ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Nombre: Carolina Chávez

Curso: 8vo Fecha de entrega: 04 – 05 – 2020

OPERACIONES UNITARIAS I

Tema: Reducción de tamaño y tamizado

Autor: Lisbeth Carolina Chávez Velasco

Resumen:

En el presente trabajo se consideran las características del tratamiento a utilizar para la

reducción de tamaño de un sólido, de acuerdo al resultado final se clasifican dichos
tratamientos en función del mismo. En la industria se utilizan habitualmente estas
operaciones de acuerdo a su necesidad, ya que la trituración y molienda es primordial
para continuar con los procesos productivos de una empresa de alimentos, una
agroindustria, en minerales, etc.

Introducción:

Muchas de las operaciones que se utilizan en distintas industrias suelen ser para
desmenuzar los sólidos en un tamaño específico requerido mediante la aplicación de
fuerzas mecánicas. La razón para realizar este tipo de operaciones unitarias va de
acuerdo a la industria que lo necesita por ejemplo, para facilitar la extracción de un
determinado constituyente deseado presente en una estructura compleja, para obtener
productos de estructura pequeña, para reducir el tiempo de secado en sólidos, para
aumentar la velocidad de extracción entre el sólido y un disolvente, etc.

Para esto se toma en cuenta diversos criterios como: la energía gastada para la
realización de estas operaciones, el número de etapas de reducción, la relación de
reducción entre el tamaño medio del material de partida y el tamaño medio del
producto, la selección del equipo, dureza, abrasividad, estructura mecánica, las
propiedades físicas de la materia prima y las propiedades físicas del producto final.
[ CITATION Bri01 \l 12298 ]
Desarrollo del estudio:

Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño

En general, se pueden distinguir tres tipos de fuerzas, de las que, en cualquier proceso
de trituración, suele operar más de una. Los tipos de fuerzas que predominan en algunas
de las trituradoras de uso frecuente en la industria alimentaria son los siguientes:

Fuerza Principio Aparato

Compresión Compresión Rodillos trituradores
Impacto Impacto Molino de martillos
Cizalla Frotamiento Molino de discos

Las fuerzas de compresión se utilizan para la trituración grosera de productor duros. Las
fuerzas de impacto se pueden considerar de uso general, empleándose en la molienda
fina, media y gruesa de muy diversos productos alimenticios. Las fuerzas de cizalla se
utilizan mucho en apartaos para la trituración de productos blandos, no abrasivos, para
obtener piezas de tamaños muy pequeños, es decir, en la molienda fina. [ CITATION JGB98
\l 12298 ]

El término trituración (crushing) se aplica generalmente al desmenuzamiento de

materiales muy gruesos hasta tamaños del orden de 3 mm. Molienda es, en cambio, un
término empleado para referirse a la obtención de productos en polvo. La trituración se
suele llevara a cabo aplicando fuerzas de compresión y la molienda mediante fuerzas de
cizalla. [ CITATION JGB98 \l 12298 ]

Número de etapas de reducción en un proceso dado

En un proceso de reducción de tamaño, se obtienen partículas de tamaño muy variable

y, con frecuencia, se necesita clasificarlas en grupos que encubren un determinado
rango de dimensiones. La especificación de un producto suele requerir que no contenga
partículas mayores de un cierto tamaño. En los estudios de reducción de tamaño suele
hacerse referencia al de las partículas, en términos de apertura de malla. La complejidad
de una instalación de reducción de tamaño, es decir, el número de aparatos individuales
y etapas de separación necesarios, varían con el producto a tratar y las categorías de
tamaño deseadas. Para la reducción de piezas sólidas relativamente grandes a polvo
fino, se requerirán varias etapas, cada una de las cuales logra una determinada reducción
de tamaño. [ CITATION Cos04 \l 12298 ]

Relación de reducción

Tamaño medio del material de partida

Tamaño medio del producto

Se conoce como relación de reducción y se utiliza para predecir la conducta más

probable de un aparato. Las trituradoras, utilizadas con materiales muy gruesos, tienen
relaciones de reducción inferior a 8:1, mientras que, en la molienda fina, se pueden
lograr relaciones de 100:1. Depende, en gran manera, de la máquina y el producto de
partida. Los valores promedio del tamaño de la carga y el producto resultante dependen
del método de medida. Se usan diferentes diámetros promedio, según el método
empleado para determinar la distribución en tamaños de partícula y la interpretación
estadística de los resultados obtenidos. [ CITATION JGB98 \l 12298 ]

Diagrama de flujo típico de una operación de reducción de tamaño

Consideraciones en que se basa la selección de los equipos

El objetivo primordial de un proceso económico de reducción de tamaño es lograr la

reducción deseada al costo mínimo. Tanto los costos de adquisición, como los de
operación y mantenimiento juegan un papel importante en la rentabilidad del proceso,
por lo que se deben considerar cuidadosamente los de las diferentes alternativas
posibles, antes de seleccionar cualquier sistema concreto. Al diseñar las características
del proceso de que se trate, es obligado considerar los diferentes equipos utilizables. En
general, será necesario conocer las características de los productos de partida, de las
máquinas existentes y de los productos finales. [ CITATION Cos04 \l 12298 ]

Una de las primeras etapas en la especificación del equipo de reducción de tamaño es

averiguar cuanto sea posible sobre las características del producto de alimentación.

