Md-Mc-Et-Ie - San Ramon Rev 8

MEMORIA DESCRIPTIVA DE
INSTALACIONES ELECTRICAS DEL

PROYECTO:
"Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de
Agua Potable y Alcantarillado de la Ciudad de
San Ramón - Saldos de Obra"
SNIP :3093
SETIEMBRE–2018
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
Instalaciones Electricas Página 1

1.1 GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva corresponde al desarrollo de las Instalaciones
Eléctricas del Proyecto: “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua
Potable y Alcantarillado de la Ciudad de San Ramon – Saldo de Obra” el cual
se encuentra ubicado en el distrito de San Ramón, Provincia de Chanchamayo y
Región Junín.
1.2 ALCANCES
El presente proyecto comprende el diseño de las Instalaciones Eléctricas para el
correcto funcionamiento de todas las estaciones del esquema de proyecto,
considerando los diseños de los alimentadores generales, instalaciones de
fuerza para los equipos de bombeo, en sistema de Baja Tensión en 380/220 V,
trifásico + Neutro, Cuatro Hilos, 60 Hz, con un factor de potencia de acuerdo a
los motores a ser instalado en la Planta de Tratamiento de Agua Residual y
Planta de Tratamiento de agua Potable como en las Cámaras de Bombeo de
Desagües; mientras que para las instalaciones de interiores12 (Alumbrado y
Tomacorriente) en sistema de baja tensión de 220 Voltios, 1Ø y 60 Hz; los
cuales podemos resumir en lo siguiente:
- Cálculo de la Potencia Instalada y Demanda Máxima de energía eléctrica

requerida para el óptimo funcionamiento del Equipo de Bombeo, Alumbrado
Interior y Exterior de cada estación.
- Cálculo y diseño del Alimentador principal desde el Medidor de energía hasta el
tablero de transferencia, en tensión de 380 V.
- Diseño del diagrama unifilar del Tablero de Transferencia, Tablero General de
Bombas y Tablero de Distribución.
- Cálculo y diseño del circuito para alimentación de la electrobomba.
- Cálculo y diseño de los circuitos derivados de Alumbrado, Tomacorrientes y
otros servicios auxiliares.
- Cálculo y diseño del Sistema de Puesta a Tierra para protección de Baja Tensión
y para el Sistema de Control.
1.3 NORMAS DE DISEÑO

Se ha tomado en considerado los lineamientos establecidos en las siguientes
normas:
- Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011 y sus modificaciones CNE.
- Normas Técnicas de Calidad de los Servicios Eléctricos - NTCSE.
- Reglamento Nacional de Edificaciones – RNE.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad – RESESATE
2013
- Normas Técnicas Peruanas – NTP.
- Normas Técnicas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio de
Energía y Minas.
1.4 DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA

Para la determinación de la Potencia Instalada y de la Demanda Máxima, en el
ámbito del Tablero General TG ó TD, se han considerado las potencias de las
cargas de los Equipos de Bombeo, Alumbrado Interior y Exterior, Tomacorrientes y
las Cargas de los Equipos de Control; procediéndose a efectuar los
correspondientes cálculos de conformidad con los lineamientos establecidos por las
Normas que rigen el Sub Sector Eléctrico.

Se ha obtenido la Demanda Máxima de Potencia eléctrica a nivel del punto de
alimentación para el suministro de energía eléctrica:
RESUMEN DE CUADRO DE CARGAS

POTENCIA MAXIMA POTENCIA A
SUMINISTRO
ITEM NOMBRE DE ESTACIONES INSTALADA DEMANDA CONTRATAR PLIEGO TARIFARIO
ELECTRICO
(kW) (kW) (kW)
1 RESERVORIO PROYECTADO - INA 18 (REP-01) 1.10 1.38 1.50 Proyectado BT5-B
2 RESERVORIO EXISTENTE - RP-02 1.25 1.56 1.60 EXISTENTE BT5-B
3 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-01 13.96 11.38 12.00 Proyectado BT3
4 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-02 78.12 57.47 60.00 Proyectado MT-03
5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 45.73 37.33 38.00 Proyectado MT-03

6 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE 23.68 20.05 21.00 Proyectado MT-03
1.5 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA NORMAL

Los suministros de energía eléctricas considerado para las estaciones que integran
el esquema del proyecto son los siguientes:
- Reservorio proyectado INA -18: Suministro proyectado en BT, Pot. A contratar

1.5 kW, 380 V, 3Ø + N, 60Hz.
- Reservorio Existente RP-02: Se alimentará del Suministro Existente.
- Cámara de Bombeo CBD-01: Pot. a contratar 12 kW, 380 V, 3Ø + N, 60 Hz.
- Cámara de Bombeo CBD-02: Pot. a contratar 60 kW, 380 V, 3Ø + N, 60 Hz.
- Planta de Tratamiento de Agua Residual PTAR: Pot. a contratar 40 kW, 380 V,
3Ø + N, 60 Hz.
- Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP: Pot. a contratar 21 kW, 380 V,
3Ø + N, 60 Hz.
Todos los trámites a realizar para la solicitud de nuevo suministro eléctrico serán
por cuenta del propietario.
1.6 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA EMERGENCIA

Se ha previsto considerar sistemas de servicios de respaldo de emergencia
mediante Grupos Electrógenos, de las siguientes características:
- Cámara de Bombeo de Desagüe CBD-01: 12 kW, 3Ø+N, 400 V, 60 Hz.

- Cámara de Bombeo de Desagüe CBD-02: 60 kW, 3Ø+N, 400 V, 60 Hz.
- Planta de Tratamiento de Agua Residual PTAR: 40 kW, 3Ø+N, 400 V, 60 Hz.
- Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP: 21 kW, 3Ø+N, 400 V, 60 Hz.
1.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Todas las estaciones deberán contar con sus respectivos pozos de tierra de alta
resistividad dieléctrica y libre de mantenimiento con cemento conductivo; Todos
los tableros deberán estar debidamente aterrados, de acuerdo a los conductores
descritos en los diagramas unifilares.
El Sistema de Puesta a Tierra para protección del Sistema de Baja Tensión, es un

sistema que ha sido diseñado para obtener una resistencia de 15 Ohmios, sobre
la base de los siguientes parámetros:
Puesta a tierra utilizando Varilla

- Resistividad del terreno: 30 Ω - m
- Diámetro del electrodo: 16 mm
- Longitud del electrodo: 2.40 m
Método constructivo
Para efectuar la puesta a tierra, se deberá excavarse en el terreno un pozo de las
dimensiones indicadas en los planos y reemplazar el terreno existente por tierra
vegetal orgánica compactada y humedad mezclado con Bentonita, Sal Industrial y
Cemento Conductivo.
De conformidad con lo prescrito en los Art. 3.2.7 y 3.6.6 del Código Nacional de
Electricidad, deben estar debidamente protegidas mediante cable de puesta a
Tierra, todas las carcasas metálicas del Tablero eléctrico, así como todas las
salidas de fuerza, alumbrado, tomacorrientes y de todas aquellas otras
instalaciones que así lo requieran.
1.8 EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO

 TABLEROS
El Tablero de Transferencia, Tablero General de Bomba serán para uso interior
tipo Autosoportado, a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, con grado
de protección IP 55 y fabricado con plancha de acero de 2 mm de espesor.
El Tablero de Distribución TD, serán para uso interior tipo Adosado, con grado
de protección IP 66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529, Resistente a los
impactos mecánicos externos, a altas temperaturas, a rayos UV y ambiente
Salinos o altamente agresivo.
Los gabinetes serán de Poliéster texturado, reforzado con fibras de vidrio.
Moldeado por compresión en caliente, de color gris RAL 7032, con bisagras de
poliamida que permita su apertura de puerta hasta un ángulo de 180°.
1.9 SÍMBOLO
Todos los símbolos empleados en los planos corresponden a los establecidos
en la nueva Norma DGE: “Símbolos Gráficos en Electricidad” aprobados por la
RM Nº 091-2002-EM-VME.
1.10 PLANOS
Los planos corresponden al diseño eléctrico, son de acuerdo a lo siguiente:
Reservorio Proyectado IN-18:
 R01–IE (01/02): Alumbrado Exterior – Alumbrado Interior – Tomacorrientes y

Salidas de Fuerza, Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y
Leyenda.
 R01–IE (02/02): Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga – Notas y
Leyenda.
Reservorio Proyectado RP-02:
 R02–01 (01/02): Alumbrado Exterior – Alumbrado Interior – Tomacorrientes y

Salidas de Fuerza, Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y
Leyenda.
 R02-01 (02/02): Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga – Notas y
Leyenda.

Cámara de Bombeo de Desagüe CDB-01:
 CB1-IE (01/02): Alimentadores - Instalaciones Eléctricas de Interiores, Detalles

y Leyenda.
 CB1-IE (02/02): Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga – Notas y
Leyenda.
Cámara de Bombeo de Desagüe CDB-02:
 CB2–IE (01/02): Alimentadores - Instalaciones Eléctricas de Interiores, Detalles

y Leyenda.
 CB2-IE (02/02): Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga – Notas y
Leyenda.
Planta de Tratamiento de Agua Residual PTAR:
 PTAR–IE (01/07): Alimentadores – Alumbrado Exterior – Detalles y Leyenda.

 PTAR-IE (02/07): Diagrama Unifilar – Cuadro de Carga – Notas y Leyenda.
 PTAR-IE (03/07): Iluminación Interior – Notas y Leyenda.
 PTAR-IE (04/07): Tomacorriente – Notas y Leyenda.
 PTAR-IE (05/07): Instalaciones eléctricas de la Cámara de Bombeo de
Desagüe.
 PTAR-IE (06/07): Caseta de Grupo Electrógeno – Cortes y Detalles.
 PTAR-IE (07/07): Pararrayos.
Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP:

 PTAP–IE-01 (01-10): Instalaciones eléctricas Casa de almacenamiento y
dosificación de Insumos químicos.
 PTAP-IE-02 (01-05): Instalaciones eléctricas Casa de almacenamiento y
dosificación de Cloro
 PTAP-IE-03 (01-05): Instalaciones eléctricas Casetas existentes
 PTAP-IE-04 (01-06): Instalaciones eléctricas de casa administrativa.
 PTAP-IE-05 (01): Planteamiento general de iluminación exterior.
 PTAP-IE-06 (01-03): Planteamiento general de tableros de distribución y
pararrayos.

