Ch-c1-Ememsa-pets-038 v09 Mantenimiento de Colectores de Polvos Secundarios, Terciarios y Humedos c1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
(PETS)
EMPRESA
SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COLECTORES METAL
DE POLVOS SECUNDARIOS, TERCIARIOS Y MECANICA
HUMEDOS C1 S.A.
Área: CONCENTRADORA C1 Versión N°: 09

Código: CH-C1-EMEMSA-PETS-038 V09 Página: 39
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre y Firma Nombre y Firma

Nombre y Firma: Robert Bravo Encalada Nombre y Firma: Robert Bravo Encalada
Cristhian Núñez Reymer Rey Saldaña Chávez
SUPERVISOR
SUPERVISOR DEL SUPERVISOR SEGURIDAD, MEDIO SUPERVISOR SENIOR
ÁREA / EQUIPO DE SENIOR DE DE OPERACIONES
AMBIENTE Y SALUD
TRABAJO OPERACIONES OCUPACIONAL
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

10/05/2021 10/05/2021 12/05/2021 12/05/2021
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COLECTORES DE
POLVO SECUNDARIOS, TERCIARIOS Y HUMEDOS C1
CH-C1-EMEMSA-PETS-038 V09
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE. ......................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES. .................................................................................................................. 3
3. REQUERIMIENTOS. ............................................................................................................... 6
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL. ........................................................................ 6
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................... 7
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS............................................. 7
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES. ..................................................................... 8
4. PROCEDIMIENTO. .................................................................................................................. 9
4.1 TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS: ............................................. 12
4.2 RETIRO DE COBERTURA DE SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA SU
CAMBIO. .......................................................................................................................... 15
4.3 REPARACION DE TUBERIAS DEL COLECTOR ................................................... 16
4.4 CAMBIO DE MANGAS O FILTROS, CAMBIO DE CANASTILLA. ....................... 18
4.5 MANTENIMIENTO A MANIFOLD. .......................................................................... 19
4.6 CAMBIO DE ABRAZADERAS DE MANGA. .......................................................... 20
4.7 CAMBIO DE VENTURIS. ........................................................................................ 21
4.8 CAMBIO DE VENTURIS GASKET. ........................................................................ 22
4.9 CAMBIO DE MANOMETROS INDICADORES DE PRESION ................................ 23
4.10 CAMBIO DE DIAFRAGMAS DE VALVULAS SOLENOIDES. .............................. 23
4.11 DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOTOR Y TANQUE COLECTOR DE LODOS 24
4.12 CAMBIO DE TUBERIAS DE COLECTOR DE LODO ............................................ 26
4.13 MANTENIMIENTO DE POLEAS ............................................................................. 28
4.14 CAMBIO DE CORREAS DEL SISTEMA DE TRANSMISION B-57. ..................... 29
4.15 CAMBIO DE VALVULA REGULADORA DE PRESION. ....................................... 29
4.16 INSPECION, LIMPIEZA DE QUENAS Y MINERAL ACUMULADO...................... 30
4.17 REPARACION DE DUCTOS DETERIORADOS .................................................... 30
4.18 RETIRO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS ................................................... 31
5. RESTRICCIONES.................................................................................................................. 32
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 32
7. REGISTROS .......................................................................................................................... 33
8. ANEXOS Y FORMATOS ....................................................................................................... 33
9. CONTROL DE CAMBIOS ..................................................................................................... 33
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1. OBJETIVO / ALCANCE.
• Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta
ejecución del “SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COLECTORES DE POLVO
SECUNDARIOS, TERCIARIOS Y HÚMEDOS C1”, en este punto se considera los
aspectos técnicos para realizar el cambio, identificación de peligros y evaluación de los
riesgos existentes para minimizarlos.
• Este procedimiento se aplica a todo el personal de EMEMSA METAL MECÁNICA S.A.

