a soldar es en T y el área de la sección transversal
de la soldadura es triangular. La eficiencia del proceso es 65% y la energía
específica u es igual a 7,5 J/mm3.

Potencia de Salida

Potencia de Entrada

Corriente

11
8. CASO: Una MYPE quiere instalar un pequeño taller de carpintería metálica. Le
han solicitado que presente una propuesta técnica y económica para fabricar
30 mesas rectangulares de centro de acero con granito, 2 m x 1 m x 0.80 m,
como se aprecia en la figura.

Datos y especificaciones para la fabricación y pintado de la estructura de la mesa.

• El marco y las patas se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM
A513 de 2” x 2” x 1.0 mm de espesor.
• Cada mesa tendrá (8) travesaños interiores que soportaran el peso del granito.
• Los travesaños se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513 de
1/2” x 1/2” x 1.0 mm de espesor.
• Los tubos cuadrados se suministran de 6 m de largo.
• Las tapaderas de las patas se fabricarán de láminas delgadas de acero de 1.5
mm de espesor.
• Para las tapaderas se necesitarán planchas de acero estructural A36 las cuales
se suministran de 1.5 x 1200 x 2400 mm.
• El granito se proporcionará cortado de acuerdo con el área interior de la mesa y
con un espesor de 15 mm y deberá quedar al mismo nivel del marco de la mesa.
• El costo del granito no se considera para el presupuesto de la mesa.
• El costo de alquiler del taller es de S/ 1200 al mes.
• Personal por contratar: un supervisor de seguridad y calidad (S/ 40/h), un
soldador (S/ 30/h), un pintor (S/ 25/h) y un ayudante (S/ 15/h), los cuales
trabajaran por el tiempo que demande la fabricación de las mesas.
• Se trabajará (8) horas al día.
• En caso de trabajar horas extras, para el pago de las horas extras, las dos
primeras horas extras se pagan con un recargo del 25% por hora calculada
sobre la remuneración percibida por el trabajador en función del valor hora
correspondiente y 35% para la tercera hora en adelante.
• Para fabricar las mesas se usará el proceso de soldadura SMAW.
• El rendimiento de un electrodo es el 60%.
• Se empleará sólo un pase de soldadura.
• La máquina de soldar será de corriente continua.
• Considerar la velocidad de avance igual a 200 mm/minuto.
• El tiempo máximo para la fabricación de las mesas es de (12) días.
• Las mesas se entregarán pintadas con pintura epóxica con un espesor de 70
micras.
• Un galón de pintura epóxica rinde 9,6 m 2 para un espesor de 70 micras.
• Depreciación anual de equipos y herramientas 20% del valor de adquisición.

12
• Afectar la depreciación a los días que dura la fabricación de las mesas.
• Considerar cualquier otro costo adicional que se puede incurrir.
• Todo el proceso de fabricación debe ser supervisado (seguridad y calidad).
• Cada trabajador debe tener su póliza de Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgo (SCTR).
• La póliza SCRT se vende por un periodo mínimo de 1 mes.
• La tasa del IGV es del 18%.
• La utilidad será el 20% del costo de fabricación.

La propuesta técnica y económica ganará si logra:

• El mejor proceso de fabricación (planos, DOP, Diagrama de Gantt, plan

de producción y parámetros de soldeo).
• Si se utilizan todos los datos y especificaciones de la propuesta.
• El menor tiempo de fabricación.
• El menor costo de fabricación.
• El menor precio unitario.

Se solicita

a) Elaborar un plano de fabricación de la mesa (incluir dibujos

combinados de detalle y conjunto, dimensionado, vistas isométricas y
simbología de soldadura).

Plano de fabricación de la mesa

Fuente: Elaboración propia

13
b) Elaborar la lista de actividades necesarias para la fabricación de una
mesa.

→ Medir.
→ Cortar.
→ Pulir el corte.
→ Colocar sobre la mesa las piezas.
→ Soldar
→ Pulir soldadura.

c) Elaborar un DOP del proceso de fabricación.

14
d) Elaborar un layout (disposición de planta) para el proceso de
fabricación.

Layout del proceso de fabricación de mesa

Fuente: Elaboración propia

15
e) Determinar el tiempo de fabricación de la mesa por cada proceso o
actividad (en minutos). Considerar tiempo pesimista y tiempo optimista
para luego obtener el tiempo promedio.

