MYP-PETS-CHA-007 - Mantenimiento Alimentador de Placas

MANTENIMIENTO DE ALIMENTADOR DE PLACAS
Código: MYP-PETS-CHA-007 Versión: 02 TECIN MINERA SAC

Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 8
Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO
Desarrollar un procedimiento para los trabajos de mantenimiento del alimentador de placas de manera
adecuada y eficiente para su correcto funcionamiento, priorizando la seguridad del personal que realizará esta
actividad.
2. ALCANCE
Dirigido a los líderes responsables y a los trabajadores encargados de ejecutar el mantenimiento de

alimentador de placas
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
3.1. DS N°. 024: 2016 - EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería / Obligaciones de los Supervisores (Art. 38° y 39°) / Obligaciones de los
Trabajadores (Art. 44°, 45°, 46°, 47°, 48° y 49°).
3.2. D.S. 023-2017- EM: Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera
3.3. Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783, su Reglamento DS 005:2012-TR y
Modificatorias.
3.4. DS N° 040: 2014 - EM: Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de
Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero y Modificatorias Vigentes
Asociadas.
3.5. Normas de Sistemas de Gestión ISO (Calidad, Seguridad y SO, y Medio Ambiente).
3.6. Estándares Corporativos de Seguridad y Salud Ocupacional.
3.7. Estándares Corporativos de Gestión Ambiental.
3.8. Visión, Misión, Valores, Políticas, Reglamentos, Códigos de Ética y otros lineamientos de Tecin Minera
SAC.
3.9. R.M-No.128-2020 MINEN/DM: Protocolo Sanitario para la implementación de medidas de prevención
y respuesta frente al COVID-19 en las actividades del Subsector Minería, el Subsector Hidrocarburos
y Subsector Electricidad.
3.10. R.M.No.239-2020 MINSA: Lineamientos para a vigilancia de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a COVID-19.
3.11. R.M.No.265-2020 MINSA: Modificatoria de Lineamientos para la vigilancia de la salud de trabajadores
con riesgo de exposición a COVID-19.
3.12. RM 283-2020 MINSA: Modificatoria Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la Salud
de los Trabajadores con Riesgo del Exposición a COVID-19.
3.13. RM 972-2020-MINSA: Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los
Trabajadores con Riesgo de Exposición a SARS-CoV-2.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

4.2. PETAR: Permiso Escrito Para Trabajos de Alto Riesgo
4.3. LOCK OUT: Elemento mecánico para asegurar que nadie pueda accionar o apagar un equipo, abrir o
cerrar una válvula o acceder por una escalera.
4.4. TAG OUT: Tarjeta de identificación.
4.5. EPP : Equipo de Protección Personal.
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

SUPERVISOR MECANICO JEFE DE PROYECTOS JEFE DE SEGURIDAD Y SALUD GERENTE GENERAL
OCUPACIONAL
Víctor Portal Sifuentes

Ing. Luis Venegas Condori Ing. Fernando Natividad Maguiña Ing. Dimas Carhuamaca Tolentino
Fecha: 08/02/2021 Fecha: 08/02/2021 Fecha: 09/02/2021 Fecha: 09/02/2021
4.6. COVID-19: Enfermedad infecciosa causada por el coronavirus SARS-COV-2 que se puede propagar de
persona a persona. Los síntomas más comunes del COVID-19 según la Organización Mundial de la
Salud (OMS), son ﬁebre, cansancio y tos seca, pudiendo presentarse síntomas adicionales.
4.7. Desinfección: Reducción por medio de sustancias químicas y/o métodos físicos del número de
microorganismos presentes en una superficie o en el ambiente, hasta un nivel que no ponga en riesgo
la salud.
4.8. Mascarilla quirúrgica: Equipo de protección para evitar la diseminación de microorganismos
normalmente presentes en la boca, nariz o garganta y evitar así la contaminación.
4.9. Limpieza: Eliminación de suciedad e impurezas de las superficies utilizando agua, jabón, detergente o
sustancia química.
5. PERSONAL (RESPONSABILIDADES)
5.1. Ejecuta : Ejecutor de Mantenimiento.

