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MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

INDICE

Pgina

RESUMEN..

INTRODUCCION... 3 PRINCIPIOS TEORICOS.... DETALLES EXPERIMENTALES.. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS. 4 18 19

DISCUSION DE RESULTADOS... 27 CONCLUSIONES.. 28

RECOMENDACIONES.... 28 BIBLIOGRAFIA.. 28 APENDICE.... GRAFICAS.... 29 39

MOLIENDA Y TAMIZADO RESUMEN

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La siguiente prctica abarca los temas de Molienda y Clasificacin, la cual tiene por objetivos determinar la potencia de consumo de energa del molino y la eficiencia de la operacin , as como establecer las correlaciones entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a travs de las constantes de Bond, Rittinger y Kick, de igual manera para el caso de clasificacin, se busca hallar la eficiencia del clasificador mediante un anlisis de tamizados. La prctica se lleva a cabo a condiciones ambientales. Se realizan dos moliendas la primera a 0.16 Kg/s, obteniendo un consumo de potencia con carga de 3.56 Kw y una potencia neta de 1.12 Kw por ende una eficiencia de 31.48 %. La segunda molienda con una alimentacin de 0.26 Kg/s , consume 3.95 Kw de potencia con carga, 1.52 Kw de potencia neta y una eficiencia de 38.33 %. Los ndices de potencia calculados:

Rittinger

Kick

Bond

1era corrida 2da corrida

Kr (kw.h.cm/ton) 0.133 0.127

Kk (kw.h/ton) 0.809 0.697

Kb (kw.h/ton) 140.84 110.79

Una vez que se realiza la molienda, se procede con la clasificacin del producto, la operacin se lleva a cabo en una criba vibratoria compuesta por las mallas 10, 20 y un ciego, para el clculo de la eficiencia de cada una de las mallas, se realiza un anlisis de tamizado tanto para las muestras de alimentacin, rechazo y cernido. Del anlisis realizado se obtuvo tres tipos de eficiencia: Malla 10 70.4 96.6 71.8 Malla 20 63.9 99.2 86.6

Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos

De la prctica se concluye que con un incremento de la carga aumenta, el consumo de potencia neta y la eficiencia mecnica del molino, ms no la reduccin del tamao.

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INTRODUCCION

La reduccin dimensional (tamaos) es un paso importante en muchos de los procesos que transforman las materias primas en productos finales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia. Las canteras, industrias productoras de metales y cemento hacen un empleo muy extendido de los procesos de reduccin a gran escalas, as como muchas otras industrias secundarias, tales como la pintura, la alimentacin y la industria farmacutica, quienes tambin conllevan la reduccin dimensional en alguna de sus etapas. Con la reduccin del tamao, se conlleva al proceso de clasificacin y la eficiencia con la que se realizas esta operacin, con la finalidad de separar los slidos segn sus dimensiones fsicas, ya que en la compra, venta y manufactura de estos, el conocimiento exacto del tamao es un factor controlante. Para llevar a cabo estas operaciones se requiere el uso de energa, la cual est estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Por ello, el presente informe abarca los tema de molienda (conminucin) y clasificacin as como la eficiencia con la que se realizan ambas operaciones

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PRINCIPIOS TEORICOS
MOLIENDA
Es una operacin unitaria destinada a la generacin de partculas ms pequeas, cuya rea superficial se ve aumentada, y que a su vez se ve referida a la pulverizacin y desintegracin del material slido, el cual son muy distintos porque se toma en cuenta ciertas caractersticas del material alimentado. OPERACIONES EN LAS QUE INTERVIENEN PARTICULAS SOLIDAS Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los lquidos, vapores o gases. En los procesos, los slidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas lminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frgiles, polvorientos, plsticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es preciso encontrar medios para manipular los slidos tal como se presentan, y si es posible mejorar sus caractersticas de manipulacin. De todas las formas y tamaos como se pueden encontrar los slidos, la pequea partcula es la ms importante desde el punto de vista de ingeniera. Es necesario un conocimiento de las caractersticas de masas de slidos en forma de partculas para el diseo de procesos y del equipo que operan con corrientes que contienen tales partculas. CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma y densidad. Las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el tal como una mena metlica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original. El tamao y la forma se pueden especificar fcilmente para partculas regulares, tales como esferas o cubos, pero para partculas irregulares (tales como granos de arena o lminas de mica) los trminos tamao y forma no resultan tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente. Forma de las partculas. La forma de una partcula individual se puede expresar convenientemente en funcin de la esfericidad s que es independiente del tamao de la partcula. Para una partcula esfrica de dimetro Dp, s = 1; para una partcula no esfrica, la esfericidad se define por la relacin

Donde: Dp = dimetro equivalente o dimetro nominal de una partcula SP = rea superficial de una partcula VP = volumen de una partcula Para muchos materiales triturados la s est comprendida entre 0,6 y 0,8, pero en el caso de partculas redondeadas obtenidas por abrasin s puede tener un valor de hasta 0,95. Tamao de las partculas. En general, se pueden especificar dimetros para cualquier partcula equidimensional.