2. MEMORIA DE CÁLCULO
2.1 GENERALIDADES
La presente Memoria de Calculo corresponde al desarrollo de las Instalaciones
Eléctricas del Proyecto: “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua
Potable y Alcantarillado de la Ciudad de San Ramon – Saldo de Obra” el cual
se encuentra ubicado en el distrito de San Ramón, Provincia de Chanchamayo y
Región Junín.
Para los cálculos de diseño del Proyecto se han tenido en cuenta los
requisitos establecidos en el Código Nacional de Electricidad Utilización,
Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
2.2 BASES DEL CÁLCULO

Para los cálculos de diseño del presente Proyecto se han tenido en cuenta los
requisitos establecidos en el Código Nacional de Electricidad Utilización 2011,
Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, las Normas correspondientes
de la DGE / MEM y la Recomendaciones de las Normas Internacionales IEC,
NEC, NEMA.
Parámetros de cálculo:
Tensión de operación...............................................................................380 Voltios
Número de Fases..............................................................………Trifásico + Neutro.
Número de Conductores (3 fases + Neutro )............................................................4
Caída de Tensión del alimentador hasta Tablero General TG…...................< 2.5
%
Caída de Tensión total, desde Punto Alimentación hasta salida más lejano…< 4 %
Factor de Potencia general mínimo
()................................................................0.85
Coeficiente de Resistividad del Cobre ()..................................0.017535 Ω*mm2 /
m
2.3 CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA DE

POTENCIA.
Para la determinación de la Potencia Instalada y de la Demanda Máxima, a
nivel del Tablero General de fuerza, se ha considerado la potencia de la
Electrobomba, Alumbrados, Tomacorrientes y las cargas de los equipos de
control; procediéndose a efectuar los correspondientes cálculos de conformidad
con los lineamientos establecidos por las Normas que rigen el Sub. Sector
Eléctrico.
La Potencia Instalada para cada carga la calculamos de la siguiente manera:
Electrobomba P.I = # bombas x Pot. Bomba x Eficiencia

Alumbrado y tomacorriente P.I = A. techada x 25 W/m2
Control y Telemetría P.I = Pot. Grupal (1000W)
Alumbrado exterior P.I = # unidades x Pot. Lámpara
La Máxima Demanda lo calculamos con la siguiente fórmula:

MD=P. I x F . S x F . D /
Dónde:
MD: Máxima Demanda (kW)
P.I: Potencia Instalada (kW)
F.S: Factor de Simultaneidad (kW)
F.D: Factor de Demanda
: Eficiencia de la electrobomba
La Potencia Aparente lo calculamos con la siguiente formula:
S=P /F . P
Dónde:
S: Potencia Aparente (kVA)
P: Potencia Activa (kW)
F.P: Factor de potencia de la Electrobomba.
K: Factor de diseño
Potencia Aparente con factor de Diseño
S’ = K x S
2.4 CUADRO DE CARGA POR ESTACION CORRESPONDIENTE AL PROYECTO.
CUADRO DE CARGAS GENERAL - RESERVORIO ELEVADO PROYECTADO REP-01 INA 18
F.S. ( Factor de F.D. (Factor de ŋ%

EQUIPOS CANTIDAD / POTENCIA P. I. (kW) M.D. (kW)
simultaneidad) Demanda) (Eficiencia)
ALUMBRADO INTERIOR Y TOMACORRIENTES 20.0 m2 25.0 W/m2 0.50 1.00 1.00 0.50
ALUMBRADO EXTERIOR 4.0 Und 100 Watts 0.40 1.00 1.00 0.40
POTENCIA TOTAL 0.90 0.90

POTENCIA TOTAL CONSIDERANDO RESERVA 25% 1.13
POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 220 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA BT5-B 1.50
Calculo de Caida de Tensión

3-1x6mm2 N2XH Cap. Corriente: 68 A long. 20 m In = 3.47 A Id = 4.34 A
Ø 35 mm Factor 5.307 ΔV 0.46 V ΔV% = 0.21 % de 220V) < 2.5 Voltios

CUADRO DE CARGAS GENERAL - RESERVORIO EXISTENTE REP-02 PEDREGAL


POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 220 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA BT5-B 1.60
Calculo de Caida de Tensión

3-1x6mm2 N2XH Cap. Corriente: 68 A long. 20 m In = 3.86 A Id = 4.82 A
Ø 35 mm Factor 5.307 ΔV 0.51 V ΔV% = 0.23 % de 220V) < 2.5 Voltios
CUADRO DE CARGAS GENERAL - CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE 01 - SAN RAMON

ELECTROBOMBA SUMERGIBLE (1F + 1R) 2.00 UND 7.00 HP 10.44 0.50 1.00 87.00 6.00
ALUMBRADO EXTERIOR CON LED 4.0 Und 100 Watts 0.47 1.00 1.00 0.47
COMUNICACIÓN Y CONTROL 1.0 kVA F.P = 0.85 0.85 1.00 0.80 0.68
SISTEMA DE CONTROL DE OLORES 1.00 UND 1.00 HP 0.75 1.00 1.00 0.75

POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 380 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø+N, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA BT3 12.00
SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO _ CBD-01

CARGA A SOLICITAR AL GRUPO ELECTROGENO Factor de Carga: 0.80% 11.13
GRUPO ELECTROGENO CON POTENCIA STAND BY en KW 12.00



POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 380 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø+N, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA MT-03 60.00

CUADRO DE CARGAS GENERAL - PTAR

F.S. ( Factor de F.D. (Factor ŋ%
simultaneidad) de Demanda) (Eficiencia)
MOTOR ELECTRICO (SOPLADORES) 2.00 UND 20.00 HP 29.84 0.50 1.00 86.50 17.25
MOTOR ELECTRICO (TECLE) 1.00 UND 3.00 HP 2.24 1.00 1.00 2.24
ELECTROBOMBA (DESAGUE) 2.00 UND 2.00 HP 2.98 0.50 1.00 1.49
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO) 2.00 UND 0.50 HP 0.75 0.50 1.00 0.37
ELECTROBOMBA (DOSIFICADORA DE CLORO) 2.00 UND 1.00 HP 1.49 0.50 1.00 0.75
QUEMADOR DE GASES 1.00 UND 250 Watts 0.25 1.00 1.00 0.25
ALUMBRADO EXTERIOR VIA PUBLICA 28.0 Und 100 Watts 2.80 1.00 1.00 2.80

SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO - PTAR


CUADRO DE CARGAS GENERAL - PTAP

ALUMBRADO EXTERIOR LAMPARA LED X 100 W 24.00 UND 100 Watts 2.40 0.80 1.00 1.92
ALUMBRADO INTERIOR PANEL LED 1X18 W 68.00 UND 18 Watts 1.21 0.80 1.00 0.97
TOMACORRIENTES 1X 180 W 31.00 UND 180 Watts 5.58 0.80 1.00 4.46
TOMACORRIENTES DE EMERGENCIA 22.00 UND 36 Watts 0.79 0.80 1.00 0.63
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO PROYECTADO) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56
ELECTROBOMBA (CLORACION PROYECTADA) 4.00 UND 0.50 HP 1.49 0.50 1.00 0.75
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO DOSIFICACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO CLORACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56
ELECTROBOMBA DOSIFICADORA (CASA DE DOSIFICACION DE QUIMICOS)

4.00 UND 0.50 HP 1.49 0.50 1.00 0.75

2.00 UND 0.25 HP 0.37 0.50 1.00 0.19
AGITADORES MECANICOS (DOSIFICACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.50 HP 0.75 0.50 1.00 0.37
AGITADORES MECANICOS (DOSIFICACIONPROYECTADA) 6.00 UND 0.50 HP 2.24 0.50 1.00 1.12


2.5 CÁLCULO DE LA SECCION DE CONDUCTORES ALIMENTADORES Y

DERIVADOS
Los cálculos para la determinación de las secciones de los conductores
Alimentadores para el Tablero General y para los circuitos hacia los tableros de
distribución, se han efectuado aplicando las siguientes fórmulas:
a) PARAMETROS PARA EL CALCULO DEL ALIMENTADOR:

- Cargas de alimentación a Motores.
- Cargas de Alumbrado Exterior e Interior, Tomacorriente y equipos de
Control.
- Corriente nominal del sistema.
Fórmula para el cálculo de la corriente de Diseño del alimentador general
Id=1.25 x ∈¿
b) SELECCIÓN DE CABLES UNIPOLARES, 600V

- Factor de Corrección 0.96 para alimentadores arrancadores de estado sólido
y/o motores, debe seleccionarse con 1.3 In.

- Factor de Corrección 0.67 para tablero de banco de condensadores, según
recomendación del fabricante debe seleccionarse el calibre con 1.87 In.
- Factor de Corrección 0.625 para transformadores en Baja Tensión,
recomendación de acuerdo a criterio de utilización en operación
seleccionarse con 2.0 In
Id
Ik=
C1
c) VERIFICACION POR CAIDA DE TENSION MAXIMA:
L=( Trayectoria del alimentador hasta TG )+(Trayectoria delTG al punto maslejano)
∆ V =√ 3 x I x ¿
IxL
∆ V =K x
1000
Entonces tenemos:
∆V
%∆V=
100
El valor obtenido resultara aceptable si se considera:
Que de acuerdo al CNE. La caída de tensión máxima en el alimentador y los

circuitos derivados hasta la salida o punto de utilización más alejado no debe
exceder el 4%. Es decir 15.2 voltios para 380 Vac.
2.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA BAJA TENSIÓN

Tipo de puesta a tierra utilizando Varilla:
Caso típico: “Electrodos Vertical directamente enterrado”
Teniendo en cuenta que es necesario Obtener los Valores de 15 Ω, de resistencia
del pozo, reemplazando el terreno normal del pozo por tierra vegetal orgánica
compactada y húmeda mezclado con Bentonita, Sal Industrial y Cemento
Conductivo logrando reducir la resistividad del terreno en un 30 Ω-m.
Para el cálculo teórico de la resistencia equivalente de la puesta a tierra, utilizando
electrodos verticales, se aplica la siguiente formula:
Donde:
Rt: Resistencia Teórica del sistema de puesta a tierra (Ohm)
Re: Resistencia eléctrica del terreno Tratado (Ohm-m) =30
L: Longitud de la Varilla en (m) =2.30
a: Radio de la Varilla (m) 0.08

Aplicando la Formula tenemos:
Rt = 13 Ohm ˂15 Ohm, Valor cumple
2.7 SELECCIÓN DEL CABLIBRE DE CONDUCTORES POR CAPACIDAD DE

CORRIENTE.
a. Tabla de Conductores Eléctrico Tipo N2XH (Alimentador Principal)
b. Tabla de Conductor Eléctrico Tipo NH-80 (Instalaciones Eléctricas

de Interiores y Línea de Puesta a Tierra).
2.8 RESUMEN DE CALCULO DE SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO



POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 380 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø+N, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA BT3 12.00





CUADRO DE CARGAS GENERAL - PTAR

MOTOR ELECTRICO (SOPLADORES) 2.00 UND 20.00 HP 29.84 0.50 1.00 86.50 17.25
MOTOR ELECTRICO (TECLE) 1.00 UND 3.00 HP 2.24 1.00 1.00 2.24
ELECTROBOMBA (DESAGUE) 2.00 UND 2.00 HP 2.98 0.50 1.00 1.49
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO) 2.00 UND 0.50 HP 0.75 0.50 1.00 0.37
ELECTROBOMBA (DOSIFICADORA DE CLORO) 2.00 UND 1.00 HP 1.49 0.50 1.00 0.75
QUEMADOR DE GASES 1.00 UND 250 Watts 0.25 1.00 1.00 0.25
ALUMBRADO EXTERIOR VIA PUBLICA 28.0 Und 100 Watts 2.80 1.00 1.00 2.80


CUADRO DE CARGAS GENERAL - PTAP

ALUMBRADO EXTERIOR LAMPARA LED X 100 W 24.00 UND 100 Watts 2.40 0.80 1.00 1.92
TOMACORRIENTES DE EMERGENCIA 22.00 UND 36 Watts 0.79 0.80 1.00 0.63
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO PROYECTADO) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56
ELECTROBOMBA (CLORACION PROYECTADA) 4.00 UND 0.50 HP 1.49 0.50 1.00 0.75
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO DOSIFICACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56
ELECTROBOMBA (TANQUE ELEVADO CLORACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.75 HP 1.12 0.50 1.00 0.56

4.00 UND 0.50 HP 1.49 0.50 1.00 0.75

2.00 UND 0.25 HP 0.37 0.50 1.00 0.19
AGITADORES MECANICOS (DOSIFICACION EXISTENTE) 2.00 UND 0.50 HP 0.75 0.50 1.00 0.37
AGITADORES MECANICOS (DOSIFICACIONPROYECTADA) 6.00 UND 0.50 HP 2.24 0.50 1.00 1.12



