Caso : Zeni

Alumno:
1. Cuales son los problemas que enfrentaba Zeni( Patricio)? Que desafíos
comprende en función de las actuales tendencias del mercado?
Realmente Zeni presentaba varios problemas:

 Proceso de obtención de materia prima y fabricación no estaban entrelazados,

es decir, había controles y planeación en la fabricación pero no asi en la
plantación y corte de los árboles (Se traducía en tiempos muertos o de espera).
 20% SKU nos pueden generar pérdidas.
 Habían dos diferentes cortes de los troncos que desperdiciaban más material.
 Pedidos retrasados, baja valoración del servicio por parte del cliente.
 Costo de mano de obra y materia prima alto (Aproximadamente 70% entre
costos directos e indirectos).
 No se realizaba Forecast de sus clientes. El proceso iniciaba con el pedido del
cliente.
 Dirección de la planta no tenía el poder de toma de decisiones, si no que era
Patricio a distancia quien tenía este poder.
 Producción solo para llenar contenedores, lo que en varios casos se producía
de más y el coste aumentaba por almacenamiento o desempaque.
 Tendría que tomar una decisión de que modelo operativo realizaría PULL o
PUSH?

La tendencia del mercado iba dada a plantas con sistemas de operación

modernos, que permitían disminuir el material de desecho, teniendo ahorros
en costo de materia prima pero el tiempo de respuesta, modelos y calidad de
servicio debían impactar en la toma de decisión del cliente.

2. Que alternativas de cambios se proponen? Que ventajas y desventajas tienen

cada alternativa?
MODELO DISPONIBILIDAD TIEMPO DE ENTREGA RENTABILIDAD HORAS EXTRAS CLIENTE CAPACIDAD INSTALADA ALMACENAMIENTO
PULL (-) (-) (+) (-) (+) (?) (+)
PUSH (+) (+) (-) (+) (-) (+) (-)
FORMATO DE
PROCESO
AUTOMATICO (+) (+) (+) (+) (+) (+) (-)

3. Que otros factores pueden influir para estar el la situación actual? Que
importancia tiene cada uno?
 FACTORES IMPORTANCIA

TIEMPO DE RESPUESTA, AUMENTO PEDIDOS

FABRICACION POR PEDIDO
NO FORECAST CLIENTE
Materia Prima divorciada del
proceso de produccion o
demanda
TOMA DE DECISIONES A
DISTANCIA
AUMENTA CARGA OPERATIVA(Aumento horas
extras y errores en la estimacion produccion).
Produccion con poco tiempo de respuesta
El flujo o disponibilidad de materia prima
impacta tanto en la capacidad de produccion
como el tiempo y cantidad de producto
terminado.
AFECTA REALMENTE A QUIE ESTA A CARGO DE
LA PLANTA

Deben de haber mas indicadores de gestion,

INDICADORES calidad y perseccion del cliente

Materia Prima desperdiciada Afecta rentabilidad

Baja produccion de SKU de buena venta y
SKU MUERTOS disminuye rentabilidad

4. Que cambios y mejoras se deberían sugerir? Con que plan de

implementación?

1. PUSH CON MODELO AUTOMATIZADO.

2. DEPURACION DE SKU.
3. FORECAST DE VENTA Y PRODUCCION CON CLIENTES.
4. ENLACE FABRICACION Y MATERIA PRIMA(SEGÚN FORECAST).
5. INDICADORES DE GESTION MAS DETALLADOS(Rentabilidad, Materia
Prima Redundante, Pedidos Retrasados, Fulgones Desmontados, Horas
Extras, Valoracion del Servio Según Cliente) PARA PRESENTAR A
ADMINISTRACION PERO EMPODERAMIENTO DEL JEFE DE PLANTA.