5.2. Supervisa : Supervisores de Mantenimiento o Jefe de Mantenimiento.
5.3. Reemplaza : Técnico Supervisor.
5.4. Operativos : Mecánico
5.5. : Soldador 3G
5.6. : Vigía de (trabajos en caliente, trabajos en altura y espacio confinados)
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
6.1. EPP BASICO

6.1.1. Casco
6.1.2. Lentes de seguridad
6.1.3. Respirador.
6.1.4. Barbiquejo.
6.1.5. Mameluco.
6.1.6. Zapatos y/o Botas de seguridad.
6.1.7. Orejeras y/o tapones de oído.
6.1.8. Mascarilla quirúrgica.
6.1.9.Alcohol gel
6.2. EPP ESPECIFICO

6.2.1. Pantalón y Casaca de Cuero
6.2.2. Escarpines
6.2.3. Capucha de cuero
6.2.4. Guantes de caña larga
6.2.5. Careta de Soldar (policarbonato)
6.2.6. Careta Facial
6.2.7. Lentes de oxicorte.
6.2.8. Arnés con doble línea de vida
6.2.9. Conector de anclaje
6.2.10. Kit antitrauma
6.2.11. Línea de vida retráctil
6.2.12. Tapón de oídos
6.2.13. Respirador con filtro de gases (DEBEN DE USARSE FILTROS PARA POLVO PARA HUMOS
VAPORES).
6.2.14. Traje de protección química
6.2.15. Guantes de badana y/o nitrilo

OCUPACIONAL

6.2.16. Guantes anticorte
7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES DE TRABAJO
7.1. Caja de Herramientas.

7.2. Máquina de Soldar.
7.3. Equipo oxicorte
7.4. Sistema Lock Out - Tag Out (Candado de seguridad, tarjeta y pinza).
7.5. Cinta amarilla de hombres trabajando y/o malla roja de delimitación.
7.6. Elementos de Izaje (Puentes Grúas, Camión Grúa, Tecles, grilletes, eslingas, cadenas, etc.)
7.7. Luminarias
7.8. Escaleras.
7.9. Arnés de seguridad.
7.10. Amoladora 7”, 4 1/2 “
7.11. Llave Francesa 12”
7.12. Llave Estilson 12”
7.13. Barretilla
7.14. Llaves Allen
7.15. Comba de 4 lb
7.16. Martillo
7.17. Cincel
7.18. Destornillador de golpe
7.19. Pistola de impacto
7.20. Estrobos
7.21. Punzón
7.22. Escobilla de acero
7.23. Escuadra de tope 12”
7.24. Flexómetro
7.25. Tecle señoritas de 1.5 ton
7.26. Cúter
7.27. Comba
7.28. Sacabocados
7.29. Chispero
7.30. Extensión 220v
7.31. Caja de distribución 440v y 220v
7.32. Escalera de tijera
7.33. Maleta de electricista
7.34. Manta ignifuga
7.35. Llaves mixtas
7.36. Extintor
7.37. Equipo desinfectante
7.38. Hipoclorito de Sodio al 0.1%
7.39. Amonio Cuaternario de 5ta generación
7.40. Jabón
7.41. Supercito
7.42. Cellocord
7.43. Chamfercord
7.44. Pernos y tuercas
7.45. Planchas A36
7.46. Linner de plancha anti desgaste
7.47. Componentes de alimentador de placas.