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Las partculas que no son equidimensionales, es decir, que son ms largas en una direccin que en otras, con frecuencia se caracterizan por la segunda dimensin de mayor longitud. Por ejemplo, en el caso de partculas aciculares, D, deber referirse al espesor de la partcula y no a su longitud. Tamao medio de las partculas. El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de varias formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio volumen-superficie Dvs que est relacionado con el rea de la superficie especfica A

Superficie especfica de una mezcla. Si se conoce la densidad p y la esfericidad s de las partculas se puede calcular el rea de la superficie de las partculas en cada, y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener Aw, la superficie especifica (el rea de la superficie total de una unidad de masa de partculas). Si p y s son constantes, Aw viene dada por

Donde: Los subndices = incrementos individuales. Xi = fraccin msica en un determinado incremento. n = nmero de incrementos. Dpi = dimetro medio de las partculas, tomado como media aritmtica de los dimetros mayor y menor en el incremento. CONMINUCION

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como: Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse. Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas. Friccin entre las partculas. Vencer inercia de las piezas de la mquina. Deformaciones elsticas de la mquina. Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin. Generacin de electricidad.

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Roce entre partculas y piezas de la mquina. Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.

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De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN) La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada. Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.

Donde: W= Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KR = Constante de Rittinger. Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que est relacionado con el rea de la superficie especfica. Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que est relacionado con el rea de la superficie especfica. An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.

POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN) La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos. Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era solo aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.

Donde: W= Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KK = Constante de Kick. Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que esta relacionado con el rea de la superficie especfica.

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Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que esta relacionado con el rea de la superficie especfica. Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.

POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN) La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas. Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 *m+.

Donde: W = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta). P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin. El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond considero que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas: Existe una gran cantidad de datos disponibles. Funciona bien para clculos iniciales. Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.

EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE REDUCCIN DE TAMAO La molienda ha evolucionado hacia ms que la molienda por impacto o el pulverizado. La Compaa Fitzpatrick ha perfeccionado el equipo de molienda FitzMill para controlar precisamente el proceso de reduccin de tamao de partculas. Cuatro variables del equipo afectan los resultados del proceso.

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LOS BENEFICIOS DE UNA REDUCCIN CONTROLADA DE PARTCULA El tamao de partcula afecta gran nmero de caractersticas en los procesos de manufactura. El tamao controlado de partcula ayuda a asegurar que su produccin ser consistente y repetible.

TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la medida de tamao de partculas. EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO Tamices vibratorios Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecnicamente o elctricamente, y la diferencia est en que se transmiten desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.

RENDIMIENTO O EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR La eficiencia de un tamiz no es ms que una medida del xito de un tamiz en conseguir una separacin ms ntida entre materiales de distintos tamaos. Podemos basarnos en el cernido o separacin de finos:

F(Alimentacin)
100%

#malla (ASTM)

R (gruesos)
?%

P (finos)
?%

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EXPLICACION DE SIMBOLOS a=Porciento de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba b=Porciento de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba c= Porciento de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba d= Porciento de finos de los tamaos designados en finos de la criba f=Porciento de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba R=Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba O=Por ciento de sobretamao o material sobre la criba (gruesos) E1=Eficiencia cuando los finos es el producto deseado E2=Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado E3=Eficiencia total considerando gruesos y finos

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DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES: 10 kg de maz entero. Un cronmetro Probetas de 100 ml. Recipientes de plstico. Una brocha. Bolsas plsticas.

EQUIPO: Un molino de cuchillasFIST MILL, de acero inoxidable, de motor trifsico. Un tablero que consta de un voltmetro, ampermetro y cosmetro para medir el consumo de energa elctrica. Un cuarteador para las muestra de grano molido. Una criba en la cual se clasifica las muestras. Un ro-tap. Una serie de tamices (ASTM). Balanza analtica.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: Escoger el maz que va a ser utilizado para la prctica (Desechar todo material ajeno e impurezas, solo trabajar con granos uniformes). Realizar el dimensionamiento del maz (mnimo 5 pruebas), midiendo largo, ancho y grosor. Separar una muestra representativa aproximada de 100 gr, utilizando el cuarteador, de la cual se obtiene el volumen absoluto y volumen aparente. Pesar el maz y dividir en dos cantidades iguales (para dos corridas). Medir el voltaje, la intensidad y el factor de potencia en las 3 lneas de carga necesarias para el funcionamiento del molino. Realizar el proceso de molienda, vertiendo los granos de maz a flujo constante por la tolva y determinar el tiempo que dura este proceso. Medir nuevamente el voltaje, la intensidad y el factor de potencia (mientras se vierte el maz al molino) con el fin de determinar la potencia necesaria para moler este maz. Separar dos muestras representativas del maz molido aproximadas de 150g (previo cuarteo del mismo). Uno de ellos es para anlisis y el otro es con el fin de reemplazar la muestra si se llegara a errar en la experiencia. La muestra es para determinar su peso, volumen y volumen aparente del producto molido. El resto del material molido es llevado mediante flujo constante a un clasificador (malla 10, malla 20 y ciego). Obtener dos muestras de aproximadamente 150g de cada una de las separaciones del clasificador. Realizar un anlisis granulomtrico de las muestras, utilizando diversos juegos de tamices y el Rotap, el tamizado en el Rotap es alrededor de 10 minutos.