SELECCIÓN DE ALIMENTADORES CBD-01 _ SAN RAMON
ALIMENTADORES PRINCIPALES
CARGA PROYECTADA 380/220V, 3Ø, 60Hz
Proyecto : "AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE SAN RAMON - SALDO DE OBRA"
Distrito : San Ramon
Provincia : Chanchamayo
Departamento : Junin
TIPO DE CABLE : NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80 NH-80
SISTEMA : TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO MONOFASICO
CONDUCTOR : 3-1x95 3-1x70 3-1x50 3-1x35 3-1x25 3-1x16 3-1x10 3-1x6 3-1x4 2-1x6
F.C. (V/(A*Km)) : 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.20 5.307 7.892 6.128
CORRIENTE (A) EN DUCTO : 242.00 203.00 160.00 135 107.00 85.00 62.00 44 34 44.00
CORRIENTE (A) AIRE : 375.00 307.00 245.00 197 158.00 124.00 88.00 61 45 61.00
CARGA CONTRATADA (kW): 12.00
TENSION (V) : 380.00
F.P. (COSØ) : 0.85
TIPO DE CABLE : N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH N2XH
SISTEMA : TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO
CONDUCTOR : 3-1x240 3-1x185 3-1x150 3-1x120 3-1x95 3-1x70 3-1x50 3-1x35 3-1x25 3-1x16 3-1x10
F.C. (V/(A*Km)) : 0.22 0.26 0.30 0.35 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.201
CORRIENTE (A) EN DUCTO : 426.00 367.00 338.00 301.00 265.00 222.00 186 157 132 102 77
CORRIENTE (A) AIRE: 516.00 470.00 408.00 356.00 306.00 250.00 196 161 131 100 74
BOMBAS
POTENCIA TIPO ŋ Cos Ø RPM

7.00 HP SUMERGIBLE 87.00 0.85 3600
CORRIENTE F.C. :
DESDE POT. CORRIENTE LONGITUD SECCION NUMERO DE TIPO DE D V DV
HACIA BORNES DE DISEÑO (1),(2),(3),(4),(5)
TABLERO TERNAS CABLE
(kW) (A) (A) (A) (m) (mm2) (VOL) (%)
SUMINISTRO TTA 12.00 21.45 26.81 17.85 3-1x10 1.00 N2XH 1.53 0.40 < 2.5%
TGE TTA 12.00 21.45 26.81 11.55 3-1x10 1.00 N2XH 0.99 0.26 < 2.5%
TAA TGB 12.00 21.45 26.81 27.93 10.50 3-1x10 1.00 N2XH 0.90 0.24 < 2.5%
TGB TB 5.22 10.74 16.11 16.78 29.40 3-1x6 1.00 N2XH 2.51 0.66 < 2.5%
TGB TD 1.70 3.04 3.80 3.96 10.50 3-1x4 1.00 N2XH 0.32 0.08 < 2.5%
TGB TC 1.70 9.09 11.36 11.84 29.40 3-1x4 1.00 N2XH 2.64 0.69 < 2.5%
(1) Calculo de Alimentador de acuerdo al CNE - Utilizacion 2006 - 160-108

(2) Factor de Correccion 0.96 para alimentadores arrancadores de estado solido y/o motores, de acuerdo a las Especificaciones Tecnicas SEDAPAL debe seleccionarse con 1.3 In
(3) Factor de Correccion 0.67 para tablero de banco de condensadores, según recomendación del fabricante debe seleccionarse el calibre con 1.87 In.
(4) Factor de Correccion 0.625 para transformadores en Baja Tension, recomendación de acuerdo a criterio de utilizacion en operacion seleccionarse con 2.0 In
(5) Factor de Correccion 1.00 por circuito agrupados en el aire, sobre una superficie, empotrados o encerrados (1 circuito operando en simultaneao al 100% de carga)
SELECCIÓN DE ALIMENTADORES CBD-02 _ SAN RAMON

F.C. (V/(A*Km)) : 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.20 5.307 7.892 6.128
CORRIENTE (A) AIRE : 375.00 307.00 245.00 197 158.00 124.00 88.00 61 45 61.00
POTENCIA DE TRAFO (kVA): 75.00
F.P. (COSØ) : 0.85
F.C. (V/(A*Km)) : 0.22 0.26 0.30 0.35 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.201
CORRIENTE (A) AIRE: 516.00 470.00 408.00 356.00 306.00 250.00 196 161 131 100 74
BOMBAS

50.00 HP SUMERGIBLE 87.00 0.85 3600
CORRIENTE F.C. :
DESDE POT. CORRIENTE LONGITUD SECCION NUMERO DE TIPO DE D V D V
(kW) (A) (A) (A) (m) (mm2) (VOL) (%)
TGP TTA 63.75 113.95 142.44 35.00 3-1x50 1.00 N2XH 3.76 0.99 < 2.5%
TGE TTA 60.00 107.25 134.06 11.55 3-1x35 1.00 N2XH 1.52 0.40 < 2.5%
TAA TG 60.00 107.25 160.87 167.58 10.50 3-1x35 1.00 N2XH 1.66 0.44 < 2.5%
TG TB 37.30 76.73 115.09 119.88 18.90 3-1x25 1.00 N2XH 2.89 0.76 < 2.5%
TG TBC 10.21 21.01 42.01 43.76 10.50 3-1x6 1.00 N2XH 2.34 0.62 < 2.5%
TG TD 1.70 3.04 3.80 3.96 10.50 3-1x4 1.00 N2XH 0.32 0.08 < 2.5%
TG TC 1.70 9.09 11.36 11.84 18.90 3-1x4 1.00 N2XH 1.69 0.45 < 2.5%


SELECCIÓN DE ALIMENTADORES PTAR - SAN RAMON
F.C. (V/(A*Km)) : 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.20 5.307 7.892 6.128
CORRIENTE (A) AIRE : 375.00 307.00 245.00 197 158.00 124.00 88.00 61 45 61.00
POTENCIA DE TRAFO (kVA): 50.00
F.P. (COSØ) : 0.85
F.C. (V/(A*Km)) : 0.22 0.26 0.30 0.35 0.42 0.55 0.76 0.98 1.33 2.05 3.201
CORRIENTE (A) AIRE: 516.00 470.00 408.00 356.00 306.00 250.00 196 161 131 100 74
BOMBAS

20.00 HP CENTRIFUGA 86.50 0.85 3600
CORRIENTE F.C. :
DESDE POT. CORRIENTE LONGITUD SECCION NUMERO DE TIPO DE D V DV
(kW) (A) (A) (A) (m) (mm2) (VOL) (%)
TGP TTA 42.50 75.97 94.96 60.00 3-1x50 1.00 N2XH 4.30 1.13 < 2.5%
TGE TTA 38.00 67.92 84.91 29.40 3-1x25 1.00 N2XH 3.32 0.87 < 2.5%
TAA TG 38.00 67.92 84.91 88.44 10.50 3-1x25 1.00 N2XH 1.18 0.31 < 2.5%
TG TGB 14.92 30.87 46.30 48.23 14.70 3-1x10 1.00 N2XH 2.18 0.57 < 2.5%
TGB TBC 4.26 7.61 15.21 15.85 10.50 3-1x6 1.00 N2XH 0.85 0.22 < 2.5%
TG TD-01 4.26 7.61 9.51 9.90 10.50 3-1x10 1.00 N2XH 0.32 0.08 < 2.5%
TG TD-02 2.55 4.56 5.70 5.94 17.85 3-1x6 1.00 N2XH 0.54 0.14 < 2.5%
TG TD-CL 3.40 6.08 9.13 13.62 46.20 3-1x6 1.00 N2XH 2.24 0.59 < 2.5%
TG TD-CS 2.55 4.56 5.70 8.51 198.45 3-1x10 1.00 N2XH 3.62 0.95 < 2.5%
TG TF-CBD 3.40 6.08 9.13 14.60 81.90 3-1x6 1.00 N2XH 3.97 1.04 < 2.5%


2.9 RESUMEN DE CALCULO DE SELECCIÓN DE BANCO DE
CONDENSADORES.
Calculo de Banco de Condensadores de TG / 380 Voltios

Para la Motor Eléctrico de 50.0 HP
Para el Cálculo del Banco de Condensadores de la Electrobomba se tomara en
cuenta los siguientes datos:
Datos del Motor:
Potencia en HP: 50.00
Potencia en kW: 37.30
Cos Ø : 0.85
Calculo del Banco de Condensadores:

Cos Ø1 = 0.85 Tg Ø1 = 0.62
kVAR1 = (Pot. en kW) * Tg Ø1
kVAR1 = 23.12
Cos Ø2 = 0.96 Tg Ø2 = 0.29
kVAR2 = 10.88
Condensador Necesario:
kVAR = kVAR1 - kVAR 2
kVAR = 12.24
kVAR = 12.00
Calculo de Banco de Condensadores de TG / 380 Voltios

Para la Motor Eléctrico de 20.0 HP
Para el Cálculo del Banco de Condensadores de la Electrobomba se tomara en
cuenta los siguientes datos:
Datos del Motor:
Potencia en HP: 20.00
Potencia en kW: 14.92
Cos Ø : 0.85
Calculo del Banco de Condensadores:

Cos Ø1 = 0.85 Tg Ø1 = 0.62
kVAR1 = 9.25
Cos Ø2 = 0.96 Tg Ø2 = 0.29
kVAR2 = 4.35
Condensador Necesario:
kVAR = kVAR1 - kVAR 2
kVAR = 4.89
kVAR = 5.00

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
3.1 GENERALIDADES
La presente Especificación Técnica corresponde al desarrollo de las
Instalaciones Eléctricas del Proyecto: “Ampliación y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la Ciudad de San Ramon –
Saldo de Obra” el cual se encuentra ubicado en el distrito de San Ramón,
Provincia de Chanchamayo y Región Junín.
La presente Especificación Técnica, se complementa con los planos del proyecto

y en caso de existir discrepancias entre lo que expresan los diversos documentos,
los planos tienen vigencia sobre las Especificaciones Técnicas.
3.2 ALCANCES
Estas Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos que deberán
tener los materiales, equipos electromecánicos y procesos para las
instalaciones eléctricas y electromecánicas en el sistema eléctrico de baja
tensión.
Los requerimientos establecidos en estas especificaciones técnicas
comprenden sin ser limitativo, el diseño, fabricación ensayos, pruebas,
suministros, seguros, embalaje, y entrega en el lugar de las obras.
También incluye la descarga, montaje, puesta en operación y servicio, ensayos
y/o pruebas de aceptación en el sitio y pintura de todos los materiales eléctricos,
equipos electromecánicos, y otros necesarios para una segura y satisfactoria
instalación, montaje y puesta en operación y servicio de las obras materia del
proyecto arriba mencionado.
La omisión en estas especificaciones técnicas de cualquier material, equipo o
accesorio necesario para el funcionamiento seguro y adecuado de las
estaciones de servicio, de ninguna manera relevará al proveedor y/o al
contratista de su responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos,
montaje y pruebas, los cuales se considerará que están incluidos en los equipos
especificados.
El equipamiento a instalarse deberá cumplir con las normas establecidas en el
Código Nacional de Electricidad Utilización, Código Nacional de Electricidad
Suministro 2011, las Normas correspondientes de la DGE / MEM.
Comprende también la protección que sea necesaria contra la corrosión y la
acción del medio ambiente. Todos los materiales, accesorios y equipos
electromecánicos tendrán la protección, con el tratamiento y la pintura adecuada
para una segura y satisfactoria operación en el tiempo de vida que les
corresponde según Catálogos.
3.3 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que se especifique lo contrario, los Materiales y Equipamiento
Electromecánico deberán cumplir con las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad “CNE” Suministro 2011.
 Código Nacional de Electricidad “CNE” Sistema de Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas ”NTP”.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006.
 National Electrical Code “NEC”.
 National Electrical Manufactures Association “NEMA”.
 International Electrotechnical Commission “IEC”.
 American National Standards Institute “ANSI".

