MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

INDICE

Página

 RESUMEN…………………………………………………..……………

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 INTRODUCCION……………………………….……………………….. 3  PRINCIPIOS TEORICOS………………………………………..……..  DETALLES EXPERIMENTALES……………………………………..  TABLA DE DATOS Y RESULTADOS………………………………. 4 18 19

 DISCUSION DE RESULTADOS……………………………………... 27  CONCLUSIONES……………………………………………………….. 28

 RECOMENDACIONES………………………………..……………….. 28  BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………….. 28  APENDICE………………………………………….……………………...  GRAFICAS………………………………………….……………………... 29 39

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MOLIENDA Y TAMIZADO RESUMEN

LAB. ING. QUIMICA II

La siguiente práctica abarca los temas de Molienda y Clasificación, la cual tiene por objetivos determinar la potencia de consumo de energía del molino y la eficiencia de la operación , así como establecer las correlaciones entre la energía específica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a través de las constantes de Bond, Rittinger y Kick, de igual manera para el caso de clasificación, se busca hallar la eficiencia del clasificador mediante un análisis de tamizados. La práctica se lleva a cabo a condiciones ambientales. Se realizan dos moliendas la primera a 0.16 Kg/s, obteniendo un consumo de potencia con carga de 3.56 Kw y una potencia neta de 1.12 Kw por ende una eficiencia de 31.48 %. La segunda molienda con una alimentación de 0.26 Kg/s , consume 3.95 Kw de potencia con carga, 1.52 Kw de potencia neta y una eficiencia de 38.33 %. Los índices de potencia calculados:

Rittinger

Kick

Bond

1era corrida 2da corrida

Kr (kw.h.cm/ton) 0.133 0.127

Kk (kw.h/ton) 0.809 0.697

Kb (kw.h/ton) 140.84 110.79

Una vez que se realiza la molienda, se procede con la clasificación del producto, la operación se lleva a cabo en una criba vibratoria compuesta por las mallas 10, 20 y un ciego, para el cálculo de la eficiencia de cada una de las mallas, se realiza un análisis de tamizado tanto para las muestras de alimentación, rechazo y cernido. Del análisis realizado se obtuvo tres tipos de eficiencia: Malla 10 70.4 96.6 71.8 Malla 20 63.9 99.2 86.6

Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos

De la práctica se concluye que con un incremento de la carga aumenta, el consumo de potencia neta y la eficiencia mecánica del molino, más no la reducción del tamaño.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

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INTRODUCCION

La reducción dimensional (tamaños) es un paso importante en muchos de los procesos que transforman las materias primas en productos finales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia. Las canteras, industrias productoras de metales y cemento hacen un empleo muy extendido de los procesos de reducción a gran escalas, así como muchas otras industrias secundarias, tales como la pintura, la alimentación y la industria farmacéutica, quienes también conllevan la reducción dimensional en alguna de sus etapas. Con la reducción del tamaño, se conlleva al proceso de clasificación y la eficiencia con la que se realizas esta operación, con la finalidad de separar los sólidos según sus dimensiones físicas, ya que en la compra, venta y manufactura de estos, el conocimiento exacto del tamaño es un factor controlante. Para llevar a cabo estas operaciones se requiere el uso de energía, la cual está estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la correspondiente etapa de conminución. Por ello, el presente informe abarca los tema de molienda (conminución) y clasificación así como la eficiencia con la que se realizan ambas operaciones

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MOLIENDA Y TAMIZADO

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PRINCIPIOS TEORICOS
MOLIENDA
Es una operación unitaria destinada a la generación de partículas más pequeñas, cuya área superficial se ve aumentada, y que a su vez se ve referida a la pulverización y desintegración del material sólido, el cual son muy distintos porque se toma en cuenta ciertas características del material alimentado. OPERACIONES EN LAS QUE INTERVIENEN PARTICULAS SOLIDAS Los sólidos son, en general, más difíciles de tratar que los líquidos, vapores o gases. En los procesos, los sólidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas láminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frágiles, polvorientos, plásticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es preciso encontrar medios para manipular los sólidos tal como se presentan, y si es posible mejorar sus características de manipulación. De todas las formas y tamaños como se pueden encontrar los sólidos, la pequeña partícula es la más importante desde el punto de vista de ingeniería. Es necesario un conocimiento de las características de masas de sólidos en forma de partículas para el diseño de procesos y del equipo que operan con corrientes que contienen tales partículas. CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad. Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el tal como una mena metálica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original. El tamaño y la forma se pueden especificar fácilmente para partículas regulares, tales como esferas o cubos, pero para partículas irregulares (tales como granos de arena o láminas de mica) los términos «tamaño» y «forma» no resultan tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente. Forma de las partículas. La forma de una partícula individual se puede expresar convenientemente en función de la esfericidad ϕ s que es independiente del tamaño de la partícula. Para una partícula esférica de diámetro Dp, ϕ s = 1; para una partícula no esférica, la esfericidad se define por la relación

Donde: Dp = diámetro equivalente o diámetro nominal de una partícula SP = área superficial de una partícula VP = volumen de una partícula Para muchos materiales triturados la ϕ s está comprendida entre 0,6 y 0,8, pero en el caso de partículas redondeadas obtenidas por abrasión ϕ s puede tener un valor de hasta 0,95. Tamaño de las partículas. En general, se pueden especificar «diámetros» para cualquier partícula equidimensional.

