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LABORATORIODE INGENIERIA QUIMICA II

INTRODUCCIN
En la industria en general, se utilizan un sin nmero de sustancias slidas como materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es slido. Por ejemplo, en la industria de produccin de cal, la materia prima es la piedra caliza, la cual es de muy grandes proporciones y es necesario tenerla en formas ms pequeas, de modo que sea ms fcil el manejo de la misma. Por esta razn, resulta necesaria la utilizacin de equipos que provean partculas pequeas de slidos, a partir de unas ms grandes. Para analizar los resultados de estos equipos se utiliza el anlisis por tamizado, el cual consiste en pasar el producto de cada equipo mencionado por una agitador de tamices, el cual separa las partculas ms grandes de las ms pequeas, mediante una serie de tamices de diferentes aberturas de malla que son agitados con un movimiento vibratorio. La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas se separan dos slidos formados por partculas de tamao diferente. Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las partculas de una solucin homognea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla. Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se presenten al estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos de mrmol mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc. La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del tamiz) es una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales. si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material estara en la corriente superior (rechazo) y la otra parte de todo el material estara en la corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material del tamao superior que realmente se encuentre en la corriente superior y la corriente general superior y la cantidad que entra con la alimentacin.

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I. MARCO TEORICO

1.1. GRANULOMETRIA La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. 1.1.1. Tamao de abertura a) Tamao mximo ( TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b) Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

1.1.2. Tipos de granulometra a. Granulometra continua

Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

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b. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

1.1.3. Tipos de anlisis granulomtrico

a. Anlisis granulomtrico por tamizado (agt) Es la separacin en tamao de una coleccin de partculas slidas de acuerdo a una escala granulomtrica. Dicha separacin se realiza con tamices colocados en serie, de forma que el cernido del primer tamiz es la alimentacin del segundo y as sucesivamente. La serie de tamices es sometida a agitacin mecnica para que las partculas que puedan pasar a un tamiz, lo hagan. En cada tamiz queda una fraccin de la alimentacin, que se pesa luego para la realizacin del anlisis.

Mallas ensambladas en un Rot-up Para realizar el anlisis granulomtrico por tamizado se emplean tamices de varias luces de malla que pueden apilarse uno encima del otro, de manera que el de luz mayor de malla sea el superior y que esta vaya disminuyendo hasta el tamiz inferior, se deposita la muestra en la parte posterior y se pone todo el sistema en agitacin (agitador de tamices o Rot-up); las fracciones de material ms pequeas irn pasando de tamiz en tamiz descendiendo, mientras que las ms grandes se irn quedando en los tamices superiores. El material alimentado queda as distribuido en diferentes fracciones segn el tamao de partcula. En cada tamiz se distinguen tres corrientes:

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alimentacin al tamiz: masa total que llega al tamiz para ser separada o clasificada. rechazo: masa que queda sobre la superficie del tamiz. cernido: masa que pasa a travs de las aberturas del tamiz, es decir, que atraviesa su superficie

b. Anlisis granulomtrico diferencial (agd) Da informacin acerca de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas en funcin de la abertura media de las mallas. La informacin obtenida de este anlisis del tamao de las partculas se tabula expresando la fraccin de tamao o de nmero en cada incremento de tamao en funcin del tamao medio de las partculas (o del intervalo de incrementos n) en el incremento y de acuerdo a la abertura media de malla. Los resultados se presentan con frecuencia en un histograma fraccin msica vs tamao de partcula, con una curva continua utilizada para aproximar la distribucin.Este tipo de representacin grfica se realiza tambin a escala logartmica o semilogartmica que permiten una mayor dispersin de los puntos correspondientes a las partculas finas. En el anlisis diferencial los resultados se tabulan de la siguiente forma:

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Tabulacin de datos de un AGD

n: Fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz n y se cumple que : n = 1. En la columna de las mallas, la notacin 4/6 -4 + 6 significa que el 2,51 % del material pasa a travs de la malla cuatro y queda retenida en la seis. En este anlisis se supone que todas las partculas de una fraccin tienen el mismo tamao, siendo ste la media aritmtica de las aberturas de malla de los tamices consecutivos entre los cuales pas y qued retenida la fraccin. As n D = 4,013 mm es el promedio entre las aberturas de las mallas cuatro y seis.