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ACTIVIDAD OPTIMISTA PESIMISTA PROMEDIO
(MIN) (MIN) (MIN)
Medir 28 32 30
Cortar 29 31 30
Pulir Corte 20 24 22
Colocar Piezas
18 22 20
Sobre La Mesa
Soldar 60 64 62
Pulir Soldadura 27 29 28
Tiempo Promedio
192
(Min)

Fuente: Elaboración propia

f) Determinar el tiempo total de fabricación para las 30 mesas (en días).

Considerar tiempo pesimista y tiempo optimista para luego obtener el
tiempo promedio.
Se calcula:

El tiempo total de fabricación para las 30 mesas es de 12 días.

16
 g) Elaborar un Diagrama de Gantt, en el cual se planifican y programan en
forma secuencial las actividades que se realizarán para la fabricación
de las mesas.

Diagrama de Gantt: Fabricación de las mesas

Fuente: Elaboración propia

h) Elaborar en un cuadro el plan de producción para la fabricación de las

mesas.

Concepto DATO 1 2 3 4 5
Producción
5 5 5 5 5
Diaria (U)
Prod (UND) 5 5 5 5
Rotación (UND) 5 10
Final 5 5 10

Fuente: Elaboración propia

17
i) Determinar y justificar los siguientes parámetros de soldeo:

PARÁMETROS DE SOLDEO
Material a soldar (tipos de acero y delgadas PDLAC A36. Se
composición química)
Proceso de soldadura.
Tipo de junta o unión.
Tipo y diámetro de electrodo y
nomenclatura AWS.
Posición de soldadura.
Tipo de corriente.
Tipo de polaridad.
Rango de amperaje recomendado
por el fabricante de electrodos.
Planchas de acero
usa en la fabricación de
tubos y perfiles plegados.
Según la especificación
será la soldadura manual
con electrodos SMAW.
Soldadura a tope
• Diámetro sin
revestimiento: 3.6
mm
• Diámetro con
revestimiento:
4.55 mm
• Tipo: Electrodo
AWS E6013
Posición plana
Corriente eléctrica o
continua
Indirecta
140 A - 160 A

Amperaje a usar en el soldeo.

150 A
Velocidad de avance
(mm/minuto). 200 mm/min

Fuente: Elaboración propia

18
 j) Determinar la inversión en equipos (máquina de soldar, amoladora,
tronzadora, tornillo de banco, esmeril de banco, compresora, pistola
para pintar, etc.)
Inversión en equipos

Máquinas Marca Características Inversión

Máquina de INDURA Soldadora 250 S/. 2,610.00
soldar17 AC/DC
Amoladora18 DEWALT Amoladora Angular S/. 199.90
De 4 1/2 700w
DWE4010
Tronzadora19 DEWALT Tronzadora S/. 755.06
eléctrica 14" 2200
W
Tornillo de banco20 REDLINE Banco de 5'' S/. 234.90
Esmeril de banco21 DEWALT DW752 6" 2200W S/. 449.90
DAEWOO Compresora de S/. 599.90
Compresora22 Aire 2 HP 50 Litros
DAC50D
Pistola para WAGNER Pistola para pintar S/. 199.90
pintar23 W550 65W
Total S/. 5,049.56

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

k) Determinar la inversión en herramientas (arco de sierra, piqueta de

soldador, prensas de mano, limas, regla metálica, huincha, escuadras,
etc.).
Herramienta Inversión
24
Arco de sierra S/. 16.9
25
Piqueta de soldador S/. 27.6
Prensa de mano 26 S/. 14.9
27
Lima S/. 9.90
Regla metálica 28 S/. 11.9
29
Huincha S/. 12.9
30
Escuadra S/. 13.9
TOTAL S/. 108.00
Fuente: Elaboración propia

17
Edipesa (2020)
18
Cahema (2020)
19
Sodimac (2020)
20
Sodimac (2020)
21
Promart (2020)
22
Sodimac (2020)
23
Sodimac (2020)
24
Sodimac (2020)
25
Promart Homecenter (2020)
26
Promart Homecenter (2020)
27
Sodimac (2020)
28
Sodimac (2020)
29
Sodimac (2020)
30
Promart Homecenter (2020)

19
l) Determinar el número de tubos de 2”; de ½”; planchas de acero y su
costo.