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Tamaño medio de las partículas. Sin embargo. Xi = fracción másica en un determinado incremento. es decir. deberá referirse al espesor de la partícula y no a su longitud. en el caso de partículas aciculares. y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener Aw. El tamaño medio de las partículas para una mezcla de las mismas se identifica de varias formas diferentes. 5 . Fricción entre las partículas. n = número de incrementos. ING. Deformaciones plásticas de las partículas. se consume en vencer resistencias nocivas tales como:        Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse. que originan la fragmentación de las mismas. que son más largas en una dirección que en otras. Dpi = diámetro medio de las partículas.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. Si ρ p y ϕ s son constantes. estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica suministrada a un proceso de conminución. Por ejemplo. Producción de ruido. Deformaciones elásticas de la máquina. D. Vencer inercia de las piezas de la máquina. se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la correspondiente etapa de conminución. la superficie especifica (el área de la superficie total de una unidad de masa de partículas). QUIMICA II Las partículas que no son equidimensionales. calor y vibración de la instalación. tomado como media aritmética de los diámetros mayor y menor en el incremento. molienda/clasificación y remolienda. Aw viene dada por Donde: Los subíndices = incrementos individuales. El más usado es probablemente el diámetro medio volumen-superficie Dvs que está relacionado con el área de la superficie específica A Ó Superficie específica de una mezcla. CONMINUCION En términos generales. la energía consumida en los procesos de chancado. con frecuencia se caracterizan por la segunda dimensión de mayor longitud. Si se conoce la densidad ρp y la esfericidad ϕ s de las partículas se puede calcular el área de la superficie de las partículas en cada. Generación de electricidad.

Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de un sólido. se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energía específica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso. es decir. Dvsa= diámetro medio volumen-superficie de la alimentación. Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos sólidos ideales (homogéneos. es directamente proporcional a la nueva superficie específica creada. Donde: W= Energía específica de conminución (kWh/ton). ING. isotrópico y sin fallas). POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía específica consumida en la reducción de tamaño de un sólido. las que a continuación se describen. despreciando la energía adicional para producir la ruptura del mismo. 6 .MOLIENDA Y TAMIZADO   Roce entre partículas y piezas de la máquina. KK = Constante de Kick. En este sentido se han propuesto 3 grandes teorías. en la etapa de chancado del material. que está relacionado con el área de la superficie específica. Aún cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental. QUIMICA II De lo anterior. una vez que el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de ruptura. se ha demostrado en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de partículas gruesas. que esta relacionado con el área de la superficie específica. Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y mecánica. Dvsp= diámetro medio volumen-superficie del producto molido. Kick consideró que la energía utilizada en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo. que está relacionado con el área de la superficie específica. Donde: W= Energía específica de conminución (kWh/ton). es proporcional al volumen de estos cuerpos. POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares. Dvsp= diámetro medio volumen-superficie del producto molido. isotrópicos y sin fallas). LAB. KR = Constante de Rittinger. era solo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su límite de ruptura.

corta]). QUIMICA II Dvsa= diámetro medio volumen-superficie de la alimentación. Fred Bond considero que no existían rocas ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. La Compañía Fitzpatrick ha perfeccionado el equipo de molienda FitzMill para controlar precisamente el proceso de reducción de tamaño de partículas. POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material. El parámetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de conminución utilizado. siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas. 7 . WI = Indice de trabajo (kWh/ton. ING. que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de partículas finas. La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas:    Existe una gran cantidad de datos disponibles. También representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución. Funciona bien para cálculos iniciales. P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto. corta). necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100 *μm+. que esta relacionado con el área de la superficie específica. es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%. Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental. EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO La molienda ha evolucionado hacia más que la molienda por impacto o el pulverizado. debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación requerida. que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. se ha demostrado en la práctica. Cuatro variables del equipo afectan los resultados del proceso. Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de trabajo del material). Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de conminución.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación. Donde: W = Energía específica de conminución (kWh/ton).

cada una de las cuales estará formado por partículas más uniformes que la mezcla original. el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecánicamente o eléctricamente. Podemos basarnos en el cernido o separación de finos: F(Alimentación) 100% #malla (ASTM) R (gruesos) ?% P (finos) ?% 8 .MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. y la diferencia está en que se transmiten desde excéntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices. EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO Tamices vibratorios Son usados para grandes capacidades. TAMIZADO Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones. Usando más de un tamiz y colocándolos en serie. se puede determinar la medida de tamaño de partículas. QUIMICA II LOS BENEFICIOS DE UNA REDUCCIÓN CONTROLADA DE PARTÍCULA El tamaño de partícula afecta gran número de características en los procesos de manufactura. el tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices. en cambio las eléctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices. ING. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en conseguir una separación más nítida entre materiales de distintos tamaños. El tamaño controlado de partícula ayuda a asegurar que su producción será consistente y repetible. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa.

ING. QUIMICA II EXPLICACION DE SIMBOLOS a=Porciento de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba b=Porciento de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba c= Porciento de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba d= Porciento de finos de los tamaños designados en finos de la criba f=Porciento de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba R=Recuperación o por ciento de finos a través de la criba O=Por ciento de sobretamaño o material sobre la criba (gruesos) E1=Eficiencia cuando los finos es el producto deseado E2=Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado E3=Eficiencia total considerando gruesos y finos 9 .MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

ING. EQUIPO:  Un molino de cuchillasFIST MILL. 10 .  Una serie de tamices (ASTM). Bolsas plásticas. Recipientes de plástico.  Un tablero que consta de un voltímetro. QUIMICA II DETALLES EXPERIMENTALES MATERIALES:       10 kg de maíz entero.  Una criba en la cual se clasifica las muestras.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. Una brocha.  Un cuarteador para las muestra de grano molido.  Un ro-tap. de motor trifásico. de acero inoxidable. amperímetro y cosímetro para medir el consumo de energía eléctrica. Un cronómetro Probetas de 100 ml.  Balanza analítica.