En el anlisis granulomtrico diferencial (AGD) los resultados se grafican de la siguiente forma:

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Distribucin de Tamao de Partcula (DTP) obtenido por un AGD

Tericamente se debe cumplir que F = C + R, siendo F la cantidad a analizar o alimento al tamiz, C la suma de todos los cernidos y R la suma de todos los rechazos.

c. Anlisis Granulomtrico Acumulado (AGA)

Se obtiene sumando consecutivamente, los incrementos individuales, comenzando con el que tiene las partculas ms pequeas y tabulando o representando las sumas acumulativas frente al tamao de partcula. El anlisis por acumulado indica las fracciones en peso del total que pasan o son retenidas por cada tamiz en funcin de la abertura del tamiz, y al igual que el AGD, el AGA tambin escala logartmica o semilogartmica. En el anlisis granulomtrico por acumulado (AGA) los resultados se tabulan como se muestra en la tabla.

1.2. TAMIZADO

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El tamizado consiste en la separacin de una masa de partculas en 2 o ms fracciones tal que cada una de ellas sea ms uniforme en tamao que la masa original. Es una operacin unitaria de tipo mecnico cuyo fin es separar o clasificar, lo cual se logra usando una superficie perforada uniformemente, el tamiz, que acta como clasificador de partculas en funcin de su tamao y de su forma geomtrica. Idealmente las partculas que son ms grandes que las aberturas son retenidas sobre la superficie, a esta fraccin se le denomina Rechazo, mientras que las ms pequeas pasan por el clasificador siendo esta fraccin el Cernido.

Tamiz y proceso de tamizado 1.2.1. Tamiz

Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la produccin de diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de stos y para su control. Es por esto que realiza el

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tamizado.
Esta operacin unitaria separa por granulometra la muestra dndole

omogeneidad y medida por el tamao malla usado.


Se realiza en ausencia de presin. Acompaa a la molienda cuando se quiere separar a los slidos de distintos

tamaos.
Se utilizan mallas de marca Tylerde tamao universal, mientras mayor sea el

nmero tyler, menor ser la abertura y por ende menor ser el tamao de las partculas que pasan por la malla. 1.2.2. Tipos de tamices a. Tamiz - Tornillo: Realiza el tamizado, transporte y compactado de slidos en un solo equipo y una nica motorizacin. b. Tamiz Rotativo: Dispone de cepillos para la limpieza de tambor, adems de inyeccin de agua filtrada a presin

c. Tamiz Vibratorio: Se utilizan para grandes capacidades. La vibracin se puede generar mecnica o electricamente.

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d. Tamiz Rotatorio: Su capacidad aumenta con la velocidad de giro hasta un valor de sta para el cual resulta cegado el tamiz por acumulacin y atasque del material en sus orificios, ya que el material no se desliza sino se queda centrifugado en la superficie. Como consecuencia se separa primero el material grueso del fino. Contienen varias series de Tamices unos sobre otros, acoplados en una carcasa; en donde el tamiz ms grande esta arriba y el ms fino en el fondo.

e. Tamiz elevador: Se utiliza para un canal o pozo de bombeo, con pasos de malla desde 0,5 mm.

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DESCRIPCIN DE EQUIPO DE TAMIZADOS USADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

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1.3 TIPOS DE PROCESOS DE TAMIZADO

CLASIFICACIN DE TAMIZADOS

1.3.1 Macrotamizado

Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso de artculas alrededor de 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,... de tamao entre 0,2 y varios milmetros.

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1.3.2. Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas en el agua de abastecimiento ( Plancton) o en aguas residuales pretratadas. Los tamices se incluirn en el pretratamiento de una estacin depuradora en casos especiales:

1.4. METODOS DE TAMIZADO


Dependiendo del material que se medir, existen diversos mtodos como por ejemplo:

1.4.1. Tamizado Trow-Accin Aqu un movimiento que lanza acta en la muestra. El movimiento que lanza vertical cubre con un movimiento circular leve que d lugar a distribuir la cantidad de la muestra sobre la superficie de tamizado entera. Al mismo tiempo las partculas se aceleran en la direccin vertical (se lanzan hacia arriba). Son las partculas ms pequeas que los acoplamientos que pasan el tamiz. Los ms grandes se lanzan hacia arriba otra vez. El movimiento que rota se asegura de que consiguieron otra orientacin cuando caen detrs otra vez y puede ser que pasen as los acoplamientos. Las coctelera modernas del tamiz funcionan con una impulsin electromgnetica que mueva un sistema de la resorte-masa y transfiera la oscilacin que resulta al apilado del tamiz. La amplitud y el tiempo el tamizar se fijan digital y son observados continuamente por una control-unidad integrada. Por lo tanto, los resultados del tamizaje son reproducibles y exactos (una condicin previa importante para un anlisis significativo). La posibilidad para ajustar parmetros como amplitud y el tiempo de tamizado, tan fcilmente y flexible se asegura para optimizar el grado de tamizar individualmente para cada clase de muestra. Esto hace este mtodo el ms comn del laboratorio.

1.4.2. Tamizado horizontal En una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en crculos horizontales en un plano. El rea de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades grandes de muestra, por ejemplo segn lo encontrado en el anlisis de tamao de partcula de los materiales y de los agregados de construccin. Tamizado que golpea ligeramente

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Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea creado por un impulso que golpea ligeramente. Estos procesos del son caractersticos de la mano que tamiza y alcanzan un grado ms alto de tamizar para partculas ms pesadas (ej: abrasivos) que la coctelera del tamiz de la trow-accin.

1.4.3. Tamizaje mojado La mayora de los anlisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se pueden realizar solamente para tamizaje mojado. ste es el caso cuando la muestra que tiene que ser analizada est en una suspensin que no debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy fino que tiende a aglomerarse (sobre todo < m 45) - en un proceso de tamizado seco esta tendencia conducira a ocupar los acoplamientos del tamiz y sta hara imposible el proceso de tamizaje. Un proceso que tamiza mojado se instala como un proceso seco: el apilado del tamiz se afianza con abrazadera sobre la coctelera del tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior. Sobre el tamiz superior se coloca un inyector del agua-aerosol que apoya el proceso que tamiza adems al movimiento que tamiza. Se realiza el aclarar hasta que el lquido que se descarga a travs del receptor est claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen que ser secados y ser pesados. Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no cambiar a la muestra en su volumen (ninguna hinchazn, disolver o reaccin con el lquido).

1.4.5. Tamizado fino

Las aplicaciones de los tamices finos van desde la remocin de slidos gruesos y finos, en aguas residuales crudas, hasta la remocin de slidos suspendidos en efluentes de procesos biolgicos de tratamientos Los tamices finos poseen orificios que van desde 0,010 a 125 pulgadas, con el desarrollo de mejores materiales y equipos lo que significa mayor eficiencia de remocin, ha habido un aumento en la utilizacin de tamices finos para remover arenas, e incluso se han utilizado como unidades que reemplazan a los tanques de sedimentacin primaria. Aunque existe mucha variedad de tamices finos, los tres que son ms utilizados son: el tamiz de media inclinada con forma de cua, tamiz de tambor rotatorio y tamiz de disco rotatorio

1.5. IMPORTANCIA DEL TAMIZADO

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El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas de menor tamao, o finos, pasan a travs de las aberturas del tamiz, mientras que las de mayor tamao o colas no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite superior e inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conoce el otro lmite. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir fracciones cuyas partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el tamizado se realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar en seco.El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.

1.6. LIMITACIONES DEL TAMIZADO

Para supervisar la calidad del material basada en tamao de partcula se ha utilizado por dcadas el anlisis de tamiz. Para el material grueso, los tamaos que se extienden abajo al acoplamiento #100 (el 150m), un anlisis de tamiz y una distribucin de tamao de partcula es exactos y constantes. Sin embargo, para el material que es ms fino de 100 endientan, el tamizar seco es perceptiblemente menos exacto. Esto es porque la energa mecnica requerida para hacer que las partculas pasan con una abertura y los efectos superficiales de la atraccin entre la partcula y el aumento de la pantalla como las disminuciones del tamao de partcula. El anlisis de tamiz mojado puede ser utilizado donde el material analizado no es afectado por el agua. El agua que fluye limpia el material con un chorro de agua fino a travs del tamiz mucho ms eficientemente que sacudariendo el material seco. El anlisis de tamiz asume que toda la partcula ser alrededor o casi redonda y pasar con las aberturas cuadradas. Para las partculas alargadas y planas un anlisis de tamiz no rendir resultados confiables, pues el tamao de partcula divulgado ser basado en una asuncin de tamaos similares en tres dimensiones.