❖ Número de tubos de 2” para una mesa

Para el marco
Total de metros = 2 m*2 + 1 m*2 = 6 m
Para las patas
Total de metros = (0.8-0.0508) m *4 =2.996 m
Total de metros usados de tubos de 2” = 8.996 m
"#Total de tubos de 2\" para 30 mesas = 8.996 *30 /6= 44.98 ≈ 45

❖ Número de tubos de ½” para una mesa

Para los travesaños
Total de metros =6m / (1-0.0508*2) m/travesaño = 6.679 ≈ 7
"#Total de tubos de ½” requeridos para 30 mesas = 8 *30 /7 = 34.29 ≈ 35

❖ Número de planchas de acero para una mesa

Para las tapaderas
Área de una lámina = 1200 x 2400 = 2 880 000 mm2
Área de una tapadera = 50.8 x 50.8 = 2 580.64 mm2
Tapaderas por 30 mesas (TM) = 120
Tapaderas por Lamina (TL) = 2 880 000/2 580.64 = 1116 aprox.

Dado que para 30 mesas se necesitan 120 tapaderas, se cumple que TL >
TM, por ello, solo será necesario una sola lamina de acero, ya que con una
se podría satisfacer hasta 1 116 mesas.

MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

Tubo de 2" S/.45.00 S/.35.60 S/.1,602.00
Tubo de ½” S/.35.00 S/.26.30 S/.920.50
Plancha de acero S/.1.00 S/.55.90 S/.55.90
A36
Total S/.2,578.40

m) Determinar la cantidad de electrodos (en kg) y su costo.

Peso de N.º de Electrodos

electrodos
1kg 36 unidades
0.0129 kg 1 unidad

Peso total = 36 electrodos × (0.0129 kg/electrodo) = 0.4644 kg

Electrodos Costo
1kg 13.7 soles/kg

Costo total = 0.4644 kg × 13.7 soles/kg = 6.36228 soles

El costo por unidad es 6.36228 soles y para la fabricación total de las mesas
es 190.8684 soles.

20
n) Determinar la cantidad de pintura (en galones) y su costo.

Marco: 2000mm
Corte:
2×1
𝐴 = 2000 × 50.8 −
2 × 50.82
𝐴 = 99019.36𝑚𝑚2

Marco: 1000mm
Corte:
2×1
𝐴 = 1000 × 50.8 −
2 × 50.82
𝐴 = 48219.36 𝑚𝑚2

Marco Horizontal:
𝐴 = 2 × 99019.36 + 2 × 48219.36
𝐴 = 294477.44 𝑚𝑚2

𝐴 = 2000 × 50.8
𝐴 = 101600 𝑚𝑚2

𝐴 = 1000 × 50.8
𝐴 = 50800 𝑚𝑚2

𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 2 × 101600 + 2 × 50800

𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 304800 𝑚𝑚2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 294477.44 + 304800
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 599277.44 𝑚𝑚2

Patas:
𝐴 = 749.2 × 50.8
𝐴 = 38059.36 𝑚𝑚2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 4 𝑝𝑎𝑡𝑎𝑠 = 16 × 38059.36
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 4 𝑝𝑎𝑡𝑎𝑠 = 608949.76 𝑚𝑚2

Superficie total a pintar en 𝑚𝑚2 para 1 mesa:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑚𝑒𝑠𝑎 = 599277.44 + 608949.76
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑚𝑒𝑠𝑎 = 1208227.2 𝑚𝑚2

Superficie total a pintar en 𝑚𝑚2 para 10 mesas:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 10 𝑚𝑒𝑠𝑎𝑠 = 1208227.2 × 10
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 10 𝑚𝑒𝑠𝑎𝑠 = 12082272 𝑚𝑚2

Eficiencia de pintura epóxica para un espesor de 70 micras =

2
9600000 𝑚𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
Costo de pintura epóxica: 122.4 soles/galón

Se necesitarán:

21
 12082272 𝑚𝑚2
𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 2
9600000 𝑚𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 1.25857 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
Costo total de pintado:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1.25857 × 122.4
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 154.05 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

o) Determinar el costo total de materiales e insumos (tubos de acero,

planchas de acero, electrodos, escobilla metálica, pintura, etc.).

Materiales e
Costo (S/.)
insumos
Tubo de acero S/849.60

Plancha de acero S/55.90

Electrodos S/63.60
Escobilla metálica S/60.00
Pintura S/104.05

TOTAL S/1,133.15

p) Determinar el consumo y costo de energía de los equipos.