OCUPACIONAL

8. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCION)
8.1. El Ingeniero o Técnico Supervisor de turno, realizará el reparto de guardia, respetando los protocolos
para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 (manteniendo siempre la distancia mínima de
1.5m y uso obligatorio de mascarilla quirúrgica).
8.2. Inducción de 5 minutos de seguridad.
8.3. Verificar si se cuenta con el EPP completo.
8.4. El Técnico Supervisor forma equipos de trabajo y coordina de los trabajos importantes del día.
8.5. El Ingeniero o Técnico Supervisor de turno, emite los formatos del IPERC junto con las órdenes de
trabajo.
8.6. Inspeccionar la zona de trabajo para detectar condiciones irregulares.
8.7. Realizar el análisis del IPERC según el procedimiento de IPERC continuo, para identificar los peligros
y evaluar los riesgos con respecto a su labor y entorno, de esta manera conocerlos, controlarlos y
reducirlos, considerando el riesgo de contacto con agente biológico COVID-19 y contacto con
sustancias químicas.
8.8. Llenar el registro IPERC Continuo.
8.9. El supervisor o responsable es el encargado de verificar y validar con una firma el IPERC
correctamente llenado y los riesgos controlados.
8.10. Solicitar el formato del PETAR.
8.11. Llenar el registro del PETAR, solo es válido para el lugar, equipo, trabajo, fecha y hora indicada.
El supervisor revisa, valida y autoriza el trabajo de alto riesgo con una firma en el formato del PETAR
previamente llenado. Se deberá de transitar por vías señalizadas y autorizadas haciendo el uso de los
tres puntos de apoyo, la toma de datos y fotografías lo debe de realizar detenido por el peligro de
exponerse a caídas y tropiezos a causa del elemento distractor (cámara fotográfica y/o celular).
8.12. Se debe accionar el motor hidráulico del alimentador de placas, hacer gira las cadenas y posicionarlas
de tal manera que la zona de empalme quede ubicada en la cola del equipo (tramo de ruedas
conducidas).
8.13. El Líder de grupo coordinará el bloqueo de energías y que éste se realice cumpliendo los estándar,
siendo el primer paso la coordinación del solicitante, con el oficial de bloqueo quienes identificarán los
equipos a intervenir y llenar la tarjeta de bloqueo, luego se acercaran a coordinar con el ejecutante de
bloqueo quien realiza el bloqueo de energía de la llave principal, luego las llaves de los candados
dorados son depositados en las cajas de bloqueo que es cerrado con el candado negro del oficial y
posterior con los candados rojos de los solicitantes quienes están identificados con sus respectivas
tarjetas(Lock Out y Tag Out).Posterior a este procedimiento se procede a realizar la purga de energía
residual y la prueba de energía cero para luego proceder a intervenir el equipo.
8.14. El personal de operaciones debe realizar la limpieza del chute de alimentación, y entregar el equipo al
personal de mantenimiento mecánico.
8.15. Desinfectar los repuestos, materiales y herramientas que se especifican en la orden de trabajo
utilizando hipoclorito de sodio y trasladar los elementos desinfectados al área de trabajo.
8.16. Verificar la lista de repuestos, materiales y herramientas que se especifican en la orden de trabajo.
8.17. Todas las herramientas se deben mantener en orden cuando no estén en uso, la zona de trabajo debe
mantenerse limpia y ordenada.
8.18. Señalizar el área de trabajo y de acopio de los repuestos con cinta amarilla de trabajo o malla roja de
delimitación.
8.19. Inspeccionar y desinfectar los elementos de izaje, tales como tecles, puente grúa, cable, rondanas,
gancho, estrobos, grilletes, eslingas, cadenas, etc.
8.20. Verificar si presentan fisuras que haga que la maniobra peligre, así como la seguridad de las personas
y el equipo.
8.21. Se dará inicio de la actividad con el retiro de guarda de protección, para ello el personal operario
realizará el desempernado de los pernos de sujeción con llaves mixtas, una vez desacoplado