3.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC
3.4.1 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación,
pruebas y suministro de Tuberías y Accesorios de PVC-P para cableado de
alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño de fabricación y prueba de tubería y accesorios

de PVC-P listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación.
3.4.2 TUBERIA PVC-P

La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos
derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de
vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al
calor y al fuego autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de
100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m
de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y
diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease
será de 20 mm.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
 Peso específico 1.44 kg / cm²

 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos
considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma
empotrada sobre piso y/o adosada, sobre pared o techo.
Según lo requiera el caso, El proceso de instalación deberá satisfacer los
siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red
del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación
de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libre de contacto con tuberías de
otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15
cm. de distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a
0.40 m de profundidad respecto al n.p.t.
g) La tuberías que sean instalada en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálica de plancha de acero galvanizado de 1.588 (1/16”) de

espesor con dos orificio con tornillo Hilti, distribuida a 1.50 m. como máximo
en tramos rectos horizontales y en curva a 0.10 m. del inicial y final.
3.4.3 ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material y características especificadas en el
numeral 2.1
a) Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana
se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada
lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la
fabricación de campanas en obra.
b) Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas de pase de PVC de alta densidad, se
utilizará dos piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica:
- Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se
conecta a la caja metálica.
- Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada
“KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la
copla descrita en “a”.
c) Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda
terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse
máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no
deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.
d) Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por
el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
e) Juntas de Dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse
mediante tubería metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquit Tight”, con
sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta
estructural.
Especificaciones técnicas indicadas e instaladas en planos eléctricos R01-IE,

R02-IE, CB1-IE, CB2-IE y PTAR-IE.
3.5 CAJAS METÁLICAS Y POLYESTER

3.5.1 CAJA DE PASE FoGo PESADO 100x100x50 mm
Las cajas serán estampadas en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente
tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas precortadas
“KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para
fijación, no se aceptarán orejas soldadas.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con
entradas pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas.
Las cajas de paso llevarán, además, tapas del mismo material fijado con
tornillos autorroscantes cadmiados.

3.5.2 CAJA DE PASE DE POLYESTER, REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
135 x 135 x 129 mm.
Todas las cajas de polyester, serán adosado en muro para uso exterior, esta
partida comprende el suministro e instalación de cajas de Pase de polyester con
Tapa, protección IP-66, IK-09, la ubicación se encuentra detallada en los planos
del proyecto.
3.6 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

3.6.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES
Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta
conductividad eléctrica 99.9% IACS, temple blando, de acuerdo con las normas
de fabricación ASTM-B-3, para los conductores tipo N2XH y NHX-90
(alimentadores) y tipo NH-80 (circuitos derivados).
Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm², serán
unipolares sólidos hasta 6 mm2 y cableados concéntricos para secciones igual
ó mayores a 10 mm2. Para cada fase se empleará conductores con
aislamiento de diferente color de acuerdo con la regla 030-036 de CNE-U.
- Activos: Blanco, rojo, negro y azul

- Tierra: verde
No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220 V., salvo
aquellos para conductor de tierra en distribución, comunicaciones o para
corriente débil.
Los conductores eléctrico estipulado en el presente proyecto cumple con la
resolución ministerial N° 175-2008-MEM/DM.
Tipo N2XH.- Los Conductores tipo N2XH, (LSZH), no propaga el incendio,

Baja emisión de humo tóxicos y Libre de Halógenos; serán fabricados de cobre
clase 2, el aislamiento será de polietileno reticulado XLPE que permite mayor
capacidad de corriente en cualquier punto de operación, la cubierta externa
será de compuesto termoplástico libre de halógeno y cinta de polyester; Estos
cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, para una
tensión nominal de 0.6/1.0 kV, temperatura de operación 90 °C.
Este tipo será utilizado como conductor activo en el alimentador principal, por
admitir una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación
a otro tipo de conductor.
Tipo NHX-90.- Los Conductores tipo NHX-90, (LSZH), no propaga el incendio,

clase 2, el aislamiento será de compuesto termoestable libre de halógeno;
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, para una
Este tipo de será utilizado como conductores activos para alimentación a sub
tableros, equipos de bombeo y/o salidas de fuerzas especiales.
Tipo NH-80.- Los Conductores tipo NH-80, (LSZH), no propaga el incendio,

clase 2, el aislamiento será de compuesto termoestable libre de halógeno;
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, para una

Este tipo de será utilizado como conductores activos en los circuitos de
servicios generales (Alumbrado y Tomacorriente).

Cable Vulcanizado Tipo LSOHRF-70

De tres conductores de cobre electrolítico recocido clase 5, flexible, cableado
en haz, con aislamiento, relleno y cubierta externa de compuesto termoplástico
libre de halógeno.
El conductor deberá ser para tensión de operación de 450/750 voltios, sección
mínima 2.5 mm2 y la cubierta externa deberá ser de color gris o negro.
Normas de Fabricación:
NTP-IEC 60228: Conductores para cables aislados.
UL 2556: Métodos de ensayo para alambre y cable.
IEC 60227-2: IEC 60228: IEC 60332-1; IEC 60332-3-24 Cat C.
Cinta Aislante de jebe Tipo Auto vulcanizado.

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el
cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:
 Ancho : 20 mm
 Longitud del rollo : 10 m
 Espesor mínimo : 0.5 mm
 Temperatura de operación : 80º C
 Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Conductor de Puesta a Tierra para el sistema. - Para la línea de puesta a

Tierra se empleará conductores tipo NH-80, color Verde o Verde con una o
más franjas Amarillas, según lo prescrito en la Norma 03-036 del CNE-U.
Conductor de Puesta a Tierra para pararrayos. - Para la línea de puesta a

Tierra se empleará conductores tipo Cu desnudo de 25mm2 y 50 mm2 para
sistema de pararrayos.
Conductor Sumergible. - Los conductores deberán ser de cobre electrolítico
pureza 99,9%, en temple suave, flexibles, con aislamiento individual
termoplástico de polietileno, identificados en colores, reunidos en paralelo,
cubierta exterior termoplástico de PVC color negro, configuración plana.
Gran resistencia a la humedad, la abrasión y magnifica la resistencia mecánica;

Voltaje de Operación 1000 Voltios, Temp. de operación 75 °C
Este tipo de será utilizado para alimentar a los equipos de bombeo sumergible
y/o boyas de control.
Conectores.- Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se

podrá usar conector similar al tipo Split - Bolt (perno partido).
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:

Cinta Aislante De Jebe Tipo Auto vulcanizado.
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el
cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes
requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o

canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá
emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o
aceites.
b) No se permitirá empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de compresión de cobre,
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante
propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de
buena calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en los respectivos buzones o cajas y será eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los
casos de cable N2XH y del tipo AMP para los otros tipos de conductores
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante
propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica
de buena calidad para la protección de la primera.
En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo
menos 0.50 en las salidas para las conexiones a los accesorios de utilización,
a las cajas de bornes de los equipos respectivos; y 1.50 m en los tableros por
cada línea o polo para las conexiones a los accesorios de utilización o a las
cajas de bornes de los equipos respectivos.

3.7 ACCESORIOS DE UTILIZACIÓN
3.7.1 GENERALIDADES
pruebas y suministro de los accesorios de utilización para el control de
alumbrado y fuerza.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los
accesorios de utilización listos para ser instalados y entrar en servicio conforme
a esta especificación.
3.7.2 INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO.

Todas las salidas para las bajadas a los interruptores simple serán empotrados
en pared, se realizará con tubería, curvas, uniones y conectores de PVC- P
tipo pesado Ø 20 mm, caja rectangular de F°G° pesada, conductores
cableados calibre 4 mm2 NH-80.
Materiales:
Caja Rectangular Pesado.- Serán estampadas en una sola pieza de fierro
galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, de
dimensiones 100x55x55 mm, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20
mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán
orejas soldadas.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con
entradas pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas.
Interruptor Simple. - Los interruptores serán del tipo dado unipolar balancín
fijo, para operación silenciosa, similar al modelo AP1100 de la serie Domino
Sencia de Bticino; Serán de 10 A, 250V, 60Hz, para cargas inductivas hasta su
máximo amperaje y voltaje, para conductores de 4mm², para uso general en
corriente alterna.
3.7.3 TOMACORRIENTES MONOFASICO DOBLE CON BORNE DE PUESTA A

TIERRA.
Todos los puntos para las subidas y/o bajadas al tomacorriente serán
empotrados en pared, se realizará con tubería, curvas, uniones y conectores de
PVC-P tipo pesado Ø 20 mm, caja rectangular de F°G° pesada, conductores
cableados calibre 4 mm2 NH-80.
Caja Rectangular Pesado
Serán estampadas en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo
pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, de dimensiones 100x55x55
mm, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como
mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas.
Tomacorriente
Los tomacorrientes serán dúplex 2P+T, similar al Modelo AP1228 de la serie
Domino Sencia de Bticino; Serán de 15 A, 250V, 60Hz, para cargas inductivas
hasta su máximo amperaje y voltaje, para conductores de 4mm², para uso
general en corriente alterna.
Tomacorriente AP
Los tomacorrientes serán del tipo industrial similar al Modelo 5262-I de Levitón,
de 15 A., 220 V., 60 Hz, NEMA 5-15R, para cargas inductivas hasta su máximo

amperaje y voltaje, para conductores de 4 mm², para uso general en corriente
alterna.
Loa tomacorriente deberán contar tapa hermética similar al modelo 4976-GY de
Levitón.

3.8 TABLEROS ELÉCTRICOS

3.8.1 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle,
componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministros de los Tableros
Eléctricos, para el sistema de servicio en Baja Tensión de 380 Voltios, trifásico
+ Neutro, cuatro polos y 60 Hz.
El tablero general será del tipo Autosoportado, de gabinetes metálicos de

plancha de 2 mm de espesor para montaje interior de acuerdo a lo indicado en
los planos, con grado de protección IP 55.
Los tableros del Tipo para adosar serán de gabinetes de polyester reforzado
con fibra de vidrio moldeado por compresión en caliente, para montaje interior
de acuerdo a lo indicado en los planos, con grado de protección IP-66 / NEMA
(4X).
Los trabajos incluirán el diseño para fabricación, detalles, componentes,

ensamble y pruebas de los tableros completamente ensamblados, cableados,
probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación;
así como, el suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del
tablero. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en
funcionamiento del equipo suministrado.
3.8.2 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICO

Gabinete Metálico
Será para uso interior, con grado de protección IP-55 a prueba de polvo, goteo
y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de acceso frontal, de diseño
modular, tipo autosoportado conformado por estructura angular a base de
perfiles preformados en plancha de acero de 2.0 mm de espesor con perfiles
perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que
permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos,
barras y pantallas de protección.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante,
debiendo tener un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por
lo menos 10 cm. en los cuatro costados, para facilitar el alambrado en ángulo
recto.
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será de
laminado en acero de 2 mm de espesor y reforzado con sistema de cuatro (04)
bisagras que permitan abrir las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de
cuadro de refuerzo perforado para montaje de accesorios; su sistema de cierre
será mediante una manija del tipo cremona de triple acción.
Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para
obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-55.