(Mantenimiento mecánico) y todo aquel personal que brinde su apoyo o intervenga en el
“SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COLECTORES DE POLVO SECUNDARIOS,
TERCIARIOS Y HUMEDOS C1”, de la Planta Concentradora C-1 de SMCV.
2. RESPONSABLES.
Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional
en Minería D.S. 024-2016-EM vigente.
2.1 Ingeniero Residente de EMEMSA.
• Establecer reglas y programas diseñados para promover la seguridad y salud de todos los
empleados. Asimismo, que todos los empleados conozcan las reglas y programas
establecidos.
• Hacer responsables a los trabajadores de cumplir sus responsabilidades de salud y
Seguridad.
• Poner a disposición el entrenamiento necesario para que los empleados ejecuten su tarea
de forma segura.
• Requerir a todos sus subcontratistas, como parte del contrato y a todos los proveedores
de materiales que se sigan los requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCV.
• Proporcionar un ambiente de trabajo saludable y seguro.
• Asegurarse que todos los incidentes que ocurran durante la ejecución del servicio sean
reportados a SMCV.
• Mantener y monitorear los programas de gestión aprobados, mediante auditorias, informes
periódicos, inspecciones a las áreas de trabajo u otros que considere necesario.
• Demostrar su liderazgo activo en Seguridad y Salud Ocupacional.
• Asegurar la disponibilidad de recursos para cumplir con los requisitos de Seguridad y Salud
Ocupacional descritos en el Manual para la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de
Empresas Contratistas SSOm0001
• Liderar y verificar el cumplimiento estricto de los controles de prevención frente al
COVID-19 establecidos en el presente documento.
2.2 Supervisor Mecánico de EMEMSA.
• Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.

• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento al IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a
fin de eliminar o minimizar los riesgos.
• Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
procedimientos y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
• Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
• Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad
y Salud Ocupacional consideren son peligrosas.
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• Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en
su lugar.
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
• Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionados(s) o que
esté(n) en peligro.
• Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias
que se encuentran en mantenimiento.
• Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
• Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo,
de acuerdo con la evaluación de riesgos.
• Liderar y verificar el cumplimiento estricto de los controles de prevención frente al
COVID-19 establecidos en el dicho procedimiento asegurando que estos se
mantengan durante toda la realización del trabajo
2.3 Supervisor de Seguridad de EMEMSA.
• Verificar y asegurar condiciones seguras de trabajo. Detener cualquier actividad con

riesgos críticos no controlados que pudiera poner en riesgo la salud y seguridad de los
trabajadores.
• Conocer, Gestionar y Asegurar que los controles establecidos se encuentran
implementados y mantenidos durante la ejecución de los trabajos (MGRS, 14 reglas de
vida, estándares, PETS, etc.)
• Asegurar en campo la inmediata corrección de las desviaciones y garantizar que no
existan condiciones de riesgo sin controles.
• Gestionar y Verificar que el MGSSO de EE.CC. se desarrollen de acuerdo a lo establecido.
(100% de cumplimiento de programas).
• Realizar auditorías de controles críticos verificando la implementación de dichos controles.
• Cumplir con lo establecido en el procedimiento de reporte y análisis de incidentes.
• Cumplir otras funciones inherentes a su cargo (legislación, sistema de gestión de SSO de
SMCV-EECC, estándares de seguridad, etc.).
• Aseguramiento de la implementación de controles críticos (14 reglas de vida).
• Permanente supervisión, verificación y asesoramiento en campo en materia de salud y
seguridad.
• Gestionar y asegurar el conocimiento y cumplimiento de los 4 principios de seguridad.
• Detener toda actividad que involucre un riesgo crítico para el trabajador. ¡PROPIOS Y
TERCEROS!
• Verificar estrictamente el cumplimiento de los controles de prevención ante el
COVID-19
2.4 Personal Técnico Mecánico de EMEMSA.
• Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar
cualquier incidente, incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a
informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato. Los trabajadores deben:
• Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
• Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
• Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
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• No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se

encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
• Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de
trabajo.
• Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de
trabajo y/o enfermedad profesional u ocupacional; así como en la identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
• Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
• No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni introducir dichos productos
a estos lugares.
• Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
• Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
• Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control
establecidas en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud
Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en
zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su
integridad física y salud.
• Declarar toda patología médica que pueda agravar su condición de salud por situaciones
de altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
• Hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de seguridad
y demás medios suministrados, para su protección o la de otras personas. Además,
acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
• No intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de seguridad
u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas, ni contrariarán
los métodos y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo los riesgos de
accidentes inherentes a su ocupación.
• Cumplir y hacer cumplir a todos los compañeros de trabajo los controles de
prevención frente al COVID-19 establecidos en este procedimiento, antes, durante
y después de la tarea.
2.5 Vigía de Trabajos en Caliente.
• Estar entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar del trabajo y al trabajo
en caliente.
• Asegurarse que durante las operaciones de trabajo en caliente en el área de trabajo se
mantienen condiciones seguras.
• Tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en caliente si se desarrollan
condiciones peligrosas.
• Tener el equipo de extinción de incendios y estar entrenado para su utilización.
• Estar familiarizado con las instalaciones y los procedimientos para dar la alarma en caso
de incendio.
• Localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de extinguirlos, únicamente
cuando los fuegos estén, dentro de la capacidad de extinción del equipo disponible.
prevención frente al COVID-19 establecidos en este procedimiento, antes, durante y
después de la tarea.
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2.6 Soldador.
• Organizar las tareas previas para el proceso de soldadura y/o corte de materiales.
• El Soldador está capacitado para interpretar las consignas de trabajo y relevar datos
técnicos de planos, para generar la unión soldada o corte de metales, identificando
materiales, formas, dimensiones y características de la soldadura y/o corte a realizar.
• En función de estos datos el Soldador identifica la máquina y/o equipo a utilizar, los
accesorios e insumos a emplear y la preparación de la superficie. Con toda esta
información prepara el lugar de trabajo, ubica los materiales a unir o cortar y los equipos a
emplear.
• En estas tareas toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad, seguridad, higiene y
cuidado del medio ambiente.
• Preparar y operar equipos para realizar uniones soldadas y corte de materiales.
• El Soldador realiza operaciones de trazado y prepara las superficies de los materiales a
soldar, monta los distintos accesorios para amarrar los materiales a soldar: sargentos,
prensas, pinzas de fuerzas y otros.
• Prepara las máquinas y equipos de acuerdo a las condiciones necesarias de trabajo
regulando intensidad de corriente, caudal de gas, entre otros.
• Aplica método de trabajo y tiempos de producción.
• También realiza el pulimento y terminación de los cordones de soldadura.
• En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de
las máquinas y los equipos, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio
ambiente.
prevención frente al COVID-19 establecidos en este procedimiento, antes, durante
y después de la tarea.
3. REQUERIMIENTOS.
a. Requerimiento de Personal.
Cantidad Descripción
01 Técnico de Mantenimiento Mecánico (Líder)
04 Técnico Mantenimiento Mecánico
01 Mecánico Soldador
01 Rigger
01 Vigías de Trabajo en Caliente
01 Supervisor de Operaciones
01 Supervisor de Seguridad
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b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal
10 Casco de Protección
10 Guantes de Cuero (Caña corta)
10 Zapatos de seguridad con punta de acero
10 Lentes googles
10 Respirador de media cara de silicona con filtro 6003
08 Mameluco
10 Barbiquejo
10 Tapones de oído
04 Kit de cuero
06 Careta de esmerilado
04 Careta de soldar
01 Protector solar FPS 50+
02 Chaleco de Vigía
06 Arnés de cuerpo completo
Caretas de Protección frente a Covid 19 (Todo el equipo
10
de trabajo)
c. Requerimiento de Equipos / Herramientas.
02 Máquina de soldar
02 Cable de tierra más porta electrodos
02 Esmeril de 4 1/2”
02 Esmeril de 7”
02 Cincel de 5/8”
02 Flexómetro de 5m
06 Bloque retráctil
02 Juego de llaves mixtas
02 Barreta Hexagonal Pata de cabra
04 Extensión Eléctrica 440V
04 Extensión Eléctrica 220V
02 Eslingas de 2 metros
02 Eslingas de 4 metros
02 Extintores
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04 Mantas ignifugas
02 Llave francesa de 12”
02 Llave francesa de 16”
15 Cuerda de 1/2” (drizas) en metros
02 Destornillador de golpe
04 Fajas de posicionamiento 2 mts
02 Tecle cadena 1.5 TN
02 Comba 4 Lb
04 Pinzas de bloqueo
01 Cadena
02 Candado
d. Requerimiento de Materiales.
4 kg Soldadura Chamfercord 5/32”
10 kg Soldadura Cellocord 1/8”
10 kg Soldadura Supercito 1/8”
02 und Escobillas de acero
04 und Discos de Corte 4 ½”
03 und Discos de Corte 7”
05 und Discos de Desbaste 4.5”
03 und Discos de Desbaste 7”
03 und Aflojatodo WD40
04 und Luna de policarbonato blanca
04 und Luna de policarbonato oscura
10 und Cono de seguridad
05und Barrera expansible roja
01 und Cinta de señalización amarilla
01 und Cinta de señalización roja
01 und Alcohol en Gel
Pulverizador en Spray de Agua +
lejía al 0.1% (para desinfección de
01 und
herramientas o superficies según
corresponda).
Botella 1L aprox. de Alcohol al
70% (para desinfección de
01 und
herramientas o superficies según
corresponda).
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Trapo Industrial para desinfección