el tamizado en el Rotap es alrededor de 10 minutos. utilizando diversos juegos de tamices y el Rotap.  Pesar el maíz y dividir en dos cantidades iguales (para dos corridas). Uno de ellos es para análisis y el otro es con el fin de reemplazar la muestra si se llegara a errar en la experiencia.  Separar una muestra representativa aproximada de 100 gr.  Obtener dos muestras de aproximadamente 150g de cada una de las separaciones del clasificador.  Medir nuevamente el voltaje. utilizando el cuarteador. solo trabajar con granos uniformes). vertiendo los granos de maíz a flujo constante por la tolva y determinar el tiempo que dura este proceso. ING. QUIMICA II PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:  Escoger el maíz que va a ser utilizado para la práctica (Desechar todo material ajeno e impurezas. volumen y volumen aparente del producto molido.  Realizar el proceso de molienda.  Realizar un análisis granulométrico de las muestras.  Medir el voltaje. ancho y grosor. la intensidad y el factor de potencia (mientras se vierte el maíz al molino) con el fin de determinar la potencia necesaria para moler este maíz.  Realizar el dimensionamiento del maíz (mínimo 5 pruebas).  La muestra es para determinar su peso. midiendo largo. malla 20 y ciego). 11 .  Separar dos muestras representativas del maíz molido aproximadas de 150g (previo cuarteo del mismo).MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.  El resto del material molido es llevado mediante flujo constante a un clasificador (malla 10. de la cual se obtiene el volumen absoluto y volumen aparente. la intensidad y el factor de potencia en las 3 líneas de carga necesarias para el funcionamiento del molino.

4 66.8 434.7 434.4 1.1 460.7 0.8 7.2 186.5 TOTAL 65.4 413.347 Promedio 0.8 0.6 435.8 14.8 377.7 7. desde la malla ¼ .4 453.4 1.4 TOTAL 116. ING.5 446.766 0.358 1.42 0.6 36.362 0.5 407.3 377.4 391.6 483.6 124.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.4 388.3 124.57 0.75 0.34 1.6 0.2 384.347 1.5 456.363 TABLA N°2 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 1 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.36 1.58 0.4 12.7 28.4 M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 145.61 0.5936 0.1 186.2 498.34 0.2 433. QUIMICA II TABLA DE DATOS Y RESULTADOS TABLA N°1 DIMENSIONES DEL MAIZ ENTERO # prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm) 0.354 1.8 430.6 0.2 12 .5 TOTAL 72.6 504.9 TOTAL 110.2 0.864 0.35 0.59 0.4 49.378 1.35 1. mall a 1/4 4 6 10 12 14 char ola peso tamiz 522.34 1.38 1.89 0.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 414.814 0.5 145.618 0.2 407.1 66.404 1.14 (ASTM).

1 337.2 397.1 389.4 M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 110.6 2.1 354.6 362.3 377. mall a 16 20 30 40 50 70 char ola peso tamiz 427.3 386. desde la malla 16 – 70 (ASTM).1 337.9 0.4 374.1 116 65.2 mall a 100 140 200 230 char ola peso tamiz 353 348.5 351.7 1.5 13.2 41. QUIMICA II TABLA N°3 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.6 4.1 0.7 7.7 0.8 427.1 TOTAL 0.6 388.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 358.8 72.9 6.5 387.3 360.4 399.8 378.1 388.1 388.5 391.4 24.3 372.7 386.7 348.6 11.1 379 7.3 1.5 72.7 317.1 TABLA N°4 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.1 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 461.1 19.7 0.9 366.5 373.5 399.8 373.2 65.6 366.4 TOTAL 0.2 382.2 110.6 45.8 0.1 410.5 TOTAL 0. desde la malla 100 – 230 (ASTM).7 0.1 428.2 13.5 372.7 0.1 352.7 116 407.6 TOTAL 19.0 316.4 371.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.1 337.0 0.1 316.2 3.3 0.5 11. ING.8 388.2 TOTAL 2.6 0.2 0.8 388.1 11.5 472.2 348.5 TOTAL 0.8 4.1 2.6 0.9 5.4 34.3 16. M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 11.5 TOTAL 0.1 316.7 26.2 11.7 1.3 465.0 337.6 378.7 19.2 389 15.4 0.4 13 .1 37.7 1.5 TOTAL 11.8 353.8 337.5 361.7 388.6 316.8 3.1 2.2 0.3 5.4 385.8 0.2 371.

6 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 1/4 522.8 6 430. M1 peso de muestra (g) 137.9 376.4 TOTAL 137.5 390.5 382.1 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 16 427.14 (ASTM).5 8.6 50 360.2 10 407. desde la malla 16 .1 10.4 4 456.5 417.6 137. QUIMICA II Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°5 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 2 LAB.9 20 373.8 charola 388.6 30 371.9 2.70 (ASTM).4 15.2 12 433.1 14.2 20.3 14 377.8 448.3 386. ING.5 70 charola 388.1 14 .7 386.5 525.1 41.3 40 371.6 15.4 392. desde la malla ¼ .4 469.3 TOTAL 174.2 14.6 394.6 TABLA N°6 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”.4 30. M1 peso de muestra (g) 174.3 415.