II. EQUIPOS Y MATERIALES

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2.1. EQUIPOS

Balanza

Equipo vibratorio

2.2. MATERIALES

Nido de cedasos

Brocha pequea

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Aguja punta roma

M uestra de mineral

Cronometro

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 PRCTICA N 1: TAMAO DE PARTCULAS POR TAMIZADO

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Disponer de un juego de tamices, los cuales deben limpiarse para librarles de cualquier partcula adherida, ordenados de acuerdo a su abertura en orden decreciente. Antes de cada anlisis se debe preparar una muestra representativa, esta muestra se extiende formando un cuadrado que se divide en cuatro cuartos. Los cuartos de dos extremos se rechazan y los otros dos se mezclan, operndose de manera anloga, y se contina el proceso hasta obtener el tamao de muestra adecuado.

Pesar la muestra a analizar (200-300 gr), en este caso es de 279.3 gr, y colocarla sobre el tamiz de mayor abertura. Cubrir el tamiz con la tapa. Si la muestra es de mayor tamao, aplicar un muestreo por cuarteo hasta obtener el tamao deseado.

C olocar la pila de tamices en el equipo y someter a un movimiento de agitacin durante 5 10 minutos de tiempo.

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Se remueven los tamices y se recogen las partculas que han cado al recipiente del fondo. Retirado el material se agita de nuevo (aproximadamente 5 minutos) para comprobar si aparecen ms partculas finas. Cuando no aparecen nuevo material en el recipiente del fondo, esto indica que para fines prcticos ha terminado la operacin de tamizado. Se desmontan los tamices con objeto de recolectar el material contenido en cada uno de los tamices y pesar las distintas fracciones.

3.2 PRCTICA N 2: RENDIMIENTO DE UN TAMIZ


Realizar un anlisis granulomtrico a la mezcla que ser sometida a la operacin de clasificacin. Seleccionar un tamiz (en este caso una malla de 500 serie alemana) de aberturas tamao intermedio de lo que se dispone en el laboratorio y colocar sobre el tamiz la muestra pesada previamente y someterla a una operacin de clasificacin. Las fracciones obtenidas, rechazo y tamizado, se someten por separado a un anlisis granulomtrico.

IV. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES


Cada una de las fracciones estar formada por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.

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Los tejidos de la malla son de metal, hay una gran variedad, algunos contienen el mismo nmero de malla por centmetro. Se nota una fraccin gruesa que es el rechazo, y otra fraccin fina que es el tamizado.

V. DATOS EXPERIMENTALES
1 PARTE : TAMAO DE PARTCULAS POR TAMIZADO Peso del plato = 384.8 g Peso de la muestra + plato = 664.1 g

Datos obtenidos:

Tabla N1

Tamices Alemana Boyler + 630 - 630 + 400 - 400 + 250 - 250 + 160 - 160 + 100 - 100 + 71 - 71 + 56 - 56

PESO de rechazo + plato (g) 523.2 405.1 413 407.1 411.1 401.6 393.9 402.7
Fuente propia

2 PARTE : RENDIMIENTO DEL TAMIZADO RESPECTO A UNA MALLA

N de malla = 500

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Peso del plato = 384.8 g Peso de la luna = 105.5 g Peso de la muestra de rechazo + luna = 200.07 g Peso de la muestra de tamizado + plato = 588.75 g Peso de la muestra de alimentacin + luna = 406.75 g

a) Rechazo Datos obtenidos: Tabla N2 Tamices Alemana Boyler +500 -500 + 215 -215 + 160 -160 + 90 -90 + 71 -71 + 50 -50 Peso de rechazo + plato (g) 385.1 436.7 414.4 409.7 425.3 414.3 403.9 Fuente propia

b) Tamizado Datos obtenidos: Tabla N 3

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Tamices Alemana Boyler +1000 -1000 +630 -630 + 500 -500