OCUPACIONAL

procederá a su retiro de forma manual entre dos personas y/o uso de puente grúa. Se deberá contar
con un área liberado para el acopio de materiales y componentes, la misma que será debidamente
señalizada.
8.22. El personal operario realizará la limpieza del apron feeder para realizar una correcta inspección del
estado de motor hidráulico, mangueras y tuberías, bandejas, cadena, rodillos, chute, entre otros.
8.23. Se realizará el desmontaje del motor hidráulico, para ello el personal mecánico debe colocar recipientes
debajo del motor hidráulico para evacuar el aceite, luego se deben desajustar el conector BSP de 1-
1/4” de la manguera de drenaje utilizando llaves mixtas de 2”; y el conector BSP de 1/4" de la manguera
de recirculación (si la tuviera), utilizando llaves mixtas de 1/2”.
8.24. El personal mecánico debe desajustar y retirar el tapón de drenaje del motor hidráulico BSP de 1-1/4”,
ubicado en la parte más baja, utilizando llaves mixtas de 2”. Evacuar todo el aceite contenido dentro
del motor hidráulico y almacenarlo en recipientes para su posterior retiro.
8.25. El personal debe desajustar y retirar los pernos de cabeza Allen de 3/4" de las conexiones SAE J 518
C de 2” (R y L), de las mangueras hidráulicas de ingreso de aceite al motor, utilizando llaves tipo Allen
de 5/8”. Drenar el aceite remanente que pudiera haber quedado en las mangueras de ingreso y drenaje;
y retirar los recipientes de aceite evacuado.
8.26. Se debe aflojar y retirar el pasador (seguro) del punto de pivote del brazo de torque, utilizando un
alicate universal. Esto con la finalidad de liberar el brazo de torque para el desmontaje del conjunto.
8.27. Instalar dos estrobos de 9/16” x 1.5 m en forma vertical, dos grilletes de 5/8” a las orejas de izaje del
motor hidráulico y engancharlos a grúa monorriel de 10 t de la zona de trabajo. (Peso del motor
hidráulico = 4,600 kg).
8.28. El personal mecánico debe aflojar los pernos del acoplamiento del eje gradualmente, utilizando llaves
mixtas de 30 mm. Cada perno debe aflojarse aproximadamente sólo un cuarto de vuelta cada vez, esto
con la finalidad de evitar el atasco de las abrazaderas. Los pernos deben ser aflojados hasta que las
abrazaderas estén completamente sueltas.
8.29. Los técnicos mecánicos deben desajustar y retirar los pernos de cabeza Allen de la tapa trasera del
motor, luego retirar la tapa y el anillo de sujeción de la cavidad trasera del motor hidráulico.
8.30. El operador de la grúa monorriel debe desplazar axialmente y retirar el motor hidráulico junto con el
brazo de torque; y colocarlo en posición horizontal sobre un soporte circular o tacos de madera,
cuidando que se apoye sobre el diámetro exterior de la carcasa del motor y dejando el brazo de torque
en la parte superior para poder ser desmontado.
8.31. El personal mecánico debe instalar tres eslingas de 1” x 2.5 m en forma de lazo, a los orificios de izaje
de los extremos del brazo de torque y engancharlas a la grúa monorriel de la zona de trabajo,
tensándolas ligeramente. (Peso del brazo de torque = 420 kg), El personal mecánico debe desajustar
y retirar los pernos de sujeción (HEX, M24) del brazo de torque del motor hidráulico, utilizando una
pistola de impacto, para luego levantar el brazo de torque y colocarlo a un costado para su montaje en
el motor hidráulico nuevo.
8.32. Colocar estrobos en forma vertical en las orejas de izaje del motor hidráulico nuevo o reparado y
engancharlos a la grúa monorriel de la zona de trabajo.
8.33. Para el proceso de montaje de componentes se debe repetir los pasos del 8.21 al 8.32 de forma inversa
al desmontaje, siempre respetando las normas de seguridad.
8.34. Se realizará el desmontaje de las bandejas del alimentador, al mismo tiempo se irán identificando las
que estén en mal estado y requieran cambio.
8.35. Se realizará la inspección y/o cambio de la cadena a través de toda la longitud, para el cambio de la
cadena se realizará el destensado de la cadena y el retiro del pasador maestro de la cadena, luego se
procederá al retiro de la cadena con ayuda del puente grúa.
8.36. Se realizará el cambio de los sprocket, para el desmontaje se procede al retiro de los pernos de
sujeción a los segmentos del sprocket, se realizará la limpieza del alojamiento del nuevo segmento y
el montaje de los nuevos segmentos.
8.37. El personal técnico realizará el cambio de la rueda guía, para ello se instalará una plataforma de
manera en la parte inferior de la rueda, luego se procede a estrobar al puente grúa para la realización