25 228 2 6.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°7 LAB. ING.25 228.7 337.0 12.1 348.9 228.0 230 charola 388.4 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 100 353.5 0.2 19 0.25 228 3 6. QUIMICA II Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”.4 2. desde la malla 100 .7 0.1 355. M1 peso de muestra (g) 2.1 0.3 348.8 15 .0 200 337.5 388.5 228.99 TABLA N°9 DATOS PARA LA PRUEBA CON CARGA corrida 1 corrida 2 Alimentación (kg) 5 5 Tiempo (s) Flujo (kg/s) 31.230 (ASTM).33 0.1 316.33 0.98 0.3 Intensidad (A) Voltaje (v) cos φ corrida 1 corrida 2 10.2 0. AMPERÍMETRO Y COSÍMETRO (PRUEBA SIN CARGA) Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) 1 6.4 TABLA N°8 DATOS LEIDOS DEL TABLERO VOLTÍMETRO.7 0.25 229 Promedio 6.1 140 316.33 cos φ 0.99 0.99 0.0 TOTAL 2.

MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°10 POTENCIA NETA UTILIZADA PARA MOLER EL MAIZ corrida 1 Pot.375 0.128 16 .51 0. = V esf.53 0.360 0.613 2. ING.5 22 5 10 10.64 0.97 1.481 1. (cm^2) Factor de forma.470 1.360 1.8 12.48 38.82 Pot. Ψ 0.60 TABLA N°12 RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS DIMENSIONES DEL MAIZ V part.5 19 8 0.337 1.240 1.4 25.709 0.03 LAB.675 0. (cm^2) A esf.620 0.36 Pot.h/kg) 1.670 0.825 0.5 21.33 W (w.446 1.43 0.627 0.474 2.82 3954. QUIMICA II TABLA N°11 RENDIMIENTO MECANICO DEL MOLINO Y TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTICULA corrida 1 corrida 2 n (%) 31.85 1516.54 corrida 2 2438.500 1. part. neta(W) 1120.420 0.481 1. λ Esfericidad.212 1.882 3.5 40.704 TABLA N°13 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL MAIZ MOLIDO PARA VER SI EL FACTOR DE FORMA ES CONSTANTE # malla W solido(g) V Lecho(cm^3) V partícula(cm^3) ρaparente (g/cm^3) ρabsoluta (g/cm^3) ε Esfericidad Factor de forma (porosidad) Ψ λ Malla 10 Malla 12 Malla 14 Malla 16 Malla 20 6.50 0. sin carga(W) 2438. con carga(W) 3559.4 14.680 0. (cm^3) Dp (cm) A sup.371 1.4 11 10 17.675 0.

08 11.ASTM Malla 5/16 in 0.707 0. Kr (kw.913 0.087 0.h/ton) 14.415 16.420 1. abertura (μm) D prom (μm) 8000 6700 5600 4000 8750 7350 6150 4800 Peso retenido (g) 27. QUIMICA II DIAMETRO MEDIO – VOLUMEN –SUPERFICIE DE LA ALIMENTACION Y DE LOS PRODUCTOS alimentación producto (corrida1) producto (corrida 2) Factor de forma.265 in 3 1/2 5 ciego D.254 0.225 0.997 1.127 Kick.583 ∑(∆ϕ/Dp medio) 1.740 TABLA N°15 CONSTANTE EXPERIMENTALES DE CONMINUCION corrida 1 corrida 2 Rittinger.2 8 1. λ 1.087 0.809 0.h.746 0.100 0.6 208.79 corrida 1 corrida 2 Indice de trabajo.583 1.035 Dvs (cm) 0.003 Fracción acumulada retenida 0.08 F80 (um) 8520 8520 P80 (um) 1620 1565 TABLA N°16 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ ENTERO TAMICES STANDARD .000 ∑(∆ϕ/Dp medio) Φretenida/ (D prom) (cm^-1) 0.415 17 .029 0.000 Fracción acumulada pasante 0.145 99.971 0.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°14 LAB.003 0.897 0.366 0.025 0.697 Bond.133 0.cm/ton) 0.h/ton) 0.7 71.1 Fracción retenida 0.01 115.053 1.071 Aw (cm^2/g) 9. Kk (kw.203 14.h/ton) 140.062 0.84 110. Wi (kw.659 0. Kb (kw. ING.

103 16.052 0.1 Fracción retenida 0.470 0.6 6.000 Fracción acumulada pasante 0.077 0.2 1.ASTM Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertur a (μm) 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D medio (μm) 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.035 0.356 0.248 0.761 0.011 0.042 0.6 0.644 0.087 0.052 0.169 0.4 34.965 0.923 0.038 0.167 0.115 0.013 0.644 1.8 5.311 1.861 0.099 0.196 0.752 0.831 0.253 0.999 1.4 7.001 0. ING.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.502 1.885 0.999 0.2 15.6 12.500 2.641 1.238 0. QUIMICA II TABLA N°17 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO – PRIMERA CORRIDA TAMICES STANDARD .001 0.948 0.8 11.139 0.000 ∑∆ϕ /Dmedio Φretenida/ (Dprom) (cm^-1) 0.1 3.6 14.203 18 .5 256 181 128 90.5 362.239 0.054 0.109 0.717 1.539 1.079 0.477 0.001 Fracción acumulada retenida 0.5 24.001 0.022 0.483 1.987 0.523 0.5 69 Peso retenido (g) 7.1 0.845 1.