Peso de rechazo + luna (g) 132.5 151.5 127 106 Fuente propia

CLASES DE ERRORES: a. Error debido al instrumento de medida: Hemos utilizado una balanza de pesas que no es tan sensible. b. Error debido al operador: Al momento de pasar el rechazo al plato para luego pesar. Poco tiempo en la maquina vibratoria. En la lectura de los pesos. En la adherencia de las partculas en la brocha. Presentaba partculas solidas adheridas a las mallas antes y despus de la experiencia. c. Error debido a los factores ambientales: Al alto nivel de humedad provoca que el tamao de la partcula no se encuentre en su malla correspondiente debido a la formacin de pequeos grumos.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS Y CLCULOS EFECTUADOS

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1 PARTE : TAMAO DE PARTCULAS POR TAMIZADO


Empezamos a hallar el peso del Rechazo obtenido en cada tamiz Sabemos : Peso de rechazo = peso total peso del plato Tabla N4 Tamices Alemana Boyler PESO de rechazo (g) + 630 - 630 + 400 - 400 + 250 - 250 + 160 - 160 + 100 - 100 + 71 - 71 + 56 - 56 138.4 20.3 28.2 22.3 26.3 16.8 9.1 17.9

Fuente propia a. Hallar el dimetro medio de las partculas y la fraccin de rechazo: Sabemos : = ; + 2

Peso total del rechazo = Donde : Dm : dimetro medio de la particula : fraccin de rechazo Haciendo clculos: Peso total de rechazo = 138.4+20.3+28.2+22.3+26.3+16.8+9.1+17.9

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Peso total de rechazo = 279.3 g Hallando Dm y respectivos:

Dm1 = 630 Dm2 = (630 + 400) / 2 = 515 Dm3 = (400 + 250) / 2 = 325 Dm4 = (250 + 160) / 2 = 205 Dm5 = (160 + 100) / 2 = 130 Dm6 = (100 + 71) / 2 = 85.5 Dm7 = (71 + 56) / 2 = 63.5 Dm8 = 71

1 = 138.4 / 279.3 = 0.4955 2 = 20.3 / 279.3 = 0.0727 3 = 28.2 / 279.3 = 0.1010 4 = 22.3 / 279.3 = 0.0798 5 = 26.3 / 279.3 = 0.0942 6 = 16.8 / 279.3 = 0.0602 7 = 9.1 / 279.3 = 0.0326 8 = 17.9 / 279.3 = 0.0641

Formamos la siguiente tabla: Tabla N 5

Tamices Alemana Boyler + 630 - 630 + 400 - 400 + 250 - 250 + 160 - 160 + 100 - 100 + 71 - 71 + 56 - 56 GRAFICAS: Dm VS

Dm (um) 630 515 325 205 130 85.5 63.5 56

0.4955 0.0727 0.1010 0.0798 0.0942 0.0602 0.0326 0.0641

Fuente propia

Figura N1

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0.6 0.5 0.4 0.3

0.2
0.1 0 0 200 400 Dm (um) 600 800

Fuente propia Log(Dm) VS i' Figura N 2 0.6 0.5 0.4 ' 0.3 0.2 0.1 0 70 Log(Dm) fuente propia Log(Dm) VS Log('') Figura N3 700

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1 70 700

Log ('')

0.1

0.01

Log (Dm)
Fuente propia

b. Hallar las fracciones de rechazo acumulado de cada tamiz: Sabemos : i' = i-1' + i Donde: i' : fraccin de rechazo acumulativo

Entonces : 1' = 0.0000 + 0.4955 = 0.4955 2' = 0.4955 + 0.0727 = 0.5682 3' = 0.5682 + 0.1010 = 0.6692 4' = 0.6692 + 0.0798 = 0.749 5' = 0.7490 + 0.0942 = 0.8432 6' = 0.8432 + 0.0602 = 0.9033 7' = 0.9033 + 0.0326 = 0.9359 8' = 0.9359 + 0.0641 = 1 Formamos la siguiente tabla: Figura N 6 Tamices Alemana Dm(um) i'

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Boyler + 630 - 630 + 400 - 400 + 250 - 250 + 160 - 160 + 100 - 100 + 71 - 71 + 56 - 56