Acabado
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza
de la plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado. Las partes
externas llevarán un acabado con pintura a base de resinas de poliéster - epoxi
en color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los agentes químicos, tales
como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y temperaturas.
El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado.
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán
reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor
que la del interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones
de servicio de 380/220 Vac.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre
una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra
será menor de 150 A/cm².
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una
temperatura ambiente de 40° C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en
servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de
45° C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores
de llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus
características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas
las barras a plena tensión.
Barra de Tierra
En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual
será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de
sección equivalente al conductor de Tierra calculado para el alimentador del
tablero. La barra estará sólidamente empernada a la estructura, la cual será
conectada al sistema de tierra de la instalación, estará provista de suficiente
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor
de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
Interruptor Seccionador
El Interruptor seccionador será del tipo caja moldeada, garantizando el blindaje
total de los contactos frente a la entrada de polvo o elementos extraños, de
material aislante no higroscópico. Para empernar tipo “Terminales empernables
ó atornillables según IEC y NEMA”.
El Interruptor deberá ser capaces de cerrar, soportar e interrumpir la corriente

en condiciones normales de operación, incluyendo condición de sobrecarga en
el servicio y corriente de cortocircuito por condiciones anormales de operación.
Tendrá un mecanismo de accionamiento basado en un sistema de disparo libre

por acumulación de energía en muelles, lo que permite operaciones de cierre y

apertura bruscas, independientemente a la fuerza aplicada por el operador de
la operación.
3.8.3 TABLEROS GENERAL DE BOMBAS

Gabinete Metálico
Serán del tipo Autosoportado, para uso interior, con grado de protección IP-55
a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de
acceso frontal, de diseño modular, conformado por estructura angular a base
de perfiles preformados en plancha de acero de 2.0 mm de espesor con
perfiles perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal
forma que permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los
equipos, barras y pantallas de protección.
Todos los tableros deberán contar con un sistema de iluminación industrial y un

sistema de ventilación forzado conformado por un ventilador de caudal de 98
m3/h en la parte inferior frontal y un extractor en la Parte superior frontal y
termostato de control para regular el funcionamiento y controlar su temperatura,
además deberá contar con sus respectivas rejillas y filtros de aire.

recto.
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será de
laminado en acero de 2 mm de espesor y reforzado con sistema de cuatro (04)
bisagras que permitan abrir las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de
cuadro de refuerzo perforado para montaje de accesorios; su sistema de cierre
será mediante una manija del tipo cremona de triple acción.
Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para
obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-55.
Acabado
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza
de la plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado. Las partes
externas llevarán un acabado con pintura a base de resinas de poliéster - epoxi
en color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los agentes químicos, tales
como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y temperaturas.
El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado.
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán
reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor
que la del interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones
de servicio de 380/220 Vac.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre
una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra
será menor de 150 A/cm².

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una
temperatura ambiente de 40° C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en
servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de
45° C.
características durante la vida del equipo. Los soportes aislantes de las barras
deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.
Barra de Neutro
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán diseñadas
para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del
interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio
de 380/220 VAC.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 1.25 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una
base aislante de buena calidad.
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura
ambiente de 40°C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio
continuo, considerando una temperatura en el interior del tablero de 45° C.
características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas
las barras a plena tensión.
La barra deberá ser pintada de color blanco.
Barra de Tierra
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de
puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
Interruptor General
El Interruptor deberá ser Termomagnético tipo caja moldeada con regulación
electrónica para protección motor y bobina de disparo para ser activado por el
pulsador de parada de emergencia, de capacidades indicadas en los planos (con
fines de garantizar la selectividad respecto de sus interruptores derivados), para
empernar tipo “Terminales empernables ó atornillables según IEC y NEMA”,
automático, Termomagnético sin fusible, de disparo común que permita la
desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no
higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia
mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
El interruptor tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de
operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad con los

interruptores derivados del sistema de protección, será elemento bimetálico con
doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un excelente contacto
eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado
con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de
corte según IEC60898 o equivalente.
Las características generales serán las siguientes:
- Conformidad a Normas : IEC 947

- Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar.
- Número de polos :3
- Protección térmica regulable : Ir = de 0.4 a 1.0 In
- Protección magnética regulable : Im = de 2 a 10 Ir
- Capacidad de Ruptura : 25 kA en 380 Vac.
Interruptores Derivados
Los interruptores derivados para alimentación a las electrobombas, deberán ser
Termomagnético tipo caja moldeada con regulación electrónica y para protección
motor y protección con unidad de disparo electrónica y diferencial de 300mA, para
empernar tipo “Terminales empernables ó atornillables según IEC y NEMA”,
desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse ó
higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia
mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
Estos, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación
de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad con el interruptor general
del sistema.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la
que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones
Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción

independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores derivados para alimentación de los circuito de mando, circuito
del sistema de iluminación, Transformador de control y circuito del sistema de
ventilación forzada, deberán ser interruptor termocontraíble tipo riel din, Icu 10kA.
Los interruptores derivados para alimentar al tablero de Distribución y Tablero de
Control deberá ser interruptores Termomagnético tipo caja moldeada de
capacidad fija.
Analizador de Redes Eléctricas

El analizador de redes deberá cumplir con las normas IEC 1131-2, para servicio
trifásico, del tipo programable mediante software, con batería tipo recargable
incluida que brinde autonomía para registros, la cual tendrá las siguientes
características técnicas como mínimo:
a. Características generales:
 Contadores de energía.
 Puerto de comunicaciones Modbus RS-485
 Entradas digitales, opcionales de naturaleza programable.

 Salidas discretas tipo relé, programable como alarmas.
 Comunicación con periféricos, ordenador PC y/o PLC.
 Display : Triple pantalla
 Tipo de pantalla : de alta luminosidad
 Operación : 380 Vac
 Intensidad nominal : 5 ó 1 Amp.
 Consumo : 0.2 VA por fase
 Precisión : 0.5 ( tensión / corriente )
b. Mediciones
 Tensión de línea o de fase.
 Intensidad de línea.
 Potencia Activa, reactiva y aparente.
 Factor de Potencia.
 Frecuencia.
 Energía activa positiva y negativa.
 Energía reactiva inductiva y capacitiva.
Contactor de Línea y de By Pass

Los Contactores deberán contener bloque antiparásito para protección de los
armónicos generados por el Arrancador de estado sólido.

 Conformidad a las normas : IEC947
 Grado de Protección : IP20 Según VDE 0106.
 Resistencia al Fuego : Según IEC 695-2-1
 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar
 Tensión de servicio trifásico : 380 V
 Número de polos :3
 Capacidad : 1.3 de corriente (In) del motor.
 Categoría de empleo : AC – 3
 Contactos : 2 NC y 2 NA
 Altitud de Utilización : 1000 m.s.n.m.
 Temperatura ambiente
Para Funcionamiento : -60 °C a 80º C
Para Almacenamiento : -5 °C a 55º C
Arrancador de Estado Sólido

(Para Cámara de Bombeo CBD 02 y para la PTAR Sopladores)
Arrancador de Estado Sólido fabricado de acuerdo con las normas IEC, para
servicio interior, trifásico 380 V, 60 Hz, para arranque regulable y parada libre,
para funcionamiento en temperatura ambiente de 40 ° C, con visualización de falla
mediante Led.
a. Características de Entorno
 Conformidad a las Normas : IEC 947
 Grado de protección mínimo : IP20
 Resistencia a los choques : Conforme con IEC68-2-27 y NF C
20-727.
 Resistencia a las vibraciones : Conforme con IEC68-2-6 y NF C
20-706.
 Capacidad : 1.3 de corriente (In) del motor.

 Humedad relativa : 93 % sin condensación ni goteo
 Altitud de Utilización : 1000 m.s.n.m.
 Temperatura ambiente:
Para Funcionamiento : 0 °C a 40 °C
Para Almacenamiento : - 25 °C a 70 °C
b. Características Eléctricas
 Tensión de alimentación : 380 VAC -15%......400 VAC +10%
 Frecuencia : 60 Hz auto ajustable.
 Modo de arranque : Limitación corriente regul. 2 a 5 In
del motor
 Modo de Parada : Parada en rueda libre y Parada
Controlada por rampa tensión
(regulable 0.5 a 60 seg.)
 Visualización por Led : Falla, Alarma, Motorización.
 Relés de salida:
Por Defecto : 1 NA + 1 NC.
Sobrecarga : 1 NA / NC.
Fin de arranque : 1 NA.
Protección : Integral al motor.
 Puerto de comunicaciones : Modbus RS-485
Arrancador Directo
(Para para Cámara de Bombeo CBD-01 y para la PTAR CBD)
Los arrancadores directos deberán ser de 3 soluciones – Coordinación tipo 2 para
motores en tensión de 380 V, trifásico, 60 Hz en categoría AC-3.
Los arrancadores directos serán de solución 3 productos:
Protección contra circuito: Es la capacidad de detectar y cortar alguna corriente

anormal que supere las 10 veces de la corriente nominal.
Dispositivo a utilizar Guardamotor.
Contactor: son aparatos robustos que garantizan la función de conmutación, la

conmutación consiste en establecer, cortar y en el caso de variación de velocidad,
regular la corriente absorbida por un motor.
Relé Térmico: Los relés térmicos son diseñados para proteger motores ante una
condición de sobrecarga. No obstante, durante la fase de arranque, ellos no
deben reaccionar a una temporal sobrecarga causada por el pico de corriente de
arranque.
Coordinación tipo 2: Es la solución que asegura la continuidad de servicio.

Ningún riesgo para el operador y arrancador sin daños, permiten la rápida
respuesta en servicio luego de la eliminación de la falla y de la verificación del
Contactor.
Categoría AC-3: Se aplica a motores.
Relés

Deben cumplir con los estándares de fabricación de la Norma IEC947-1.
Características Generales:
Según la VDE 0106 con grado de protección de las conexiones de potencia IP
2X protección contra los contactos accidentales directos.
Sometidos al tratamiento protectivo tropicalizado "TH" conforme con la IEC68.
Soportarán temperaturas ambiente alrededor del equipo: entre -60°C a +70°C
para almacenamiento y entre -30 °C a +55 °C en condiciones de operación.
Podrán operar en una posición de montaje inclinada de hasta ± 90° tanto
respecto al eje vertical como al horizontal sin descalificación.
Los contactos auxiliares tendrán una corriente térmica nominal de 5 A.
Características de Operación:
Tras el disparo del relé, será posible seleccionar a través de un Switch entre
el reseteo automático o manual.
En la cara frontal del relé llevará un indicador del disparo.
Será posible provocar el disparo del relé con un destornillador a través del
botón de test para controlar el cableado, el disparo y los contactos de salida
NC y NO.
El relé puede ser enclavado en la posición STOP.
Será posible enclavar a través de un candado una cubierta plástica que evite
el cambio de la regulación del relé.
Relé de Mínima y Máxima Tensión

- Tensiones de alimentación : 380 V
- Regulación mínima : +/- 5%
- Regulación máxima : + / - 25 %
- Contactos : 01 NA / NC de 5 Amp.
Relé de Secuencia y Pérdida de Fases

- Tensiones de alimentación : 380 V
- Contactos : 01 NA / NC de 5 Amp.
Accesorios
- Pulsadores de Arranque y Parada de tipo Industrial de 22 mm, protección
IP 65. Color verde – rojo.
- Pulsador para Reset de Fallas, color negro.
- Pulsador Parada de Emergencia tipo Hongo.
- Lámparas señalizadora de alta duración de 22 mm, protección IP65.
- Selector Manual – O – Automático, de 12 Amperios.
- Horómetro digital.
- Fusibles Ultrarrápidos.
3.8.4 TABLERO BANCO DE CONDENSADORES

 Gabinete de polyester
Los gabinetes serán de Poliéster reforzado con fibras de vidrio, tipo Mural para
uso interior con grado de protección IP-66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529,
Moldeado por compresión en caliente, de color gris RAL 7032, resistente a los

recto
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será del mismo
material del gabinete, debiéndose fijar al gabinete mediante bisagras de
poliamida que permita su apertura hasta un ángulo de 180°.
Las puertas deberán estar provistas de empaquetaduras en todo su perímetro,
para obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-66.
Acabado
Los gabinetes son moldeados por compresión en caliente y tendrán un
acabado con pintura de color gris RAL 7032.
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas
interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de
380 VAC. Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad
nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas
sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada
barra será menor de 150 A/cm².
ambiente de 40°C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad
nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del
tablero de 45°C.
Barra para Neutro