548 0.214 0.444 0.1 0.085 0.854 0.2 14.3 10.6 15.871 0.047 0.000 1.045 0.5 70 212 256 100 150 181 140 106 128 200 75 90.953 0.6 15.118 0.000 0.986 0. ING.7 30.547 1.68 -1.047 0.000 1.3 14.000 0.713 0.013 0.786 0.5 230 63 69 Peso retenido (g) 8.000 Fracción acumulada retenida 0.000 0.177 0.746 0.999 1.3 0.8 41.000 0.035 TABLA N°19 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DE LA ALIMENTACION log(D prom) log(fracción retenida) 3.5 2.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.60 19 .176 0.001 0.897 0.061 0.163 1.103 1.001 0.251 1.9 20.014 3.239 0.837 0.79 -0.87 -0.678 0.0 Fracción retenida 0. QUIMICA II TABLA N°18 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO – SEGUNDA CORRIDA TAMICES STANDARD .453 0.088 0.06 3.000 0.082 0.000 ∑∆ϕ /Dmedio 14. Malla abertura D prom (μm) (μm) 1/4 4 6 3350 10 2000 2675 12 1700 1850 14 1400 1550 16 1180 1290 20 850 1015 30 600 725 40 425 512.473 0.000 Fracción Φretenida/ acumulada (D prom) pasante (cm^-1) 0.631 0.ASTM D.369 1.129 0.18 3.089 0.728 0.94 -1.65 3.630 0.5 50 300 362.749 0.0 0.

56 -1.1 3.22 2.06 2.01 -0. QUIMICA II TABLA N°20 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (PRIMERA CORRIDA) log(D medio) log(fracción retenida) 3.86 -1.6 3.24 20 .56 -1.1 2.62 3.43 -1.0 3.3 2.11 -0.11 -3.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.11 -0.43 -1.7 1.27 -1.01 -0.8 2.4 2.26 -1.96 -1.75 2.9 1.26 -1.88 2.71 -1.05 2. ING.09 3.11 -1.1 TABLA N°21 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (SEGUNDA CORRIDA) log(D medio) log(fracción retenida) 3.86 -0.84 -3.33 3.07 3.41 -1.93 2.4 2.41 -1.19 -1.19 -1.27 -1.3 3.0 2.71 -1.

2387 0.0000 Peso retenido (g) 0.8329 0.5 256 181 128 90.0039 0. QUIMICA II TABLA N°22 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 10) Alimentación (F) ó M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (μm) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (μm) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.4 7.0524 0.8 0.0063 0.5 23.8 0.1 0.6435 0.0625 0.1 4.7525 0.0418 0.0113 0.1943 0.3 11.1993 0.7524 0.0804 0.0026 0.2 15.6 14.7 0.1 Rechazo (R) ó M2 Fracción rechazada 0.0220 0.9234 0.2 45.0384 0.2203 0.0000 21 .4767 0.6 15.0295 0. ING.3 11.9947 0.2380 0.2429 0.9994 1.5 3.5 24.0869 0.5 49.3 1.0005 0.0252 0.1 0.9695 0.0089 0.9 41.9850 0.5 1.4192 0.1668 0.6 6.5 69 Peso Peso Fracción Fracción retenido rechazado retenida acumulada (g) (g) 7.0193 0.0789 0.0095 0.0484 0.9158 0.9769 0.1393 0.8850 0.0006 Fracción acumulada 0.9993 1.0042 0.9 14.6 12.7 36.0005 Fracción acumulada 0.1530 0.0006 0.8 5.8563 0.4 34.8 0.0007 0.9989 0.6135 0.9872 0.0524 0.0395 0.1 0.0006 0.0007 0.2662 0.9453 0.9646 0.1 5.0595 0.8313 0.1 Cernido (P) ó M3+M4 Fracción cernida 0.9989 0.6285 0.5 1.8954 0.4681 0.8 11.5 37.0000 28.9986 0.1 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.1 0.1 3.1530 0.1089 0.5 362.6 0.2 7.9995 1.1604 0.2 1.0993 0.0123 0.0080 0.9653 0.1240 0.0537 0.9 30.0741 0.0026 0.9944 0.6 2.2478 0.9983 0.

1393 0.9 11.9823 0.0524 0.2100 0.2387 0.1624 0.0015 Fracción acumulada 0.1 0.8850 0.9872 0.4 13.1 3.0869 0.6435 0.4 34.1 0.1668 0.0846 0.0113 0.0119 0. ING.0220 0.2 4.5 0.8 11.0003 Fracción acumulada 0.5 362.0789 0.6 14.0418 0.0076 0.1 0.5378 0.0060 0.0993 0.4 0.0537 0.9139 0.2432 0.2676 0.1 Fracción rechazada 0.8 5.4 7.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.7 0.0015 0.8 0.8322 0.0007 Fracción acumulada 0.3945 0.0121 0.6 0.1701 0.2543 0.2380 0.6 6.0384 0.9849 0.2 15.1089 0.5 24.0136 0.0 2.5 4.1 0.9990 0.0007 0.0027 0.0918 0.9963 0.2 16.6 12.0003 0.9234 0.8313 0.9887 0.1402 0.1722 0.0000 22 .9993 0.1 52.5 256 181 128 90.0064 0.0076 0.9986 0.9653 0.5 50. QUIMICA II TABLA N°23 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 20) Alimentación (F) ó M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (μm) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (μm) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.9993 1.7 2.9985 1.0358 0.2 1.8 31.1 0.1024 0.4767 0.6621 0.1 0.3278 0.0181 0.4 0.9970 0.0918 0.1 Fracción cernida 0.2039 0.8 0.2 0.6 83.7100 0.8 11.9346 0.5 69 Peso Fracción retenido retenida (g) 7.0000 Cernido (P) ó M4 Peso retenido (g) 0.1 13.9997 1.9704 0.0003 0.0524 0.0076 0.0015 0.0634 0.1 3.0710 0.0030 0.0000 Rechazo (R) ó M2+M3 Peso rechazado (g) 28.7524 0.5 43.0211 0.0030 0.0166 0.