La tarifa actualmente en el Perú es de 0.7748 kw/h 31

Consumo y costo de energía de los equipos

Consumo
Máquinas Potencia (KW) Tiempo (Hrs) Costo
(KWh)
Máquina de
12.5 5.7 71.25 S/. 55.20
soldar32
Amoladora33 0.7 1.2 0.84 S/. 0.65
Tronzadora34 2.2 3.4 7.48 S/. 5.80
Esmeril de
2.2 2.1 4.62 S/. 3.58
banco35
Compresora36 1 2.3 2.3 S/. 1.78
Pistola para
0.065 1 0.065 S/. 0.05
pintar37
Total S/. 67.06
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

31
Rumbo Minero (2020)
32
Edipesa (2020)
33
Cahema (2020)
34
Sodimac (2020)
35
Promart (2020)
36
Sodimac (2020)
37
Sodimac (2020)

22
 q) Determinar el costo de implementos de seguridad (careta, guantes y
mandil de soldador, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, caretas
faciales, etc.).

Costo de implementos de seguridad (S/.)38

Implemento de seguridad Costo por implemento

Careta para soldar S/ 15.90

Escarpines para soldar S/ 14.90
Careta de seguridad S/ 100.00
Lentes de seguridad S/ 12.00
Guantes para soldar S/ 15.90
Mangas de cuero S/ 19.90
Delantal de cuero S/ 2.50
Protectores auditivos S/ 2.00
Botas de seguridad S/ 75.90
Total S/ 259.00

Fuente: Elaboración propia

r) Determinar los costos indirectos de fabricación (alquiler, luz, agua,

depreciación de equipos, pólizas SCRT, etc.).

• Se asume 8 horas por día

• Se asume 30 días por mes

Equipo Inversión (S/) Depreciación (soles/año)

Máquina de soldar S/ 2,610.00 S/ 522.00
Amoladora S/ 199.90 S/ 39.98
Tronzadora S/ 755.06 S/ 151.01
Esmeril de banco
S/ 249.90 S/ 49.98
Compresora
S/ 599.90 S/ 119.98
Pistola para pintar
S/ 199.90 S/ 39.98
TOTAL S/ 4614.66 S/ 922.93

Fuente: Elaboración propia

38
Catalogo Sodimac

23
 Herramientas Inversión (S/) Depreciación (soles/año)
Arco de sierra S/ 16.90 S/ 3.38
Piqueta de soldador S/ 27.60 S/ 5.52
Prensa de mano S/ 14.90 S/ 2.98
Lima S/ 9.90 S/ 1.98
Regla metálica S/ 11.90 S/ 2.38
Huincha S/ 12.90 S/ 2.58
TOTAL S/ 94.10 S/ 18.82

Fuente: Elaboración propia

Costo total indirectos de fabricación en 30 días es de S/ 12 564.365

De cálculos anteriores:
El tiempo total de fabricación para las 30 mesas es de 12 días.
Jornada Laboral: 8 horas por día

Trabajadores Sueldo mensual (S/) SCRT (soles/mes)

Supervisor de seguridad y
S/ 3,840.00 S/ 47.23
calidad
Soldador S/ 2,880.00 S/ 35.42
Pintor S/ 2,400.00 S/ 29.52
Ayudante S/ 1,140.00 S/ 14.02
TOTAL S/ 10,260.00 S/ 126.2

Fuente: Elaboración propia

Costos Indirectos de fabricación (soles/mes)

Alquiler S/ 1,200.00
Equipos S/ 30.76
Implementos de seguridad S/ 259.00
Herramientas S/ 0.63
Luz S/ 200.00
Agua S/ 80.00
Trabajadores S/ 10,260.00
TOTAL S/12 030.39
Fuente: Elaboración propia

24
s) Determinar el costo total de fabricación: costos directos más costos
indirectos.

Fuente: Elaboración propia

t) Determinar el costo y precio unitarios de la mesa (S/ mesa).

Costo y precio de la mesa

Costo total S/ 22104.45
Costo por día S/ 736.82
Días por mesa 1.56
Costo unitario por mesa S/ 1149.44
Precio unitario por mesa S/ 1356.34

Fuente: Elaboración propia

No se puede cambiar los materiales ni el proceso de soldadura.

25
PREGUNTAS DE LA GUÍA

Contestar las siguientes preguntas (colocar fuente que se está usando):

a. Diga: cómo se llama el proceso de soldadura, en español e inglés y su sigla

según la AWS el utilizado en la guía y explicado en la sesión online.