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TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N1 DIMENSIONES DEL MAIZ ENTERO # prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm) 0.61 0.75 0.38 1.36 1.362 0.58 0.8 0.34 0.57 0.766 0.35 0.59 0.864 0.42 0.618 0.89 0.4 1.4 1.35 1.34 1.34 1.404 1.354 1.347 1.347

Promedio 0.5936 0.814 0.378 1.358 1.363

TABLA N2 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 1 Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla - 14 (ASTM).

mall a 1/4 4 6 10 12 14 char ola

peso tamiz 522.5 456.8 430.2 407.2 433.8 377.4 388.4

M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 145.1 186.6 124.4 66.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 414.8 7.6 435.7 28.5 407.7 0.5 446.4 12.6 483.4 49.7 434.6 0.8 434.2 0.4 391.8 14.4 413.6 36.2 384.7 7.3 377.6 0.2 498.9 TOTAL 110.5 145.1 460.5 TOTAL 72.2 186.6 504.4 TOTAL 116.3 124.4 453.5 TOTAL 65.1 66.2

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TABLA N3 Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla 16 70 (ASTM).

mall a 16 20 30 40 50 70 char ola

peso tamiz 427.3 386.5 373.4 371.2 371.3 360.8 388.4

M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 110.5 72.1 116 65.1 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 461.4 34.5 472.6 45.3 465.1 37.8 427.4 0.1 410.4 24.2 397.6 11.1 428.2 41.7 386.7 0.2 389 15.8 378.9 5.5 399.7 26.3 377.6 4.2 382.5 11.4 374.8 3.6 378.7 7.5 387.3 16.1 379 7.8 373.6 2.3 372.7 1.4 385.2 13.9 366.3 5.6 362.3 1.5 361.3 0.5 372.2 11.4 399.5 TOTAL 11.2 110.5 391.2 TOTAL 2.8 72.1 389.1 TOTAL 0.7 116 407.6 TOTAL 19.2 65.1

TABLA N4 Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla 100 230 (ASTM). M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 11.1 2.8 0.7 19.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 358.9 6.1 354.7 1.8 353.6 0.6 366.5 13.5 351.2 3.2 348.8 0.7 348.2 0.1 352.8 4.7 317.7 1.6 316.2 0.1 316.1 0.0 316.9 0.8 337.7 0.1 337.7 0.1 337.6 0.0 337.7 0.1 388.5 TOTAL 0.1 11.1 388.5 TOTAL 0.1 2.8 388.4 TOTAL 0.0 0.7 388.5 TOTAL 0.1 19.2

mall a 100 140 200 230 char ola

peso tamiz 353 348.1 316.1 337.6 388.4

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TABLA N5 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 2

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Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla - 14 (ASTM). M1 peso de muestra (g) 174.6 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 1/4 522.4 4 456.8 6 430.2 10 407.3 415.5 8.2 12 433.8 448.1 14.3 14 377.4 392.2 14.8 charola 388.5 525.6 137.3 TOTAL 174.6

TABLA N6 Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla 16 - 70 (ASTM).

M1 peso de muestra (g) 137.1 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 16 427.4 469.1 41.7 386.5 417.4 30.9 20 373.6 394.2 20.6 30 371.3 386.6 15.3 40 371.5 382.1 10.6 50 360.9 376.4 15.5 70 charola 388.5 390.9 2.4 TOTAL 137.1

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TABLA N7

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Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla 100 - 230 (ASTM). M1 peso de muestra (g) 2.4 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 100 353.1 355.4 2.3 348.1 348.2 0.1 140 316.1 316.1 0.0 200 337.7 337.7 0.0 230 charola 388.5 388.5 0.0 TOTAL 2.4

TABLA N8 DATOS LEIDOS DEL TABLERO VOLTMETRO, AMPERMETRO Y COSMETRO (PRUEBA SIN CARGA) Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) 1 6.25 228 2 6.25 228 3 6.25 229 Promedio 6.25 228.33 cos 0.99 0.99 0.98 0.99

TABLA N9 DATOS PARA LA PRUEBA CON CARGA corrida 1 corrida 2 Alimentacin (kg) 5 5 Tiempo (s) Flujo (kg/s) 31.7 0.2 19 0.3

Intensidad (A) Voltaje (v) cos

corrida 1 corrida 2 10.0 12.5 228.33 0.9 228.33 0.8

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TABLA N10 POTENCIA NETA UTILIZADA PARA MOLER EL MAIZ corrida 1 Pot. sin carga(W) 2438.82 Pot. con carga(W) 3559.36 Pot. neta(W) 1120.54 corrida 2 2438.82 3954.85 1516.03

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TABLA N11 RENDIMIENTO MECANICO DEL MOLINO Y TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTICULA corrida 1 corrida 2 n (%) 31.48 38.33 W (w.h/kg) 1.97 1.60