QUIMICA II TABLA N°24 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR  E1 (Eficiencia cuando los finos es el producto deseado).8322 0.9 33.8 malla 20 0.1530 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.6 a b c d f R O E1 E2 E3 23 .  E2 (Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado). EXPLICACION DE SIMBOLOS Fracción de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Fracción de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Fracción de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba fracción de finos de los tamaños designados en finos de la criba Fracción de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba Recuperación o por ciento de finos a través de la criba Por ciento de sobretamaño o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos malla 10 0.  E3 (Eficiencia total considerando gruesos y finos).1678 23.6 71.3565 0.1 70.6435 0.4 96.8470 66.9 99. ING.9476 0.0524 0.9789 0.2 86.3 76.7 63.9974 0.

respecto a la energía consumida.h.cm/ton. ING. se observa que la constante de Rittinger.48% a38.52 Kw respectivamente. el tipo de material.3 Kg/s.3 Kg/s .  De la tabla N°10. se observa que para un menor número de malla (mayor diámetro de partícula) el cuerpo sólido se acerca más a una esfera ya que su factor de forma (λ) se acerca más a 1.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.h. presentan una pequeña diferencia principalmente por la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminución (primera corrida 31. para la primera corrida.Se observa que conforme se incrementa la carga al molino de 0. esta diferencia puede ser debido a sus dimensiones (formas y tamaño específicos de malla). Rittinger considera solo la energía necesaria para producir la ruptura de los cuerpos solidos una vez que estos hayan alcanzado su deformación critica. mientras que para la alimentación de 0. isotrópicos y sin fallas). de 1.48% y segunda corrida 38. se incrementa la potencia neta. En el cálculo de las constantes de los modelos se tuvo:  De la tabla N°15. para la primera corrida el consumo fue de 1. QUIMICA II DISCUSION DE RESULTADOS: En esta práctica se desarrolla tres postulados. así también.  De la tabla N°14. (tabla N° 11).33%) esta constantedepende de la forma de la partícula.12 Kw a 1.  La tabla N°13 para los valores de factores de forma calculada. Rittinger y Kick consideran a la partícula como ideal (homogéneos. mientras que Kick considera solo la energía utilizada hasta el límite de ruptura. la cantidad de defectos en el material y la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminución. respecto a las propiedades físicas del sólido.127 KW.133 KW. la eficiencia mecánica aumenta de 31.Aw1 =115. para la alimentación de 0. en cambio Bond consideró que no existían sólidos ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las grietas creadas.740( cm2/g)ello debido a que se realiza un menor consumo de energía por unidad de kilogramo del sólido.Se puede observar que el área superficial del producto disminuye conforme se incrementa la cantidad de solidos a moler.2 Kg/s . 24 .33 % debido a que al aumentar la carga habrá un mayor distribución de la energía en los sólidos a moler. ello debido a que el molino necesita de un mayor esfuerzo para la reducción de tamaño de los granos de maíz.97 Kw-h/ ton.cm/ton y para la segunda corrida 0. tiene valores muy similares. Kr=0.145 (cm2/g) . mientras que para la segunda corrida es de 1. cada uno de los cuales tiene una perspectiva distinta del sólido y de la energía necesaria para su ruptura.2 Kg/s a 0.Aw2 = 99.60 Kw-h/ton.

4%) que en la malla 20 (63. para observar el cambio en el consumo de energía específica de la conminución. este último es el más representativo ya que determina la distribución de fallas en todo el rango de tamaño involucrado cuyos valores (Wi=14. no asegura el aumento de la reducción del tamaño de los sólidos. que permita obtener una distribución del tamaño de partícula menos dispersa en el producto y resultados más confiables.h/ton para la primera corrida y Wi=11.08 KW.h/ton para la segunda corrida) corresponde al promedio de ellas.9%). RECOMENDACIONES  Se recomienda incorporar un husillo de alimentación variable (VFS) (ver Anexo) para asegurar un flujo continuo y controlado. debido a que habrá una mayor cantidad de solidos de menor tamaño que la abertura de la malla 10. se obtiene una mayor eficiencia en la malla 10 (70. 25 . ING.  De la tabla N°24 de eficiencia del clasificador se observa que cuando los finos son el producto deseado. Bond.  Al cambiar el flujo de alimentación.  En cuanto a la eficiencia del clasificador. En caso el producto deseado sea los gruesos es preferente trabajar con el clasificador y malla 20.08 KW.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.  Para una malla determinada hay una forma y tamaño específico de la partícula. Kick y Bond. esto indicaría que hay una mayor recuperación de finos (producto) en la primera malla. también experimentan cambios las constantes de Rittinger. CONCLUSIONES:  El consumo neto de energía del molino es directamente proporcional al flujo de alimentación. Kick.  Realizar la prueba con un material distinto al maíz (diferente resistencia a la conminución). preferentemente trabajar con el clasificador y malla 10 cuando los finos sean los productos deseados.  A mayor flujo de alimentación al molino mayor es la eficiencia mecánica del mismo.  El incremento de la eficiencia mecánica del molino. QUIMICA II  De las constantes de Rittinger.

5. Pags. 1975. 1965 . FITZ MILL. Primera Edicion . Manual 53. 26 . Págs. 890 – 897. 2. 697 – 710. Resultados predecibles. ING.A. Pags. Primera Edición .Brown. “ Operaciones Básicas de Ingeniería Química ”.Mc Cabe – Smith . 2-11.. 1985. QUIMICA II BIBLIOGRAFIA 1.Los Tamices de Laboratorio y sus usos.. 3.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.Reducción controlada de tamaño de partículas. 8-30. THE FITZPATRICK COMPANY. Editorial Reverte . “Principios de operaciones unitarias ”. Editorial Marín S. Pags. 26-39. Págs.A.G. CIA Editorial Continental S. 10-17.S Foust. 4. “ Operaciones básicas de la Ingeniería Química ”.A.