El proceso de soldadura se llama en español soldadura por arco eléctrico y en

inglés es conocido por el método Shielded Metal Arc Welding (SMAW).39
La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el cual se somete a dos
conductos que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo tanto, se
terminan estableciendo una corriente eléctrica entre ambos.40
Se divide en dos grandes grupos donde la base de fuente de calor es el arco
eléctrico, arco descubierto y arco encubierto.41

b. La pieza por soldar, descrito en la guía es una plancha delgada de acero

A36, PDLAC A36, que ha sido cortada de dimensiones 2.9 mm (espesor) X
120 mm (ancho) x 150 mm (largo). Está placa será cortada por la mitad y
será unida por el proceso SMAW. Revise en internet las especificaciones
técnicas del material y diga: el tipo de acero, composición química,
propiedades mecánicas, porcentaje de alargamiento, etc.

➢ ACERO A36:
El acero A36 (norma ASTM A36) es uno de los aceros estructurales de
carbono más utilizados, aunque el contenido de carbono del acero estructural
A36 es de un máximo de 0.29%, se considera acero suave (contenido de
carbono ≤ 0.25%).

39
Guía LAB-3 SOLDADURA. Recuperado de: https://aulavirtual.upc.edu.pe/bbcswebdav/pid-20731005-dt-
content-rid-178743339_1/courses/IN179-2001-IV71/GUIA%20LAB-3-SOLDADURA-2020-0.pdf
40
Fundamentos de la soldadura por Arco eléctrico. Recuperado de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html

41
Ensayo de soldadura. Recuperado de: https://www.coursehero.com/file/48711151/ENSAYO-DE-
SOLDADURAdocx/

26
 Tabla 1 Composición Química del Acero A36

Composición química (%, ≤), para placas de acero, ancho> 380 mm (15
pulg.)
Espesor
Acero C Si Mn P S Cu (d), mm
(pulg.)
Sin d ≤ 20
0.25 0.4 0.03 0.03 0.2
requisitos (0.75)
20< d≤
0.25 0.4 0.80-1.20 0.03 0.03 0.2 40 (0.75<
d≤ 1.5)
ASTM 40< d≤
A36 0.26 0.15-0.40 0.80-1.20 0.03 0.03 0.2 65 (1.5<
d≤ 2.5)
65< d≤
0.27 0.15-0.40 0.85-1.20 0.03 0.03 0.2 100 (2.5<
d≤ 4)
0.29 0.15-0.40 0.85-1.20 0.03 0.03 0.2 > 100 (4)

Fuente: https://www.materialmundial.com/acero-astm-a36-propiedades-ficha-
tecnica-estructural/

Tabla 2 Propiedades Mecánicas del Acero A36

Propiedades Mecánicas Notas

Resistencia a la tracción,
400-550 (58-80) Placas de acero, formas y barras
MPa (psi)
250 (36) Espesor ≤ 200mm (8 pulg.)
Limite elástico (Esfuerzo de
fluencia), MPa (ksi), ≥ Espesor de placas de acero >
220 (32)
200mm (8 pulg.)
Placas y barras en 200 mm (8
20
pulg.)
Elongación, %, ≥
Placas y barras en 50 mm (2
23
pulg.)
Dureza Brinell, HBW 119-162 –
Módulo de elasticidad, GPa
200 (29×103) –
(ksi)
Módulo de corte, GPa (ksi) 79.3 (11.5×103) –
Fy del acero A36 (Limite de
250 (36) –
fluencia), MPa (ksi), ≥

Fuente: https://www.materialmundial.com/acero-astm-a36-propiedades-ficha-tecnica-
estructural/

27
 ➢ PDLAC A36:
Planchas de acero laminadas en caliente con bordes de laminación, de
espesores menores que 4.75 mm, destinadas para la construcción de silos,
embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general.