TABLA N12 RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS DIMENSIONES DEL MAIZ V part. = V esf, (cm^3) Dp (cm) A sup. part. (cm^2) A esf. (cm^2) Factor de forma, Esfericidad, 0.360 0.882 3.474 2.446 1.420 0.704

TABLA N13 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL MAIZ MOLIDO PARA VER SI EL FACTOR DE FORMA ES CONSTANTE
# malla W solido(g) V Lecho(cm^3) V partcula(cm^3) aparente (g/cm^3) absoluta (g/cm^3) Esfericidad Factor de forma (porosidad)

Malla 10 Malla 12 Malla 14 Malla 16 Malla 20

6.8 12.4 14.4 25.4 11

10 17.5 21.5 40.5 22

5 10 10.5 19 8

0.680 0.709 0.670 0.627 0.500

1.360 1.240 1.371 1.337 1.375

0.50 0.43 0.51 0.53 0.64

0.675 0.825 0.675 0.620 0.470

1.481 1.212 1.481 1.613 2.128

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TABLA N14

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DIAMETRO MEDIO VOLUMEN SUPERFICIE DE LA ALIMENTACION Y DE LOS PRODUCTOS alimentacin producto (corrida1) producto (corrida 2) Factor de forma, 1.420 1.583 1.583 (/Dp medio) 1.415 16.203 14.035 Dvs (cm) 0.707 0.062 0.071 Aw (cm^2/g) 9.01 115.145 99.740 TABLA N15 CONSTANTE EXPERIMENTALES DE CONMINUCION corrida 1 corrida 2 Rittinger, Kr (kw.h.cm/ton) 0.133 0.127 Kick, Kk (kw.h/ton) 0.809 0.697 Bond, Kb (kw.h/ton) 140.84 110.79

corrida 1 corrida 2 Indice de trabajo, Wi (kw.h/ton) 14.08 11.08 F80 (um) 8520 8520 P80 (um) 1620 1565 TABLA N16 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ ENTERO TAMICES STANDARD - ASTM Malla 5/16 in 0.265 in 3 1/2 5 ciego D. abertura (m) D prom (m) 8000 6700 5600 4000 8750 7350 6150 4800 Peso retenido (g) 27.6 208.7 71.2 8 1.1 Fraccin retenida 0.087 0.659 0.225 0.025 0.003 Fraccin acumulada retenida 0.087 0.746 0.971 0.997 1.000 Fraccin acumulada pasante 0.913 0.254 0.029 0.003 0.000 (/Dp medio) retenida/ (D prom) (cm^-1) 0.100 0.897 0.366 0.053 1.415

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TABLA N17 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO PRIMERA CORRIDA TAMICES STANDARD - ASTM Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertur a (m) 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D medio (m) 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.5 362.5 256 181 128 90.5 69 Peso retenido (g) 7.6 12.6 14.4 34.5 24.2 15.8 11.4 7.8 5.6 6.1 3.2 1.6 0.1 0.1 Fraccin retenida 0.052 0.087 0.099 0.238 0.167 0.109 0.079 0.054 0.038 0.042 0.022 0.011 0.001 0.001 Fraccin acumulada retenida 0.052 0.139 0.239 0.477 0.644 0.752 0.831 0.885 0.923 0.965 0.987 0.999 0.999 1.000 Fraccin acumulada pasante 0.948 0.861 0.761 0.523 0.356 0.248 0.169 0.115 0.077 0.035 0.013 0.001 0.001 0.000 /Dmedio retenida/ (Dprom) (cm^-1) 0.196 0.470 0.641 1.845 1.644 1.502 1.539 1.483 1.500 2.311 1.717 1.253 0.103 16.203

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TABLA N18 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO SEGUNDA CORRIDA TAMICES STANDARD - ASTM D. Malla abertura D prom (m) (m) 1/4 4 6 3350 10 2000 2675 12 1700 1850 14 1400 1550 16 1180 1290 20 850 1015 30 600 725 40 425 512.5 50 300 362.5 70 212 256 100 150 181 140 106 128 200 75 90.5 230 63 69

Peso retenido (g) 8.2 14.3 14.8 41.7 30.9 20.6 15.3 10.6 15.5 2.3 0.1 0.0 0.0

Fraccin retenida 0.047 0.082 0.085 0.239 0.177 0.118 0.088 0.061 0.089 0.013 0.001 0.000 0.000

Fraccin acumulada retenida 0.047 0.129 0.214 0.453 0.631 0.749 0.837 0.897 0.986 0.999 1.000 1.000 1.000

Fraccin retenida/ acumulada (D prom) pasante (cm^-1) 0.953 0.176 0.871 0.444 0.786 0.548 0.547 1.854 0.369 1.746 0.251 1.630 0.163 1.713 0.103 1.678 0.014 3.473 0.001 0.728 0.000 0.045 0.000 0.000 0.000 0.000 /Dmedio 14.035

TABLA N19 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DE LA ALIMENTACION log(D prom) log(fraccin retenida) 3.94 -1.06 3.87 -0.18 3.79 -0.65 3.68 -1.60