34 e(cm) 1. QUIMICA II APENDICE 1.766 0.36 1.Calculo de la esfericidad y factor de forma del maíz entero (alimentación) Según la definición de esfericidad se tiene: Ψ=(á í ) /(á í ) Se hizo mediciones a un grupo de maíces en la alimentación y se obtuvo los siguientes datos: # prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 a(cm) 0.34 1.362 1.61 0.38 0.58 0.618 b(cm) 0..42 0.75 0.8 0.864 0.59 0.354 1.347 Para el factor “e” se procedió de la siguiente manera (asemejando la forma del maíz a un trapecio isósceles 27 .347 1.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.404 1.4 1.89 “TABLA A” c(cm) 0.35 0. ING.57 0.35 1.34 0.4 d(cm) 1.

378 d(cm) 1.358 e(cm) 1.363 Hallando el área superficial de la partícula 28 .5936 b(cm) 0. ING.814 c(cm) 0. QUIMICA II d e (b-a)/2 Según el teorema de Pitágoras: Reemplazando para la primera prueba: *De la misma manera para las demás pruebas: ver Tabla A Con el grupo de datos se saco un promedio con el cual se trabajo para hallar la esfericidad # prueba Promedio a(cm) 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

378 As2= b x c=0.474 cm2 Hallando área de una partícula de igual volumen que una esfera Asemejando al maíz a un tronco de pirámide Reemplazando: 29 .814)/2 LAB.358 x(0.515  Área superficial de la partícula=3. QUIMICA II As1 (cm2) 0.363 x 0.956 As4 (cm2) 0.5936+0.MOLIENDA Y TAMIZADO Área superficial de la partícula =As1+As2+2(As4+As3) Reemplazando: As1 = a x c = 0. ING.308 As3 (cm2) 0.378 As3=e x c= 1.224 As2 (cm2) 0.5936 x 0.378 As4=d x (a+b)/2 = 1.814 x 0.

í ) /(á í ) 2. QUIMICA II  Hallando la esfericidad Ψ=(á Ψ=2.Se trabajo a partir de la porosidad y se hallo la esfericidad a partir de la grafica esfericidad vs porosidad 30 ..Calculo de la esfericidad y factor de forma del maíz molido (producto) Para el producto del molino se hizo un análisis diferente .704 Hallando el factor de forma “ λ” λ=1/ Ψ λ=1/0.42 *Para la segunda corrida se tomo los mismos datos por ser el mismo tipo de maíz.474  Ψ=0. ING.446/3.MOLIENDA Y TAMIZADO Despejando Dp LAB.704  λ=1.

ING.240 1.5 22 LAB.8 12.4 14.337 1.MOLIENDA Y TAMIZADO Datos tomados del producto: # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 W solido(g) 6.4 25.5 19 8 Para el primer dato: Malla -10 Hallando la densidad aparente y densidad absoluta   # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 ρabsoluta (g/cm^3) 1.5 40.4 11 V Lecho(cm^3) 10 17.375 *Se hallo de la misma manera para todas las mallas y luego un promedio 31 .5 21.371 1.360 1. QUIMICA II V partícula(cm^3) 5 10 10.

481 *“De la misma manera para las demás mallas” # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 Factor de forma.128 32 . QUIMICA II Según la grafica Hallando “λ” λ =1/ Ψ λ = 1. ING.613 2.481 1.MOLIENDA Y TAMIZADO Hallando la porosidad LAB.481 1.212 1. λ 1.

128)/5 λPROM= 1.481+1.212+1. ING.Determinación del área específica de la alimentación y el producto A.481+1..613+2. QUIMICA II 3.583 *De la misma forma se hallo para la segunda corrida LAB.MOLIENDA Y TAMIZADO Se hallo un promedio del factor de forma “λ” para todas las mallas λ= (λ1+ λ2+ λ3+ λ4+ λ5)/5 λ= (1. Alimentación al Molino Cálculo del área específica Del análisis por tamizado tenemos que: Ver tabla Nº () Cálculo del diámetro medio volumen-superficie (Dvsa) B. Producto del Molino Cálculo del área específica Del análisis por tamizado tenemos que: 33 .

33 cos φ 0.25 6. QUIMICA II Cálculo del diámetro medio volumen-superficie (Dvsp) 4.99 0.25 Voltaje (v) 228 228 229 cos φ 0.25 Voltaje (v) 228. ING.MOLIENDA Y TAMIZADO Ver tabla Nº () LAB.98 Para hallar la potencia sin carga se tomo el promedio de todos los valores y se calculo con este la potencia de acuerdo a la siguiente relación: Ensayo Promedio Intensidad (A) 6.99 0.9867 34 .-Cálculo de la potencia neta requerida (pneta): Hallando la potencia sin carga Según los datos tomados de laboratorio Ensayo 1 2 3 Intensidad (A) 6.25 6.

ING. QUIMICA II W Hallando la potencia con carga Según los datos tomados de laboratorio para la primera corrida: Intensidad (A) 10.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.9 Finalmente la potencia neta será: *De la misma manera para la segunda corrida 5.-Cálculo del rendimiento mecánico *De la misma manera para la segunda corrida 35 .0 Voltaje (v) 228.33 cosϕ 0.

QUIMICA II Hallando la energía la potencia por unidad de carga Donde “F” es el flujo de alimentación al molino Según los datos Alimentación (kg) 5 Tiempo (s) 31..7 F(kg/s)=5/31.Consumo especifico de energía (w) LAB.MOLIENDA Y TAMIZADO 6.2 Reemplazando: 7. ING.Cálculo de la constante de rittinger (kr) Para la primera corrida Kr W 1 1 Dvsp Dvsa Reemplazando 36 ..7 F (kg/s)=0.