En la parte lateral del tablero se instalará una barra para los conductores de
neutro la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color
blanco, de sección equivalente a las barras de fases, como mínimo. La barra
estará montada sobre aisladores y será lo suficientemente robusta considerando
que tendrá las perforaciones suficientes para conectar el conductor de neutro de
la acometida y todos los conductores de neutro de los circuitos derivados del
tablero. Las perforaciones deben considerar que la fijación será con pernos de
FoGo, por inmersión en caliente, arandelas planas, de presión y tuerca.
Barras de Tierra
conectada al sistema de tierra de la instalación, estará provista de suficientes
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor
de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
 INTERUPTOR GENERAL

El Interruptor principal del tablero de banco de condensadores, deberá ser
Termomagnéticos tipo caja moldeada de capacidad fija. para empernar tipo
“Terminales empernables o atornillables según IEC y NEMA”, 440V, 60 Hz
desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida,
altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión
ajustados con tornillos.
que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las
posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores derivados para alimentación de los circuito de mando y
circuito del sistema de ventilación forzada deberán ser interruptor
termocontraíble tipo riel din, Icu 10kA.
 CONDENSADOR
Los Condensadores Eléctricos son aquellos elementos que se requieren para
corregir el Factor de Potencia de las Electrobombas y Transformadores,
reduciendo la Energía Reactiva a un factor de potencia de 0.98.
Los Condensadores serán fabricados con la tecnología más avanzada;
conformados por elementos capacitivos bobinados con película de
polipropileno de bajas pérdidas, con dieléctrico metalizado al vacío, permitiendo
características autoregenerante y autocicatrizante; totalmente encapsulados en
resina termoendurecible y montados en el interior de cajas metálicas rellenadas
con material de origen mineral inerte e ininflamable; con terminales que
garanticen una conexión rápida y segura.
Constituyendo condensadores del tipo seco y ecológicamente seguros, tipo
autoregenerante; es decir, que en el caso de una perforación del dieléctrico
producida por una sobre tensión transitoria el mecanismo autoregenerante
provoca la vaporización de la armadura metálica alrededor del punto perforado
regenerándose y permitiendo que el condensador continué trabajando con
normalidad, denominado condensador tipo seco autocicatrizable.
a. Condiciones de Servicio
Los Condensadores deberán esta concebidos para funcionar dentro de las
siguientes condiciones de operación:
- Temperatura Máxima : 50º C
- Temperatura Mínima : -5º C.
- Humedad Relativa : Hasta 100% a 20ºC. sin
condensación.
- Altura Máx. Sobre el nivel del mar : 1000 metros
b. Características Eléctricas.

- Tensión Nominal : 380 V
- Frecuencia nominal : 60 Hz
- Potencias : Indicadas en los D.U.
- Fases : Trifásico
- Nivel de aislamiento : 3kV rms/15 kV pico
- Protección Interna : Doble por fusible HPC y
membrana de sobrepresión.
- Dieléctrico : Polipropileno
- Armadura : Metalizada (auto-
regenerante).
- Resistencia de descarga : Incorporada.
- Pérdidas dieléctricas : < 0.2 W / kVA.
- Pérdidas totales : < 0.5 W / kVA.
- Sobre tensión máxima (CEI 831) : 1.1UN
- Sobre intensidad máxima (CEI 831) : 1.3 IN
- Tolerancia potencia : - 5 / + 10 %
- Asimetría entre fases :<8%
- Límite de temperatura según CEI 831 :+50°C Temperatura máxima
- Instalación : Interior
- Clase de Protección : IP 40
 CONTACTORES TRIPOLARES
Los Contactores utilizados para conexionado de los condensadores del banco,
serán del tipo tripolar con una resistencia de pre-carga interna de contacto
adelantado que actúe frente a las elevadas corrientes de conexión, limitándolas
a valores no mayores de 80 veces la corriente nominal. La bobina magnética
estará diseñada para trabajo continuo, encapsulado, fácilmente desmontable.
- Conformidad a las normas : IEC -8031, IEC -947, VDE-0560

- Frecuencia : 60Hz
- Numero de polos :3
- Categoría : AC-3
- Tensión Nominal (Vac) : 380 V
- Tensión de Aislamiento : 600 Vac.
- Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar
 RELÉS TEMPORIZADORES
Para retardar el ingreso de los condensadores después del arranque del motor
se utilizaran relés temporizadores con temporización de hasta 5 minutos, de
modo que las armónicas generadas por el arrancador de estado sólido no lo
afecten. Una vez arrancado el motor, el Contactor By Pass alimenta al motor
con una onda sinusoidal completa libre de armónicos.
Característica Temporizador Electrónico regulable desde 0 hasta 5 minutos.
3.8.5 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

Gabinete de polyester

Los gabinetes serán de Poliéster reforzado con fibras de vidrio, tipo Mural para
uso interior con grado de protección IP-66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529,
Moldeado por compresión en caliente, de color gris RAL 7032, resistente a los
recto
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será del mismo
material del gabinete, debiéndose fijar al gabinete mediante bisagras de
poliamida que permita su apertura hasta un ángulo de 180°.
Las puertas deberán estar provistas de empaquetaduras en todo su perímetro,
para obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-66.
Acabado
Los gabinetes son moldeados por compresión en caliente y tendrán un
acabado con pintura de color gris RAL 7032.
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas
interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de
380 VAC. Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad
nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas
sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada
barra será menor de 150 A/cm².
ambiente de 40°C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad
nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del
tablero de 45°C.
Barra para Neutro

En la parte lateral del tablero se instalará una barra para los conductores de
neutro la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color
blanco, de sección equivalente a las barras de fases, como mínimo. La barra
estará montada sobre aisladores y será lo suficientemente robusta considerando
que tendrá las perforaciones suficiente para conectar el conductor de neutro de la
acometida y todos los conductores de neutro de los circuitos derivados del tablero.
Las perforaciones deben considerar que la fijación será con pernos de FoGo, por
inmersión en caliente, arandelas planas, de presión y tuerca.
Barras de Tierra

terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de
puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
Interruptores
Los interruptores generales y derivados deberán ser Termo magnéticos del tipo
caja moldeada, de ejecución fija según IEC y NEMA”, 380 VAC, 60 Hz; con una
capacidad de interrupción simétrica a 380 VCA de 25KA para los interruptores
generales y de 10 kA para los interruptores derivados conforme se indica en los
diagramas unifilares; serán del tipo de disparo común que permita la desconexión
de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Serán tripolar para los interruptores generales y bipolares para los interruptores
derivados, conforme se indican en el diagrama unifilar del plano aprobado. Los
interruptores estarán dispuestos en caja de material aislante no higroscópico, con
contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones
Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una
sobre carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos
simultáneamente; será de disparo libre de manera que el interruptor dispare
aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado; A fin de dar una
adecuada protección al personal sobre riesgos de corriente eléctrica en baja
tensión como consecuencia de un contacto directo ó indirecto.
independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos
podrán ser montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmontaje de los
mismos.
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito,
según se detalla en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto.
Interruptores Diferenciales
A fin de dar una adecuada protección al personal sobre riesgos de corriente
eléctrica en baja tensión como consecuencia de un contacto directo ó indirecto.
Se utilizarán interruptores diferenciales de 30 mA, de sensibilidad para los
circuitos de alumbrado y tomacorriente.

3.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

3.9.1 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los
materiales necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a
Tierra para protección y para automatización.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación
de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las
instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La
asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los
sistemas.

3.9.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Pozo de puesta a tierra para protección Baja Tensión y Sistema de
Control
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por
3.00 m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra
orgánica vegetal tratada con bentonita, sal industrial y cemento conductivo que
no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la
resistividad del suelo lográndose la reducción de su resistividad.
La resistencia de puesta a tierra de protección en baja tensión (puesta a tierra
de fuerza), conformado por el electrodo tipo varilla enterrada (pozo), deberá ser
igual o menor a 15 Ohmios, para el sistema de control será de 05 ohmios.
Materiales
Electrodo.- El electrodo de puesta a tierra de protección del sistema de baja
tensión, deberá ser una varilla de cobre electrolítico al 99.90 % de alta
conductividad de 16 mm de diámetro por 2.40 m de longitud y que deberá ser
instalado en la parte central del pozo.
El electrodo de puesta a tierra de referencia del sistema de control y telemetría,
deberá ser un cable de cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de
35 mm2 de sección por 10.00 m de longitud y que deberá ser instalado
simétricamente en la zanja.
Conexionado.- Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo de

tierra, solo se utilizará conector de cobre tipo AB o similar.
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de
concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.
3.10 LUMINARIAS DE ALUMBRADO

3.10.1 GENERALIDADES
pruebas y suministro de los Artefactos de Alumbrado que se han seleccionados
para el presente Proyecto.
Artefactos de Alumbrado listos para ser instalados y entrar en servicio
conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las instrucciones
para la correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica
durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los
Artefactos de Alumbrado suministrados.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la
instalación de los mismos y las pruebas correspondientes
3.10.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTEFACTOS.

 Luminarias Herméticas 2x36 Watts
Serán para adosar en el techo, con casco fabricado de policarbonato
irrompible, pantalla porta equipo de encendido con plancha de acero plegada
fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, hermeticidad por medio de
empaquetadura neumática a lo largo de una ranura de acoplamiento para un
buen ajuste con la cubierta difusora de acrílico ó de policarbonato inrrompible,
complementada con ganchos tipo palanca de acero inoxidable para darle la
adecuada presión de cierre, artefacto con grado de protección IP-65 adecuada
para la alta humedad en época de invierno.

El Artefacto estará equipado con 2 lámparas fluorescentes de 36 W
ahorradoras de energía de alta eficiencia con rendimiento en flujo luminoso de
4,080 lúmenes, el equipo de encendido debe ser con balastro electrónico,
arrancador y condensador incorporado para alto factor de potencia (Cos Ø
0.90), El cableado interno deberá ser del tipo cero halógenos.
 Luminarias Herméticas 2x18 Watts
Serán para adosar en el techo, con casco fabricado de policarbonato

irrompible, pantalla porta equipo de encendido con plancha de acero plegada
fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno, hermeticidad por medio de
empaquetadura neumática a lo largo de una ranura de acoplamiento para un
buen ajuste con la cubierta difusora de acrílico ó de policarbonato inrrompible,
complementada con ganchos tipo palanca de acero inoxidable para darle la
adecuada presión de cierre, artefacto con grado de protección IP-65 adecuada
para la alta humedad en época de invierno.
El Artefacto estará equipado con 2 lámparas fluorescentes de 18 W, color 840,

con rendimiento en flujo luminoso de 1,647 lúmenes, el equipo de encendido
debe ser con balastro electrónico, arrancador y condensador incorporado para
alto factor de potencia (Cos Ø 0.90), El cableado interno deberá ser del tipo
cero halógenos.
 Luminaria para Alumbrado Exterior
Para la iluminación exterior de las áreas perimetrales circundantes a las

casetas de equipos en los reservorios, se han previsto Luminarias tipo
intemperie con equipos y lámparas Led de 125 W. Tendrá como recinto óptico
un reflector envolvente de aluminio de 99.8 % de pureza, fabricado de una sola
pieza embutida con un tratamiento electroquímico para que quede abrillantado
y anodizado; el sistema de hermeticidad del recinto óptico está compuesto por
una empaquetadura de hypalon para una protección clase IP 55, fijado con
gancho y bisagra de acero inoxidable. El recinto porta equipo de encendido
deberá ser independiente del bloque óptico y será fabricado con plancha de
aluminio embutido y anodizado, con acceso alporta equipo de forma rápida con
protección IP 65, equipado con reactor, arrancador y condensador que asegure
alto factor de potencia (Cos Ø 0.90), con control de encendido mediante
interruptor horario y Contactor instalados en el tablero de distribución de
alumbrado. Conexionado con cable aislado para 105°C, similar al modelo
ASTRO 150 de JOSFEL.
 Reflector LED IP65 150W
Los reflectores LED permiten ahorrar gran cantidad de energía, debido a que
consumen la tercera parte del valor de sus pares halógenos. Al no usar
mercurio colaboran en gran medida con el medio ambiente. Tienen una vida útil
de aproximadamente 50,000 horas, reduciendo el gasto por mantenimiento.
Modelo Reflector LED, Similar al modelo de iluminación OPTIFLOOD LED

BVP506 GREENLINE 10700lm
Tipo reflector Led con IP65 Garantía 01 año por defectos de fabricación
Procedencia Nacional Ideal para industrias.