630 515 325 205 130 85.5 63.5 56

0.4955 0.0727 0.1010 0.0798 0.0942 0.0602 0.0326 0.0641 fuente propia

0.4955 0.5682 0.6692 0.749 0.8432 0.9033 0.9359 1

GRAFICAS : Dm VS i' Figura N 4

1.2 1 0.8 '' 0.6 0.4 0.2 0 0 200 400 Dm(um) 600 800

Fuente propia

Dm VS Log( i')

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Figura N 5

1.2 1 0.8 '' 0.6 0.4 0.2 0 1 10 Log(Dm)


Fuente propia Log(Dm) VS Log(i') Figura N 6

100

1000

1 70 700

Log('') 0.1

Log(Dm)

fuente propia c. Hallar las fracciones del cernido acumulado de cada tamiz: Sabemos :

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i'' = i-1' - i Donde: i'' : fraccin de rechazo acumulativo Entonces: 0'' = 1 1'' =1.0000 - 0.4955 = 0.5045 2'' =0.5045 - 0.0727 = 0.4318 3'' =0.4318 - 0.1010 = 0.3308 4'' =0.3308 - 0.0798 = 0.2510 5'' =0.2510 - 0.0942 = 0.1568 6'' =0.1568 - 0.0602 = 0.0967 7'' =0.0967 - 0.0326 = 0.0641 8'' =0.0641 0.0641 = 0

Formamos la siguiente tabla:

Tamices Alemana Boyler + 630 - 630 + 400 - 400 + 250 - 250 + 160 - 160 + 100 - 100 + 71 - 71 + 56 - 56

Tabla N 7 Dm (um) ----515 325 205 130 85.5 63.5 -----

''

0.4955 0.5045 0.0727 0.4318 0.1010 0.3308 0.0798 0.2510 0.0942 0.1568 0.0602 0.0967 0.0326 0.0641 0.0641 0 Fuente propia

GRAFICAS: Dm VS ''

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Figura N 7

0.6

0.5
0.4 ' 0.3 0.2

0.1
0 0 200 400 Dm(um) 600 800

Fuente propia Dm VS Log( '') Figura N 8

0.6

0.5 0.4
' 0.3 0.2 0.1 0 1 10 Log(Dm)
Fuente propia Log(Dm) VS Log('')

100

1000

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Figura N 9

1 70 700

Log(')

0.1

0.01

Log(Dm)

Fuente propia

2 PARTE : RENDIMIENTO DEL TAMIZ RESPECTO A LA MALLA 500 a. Hallar el peso la alimentacin, rechazo y tamizado Sabemos : Peso de alimentacin: Peso alimentacin =Peso de la muestra de alimentacin el peso de la luna Peso de la alimentacin = 406.75 - 105.5 = 301.25 g Peso del rechazo: Peso del rechazo = Peso de la muestra de rechazo el peso de la luna Peso del rechazo = 200.07 - 105.5 = 94.57 g Peso del tamizado:

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Peso del tamizado = Peso de la muestra de tamizado el peso del plato Peso del tamizado = 588.75 - 384.8 = 203.95 g b. Hallar la fraccin del rechazo de la malla 500

Sabemos: El peso de la alimentacin = el peso del rechazo Empezamos a hallar el peso del Rechazo obtenido en cada tamiz Sabemos : Peso de rechazo = peso de la muestra peso de la luna Tabla N8

Tamices Alemana Boyler +1000 -1000 +630 -630 + 500 -500 + 215 -215 + 160 -160 + 90 -90 + 71 -71 + 50 -50 Sabemos

Peso de rechazo (g) 27 46 21.5 0.5 Fuente propia

: =

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Peso total del rechazo = Donde : : fraccin de rechazo Haciendo clculos: Peso total de rechazo = 27 + 46 + 21.5 + 0.5 Peso total de rechazo = 95 g Hallando respectivos: 1 = 27 / 95 = 0.4955 2 = 46 / 95 = 0.0727 3 = 21.5 / 95 = 0.1010 4 = 0.5 / 95 = 0.0798 Formamos la siguiente tabla: Tabla N 9

Tamices Alemana Boyler +1000 -1000 +630 -630 + 500 -500 + 215 -215 + 160 -160 + 90 -90 + 71 -71 + 50 -50 rechazo de la malla 500:

Fraccin del rechazo Peso de rechazo (g) 27 46 21.5 0.5 0.4955 0.0727 0.1010 0.0798 Fuente propia Podemos observar en la tabla, que la fraccin de