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TABLA N20 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (PRIMERA CORRIDA) log(D medio) log(fraccin retenida) 3.43 -1.3 3.27 -1.1 3.19 -1.0 3.11 -0.6 3.01 -0.8 2.86 -1.0 2.71 -1.1 2.56 -1.3 2.41 -1.4 2.26 -1.4 2.11 -1.7 1.96 -1.9 1.84 -3.1

TABLA N21 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (SEGUNDA CORRIDA) log(D medio) log(fraccin retenida) 3.43 -1.33 3.27 -1.09 3.19 -1.07 3.11 -0.62 3.01 -0.75 2.86 -0.93 2.71 -1.06 2.56 -1.22 2.41 -1.05 2.26 -1.88 2.11 -3.24

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TABLA N22 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 10)

Alimentacin (F) M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (m) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (m) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.5 362.5 256 181 128 90.5 69 Peso Peso Fraccin Fraccin retenido rechazado retenida acumulada (g) (g) 7.6 12.6 14.4 34.5 24.2 15.8 11.4 7.8 5.6 6.1 3.2 1.6 0.1 0.1 0.0524 0.0869 0.0993 0.2380 0.1668 0.1089 0.0789 0.0537 0.0384 0.0418 0.0220 0.0113 0.0007 0.0007 0.0524 0.1393 0.2387 0.4767 0.6435 0.7524 0.8313 0.8850 0.9234 0.9653 0.9872 0.9986 0.9993 1.0000 28.5 49.7 36.2 45.3 11.1 5.5 3.6 2.3 1.5 1.8 0.7 0.1 0.1 0.1

Rechazo (R) M2 Fraccin rechazada 0.1530 0.2662 0.1943 0.2429 0.0595 0.0295 0.0193 0.0123 0.0080 0.0095 0.0039 0.0006 0.0006 0.0006 Fraccin acumulada 0.1530 0.4192 0.6135 0.8563 0.9158 0.9453 0.9646 0.9769 0.9850 0.9944 0.9983 0.9989 0.9994 1.0000 Peso retenido (g) 0.5 1.2 7.5 37.9 41.9 30.5 23.6 15.3 11.9 14.1 4.8 0.8 0.1 0.1

Cernido (P) M3+M4 Fraccin cernida 0.0026 0.0063 0.0395 0.1993 0.2203 0.1604 0.1240 0.0804 0.0625 0.0741 0.0252 0.0042 0.0005 0.0005 Fraccin acumulada 0.0026 0.0089 0.0484 0.2478 0.4681 0.6285 0.7525 0.8329 0.8954 0.9695 0.9947 0.9989 0.9995 1.0000

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TABLA N23 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 20)


Alimentacin (F) M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (m) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (m) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.5 362.5 256 181 128 90.5 69 Peso Fraccin retenido retenida (g) 7.6 12.6 14.4 34.5 24.2 15.8 11.4 7.8 5.6 6.1 3.2 1.6 0.1 0.1 0.0524 0.0869 0.0993 0.2380 0.1668 0.1089 0.0789 0.0537 0.0384 0.0418 0.0220 0.0113 0.0007 0.0007 Fraccin acumulada 0.0524 0.1393 0.2387 0.4767 0.6435 0.7524 0.8313 0.8850 0.9234 0.9653 0.9872 0.9986 0.9993 1.0000 Rechazo (R) M2+M3 Peso rechazado (g) 28.5 50.5 43.6 83.1 52.8 31.8 11.1 3.7 2.0 2.4 0.8 0.1 0.1 0.1 Fraccin rechazada 0.0918 0.1624 0.1402 0.2676 0.1701 0.1024 0.0358 0.0119 0.0064 0.0076 0.0027 0.0003 0.0003 0.0003 Fraccin acumulada 0.0918 0.2543 0.3945 0.6621 0.8322 0.9346 0.9704 0.9823 0.9887 0.9963 0.9990 0.9993 0.9997 1.0000 Cernido (P) M4 Peso retenido (g) 0.5 0.4 0.2 0.1 0.2 4.2 16.1 13.9 11.4 13.5 4.7 0.8 0.1 0.1 Fraccin cernida 0.0076 0.0060 0.0030 0.0015 0.0030 0.0634 0.2432 0.2100 0.1722 0.2039 0.0710 0.0121 0.0015 0.0015 Fraccin acumulada 0.0076 0.0136 0.0166 0.0181 0.0211 0.0846 0.3278 0.5378 0.7100 0.9139 0.9849 0.9970 0.9985 1.0000