Recomendaciones de uso Al momento de instalar el producto, tener en cuenta
que no haya corriente eléctrica activa
Esta partida comprende el suministro, la instalación las pruebas de esfuerzo y

la puesta en servicio.
 PASTORALES DE FIERRO
La Luminaria será instalada fijada a pastoral simple de fierro galvanizado por

inmersión al caliente fabricado en tubo de diámetro 37 mm (1 ½ ” ) x 3 mm de
espesor, con el desarrollo y dimensiones indicadas en el plano proyecto, fijados
mediante doble abrazadera galvanizada al caliente y dos pernos de acero
inoxidable por cada abrazadera, con sus insertos de acero inoxidable a ser
ubicados a las alturas que se indican en las columnas de concreto del cerco
perimétrico según lo indicado en el plano proyecto.
 POSTE DE C.A.C 8.00/200/240/120 INCLUYE (EXCAVACION,

CIMENTACION, IZAJE) y ZÓCALO DE CONCRETO DE 0.60x0.50x0.60 mm,
MEZCLA DE 1/8. PARA BASE DE POSTE DE C.A.C
Descripción:
Esta partida describe el suministro e instalación de postes de c.a.c. de
8/200/120/225, con cavidad para cortocircuito para el sistema de alumbrado
exterior tal como se indica en los planos.
Materiales:
 Poste de Concreto
Los postes deberán ser de concreto armado centrifugado y tendrán forma
troncocónica, el acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisura,
cangrejeras y escoriaciones; tendrán las dimensiones indicada en el plano
aprobado, La relación de carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cima) y la carga
de trabajo será igual o mayor a 2.
A 3.8 m de la base del poste, se deberá implementarse una cavidad para
cortacircuito bipolar el mismo que deberá estar empotramiento en el poste.
Los postes de concreto armado tendrán las siguientes características:

- Longitud del poste : 8.00 m
- Carga de trabajo a 10cm de la cima, en Kg. : 200
- Diámetro en la cima : 120 mm.
- Diámetro en la base : 240 mm.
- Coeficiente de Seguridad :2
Proceso Constructivo:
El contratista deberá someter a la aprobación de la supervisión el
procedimiento que utilizara para el izaje de los postes.
Como el terminal pesquero cuenta con carreteras de acceso, los postes
serán izados mediante grúa de 5 toneladas.
Antes del izaje, todos los equipos y herramienta, tales como gancho de
grúa, estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados
a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que
soportarán.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que este no haya

sido completamente cimentado.

Antes del izado de los postes se tendrá que realizar una excavación de una
sección de 0.60 m de diámetro, por 0.85 m de profundidad, en el fondo de la
excavación se deberá de considerar un solado de concreto pobre de 0.05 m de
altura.
Una vez izado el poste, se procederá a cimentarlo con concreto f´c´=100

Kg/cm2 mínimo, teniendo en cuenta que a 0.40 m de la base del poste se
instalara un pase con tubería de PVC-P Ø 35 mm2 para la subida del cable
alimentador de las luminarias.
Método de medición:
El método de medición se hará por unidad (und) de acuerdo a los postes
colocado correctamente y al verificar su verticalidad.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados al precio unitario
establecido en el análisis de costos unitarios, según las cantidades y medidas
indicadas y trabajadas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida y el pago se
efectuará previa conformidad del mismo.
 POSTE DE FIERRO GALVANIZADO GALVANIZADO DE 8 METROS

(pintado con base epoxica y acabado en poliuretano)
 POSTE DE FIERRO GALVANIZADO GALVANIZADO DE 7 METROS
(pintado con base epoxica y acabado en poliuretano)
Descripción:
Se refiere a la instalación de postes de fierro galvanizado que se muestran en el
plano.
Materiales:
El poste de alumbrado exterior será de material Fierro con galvanizado de un
espesor mínimo de 100μm. El poste será de 8 metros de altura y de un
diámetro de base de 6 pulgadas, el espesor del poste será 5.4mm como
mínimo.
Las láminas y platinas utilizadas para la fabricación de los postes metálicos
para alumbrado deben tener las siguientes características mínimas:
• Calibre de la lámina 4 mm
• Resistencia a la tracción 37 - 45Kg/mm2
• Límite mínimo de fluencia 24 Kg/mm2
• Elongación 24 a 28 %
Esta partida comprende la instalación en una base de concreto de Fc
´=175kg/cm2 base donde se soporta el poste, estos elementos metálicos serán
totalmente galvanizados por inmersión en caliente y deberán cumplir con las
especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 o ASTM A 123 para postes y
ASTM A 153 para pernos, arandelas y tuercas y debe estar libres de burbujas,
áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas y cualquier otro tipo de
inclusiones o imperfecciones. Las dimensiones y demás características se
encuentran en el plano.

 Sócalo de Concreto:
Serán de concreto armado Fc´=175kg/cm2 para base de concreto con caja
de FoGo de tapa hermética dimensiones 150x150x0.50 mm, para base de
porta fusible.
Método de ejecución:
El contratista suministrará e instalará el poste de acuerdo a los procesos
constructivos indicados en los planos.
Pruebas y criterios de control de calidad

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por unidad (und).
Norma de medición:
El cómputo se efectuará por unidad instalada.
Condición de pago:
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación
 PARARRAYOS
Objetivo Instalar Sistemas de Protección contra descargas Atmosféricas
( Mástil, Bajante y Sistema de Aterramiento, para proteger Integralmente contra
descargas Atmosféricas ( Rayos ).
Bajo Normas Internacionales: NFC 17 102
 Materiales Necesarios.
Pararrayo con Mástil, Bajantes y pozos de Aterramiento
Detalles de Un (1) Sistema de Protección contra Rayos.
Estarán compuestos de: Un Mástil de 18 mtrs con un Pararrayo Leader PCC

60, bajantes y pozos de tierra. Radio de Cobertura: 80 mtrs. En Nivel 1 (El más
exigente) El Pararrayo es de Industria Argentina, con Certificaciones del
Instituto Nacional de Tecnología Industrial Bs As) y es totalmente Ecológico.
Acompaña a esta propuesta una Certificación del IPEN (Instituto Peruano de
Energía Nuclear) donde se corrobora que el mismo No es Radioactivo.

 Instalación de Sistema de Protección Atmosférica
Mástil de 18 metros de 6” x 6 mtrs, 4” x 6 mtrs , 3” x 6 mtrs completo con un

Pararrayo PDC Leader PCC 60, bajante de cable de cobre y 2 pozos de
aterramiento eléctrico Pararrayo : Leader PCC 60 Ind Argentina con
Certificaciones del Instituto Nacional de Tecnología Industrial ( Bs As) e
Instituto de Peruano de Energía Nuclear Bajante : 28 mtrs de cable de cobre de
50 mm2 con 6 aisladores soportes 2 Pozos de tierra : Compuesto de 4 Bolsas
de Cemento Conductivo, Cable de cobre de 50 mm2, 2 jabalinas de cobre de
¾” x 2,40 mtrs, conectores, cámara de registro Contrabase de Hierro para
embeber en hormigón Mástil con calculo Estructural Mecánico y Calculo de
Fundación en Base de Hormigón.
Nota : El proveedor entregaran Planos de diseño, Procedimientos de

Instalación y otros datos técnicos que consideren necesarios.
Pararrayo PDC Leader PCC 60 Altura H = 18 metros, Radio de Cobertura: 80

metros Nivel 1. Con Certificación del Instituto Nacional de Tecnología de
Argentina
La especificación técnica deberá estar acorde al plano(PTAR - IE)
3.11 GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA

Se ha previsto la instalación de Grupos Electrógenos de Emergencia
compuesto de motor - alternador, con potencia adecuada para suministrar
energía a las cargas eléctricas a la Camara de Bombeo de Desague CBD-01,
CBD-02 y PTAR.

pruebas y suministro de un Grupo Electrógeno de Emergencia para el
suministro de energía eléctrica para el funcionamiento del sistema de servicio
en Baja Tensión 400 V, trifásico, tres polos y 60 Hz.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas del grupo
electrógeno y listo para entrar en funcionamiento conforme a esta
especificación; así mismo, el suministro de planos con datos técnicos para el
montaje y manual de instrucciones de operación y mantenimiento. Asistencia
técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo
suministrado.
3.11.2 CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO

El Grupo Electrógeno estará encapsulado e insonorizado con nivel de ruido no
mayor a 54 Db medidos en campo abierto a 7.00 m de distancia, montado en
un chasis común de acero estructural, tipo patín con radiador, tanque de
combustible incorporado, tablero de control operacional del grupo y tablero de
transferencia automática, colocados integralmente sobre un remolcador con las
siguientes características generales:
Características Mínimas:
- Potencia Stand By : 12 kW / 40 kW / 60 kW
- Fases : Trifásico
- Tensión : 380/220 V
- Frecuencia : 60 Hz

- Dimensiones Insonorizado : de acuerdo a la ficha técnica del
proveedor
- Autonomía : 10 hrs
Motor
- Numero de Cilindro :3
- Sistema de Aspiración : Turbo Alimentado
- Refrigeración : Aire / Agua
- Sistema de Arranque : Eléctrico de 12 Voltios, motor de
arranque y alternador de carga
- Sistema de Combustible : Inyección directa, inyectores
individuales para cada pistón, filtro
reemplazable.
- Sistema de Lubricación : Bomba de Aceite accionado por
engranajes, filtro reemplazable.
- Gobernación de Velocidad : Mecánica, 3 – 4%.
- Sistema de Protección : Parada Automática por alta
temperatura de agua, baja presión de
aceite y sobre velocidad.
- Consumo Comb. al 75% de carga : 5.40 L/h
Alternador
- Aislamiento : Clase H
- Voltaje : 380 / 220 Voltios
- Polos :4
- Factor de Potencia : 0.80
- Frecuencia : 60 Hz
- Velocidad : 1800 RPM
- Cojinetes : 01 Sellado y Pre lubricado con
duración de larga vida.
- Fase : Trifásico.
- Excitación : Tipo Estático, sin escobilla,
autoexcitado, autoregulado.
- Regulación de Voltaje : Tarjeta electrónica AVR, +/- 1.5%
entre vacío y plena carga con resina
de protección contra vibraciones.
Base y Armado
- Bastidor : Acero Estructural
- Combustible : Incorporado de capacidad 200
Litros
- Acoplamiento : Directo motor/alternador con discos
metálicos flexibles.
- Apoyo : Resilentes anti vibratorios entre el
conjunto motor – alternador y
bastidor.
- Silenciador : Industrial
- Batería : 12 Vdc, incluye soporte y cables de
conexión.
Tablero de Protección y Control

- Gabinete Metálico : Compartimiento de control y fuerza
montado sobre chasis.