Tabla 3 Propiedades del PDLAC A36

CALIDAD %Si
%C %Mn MAX %P MAX %S MAX
ASTM MAX
0.25 0.8 - 1.20
A36 0.04 0.05 0.4
max (e<3/4´)

FUENTE: http://www.cmm.org.pe/socios/caa/Fotos%20CMM/Hojas%20T%C3%A9cnicas%20-
%20Folletos/Planos/Hoja%20T%C3%A9cnica%20Bobinas%20y%20Planchas%20LAC.pdf

Tabla 4Propiedades Mecánicas del PDLAC A36

PROPIEDADES MECANICAS
NORM LIMITE DE RESISTENCI
ALARGAMIENT DOBLAD
CALIDAD A FLUENCI A A LA
O (%) EN 50mm O
ASTM A TRACCION
a 180°.
Diámetro
ESTRUCTURAL A36 2.55 4.080 - 5.610 20 min pin =3e
sentido de
laminación
Fuente: http://www.cmm.org.pe/socios/caa/Fotos%20CMM/Hojas%20T%C3%A9cnicas%20-
%20Folletos/Planos/Hoja%20T%C3%A9cnica%20Bobinas%20y%20Planchas%20LAC.pdf

c. Dibuje o colocar una imagen de la pieza a soldar con sus dimensiones.

Fuente: Elaboración propia

28
 d. El electro usado para el soldar la pieza es un E6012. Revise en internet las
especificaciones técnicas del electrodo y diga: tipo de electrodo,
descripción de la nomenclatura, nombre comercial, rango de amperaje
recomendado, propiedades mecánicas, etc.

El electrodo E6012 es caracterizado por presentar una baja penetración, bajo

chisporroteo y una escoria densa que arropa el cordón de soldadura. Además, el
metal consignado es comúnmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite
de fluencia.42 Por otra parte, el electrodo E6012 posee un tipo de revestimiento de
alto titanio.43
Este electrodo es usado generalmente en aceros dulces y estructuras livianas.
Entre las aplicaciones más típicas de este mismo, se encuentran: Aceros de
construcción no aleados, muebles metálicos, estructuras livianas, carpintería
metálica.44

Características:
Corriente continua, electrodo negativo (CC.EN)
Corriente alterna (CA)
Revestimiento rutílico sódico (gris)
Electrodo manual para el acero al carbono45

Ilustración. Composición química del metal depositado en el electrodo E6012

Fuente: INDURA

Propiedades mecánicas:
Ilustración. Características típicas del metal depositado en el electrodo E6012

Fuente: INDURA

Amperajes recomendados:
Ilustración. Amperajes recomendados del electrodo E6012

Fuente: INDURA

42
INDURA (2020)
43
Inge mecánica (2020)
44
INDURA (2020)
45
INDURA (2020)

29
e. Colocar una imagen del electrodo con su nomenclatura.
Electrodo E6012
AWS A5.1

Fuentes:

Soldadura INDURA. (2016). Recuperado de

http://www.cryogas.com.co/Descargar/INDURA%206012%20%E2%80%93
%20AWS%20E-
6012?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fco%2Fbiblioteca%2Fbf0296778a4d
478e835f83ccd6b81e37.pdf

Electrodos. (2015). Recuperado de

https://www.shope.com.ar/contenido/productos/1461186195.pdf

Indura. (2017). Recuperado de

http://www.indura.net/content/storage/cl/biblioteca/7bf1c28889e147db8612d
9d32c55994d.pdf

f. En función al material a soldar y el tipo de electrodo a usar. ¿Qué variables

serían necesarias conocer para realizar la soldadura SMAW?

Las variables a conocer son:

❖ Naturaliza del metal base

❖ Dimensiones de la sección o pieza a soldar
❖ Tipo de corriente de que se dispone
❖ Posición en la que se soldará
❖ Tipo de unión
❖ Características que debe poseer la soldadura
❖ Resistencia a la corrosión, tracción y ductilidad
❖ Clasificación del acero de acuerdo a su contenido de carbono
❖ Normas de clasificación del electrodo para aceros dulces o de baja aleación.

30
 Fuente: Albañilería ,Plomería Y Electricidad

Fuente: Albañilería ,Plomería Y Electricidad

g. ¿Diga el tipo de junta y la posición que se ejecutará para soldar la placa de

acero?

El tipo de junta a soldar será junta a tope o empalmada, ya que la placa de acero
tiene un espesor de 2.9 mm. 46 Es la más utilizada de los tipos de soldadura y
consiste en unir las placas situadas en el mismo plano o para soldar ambos
lados.47 Se colocan las dos piezas correctamente fijas y niveladas en la mesa de
soldadura, de tal manera que no exista espaciamiento en la junta a soldar. Las
placas deben ser continuas en toda la longitud y de penetración completa.48

h. ¿Cuál es el tipo de corriente que se usa para soldar la placa de acero?

Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo,

usualmente son adecuados para soldar en posición vertical con progresión
ascendente o descendente. Sin embargo, a menudo los de mayor diámetro son
usados en posición plana y horizontal más que en posición vertical y sobre
cabeza49

46
Guía de laboratorio 3 SOLDADURA. Recuperado de:
https://aulavirtual.upc.edu.pe/webapps/blackboard/execute/content/file?cmd=view&content_id=_20731005_1
&course_id=_233805_1
47
Tipos de uniones soldadas. Recuperado de: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf
48
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico. Recuperado de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
49
MANUAL DE SISTEMAS Y MATERIALES DE SOLDADURA

31
 Pero de acuerdo a las diferencias se optaría por usar la corriente continua porque
ofrece mejor acabado.

CA CC
No es fácil, especialmente en diámetros
Cebado pequeños. Se deben añadir sustancias Fácil.
para facilitar el cebado.

Mantenimiento Debido al cambio de polaridad es más

Fácil de mantener el arco.
del arco difícil de mantener estable el arco.

Válida para todo tipo de

Tipo de electrodo -
electrodos.
La caída de tensión es pequeña, por eso
Los cables han de ser tan cortos
Caída de tensión es especialmente adecuada para que el
como sea posible por la gran
de los cables punto de soldadura esté alejado de la
caída de tensión.
fuente de alimentación.
Posición de Especialmente adecuada para todas las Es de fácil uso en posición para
soldeo posiciones con el electrodo adecuado. secciones gruesas.

Salpicaduras Son más abundantes. Escasas.

El efecto es muy acusado
especialmente cerca de los
Soplo magnético Prácticamente inexistente.
bornes o de masas. Aumenta
con la intensidad.
Fuente: Elaboración propia

i. ¿Cuál es el tipo de polaridad que se usa para soldar la placa?

Debido a que el equipo que se está utilizando para soldar tiene una salida de
corriente continua, debemos utilizar la polaridad invertida, conectando el electrodo
al polo positivo para generar una mayor penetración del material con la placa a
soldar.
50

j. ¿Diga a que polo está conectado la placa de acero? ¿Este polo es un

receptor de electrones, diga si es falso o verdadero? Explique.

El polo positivo está conectado a la placa de acero, este mismo para conexión es
electrodo positivo, metal base +.51 Los electrones golpean de manera constante a
una gran velocidad la placa de acero, de esta manera, se va ejerciendo un
considerable efecto de calentamiento en estas.52
Luego, se calienta el electrodo por el mismo efecto, generando que su extremo
tienda a fundir. Por ello, este polo sí es un receptor de electrones.53

50
https://dissenyproducte.blogspot.com/2017/01/la-polaridad-en-la-soldadura-con.html?m=1
51
ESAB (2020)
52
OXGASA. pág. 7-10
53
OXGASA. pág. 7-12

32
 k. ¿Diga a que polo está conectado el electrodo? ¿Este polo es un receptor de
cationes, diga si es falso o verdadero? Explique.

El electrodo está conectado al polo positivo.

Verdadero: El polo positivo es un receptor de cationes porque de otro modo no se
generaría la corriente eléctrica.

Fuente: Elaboración propia

l. ¿Cómo determinaría la velocidad de avance o soldeo? Explique.

La AWS. Define velocidad de avance como la velocidad lineal a la que el arco se

mueve por la junta de la soldadura
Si la velocidad de avance es rápida, el metal de aportación no se puede depositar
en la cantidad suficientemente como para llenar adecuadamente la ruta fundida
por el arco y si es muy lenta sucede lo contrario y aumenta el metal de aportación.
Por ello, Si todas las condiciones de soldadura son correctas y permanecen
constantes, la velocidad preferida para el avance es aquella que permite que se
sigue controlando la fluidez del baño de fusión, la cual debe ser una velocidad
intermedia y progresiva que no es ni demasiado rápida ni demasiado lenta.
También, se puede determinar la velocidad de avance correcta consultando la
tabla de recomendaciones del fabricante en donde se encuentra la velocidad de
quemado en metros por minutos para el electrodo seleccionado.54

m. De acuerdo con las dimensiones de la placa, si está se corta a lo largo y el

tiempo de soldeo es de 45 segundos, ¿cuánto sería la velocidad de avance?
Calcular.

La dimensión de la placa a lo largo es 150 mm, si se corta a lo largo seria 75 mm.