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XR = 0.0798

c. Hallar la fraccin del tamizado de la malla 500

Sabemos: El peso de la alimentacin = el peso del tamizado

Empezamos a hallar el peso del Rechazo obtenido en cada tamiz Sabemos : Peso de rechazo = peso de la muestra peso del plato

Tabla N 10

Tamices Alemana Boyler +1000 -1000 +630 -630 + 500 -500 + 215 -215 + 160 -160 + 90 -90 + 71 -71 + 50 -50

Peso de rechazo (g) 0.3 51.9 29.6 24.9 40.5 29.5 19.1 Fuente propia

Sabemos :

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Peso total del rechazo = Donde : : fraccin de rechazo Haciendo clculos: Peso total de rechazo = 0.3+51.9+29.6+24.9+40.5+29.5+27.25 Peso total de rechazo = 195.8 g Hallando respectivos: 1 = 0.3 / 195.8 = 0.0015 2 = 51.9 / 195.8 = 0.2651 3 = 29.6/ 195.8 = 0.1512 4 = 24.9/ 195.8 = 0.1272 5 = 40.5 / 195.8 = 0.2068 6 = 29.5/ 195.8 = 0.1507 7 = 19.1/ 195.8 = 0.0975 Formamos la siguiente tabla: Tabla N 11

Fraccin del tamizado Tamices Alemana Boyler +1000 -1000 +630 -630 + 500 -500 + 215 -215 + 160 -160 + 90 -90 + 71 -71 + 50 -50 Peso de rechazo (g) 0.3 51.9 29.6 24.9 40.5 29.5 19.1 0.0015 0.2651 0.1512 0.1272 0.2068 0.1507 0.0975

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Podemos observar en la tabla, que la fraccin de rechazo de la malla 500:

XT = 0.2651+0.1512+0.1272+0.2068+0.1507+0.0975 XT = 0.9985

Luego hallamos el rendimiento del tamiz: Tenemos los siguientes datos:

F= R= T=

301.25g 94.57 g 203.95 g

DATOS XF = XR = XT =

? 0.0798 0.9985

Hallando XF : Sabemos: FORMULAS

Despejamos XF : = + ( ) F

Reemplazando:

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= 0.0798 +

(0.9985 0.0798) 203.95 301.25 = 0.7018

Sabemos :

FORMULAS

Reeplazamos:

0.9985 0.7018 0.0798 1 0.0798 0.7018 0.9985 = ( )( ) 0.7018 0.9985 0.0798 1 0.7018 0.0798 0.9985

= 0.9599

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VII. ANLISIS DE RESULTADOS


GRAFICA : Dimetro medio VS Fraccion de rechazo

0.6 0.4

0.2
0 0 200 400 600 Dm (um) 800

Se observa que en el punto negro que tiene un Dm de 63.5 um retiene un minima cantidad de la muestra, mientras que en el punto verde que presenta un Dm de 630 um retiene una mayor cantidad. Se observa en los puntos celestes que la muestra presenta una mnima cantidad de partculas finas.

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VIII. CONCLUSIONES
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de Dm 630 um se retuvo el mayor peso de partculas gruesas y las partculas finas se retuvo el mayor peso para el tamiz de Dm 63.5 um. Se observo que casi la mitad se quedo en el tamiz mayor a 630 um lo cual no habido un mejor anlisis granulomtrico. Se verifica que el rendimiento de la malla 500 es significativamente apreciable y adems se comprob que no se puede llegar a un rendimiento 1 debido a muchos factores.

IX. BIBLIOGRAFIA
Wkren L, McCabe -Julian C. Smith - Peter Harriott operaciones unitarias de ingeniera qumica cuarta edicin http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/.../r46055.DOC http://ecfacl.tripod.com/teoria.htm http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finosgruesos

X. APENDICE EJERCICIO N1:

malla 6 8 10 14 20

Abertura,pulgadas 0.131 0.093 0.065 0.046 0.0328

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Los resultados del anlisis granulomtrico de un mineral de blenda se presentan en el siguiente cuadro:

malla +6 6+8 8+10 10+14 14+20 20+28 28+35 35+48 48+65 65+100 100+150 150+200

%retenido 0.034 0.051 0.085 0.102 0.1275 0.1105 0.104 0.088 0.074 0.048 0.041 0.037