OCUPACIONAL

del desmontaje, se retiran de los pernos los pernos de sujeción de la abrazadera del eje de la rueda y
se retira con ayuda del puente grúa. Para el montaje de la nueva rueda se procede en sentido inverso
al desmontaje.
8.38. Se realizará la inspección y/o cambio de los rodillos dañados, con ayuda de la pistola de impacto se
retira los cuatro pernos que sujetan a rodillo, en caso sea necesario de realizará el corte de los pernos
de sujeción, se realizará el cambio de los rodillos de carga y retorno que requieran el cambio.
8.39. Se realiza la verificación del ajuste de las cadenas, en caso requiera se realizarán la calibración
pertinente. Se realizará con ayuda de las bombas hidráulicas para tal fin.
8.40. Se procederá a realizar la instalación de las bandejas a lo largo de toda la cadena, con ayuda de pistola
de impacto se irán dando el ajuste requerido hasta logras completar todo el apron feeder.
8.41. El personal técnico realizará la modificación y/o reparación de chute de alimentación y descarga del
apron feeder, se realizará la reconstrucción con soldadura del chute deteriorado y posteriormente se
procederá a la instalación de linner de plancha anti desgaste para proteger la zona afectada.
8.42. Se realiza la instalación de las guardas de seguridad para evitar contactos al momento de las pruebas
de funcionamiento.
8.43. Finalmente se realizará el retiro de equipos, herramientas y el Lock Out y Tag Out de cada trabajador
que intervino en el trabajo y retirar las señalizaciones.
8.44. Informar al supervisor de mantenimiento sobre la finalización del trabajo. A partir de este punto, usar
obligatoriamente la mascarilla quirúrgica, en todo momento.
8.45. El supervisor de mantenimiento informará al ingeniero de operaciones la culminación de los trabajos.
8.46. El arranque en vacío y con carga la realizará el operador en presencia de personal de mantenimiento.
8.47. Coordinar con el operador para la prueba en vacío y con carga.
8.48. Monitorear los parámetros de operación del alimentador (temperaturas, vibración y amperaje).
8.49. Retirar la señalización. Realizar orden y limpieza. Antes de retirarse del área de trabajo, desinfectar
herramientas utilizadas con hipoclorito de sodio y sus manos con alcohol en gel.
8.50. Notificar la orden de trabajo.
9. REQUISITOS Y RESTRICCIONES:
 Mantener el distanciamiento físico, de al menos 1.5 metros, siempre que la tarea que está realizando
lo permita y no genere ningún tipo de peligro para los participantes.
 Evitar el saludo con contacto físico.
 No ingresar a zonas comunes como: centro de operaciones, cafetín, oficinas de supervisión, SSHH,
vestuario, si no están dentro del rango de aforo identificado en el ingreso.
 Lavado frecuente de manos con agua y jabón, en su defecto utilizar alcohol gel desinfectante,
principalmente luego de tocar superficies comunes (manijas, pasamanos, mesas, herramientas
manuales entre otros).
 Al toser o estornudar cúbrase la boca y la nariz con el codo flexionado o con un pañuelo descartable,
deseche el pañuelo y lávese las manos con desinfectante de manos a base de alcohol, o con agua y
jabón.
 Evite tocarse los ojos, la nariz y la boca con las manos contaminadas.
 Si tiene fiebre, tos y dificultad para respirar o síntomas de resfrío, comunicar inmediatamente al ingeniero
supervisor o jefe del área para la coordinación de la atención médica.
 Si se requiere realizar un trabajo o interactuar con otra persona a menos de 1.5 metros, llenar la bitácora
de contacto.
 El equipo de transporte debe ser desinfectado por el método de fumigación de acuerdo con el programa.
 Se prohíbe el uso compartido de vasos, alimentos y todo aquello que sea considerado como fuente de
contagio del COVID-19.

OCUPACIONAL

 Por ningún motivo se debe de utilizar herramientas sin desinfectar.

 Los residuos derivados por los controles contra el COVID-19 (mascarillas, guantes de látex, etc.)
deberán ser depositados en recipientes para residuos bio-contaminados (color rojo).
 Ningún trabajo se ejecutará sin la orden de trabajo respectivo.
 Prohibido iniciar las labores sin la correspondiente difusión del IPERC base y procedimiento de la
actividad a desarrollar
 Para cada orden de trabajo es obligatorio realizar el IPERC.
 Todo trabajo de alto riesgo se debe realizar obligatoriamente el PETAR.
 Es obligatorio colocar el Lock Out – Tag Out para la ejecución de trabajos en las celdas de flotación.
 Es obligatorio el uso del EPP completo.
 Reportar las condiciones y actos sub estándar.
 Dejar la zona de trabajo limpia y ordenada.
 Clasificar correctamente los residuos en los cilindros correspondientes de acuerdo al color.
 Evitar derrames de contaminantes que afecten la Salud, Seguridad y el Medio ambiente.
 Está prohibido realizar labores que no está contemplado en la Orden de trabajo.
 Prohibido que el personal se coloque debajo de carga suspendida.
 Prohibido el tránsito del personal por exteriores, durante tormenta eléctrica.
 Prohibido el uso de equipos de comunicación en lugares desprotegidos ante la presencia de tormentas
eléctricas
 Prohibido el uso de herramientas hechizas.
 No trabajar si el colaborador está en estado de fatiga y/o somnolencia.
10. REGISTROS
10.1. Orden de Trabajo