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TABLA N24 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR E1 (Eficiencia cuando los finos es el producto deseado). E2 (Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado). E3 (Eficiencia total considerando gruesos y finos). EXPLICACION DE SIMBOLOS Fraccin de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba Fraccin de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba Fraccin de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba fraccin de finos de los tamaos designados en finos de la criba Fraccin de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba Por ciento de sobretamao o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos malla 10 0.0524 0.9476 0.1530 0.9974 0.8470 66.9 33.1 70.4 96.6 71.8 malla 20 0.6435 0.3565 0.8322 0.9789 0.1678 23.3 76.7 63.9 99.2 86.6

a b c d f R O E1 E2 E3

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DISCUSION DE RESULTADOS:
En esta prctica se desarrolla tres postulados, cada uno de los cuales tiene una perspectiva distinta del slido y de la energa necesaria para su ruptura, respecto a las propiedades fsicas del slido, Rittinger y Kick consideran a la partcula como ideal (homogneos, isotrpicos y sin fallas); respecto a la energa consumida, Rittinger considera solo la energa necesaria para producir la ruptura de los cuerpos solidos una vez que estos hayan alcanzado su deformacin critica, mientras que Kick considera solo la energa utilizada hasta el lmite de ruptura, en cambio Bond consider que no existan slidos ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las grietas creadas.

De la tabla N10,Se observa que conforme se incrementa la carga al molino de 0.2 Kg/s a 0.3 Kg/s, se incrementa la potencia neta, de 1,12 Kw a 1,52 Kw respectivamente, ello debido a que el molino necesita de un mayor esfuerzo para la reduccin de tamao de los granos de maz, as tambin, (tabla N 11), la eficiencia mecnica aumenta de 31.48% a38.33 % debido a que al aumentar la carga habr un mayor distribucin de la energa en los slidos a moler. La tabla N13 para los valores de factores de forma calculada, se observa que para un menor nmero de malla (mayor dimetro de partcula) el cuerpo slido se acerca ms a una esfera ya que su factor de forma () se acerca ms a 1, esta diferencia puede ser debido a sus dimensiones (formas y tamao especficos de malla). De la tabla N14,Se puede observar que el rea superficial del producto disminuye conforme se incrementa la cantidad de solidos a moler, para la alimentacin de 0.2 Kg/s ,Aw1 =115.145 (cm2/g) , mientras que para la alimentacin de 0.3 Kg/s ,Aw2 = 99.740( cm2/g)ello debido a que se realiza un menor consumo de energa por unidad de kilogramo del slido, para la primera corrida el consumo fue de 1.97 Kw-h/ ton, mientras que para la segunda corrida es de 1,60 Kw-h/ton. En el clculo de las constantes de los modelos se tuvo: De la tabla N15, se observa que la constante de Rittinger, tiene valores muy similares, para la primera corrida, Kr=0.133 KW.h.cm/ton y para la segunda corrida 0.127 KW.h.cm/ton, presentan una pequea diferencia principalmente por la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminucin (primera corrida 31.48% y segunda corrida 38.33%) esta constantedepende de la forma de la partcula, el tipo de material, la cantidad de defectos en el material y la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminucin.

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De las constantes de Rittinger, Kick, Bond, este ltimo es el ms representativo ya que determina la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado cuyos valores (Wi=14.08 KW.h/ton para la primera corrida y Wi=11.08 KW.h/ton para la segunda corrida) corresponde al promedio de ellas. De la tabla N24 de eficiencia del clasificador se observa que cuando los finos son el producto deseado, se obtiene una mayor eficiencia en la malla 10 (70.4%) que en la malla 20 (63.9%), esto indicara que hay una mayor recuperacin de finos (producto) en la primera malla, debido a que habr una mayor cantidad de solidos de menor tamao que la abertura de la malla 10.

CONCLUSIONES:
El consumo neto de energa del molino es directamente proporcional al flujo de alimentacin. A mayor flujo de alimentacin al molino mayor es la eficiencia mecnica del mismo. El incremento de la eficiencia mecnica del molino, no asegura el aumento de la reduccin del tamao de los slidos. Para una malla determinada hay una forma y tamao especfico de la partcula. Al cambiar el flujo de alimentacin, tambin experimentan cambios las constantes de Rittinger, Kick y Bond. En cuanto a la eficiencia del clasificador, preferentemente trabajar con el clasificador y malla 10 cuando los finos sean los productos deseados. En caso el producto deseado sea los gruesos es preferente trabajar con el clasificador y malla 20.

RECOMENDACIONES
Se recomienda incorporar un husillo de alimentacin variable (VFS) (ver Anexo) para asegurar un flujo continuo y controlado, que permita obtener una distribucin del tamao de partcula menos dispersa en el producto y resultados ms confiables. Realizar la prueba con un material distinto al maz (diferente resistencia a la conminucin), para observar el cambio en el consumo de energa especfica de la conminucin.

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BIBLIOGRAFIA

1- Mc Cabe Smith ; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica , Editorial Reverte , 1975, Pags. 890 897. 2- A.S Foust, Principios de operaciones unitarias , CIA Editorial Continental S.A., Primera Edicion , 1985, Pgs. 697 710. 3- G.Brown, Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica , Editorial Marn S.A., Primera Edicin , 1965 , Pgs. 10-17, 26-39.
4- Los Tamices de Laboratorio y sus usos, Manual 53, Pags. 8-30. 5- Reduccin controlada de tamao de partculas. Resultados predecibles. THE FITZPATRICK COMPANY, FITZ MILL. Pags. 2-11.