- Pulsadores : Manual de Arranque y Parada de
Grupo. Automático con arranque
remoto a dos hilos.
- Instrumentos Control del Motor: Termómetro, Manómetro y Holómetros.
- Instrumento de Medida : Voltímetro con su conmutador
batimétrico, amperímetro con sus
transformadores de corriente y
conmutador amperimétrico y
frecuencímetro.
- Sistema de Protección : Modulo Electronico de control con
leds indicadores de falla por baja
presión de aceite, alta temperatura
de agua, de arranque y por sobre
velocidad con parada automática y
led indicador de falla de carga de
batería. Parada de emergencia,
incluye tres intentos de arranque.
- Interruptor : Tripolar, con desconexión por
sobrecarga y cortocircuito. Incluye
cables de fuerza conectados al
alternador, tipo termomagnético.
3.12 BUZONES ELECTRICOS

3.12.1 BUZONES ELECTRICO DE CONCRETO DE 0.40 x 0.40 x 0.60
3.12.2 BUZONES ELECTRICO DE CONCRETO DE 0.50 x 0.50 x 0.70
Con la finalidad de facilitar el cableado de los alimentadores se ha previsto la
construcción de buzones ciegos de muros de albañilería interconectado con
tuberías PVC – P de 35 milímetros de diámetro.
Los buzones se construirán con muro de albañilería y mezcla pobre de las
dimensiones indicadas en los planos. Luego del tendido de los conductores
eléctrico, serán rellenados con tierra cernida ó arena fina cubriendo como
mínimo 0.20 mts para luego rellenar y compactar con terreno del sitio en capas
cada 0.15 mts.
Luego del cableado de la red de media tensión, relleno y compactación del
buzón, se procederá a vaciar el paño con concreto de las mismas
características de la losa construida en el patio de maniobras.
Durante el tiempo que permanezca el buzón vacío, sin el cableado, el
contratista deberá prever tapa de madera de 1 ½” mínimo de espesor de tal
forma de evitar accidentes y caídas de objetos.
Serán de concreto 140 Kg/cm2., de las dimensiones indicadas en el plano. El
grosor de las paredes será 0.10m.
Tapa de concreto de sección rectangular de diámetro 0.60m, la tapa del buzón
será sellada con brea para evitar el ingreso de agua. Tendrá marco con ángulo
de fierro. El acabado será igual al de la superficie donde será instalado
Superficie inferior de cemento pulido con pendiente al centro de 5% para
facilitar el drenaje de agua que ingrese al buzón.
Tendrá drenaje ciego de 2”Ø, de acuerdo a detalle de planos.
3.13 MOTORES ELECTRICOS

pruebas y suministro de Motor Eléctrico, para el sistema de servicio en Baja

Tensión de 380 V, trifásico, 4 polos y 60 Hz, debiendose Incluir sensor de
protección por sobre temperatura en el bobinado de los motores.

motores listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación;
así mismo, el suministro de planos con datos técnicos para el montaje y manual
de instrucciones de operación y mantenimiento. Asistencia técnica durante las
pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
3.13.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS ELECTROBOMBAS SUMERGIBLE

Las Electrobomba marca HIDROSTAL o similar, bajo certificación de calidad
ISO 9001 e ISO 14001, con caja tipo voluta, con succión axial y descarga
tangencial. El impulsor es centrífugo – helicoidal, de diseño inatascable.
Combina alta eficiencia, gran pasaje libre de sólidos y bajo NPSH requerido.
La bomba tiene un elemento de desgaste altamente resistente a la abrasión
regulable desde el exterior que al desplazarse axialmente ajusta la luz en todo
el largo del impulsor manteniendo la operación de la bomba en óptimas
condiciones de eficiencia.
El rotor y estator del motor están separados de la parte hidráulica por una
cámara de aceite que es sellada por dos sellos mecánicos dispuestos en
“tandem”. El sello mecánico más cerca al motor o sello superior tiene caras de
carbón – cerámica y se encuentra totalmente sumergido en el baño de aceite.
El sello del lado bomba o sello inferior es balanceado hidráulicamente con la
cara rotativa de carburo de tungsteno contra la cara estacionaria de carburo de
silicio, ambos en un alojamiento de acero inoxidable. Ambos sellos son
dimensionados de tal forma que sean intercambiables con sellos mecánicos
estándar John Crane o similares. Adicionalmente los sellos mecánicos están
protegidos contra cuerpos extraños presentes en el medio bombeado por un
sello tipo laberinto formado por un espiral mecanizado en la parte posterior del
impulsor.
El motor eléctrico es del tipo inmersible, trifásico, totalmente cerrado, diseñado
para la tensión de 380V , 60 Hz, 1800 RPM, con aislamiento clase F y
protección IP-68, Para operar sumergido en el líquido bombeado hasta una
profundidad de 20 metros por debajo del nivel de agua. Podrá operar tanto en
posición vertical, factor servicio 1.15.
Tiene un sistema interno de refrigeración mediante circulación de aceite. El

calor se transfiere del estator al aceite que circula entre este y la chaqueta de
enfriamiento.
La construcción del motor es en fierro fundido y eje de acero inoxidable SAE
1045, con rodamientos calculados para una vida no menor a 50,000 horas.
3.13.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS ELECTROBOMBAS CENTRIFUGA

HORIZONTAL
serán para uso interior con grado de protección IP 55, para ser expuesto a
condiciones exigentes del medio ambiente.
Los motores serán asíncrono con rotor jaula de ardilla equilibrado

dinámicamente, diseñado para un tipo de arranque previsto con arrancador de
estado sólido y un tipo de arranque alternativo de estrella – triangulo, para la
tensión 380 V, 60 Hz, 3600 RPM, trifásica, factor de servicio 1,15. Con

velocidad nominal para un motor de 2 polos, con aislamiento clase F, de
tamaño y potencia adecuada para prestar un servicio continúo
3.14 PRUEBAS ELECTRICAS Y PUESTA EN SERVICIO.

Las pruebas a realizar serían las siguientes:
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES
El contratista deberá efectuar mediciones y/o verificaciones para demostrar que
la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo descrito.
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
Para efectuar las pruebas de continuidad se procederá a poner en corto circuito
las salidas del tablero general y posteriormente probar en cada uno de los
terminales la continuidad de la red.
PRUEBAS DE RESISTIVIDAD
Se medirá la resistencia de puesta a tierra de los pozos a tierra. Esta medición
se llevará a cabo mediante la utilización de un telurómetro.
El valor máximo aceptable será: de 15Ω para el pozo de tierra de B.T.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Se realizarán las pruebas de aislamiento con un megohmetro de 500V de
tensión de prueba.
Valores mínimo de resistencia de aislamiento con todo el elemento de los
tableros, interruptores y dispositivo de seguridad instalado en su sitio, excepto
los artefactos de alumbrado, motores y transformadores serán los siguientes:
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a

instalar los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que
no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
PRUEBAS A TABLEROS ELECTRICOS
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:
 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de
potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
 Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los
equipos y de los armazones de todos los elementos componentes individuales.
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la
perfecta operación de todo el equipo y elementos.
Certificado de Calidad:
El contratista deberá presentar certificado de calidad y/o fabricación de los
equipos y/o accesorios a considerar en la presente ejecución de obras.
Los equipos y/o accesorios a emplearse deberán ser nuevos, de reconocida
calidad, de marca garantizada y técnicamente aceptable por la entidad licitante,
de primer uso y de ser de utilización actual en el mercado nacional e
internacional.

Protocolos y Reporte de Pruebas:
Después de efectuadas las pruebas, el contratista ejecutor de la obra deberá
proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de
pruebas firmado por un Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas en
estas especificaciones.
Garantía
El contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplan con los requerimientos indicados en esta
especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los
materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que
falle durante el normal y apropiado uso.

Md-Mc-Et-Ie - San Ramon Rev 8

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Md-Mc-Et-Ie - San Ramon Rev 8

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEMORIA DESCRIPTIVA DE

INSTALACIONES ELECTRICAS DEL

Instalaciones Electricas Página 1

- Cálculo de la Potencia Instalada y Demanda Máxima de energía eléctrica

1.3 NORMAS DE DISEÑO

1.4 DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA

Instalaciones Electricas Página 2

RESUMEN DE CUADRO DE CARGAS

2 RESERVORIO EXISTENTE - RP-02 1.25 1.56 1.60 EXISTENTE BT5-B

3 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-01 13.96 11.38 12.00 Proyectado BT3

4 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-02 78.12 57.47 60.00 Proyectado MT-03

5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 45.73 37.33 38.00 Proyectado MT-03

1.5 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA NORMAL

- Reservorio proyectado INA -18: Suministro proyectado en BT, Pot. A contratar

1.6 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA EMERGENCIA

- Cámara de Bombeo de Desagüe CBD-01: 12 kW, 3Ø+N, 400 V, 60 Hz.

1.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El Sistema de Puesta a Tierra para protección del Sistema de Baja Tensión, es un

Puesta a tierra utilizando Varilla

Instalaciones Electricas Página 3

1.8 EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO

Reservorio Proyectado IN-18:

 R01–IE (01/02): Alumbrado Exterior – Alumbrado Interior – Tomacorrientes y

Reservorio Proyectado RP-02:

 R02–01 (01/02): Alumbrado Exterior – Alumbrado Interior – Tomacorrientes y

Instalaciones Electricas Página 4

 CB1-IE (01/02): Alimentadores - Instalaciones Eléctricas de Interiores, Detalles

Cámara de Bombeo de Desagüe CDB-02:

 CB2–IE (01/02): Alimentadores - Instalaciones Eléctricas de Interiores, Detalles

Planta de Tratamiento de Agua Residual PTAR:

 PTAR–IE (01/07): Alimentadores – Alumbrado Exterior – Detalles y Leyenda.

Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP:

Instalaciones Electricas Página 5

2.2 BASES DEL CÁLCULO

2.3 CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA DE

La Potencia Instalada para cada carga la calculamos de la siguiente manera:

Electrobomba P.I = # bombas x Pot. Bomba x Eficiencia

La Máxima Demanda lo calculamos con la siguiente fórmula:

Instalaciones Electricas Página 6

La Potencia Aparente lo calculamos con la siguiente formula:

2.4 CUADRO DE CARGA POR ESTACION CORRESPONDIENTE AL PROYECTO.

CUADRO DE CARGAS GENERAL - RESERVORIO ELEVADO PROYECTADO REP-01 INA 18

F.S. ( Factor de F.D. (Factor de ŋ%

POTENCIA TOTAL 0.90 0.90

Calculo de Caida de Tensión

Instalaciones Electricas Página 7

F.S. ( Factor de F.D. (Factor de ŋ%

POTENCIA TOTAL 1.00 1.00

Calculo de Caida de Tensión

CUADRO DE CARGAS GENERAL - CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE 01 - SAN RAMON

F.S. ( Factor de F.D. (Factor de ŋ%

POTENCIA TOTAL 13.76 8.90

SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO _ CBD-01

Instalaciones Electricas Página 8

F.S. ( Factor de F.D. (Factor de ŋ%

POTENCIA TOTAL 77.92 45.77

SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO _ CBD-02

CUADRO DE CARGAS GENERAL - PTAR

POTENCIA TOTAL 47.73 31.49

SELECCIÓN DE GRUPO ELECTROGENO - PTAR

Instalaciones Electricas Página 9

F.S. ( Factor de F.D. (Factor ŋ%

ELECTROBOMBA DOSIFICADORA (CASA DE DOSIFICACION DE QUIMICOS)