Las características a considerar son:

 Dureza y abrasividad
 Estructura mecánica
 Humedad
 Sensibilidad a la temperatura
Equipos para la reducción de tamaño

Para la trituración de sólidos se dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños. Los

tipos más grandes, como las trituradoras de mandíbulas y las giratorias, no se utilizan
normalmente en la industria alimentaria. Las máquinas utilizadas corrientemente, en la
industria son:

 Trituradoras de mandíbulas: Los órganos quebrantadores en estos aparatos son

dos placas muy fuertes, llamadas mandíbulas. Una de ellas es vertical y va fija al
armazón de la máquina; la otra está articulada al aparato para que pueda
experimentar un movimiento de vaivén sobre la anterior. [ CITATION Bri01 \l
12298 ]

 Molino de martillos: En estas máquinas un eje de rotación arrastra en su

movimiento a una serie de crucetas las cuales llevan en sus dos extremos sendos
martillos de aceros duros, muy pesados, que van articulados a la cruceta por sus
correspondientes pivotes. La velocidad lineal de los martillos es superior a la de
caída libre de los sólidos que se alimentan por la tolva, con lo que los trozos
tienen la oportunidad de ser golpeados repetidamente en su descenso. Los trozos
primarios formados por los golpes directos de los martillos resultan lanzados
contra las paredes de la caja sufriendo así nuevos impactos y consiguientes
fracturas a las que contribuye la rugosidad de las paredes. Los trozos que
alcanzan tamaños suficientemente pequeños para poder atravesar el embarrado
y salir del aparato; pero los que no puedan hacerlo siguen sometidos a la acción
de los martillos hasta que alcancen finura suficiente. [ CITATION Bri01 \l 12298 ]

 Molino de rodillos: En esencia consisten en dos rodillos iguales, con sus ejes
dispuestos horizontalmente y paralelos, que se someten a rotación en sentidos
opuestos y el uno hacia el otro. Reciben el mineral por la parte superior y lo
despiden por la inferior, después de triturado. [ CITATION Bri01 \l 12298 ]
  Molino de rotatorios: Se les llama de cono y de campana, por la forma del
órgano activo. Este no tiene movimiento giroscópico, como en el caso de los
giratorios, sino simplemente rotatorio. [ CITATION Bri01 \l 12298 ]

 Molino de bolas: En esencia, estos tipos de molinos consisten en un cilindro más

o menos largo, dispuesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su
eje, y en cuyo interior se ha depositado previamente una carga de bolas, de
barras de pequeña sección y de longitud casi igual a la del cilindro, o de
guijarros. [ CITATION Bri01 \l 12298 ]

 Molino de rulos o piedras: El molino de rulos o muelas de piedra o de metal

consiste en dos grandes ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que
puedan girar alrededor de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un
movimiento rotatorio lento. En su desplazamiento los rulos se deslizan sobre una
plataforma metálica por lo común y circular. El desplazamiento de los rulos
sobre la plataforma provoca esfuerzos de compresión y también de frotamiento;
estos son los que más interesan aquí. [ CITATION Bri01 \l 12298 ]

Conclusiones:

Estas operaciones que tienen por objetivo reducir el tamaño de un sólido para continuar
con el procesamiento de un producto, son seleccionadas de acuerdo a las necesidades
que tienen las industrias durante el proceso de transformación de materia prima o para
obtener la estructura deseada del producto final. Para ello se debe tener definido el tipo
de triturado que se desea, es decir, el tamaño de reducción del sólido que se quiere
alcanzar, ya que existen diferentes tipos de molinos con sus respectivos resultados, unos
son más groseros a la hora de realizar esta operación, y otras necesitan de más etapas
con el fin de obtener sólidos pulverizados. Otro de los aspectos importantes a considerar
para la selección de la operación, es la parte económica ya que el gasto energético para
el trabajo de las máquinas es necesario en la actividad, este consumo es diferente para
cada máquina y se refleja en gastos monetarios. Finalmente el control y evaluación de
los resultados entre las propiedades de la materia prima y el producto final, determinan
la eficiencia del tratamiento seleccionado.

Bibliografía:

Brito, H. (2001). Texto básico de operaciones unitarias I. Riobamba.

Costa López, J. (2004). Curso de ingeniería química. Barcelona: S.A.

J. G. Brennan, J. B. (1998). Operaciones de la ingeniería de los alimentos. Acribia:

S.A.