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APENDICE

1.- Calculo de la esfericidad y factor de forma del maz entero (alimentacin) Segn la definicin de esfericidad se tiene: =( ) /( )

Se hizo mediciones a un grupo de maces en la alimentacin y se obtuvo los siguientes datos:

# prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5

a(cm) 0.61 0.58 0.57 0.59 0.618

b(cm) 0.75 0.8 0.766 0.864 0.89 TABLA A

c(cm) 0.38 0.34 0.35 0.42 0.4

d(cm) 1.36 1.4 1.35 1.34 1.34

e(cm) 1.362 1.404 1.354 1.347 1.347

Para el factor e se procedi de la siguiente manera (asemejando la forma del maz a un trapecio issceles

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(b-a)/2

Segn el teorema de Pitgoras:

Reemplazando para la primera prueba:

*De la misma manera para las dems pruebas: ver Tabla A Con el grupo de datos se saco un promedio con el cual se trabajo para hallar la esfericidad # prueba Promedio a(cm) 0.5936 b(cm) 0.814 c(cm) 0.378 d(cm) 1.358 e(cm) 1.363

Hallando el rea superficial de la partcula

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rea superficial de la partcula =As1+As2+2(As4+As3) Reemplazando: As1 = a x c = 0.5936 x 0.378 As2= b x c=0.814 x 0.378 As3=e x c= 1.363 x 0.378 As4=d x (a+b)/2 = 1.358 x(0.5936+0.814)/2

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As1 (cm2) 0.224

As2 (cm2) 0.308

As3 (cm2) 0.956

As4 (cm2) 0.515

rea superficial de la partcula=3.474 cm2

Hallando rea de una partcula de igual volumen que una esfera

Asemejando al maz a un tronco de pirmide

Reemplazando:

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Despejando Dp

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Hallando la esfericidad =( =2.446/3.474 =0.704 Hallando el factor de forma =1/ =1/0.704 =1.42 *Para la segunda corrida se tomo los mismos datos por ser el mismo tipo de maz. ) /( )

2.- Calculo de la esfericidad y factor de forma del maz molido (producto) Para el producto del molino se hizo un anlisis diferente .Se trabajo a partir de la porosidad y se hallo la esfericidad a partir de la grafica esfericidad vs porosidad

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Datos tomados del producto: # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 W solido(g) 6.8 12.4 14.4 25.4 11 V Lecho(cm^3) 10 17.5 21.5 40.5 22

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V partcula(cm^3) 5 10 10.5 19 8

Para el primer dato: Malla -10 Hallando la densidad aparente y densidad absoluta

# malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20

absoluta (g/cm^3) 1.360 1.240 1.371 1.337 1.375

*Se hallo de la misma manera para todas las mallas y luego un promedio

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Hallando la porosidad

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Segn la grafica

Hallando =1/ = 1.481 *De la misma manera para las dems mallas # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 Factor de forma, 1.481 1.212 1.481 1.613 2.128

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Se hallo un promedio del factor de forma para todas las mallas = (1+ 2+ 3+ 4+ 5)/5 = (1.481+1.212+1.481+1.613+2.128)/5 PROM= 1.583 *De la misma forma se hallo para la segunda corrida

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3.- Determinacin del rea especfica de la alimentacin y el producto

A. Alimentacin al Molino Clculo del rea especfica

Del anlisis por tamizado tenemos que: Ver tabla N ()

Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsa)

B. Producto del Molino Clculo del rea especfica

Del anlisis por tamizado tenemos que:

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Ver tabla N ()

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Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsp)

4.-Clculo de la potencia neta requerida (pneta):

Hallando la potencia sin carga Segn los datos tomados de laboratorio Ensayo 1 2 3 Intensidad (A) 6.25 6.25 6.25 Voltaje (v) 228 228 229 cos 0.99 0.99 0.98

Para hallar la potencia sin carga se tomo el promedio de todos los valores y se calculo con este la potencia de acuerdo a la siguiente relacin: Ensayo Promedio Intensidad (A) 6.25 Voltaje (v) 228.33 cos 0.9867

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W Hallando la potencia con carga Segn los datos tomados de laboratorio para la primera corrida: Intensidad (A) 10.0 Voltaje (v) 228.33 cos 0.9

Finalmente la potencia neta ser:

*De la misma manera para la segunda corrida 5.-Clculo del rendimiento mecnico

*De la misma manera para la segunda corrida

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6.- Consumo especifico de energa (w)

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Hallando la energa la potencia por unidad de carga

Donde F es el flujo de alimentacin al molino Segn los datos Alimentacin (kg) 5 Tiempo (s) 31.7

F(kg/s)=5/31.7 F (kg/s)=0.2 Reemplazando:

7.- Clculo de la constante de rittinger (kr) Para la primera corrida

Kr

W 1 1 Dvsp Dvsa

Reemplazando

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8.- Clculo de la constante de Kick (Kk)