28 35 48 65 100 150 200 270 400

0.0232 0.0164 0.0116 0.0082 0.0058 0.0041 0.0029 0.0021 0.0015

Si el porcentaje de partculas menores a la malla 200 es del 9.80%, encontrar el porcentaje de partculas -200+270 y de las partculas -270+400 Solucin: Realizando la siguiente tabla para posteriormente graficar Dm vs

malla +6 -6+8 -8+10 -10+14 -14+20 -20+28 -28+35 -35+48 -48+65

abertura 0.131 0.093 0.065 0.046 0.0328 0.0232 0.0164 0.0116 0.0082

%retenido 0.034 0.051 0.085 0.102 0.1275 0.1105 0.104 0.088 0.074

Dm

0.112 0.079 0.0555 0.0394 0.028 0.0198 0.014 0.0099

retenido acumulado() 0.034 0.085 0.17 0.272 0.3995 0.51 0.614 0.702 0.776

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-65+100 -100+150 -150+200 -200+270 -270+400 -400

0.0058 0.0041 0.0029 0.0021 0.0015 -

0.048 0.041 0.037 x y z

0.007 0.00495 0.0035 0.0025 0.0018 -

0.824 0.865 0.902 0.902+x 0.902+x+y 1

Dato: x + y + z = 0.0980 Graficando:


1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.02 0.04

y = 0.9535e-21.83x R = 0.9994

0.06 Dm

0.08

0.1

0.12

Realizando una regresin exponencial tenemos la siguiente ecuacin: Y = 0.9535*e-21.83x Para la malla entre -200+270: Dm = 0.0025 = 0.9028 Donde : 0.9028 = 0.902 + x X=0.0008 Para la malla entre -270 + 400:

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Dm = 0.0018 = 0.9167 Donde: 0.9167 = 0.902 + x + y Y= 0.0139 Adems se sabe que: x + y + z = 0.0980 Z = 0.0833 Respuesta: % de partculas para la malla -200+270:0.08% % de partculas para la malla -270+400:1.39%

EJERCICIO N2:
Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2 toneladas/h de un material granular cuyo tamao vara entre 1 pulgada y 100 mallas (0.0058 pulgadas). Se desea separar las partculas menores a 0.25 pulgadas para lo cual se ha diseado un tamiz vibratorio. El anlisis granulomtrico del material alimentado indica que el 60 % de las partculas son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el anlisis del rechazo indica que contiene un 10 % de partculas menores a 0.25 pulgadas y que el tamizado contiene un 3 % de material de tamao superior a 0.25 pulgadas. Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la eficiencia del tamizado; as como las cantidades de rechazo y tamizado por hora. Xf = 0.6

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Xr = 0.1 xT = 0.97

; ;

; ;

0.6;0. 0.97;0.

= 0.5747126

= Entonces : F = 2Ton = 0.425287

0.6;0.97 0. ;0.97

= 0.425287

R= 0.8505747
T=1.149425
9

= 0.5747126 nT = nr =

= =

0.97 . 0.6

= 0.92911 = 0.95689

( ;) ( ; )

0.8 0 7 7( ;0. ) ( ;0.6)

n = nT * nr = 0.92911 * 0.95689 = 0.8890703 n = 88.9% SOLUCIN 3:


Piden el rendimiento de la malla 35, para eso calculamos las fracciones: , , Para calcular , se toma en cuenta toda la alimentacin que pasa la malla 35: =
(9. :7: .7: . : :6. ) 00

= 0.325 Para calcular , se toma en cuenta todo el rechazo que pasa la malla 35:

(6. : . :0.8 ) 00

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= 0.0985

Para calcular , nos dicen que todas las partculas pasan la malla 28, se sume que todo el 100% de tamizado est entre la malla 35 y 200, entonces la fraccin del rendimiento del tamizado para la malla 35 es: = 1

Reemplazando en el rendimiento de un tamiz:

Nt = ( Nt = ( .
0.

; ;

)(

; ;

; ;

)
0. ; 0.098 ;

0.

;0.098 ;0.098

)(

;0.098 ;0.

Nt = 0.7730 77.3 %

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