10.2. IPERC continuo
10.3. ATS – SSOMA-F-103
10.4. PETAR TRABAJOS EN CALIENTE SSOMA-F-100
10.5. PETAR TRABAJOS EN ALTURA SSOMA-F-108
10.6. PETAR TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS SSOMA-F-109
10.7. PERMISO DE ENTRADA EN ESPACIO CONFINADO SSOMA –F-102
10.8. PETAR TRABAJOS EN IZAJE CRITICO SSOMA-F-101
10.9. CHECK LIST DE INSPECCION DE EQUIPOS DE IZAJE SSOMA-F-207
10.10. CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS SSOMA-F-211
10.11. AUTORIZACION DE USO DE HERRAMIENTAS DE PODER SSOMA –F-104
10.12. ENTREGA DE COMBAS SSOMA F- 105
10.13. ESCALERA PORTATIL SSOMA-F-208
10.14. CHECK LIST EQUIPO ANTI CAÍDAS TRABAJOS EN ALTURA SSOMA-F-203.
10.15. CHECK LIST DE EQUIPO OXICORTE SSOMA-F-205.
10.16. CHECK LIST DE PRE USO DE MAQUINA DE SOLDAR SSOMA-F-204.
10.17. CHECK LIST DE AMOLADORA SSOMA-F-212.
10.18. CHECK LIST DE PUENTE GRUA SSOMA F-202.
11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
11.1. Equipos en movimiento.

11.2. Espacio confinado.
11.3. Elementos cortantes

OCUPACIONAL

11.4. Caída de objetos

11.5. Manipulación de materiales
11.6. Manejo de herramientas
11.7. Proyección de partículas
11.8. Ruidos
11.9. Gases y vapores
11.10. Polvo
11.11. Productos químicos
11.12. Falta de orden y limpieza
11.13. Incorrecta clasificación de residuos
11.14. Atrapamiento
11.15. Aplastamiento
11.16. Caída de personas
11.17. Exposición al ruido
11.18. Inhalación de polvo, gases y vapores.
11.19. Inducción eléctrica.
11.20. Alteración de la calidad del suelo.
11.21. Contacto con agente biológico, Virus SARS-Cov-2.
11.22. Contacto con sustancias químicas (desinfectante)
11.23. Factor de riesgo psicosocial, efectos por aislamiento social, espacios y recursos compartidos por varias
personas y temor por relacionarse con personas que estén infectadas.
11.24. Generación de residuos bio-contaminados.
12. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION
Numeral y Titulo Breve resumen del cambio

------------------------------- ----------------------------------------------------------------
13. ANEXOS
No Aplica.

OCUPACIONAL


MYP-PETS-CHA-007 - Mantenimiento Alimentador de Placas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

MYP-PETS-CHA-007 - Mantenimiento Alimentador de Placas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANTENIMIENTO DE ALIMENTADOR DE PLACAS

Código: MYP-PETS-CHA-007 Versión: 02 TECIN MINERA SAC

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

Dirigido a los líderes responsables y a los trabajadores encargados de ejecutar el mantenimiento de

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

4.1. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

5.1. Ejecuta : Ejecutor de Mantenimiento.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

6.1. EPP BASICO

6.2. EPP ESPECIFICO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

6.2.16. Guantes anticorte

7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES DE TRABAJO

7.1. Caja de Herramientas.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

 Por ningún motivo se debe de utilizar herramientas sin desinfectar.

10.1. Orden de Trabajo

11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

11.1. Equipos en movimiento.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

Macro Proceso: Procesos Operativos - MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO

11.4. Caída de objetos

12. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Víctor Portal Sifuentes

También podría gustarte