Kk

W Dvsa log( ) Dvsp

9.-Calculo del ndice de trabajo: wi

Para la corrida 1 Segn los Grficos N

F80 (um) 8520

P80 (um) 1620

Wi 0.3162

W 1 P

1 F

10.- Clculo de la constante de bond (Kb)

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*De la misma forma para la segunda corrida 11.- Clculo de la eficiencia del clasificador ( ): Sea la siguiente distribucin de tamices en el clasificador M1

Malla 10

M2

Malla 20

M 3

ciego M 4

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Donde M1: Alimentacion al clasificador M2: Rechazo del clasificador de malla #10 M3: Rechazo del clasificador de malla #20 M4: Producto del clasificador

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*La eficiencia del clasificador se halla para cada tamiz por lo tanto se tendr la eficiencia para la malla #10 M y la malla #20 M

Hallando la eficiencia del tamiz malla #10 M Segn las tablas N a b c d f se puede hallas los valores de:

Porciento de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba Porciento de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba Porciento de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba Porciento de finos de los tamaos designados en finos de la criba Porciento de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba

Donde: Para la malla # 10 a=fraccin acumulada en la malla #10 M (en la alimentacin) a=0.0524 b=fraccin pasante en la malla #10 M (en la alimentacin) b=1-a b=0.9476 c=fraccin acumulada en la malla #10 (en el rechazo) (M2) c=0.1530 d= fraccin pasante en la malla #10 M (producto) d=1- (fraccin acumulada en la malla #10 (producto) (M3+M4)) d=0.9974

39

MOLIENDA Y TAMIZADO
f= fraccin pasante en la malla #10 M (rechazo) f=1-c f=0.8470 Hallando los siguientes valores: R O E1 E2 E3

LAB. ING. QUIMICA II

Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba Por ciento de sobre tamao o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos

Reemplazando Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba = (( )/ (( + ) 1))100 =66.9 Por ciento de sobre tamao o material sobre la criba (gruesos) =100 =10066.9 =33.1 Eficiencia cuando los finos es el producto deseado 1= ( )/

Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado

40

MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

Eficiencia total considerando gruesos y finos

3= ( )+ ( )

*De la misma manera se har para la malla # 2OM

41

MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICAS


CURVAS OBTENIDAS PARA EL CALCULO DE LA CONSTANTE DE BOND GRAFICA N1 Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) - Alimentacin

LAB. ING. QUIMICA II

Maz entero
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m)
Fraccin acumulada pasante 1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 F80=8520 m

Dimetro medio (m)

GRAFICA N2 Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) Producto molido primera corrida

42

MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

GRAFICA N3 Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) Producto molido segunda corrida

Maz molido
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m)
1.000 0.900 0.800 0.700 0.600 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 0 500 1000 1500 Fraccin acumulada pasante

P80=1565m

2000

2500

3000

Dimetro medio (um)

GRAFICA N4 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ ENTERO

Maz entero
log(fraccin retenida) vs log(dimetro medio)
3.65 0.00 -0.20 -0.40 -0.60 -0.80 -1.00 -1.20 -1.40 -1.60 -1.80 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95 4.00

Log(fraccin retenida)

Log(dimetro medio)

43

MOLIENDA Y TAMIZADO
GRAFICA N5

LAB. ING. QUIMICA II

LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ MOLIDO PRIMERA CORRIDA

Maz molido - primera corrida


log(fraccin retenida) vs log(dimetro medio)
1.50 0.0 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

-0.5
Log(fraccin retenida) -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 Log(dimetro medio)

GRAFICA N6 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ MOLIDO SEGUNDA CORRIDA

Maz molido - segunda corrida


log(fraccin retenida) vs log(dimetro medio)
1.50 0.00 -0.50 Log(fraccin retenida) -1.00 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

-1.50
-2.00 -2.50

-3.00
-3.50 Log(dimetro medio)

44

MOLIENDA Y TAMIZADO
GRAFICA N7 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (ALIMENTACION MAIZ ENTERO)

LAB. ING. QUIMICA II

Maz entero
fraccin retenida vs dimetro medio (cm)
0.700 0.600 Fraccin retenida 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 0 1 2 3 Dimetro medio (m) 4 5 6

GRAFICA N8 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO MAIZ MOLIDO - PRIMERA CORRIDA)

Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (m)
0.250 Fraccin retenida 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Dimetro medio (um)

45

MOLIENDA Y TAMIZADO
GRAFICA N9

LAB. ING. QUIMICA II

FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO MAIZ MOLIDO - SEGUNDA CORRIDA)

Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (m)
0.300 Fraccin acumulada pasante 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Dimetro medio (um)

46

MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

ANEXO
SISTEMA DE HUSILLO DE ALIMENTACIN VARIABLE (VFS)
El sobrealimentar puede causar resultados impredecibles; una alimentacin insuficiente puede producir un rango de partculas ms amplio que el deseado. El FitzMill puede construirse con la opcin de un husillo de alimentacin variable (VFS) para asegurar una relacin de alimentacin precisamente controlada. El VFS ayuda a minimizar mermas, elimina variables causadas por el operador y logra uniformidad de partculas. Tambin se prefiere cuando se necesita moliendas muy finas.

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