Con los datos de Longitud y Tiempo de soldeo realizaremos los cálculos para
hallar la Velocidad de avance:

54
Manual de Soldadura. Recuperado de: https://books.google.com.pe/books?id=lvltVXsi1-
EC&pg=PA60&lpg=PA60&dq=C%C3%B3mo+determinar%C3%ADa+la+velocidad+de+avance+o+soldeo&s
ource=bl&ots=rg8lLk4wGR&sig=ACfU3U15eimokR-
hMSCSRxWu5dafOI9yLw&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwjPuvbRhoPqAhUoE7kGHV_DCfwQ6AEwDHoECAs
QAQ#v=onepage&q=C%C3%B3mo%20determinar%C3%ADa%20la%20velocidad%20de%20avance%20o
%20soldeo&f=false

33
 n. ¿Por qué no es fácil mantener un arco eléctrico cuando se realiza una
soldadura con corriente alterna?

La calidad de soldadura de este tipo de máquinas no es óptima, no por el

operario, sino por la salida de la corriente.

Este tipo de máquinas de soldar con salida solo AC (corriente alterna), como su
nombre lo indica, hace que la corriente alterne en el tiempo. No es una corriente
que es constante, y por lo tanto la entrega de calor varía en el tiempo.55

o. ¿Analicé estas 2 fotografías de cordones ya soldados y diga en cada una de

ellas que discontinuidades se podrían presentar?

Foto # 1

Foto # 2

FOTO1: Para la primera foto de la soldadura podemos apreciar que existe

una discontinuidad de sobre espesor del material, esto se debe a que existe
una poca velocidad, el arco es demasiado corto, y recibe una cantidad baja
de voltaje. 56

FOTO 2: en esta parte se tiene que el amperaje suministrado es demasiado

alto, lo que trae como consecuencia un cordón chato y con porosidades,
produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para
determinar el diámetro apropiado del electrodo. 57

55
CODINTER
56
https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-de-acero/tema-9-discontinuidades-en-
uniones-soldadas
57
https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/factores-fundamentales-para-obtener-una-buena-
soldadura.cfm

34
 p. ¿Atendiendo al reparto de energías, la mayor penetración durante el soldeo
se obtiene con el electrodo conectado al polo positivo o cuando está
conectado al polo negativo? Explique.

Se dará una mayor penetración en las piezas a soldar cuando el electrodo esté
conectado al polo negativo (polaridad directa), asimismo se genera una mayor
estabilidad en el arco. Esto debido a que, la corriente circula del electrodo a la
pieza a soldar y se produce un mayor color, generando de esta forma un cordón
estrecho y con gran penetración. Además, durante el circulamiento del electrodo a
la pieza, no se produce efecto de decapado.58
En cambio, cuando el electrodo está conectado al polo positivo (polaridad
inversa), se produce un efecto de decapado que limpia la pieza mientras la
corriente circula de la pieza al electrodo. Sin embargo, el electrodo presentará la
mayor temperatura, obteniendo cordones anchos y con poca penetración. 59

q. Diga, cuanto es aproximadamente en porcentaje (%) el calor que recibe la

pieza cuando el electrodo está conectado al polo positivo? Explique.

El porcentaje aproximado que recibe la pieza cuando el electrodo está conectado

al polo positivo es 70%, ese porcentaje se ve concentrado en su mayoría en la
punta del electrodo permitiendo así una soldadura con mucha más penetración.
Cabe mencionar que, existen otros factores que afecta el cómo se comporta la
soldadura, por ejemplo, el electrodo que se está utilizando, específicamente el
material del que esta recubierto, es por ello que es recomendable seguir las
instrucciones de cada fabricante, para así tener resultados óptimos.

r. Diga, cuanto es aproximadamente en porcentaje (%) el calor que recibe la

pieza cuando el electrodo está conectado al polo negativo? Explique.

Al momento de realizar la soldadura, si el electrodo está conectado al polo

negativo, este genera un 70% más de calor al metal base y da una mayor
velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento
del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es
conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo
correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. De esa manera se podrá
obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto
uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada.60

58
Gálvez, Cristóbal y Roldán (2019) pág. 101-103
59
Gálvez, Cristóbal y Roldán (2019) pág. 102-103
60
Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico. Recuperado de:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/nociones-de-electricidad-con-relacion-al-arco-electrico.cfm

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