-Calculo del índice de trabajo: wi Para la corrida 1 Según los Gráficos Nº F80 (um) 8520 P80 (um) 1620 Wi 0..Cálculo de la constante de Kick (Kk) Kk W Dvsa log( ) Dvsp 9..MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.Cálculo de la constante de bond (Kb) 37 .3162 W 1 P 1 F 10. ING. QUIMICA II 8.

QUIMICA II *De la misma forma para la segunda corrida 11.Cálculo de la eficiencia del clasificador ( ): Sea la siguiente distribución de tamices en el clasificador M1 Malla 10 M2 Malla 20 M 3 ciego M 4 38 . ING.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB..

MOLIENDA Y TAMIZADO Donde M1: Alimentacion al clasificador M2: Rechazo del clasificador de malla #10 M3: Rechazo del clasificador de malla #20 M4: Producto del clasificador LAB.1530 d= fracción pasante en la malla #10 M (producto) d=1.0524 b=fracción pasante en la malla #10 M (en la alimentación) b=1-a b=0.9476 c=fracción acumulada en la malla #10 (en el rechazo) (M2) c=0.9974 39 . QUIMICA II *La eficiencia del clasificador se halla para cada tamiz por lo tanto se tendrá la eficiencia para la malla #10 M y la malla #20 M Hallando la eficiencia del tamiz malla #10 M Según las tablas Nº a b c d f se puede hallas los valores de: Porciento de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Porciento de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Porciento de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba Porciento de finos de los tamaños designados en finos de la criba Porciento de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba Donde: Para la malla # 10 a=fracción acumulada en la malla #10 M (en la alimentación) a=0.(fracción acumulada en la malla #10 (producto) (M3+M4)) d=0. ING.

1 Eficiencia cuando los finos es el producto deseado 1= ( × )/ Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado 40 .9 Por ciento de sobre tamaño o material sobre la criba (gruesos) =100− =100−66. QUIMICA II Recuperación o por ciento de finos a través de la criba Por ciento de sobre tamaño o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos Reemplazando Recuperación o por ciento de finos a través de la criba = (( − )/ (( + ) −1))×100 =66. ING.9 =33.MOLIENDA Y TAMIZADO f= fracción pasante en la malla #10 M (rechazo) f=1-c f=0.8470 Hallando los siguientes valores: R O E1 E2 E3 LAB.

QUIMICA II Eficiencia total considerando gruesos y finos 3= ( × )+ ( × ) *De la misma manera se hará para la malla # 2OM 41 . ING.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

QUIMICA II Maíz entero fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) Fracción acumulada pasante 1. ING.200 0.000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 F80=8520μ m Diámetro medio (μm) GRAFICA N°2 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) – Producto molido – primera corrida 42 .600 0.400 0.MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICAS CURVAS OBTENIDAS PARA EL CALCULO DE LA CONSTANTE DE BOND GRAFICA N°1 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) .800 0.Alimentación LAB.000 0.

80 3.00 Log(fracción retenida) Log(diámetro medio) 43 .65 0. ING.000 0.40 -1.90 3.000 0 500 1000 1500 Fracción acumulada pasante P80=1565μm 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) GRAFICA N°4 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ ENTERO Maíz entero log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 3.70 3.60 -0.75 3.20 -1.85 3.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.500 0.100 0.400 0.95 4.80 3. QUIMICA II GRAFICA N°3 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) – Producto molido – segunda corrida Maíz molido fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) 1.200 0.00 -1.00 -0.900 0.60 -1.600 0.20 -0.40 -0.800 0.700 0.300 0.80 -1.

MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°5 LAB.00 3.segunda corrida log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 1.5 Log(diámetro medio) GRAFICA N°6 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ MOLIDO –SEGUNDA CORRIDA Maíz molido .5 -3.00 2.50 Log(diámetro medio) 44 .0 -2.50 4.primera corrida log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 1.0 -3.50 Log(fracción retenida) -1.50 -3.50 -2. ING.00 2.5 Log(fracción retenida) -1.00 2. QUIMICA II LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ MOLIDO – PRIMERA CORRIDA Maíz molido .50 0.00 -0.0 -1.00 3.0 2.00 -2.50 3.50 0.00 -3.50 4.00 -1.50 3.5 -2.00 -0.

PRIMERA CORRIDA) Maíz molido fracción retenida vs diámetro medio (μm) 0.300 0.150 0.250 Fracción retenida 0.400 0.100 0.100 0.700 0.500 0. QUIMICA II Maíz entero fracción retenida vs diámetro medio (cm) 0. ING.200 0.050 0.MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°7 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (ALIMENTACION – MAIZ ENTERO) LAB.200 0.000 0 1 2 3 Diámetro medio (μm) 4 5 6 GRAFICA N°8 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO – MAIZ MOLIDO .000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) 45 .600 Fracción retenida 0.

ING.150 0.100 0. QUIMICA II FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO – MAIZ MOLIDO .000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) 46 .300 Fracción acumulada pasante 0.MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°9 LAB.SEGUNDA CORRIDA) Maíz molido fracción retenida vs diámetro medio (μm) 0.050 0.200 0.250 0.

ING. una alimentación insuficiente puede producir un rango de partículas más amplio que el deseado. elimina variables causadas por el operador y logra uniformidad de partículas.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. QUIMICA II ANEXO SISTEMA DE HUSILLO DE ALIMENTACIÓN VARIABLE (VFS) El sobrealimentar puede causar resultados impredecibles. El VFS ayuda a minimizar mermas. También se prefiere cuando se necesita moliendas muy finas. 47 . El FitzMill puede construirse con la opción de un husillo de alimentación variable (VFS) para asegurar una relación de alimentación precisamente controlada.

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