4 Kg. y limpieza de herramientas
(Cantidad puede variar).
4. PROCEDIMIENTO.
PELIGROS Y RIESGOS/ASPECTOS E IMPACTOS/REQUISITOS DE CALIDAD:
N° PELIGRO RIESGO
1 Trabajo en altura Caídas a distinto nivel
3 Trabajo en caliente Quemaduras, incendios.
Caída a carga suspendida. Volcadura en
7 Operación de equipos de Izaje maniobras, colisión con equipos móviles
o fijos.
Trabajos en equipos temporalmente des Atrapamiento
9
energizados Contacto con energía eléctrica
Quemaduras por contacto
Almacenamiento, transporte o uso de
11 Incendios
productos químicos
Intoxicación / sofocación / asfixia
Trabajo con equipos o herramientas de Golpes a distintas partes del cuerpo.
19
poder Electrocución.
Trabajo con equipos o herramientas
20 Golpes a distintas partes del cuerpo.
manuales.
Exposición al virus SARS-COV-2 (trabajo
Contagio en el lugar de trabajo y
en cercanía o contacto con otros
22 generación de la Enfermedad COVID –
trabajadores, ambiente de trabajo,
19.
transporte de personal, entre otros).
23 Otros específicos de la tarea en análisis De acuerdo al peligro identificado
PELIGROS Y RIESGOS - SALUD:
N° PELIGRO RIESGO
Neumoconiosis, efectos, irreversible,
1 Polvo Respirable (sílice libre)
progresivo
Hipoacusia inducida por ruido, efecto
10 Ruido
irreversible
14 Posturas forzadas TME, efectos reversibles >7 días
15 Movimientos repetitivos Dolores musculares
PELIGROS Y RIESGOS – MEDIO AMBIENTE:
N° ASPECTO IMPACTO
Manejo inadecuado de residuos no Alteración del paisaje, aporte de
1 peligrosos no reaprovechables Malos olores y/o afectación a la estructura
(residuos comunes) del suelo.
Manejo de productos químicos (WD 40, Efecto negativo en la calidad del aire, agua
28
electrodos soldadura). y suelo.
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PREVIOS AL TRABAJO:
• En el presente PETS se especifica los pasos a seguir para la realización del servicio
solicitado: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COLECTORES DE POLVO
SECUNDARIOS, TERCIARIOS Y HUMEDOS C1”.
• El Supervisor de operaciones de EMEMSA, coordina con el personal encargado de SMCV
cada uno de los detalles a tomar en cuenta durante la realización de la tarea, solicitando
los materiales e insumos necesarios para el desarrollo del trabajo en coordinación directa
con Personal de Planificación, Supervisión y Administración de Contratos de SMCV antes
de realizar cualquier labor.
• Todo el personal inspecciona el EPP antes de usarlo para observar si tiene defectos o
está dañado, reportando al supervisor para su reemplazo por uno nuevo. Del mismo modo
verifica que su EPP básico y específico es el adecuado para la tarea que va a desarrollar.
• El Supervisor de EMEMSA coordina y verifica que las herramientas y materiales
necesarios para el trabajo estén en el punto de trabajo y en buenas condiciones.
• Los trabajadores inspeccionan cada una de las herramientas a usar en el trabajo y
verifican que cuenten con la respectiva cinta de inspección correspondiente:
MES COLOR
Enero –Marzo Negro
Abril – Junio Blanco
Julio - Septiembre Verde
Octubre- Diciembre Azul
• Solo se toman las herramientas necesarias para hacer el trabajo, el resto permanece en
las cajas de herramientas, evitando que estén esparcidas en la superficie. En los trabajos
en altura las herramientas cuentan con driza o permanecen en sus cajas de herramientas
para evitar una posible caída.
• Antes de iniciar con el trabajo se realiza la Charla de seguridad y se difunde el presente
PETS a todo el personal que va a laborar en el punto de trabajo.
CONTROLES CRÍTICOS PARA CONTROL DE CONTAGIO COVID-19 (SSOST0042)
Los siguientes son controles críticos de aplicación y cuidado de todos los trabajadores:
Mantener el “distanciamiento físico” en el trabajo una distancia mínima de 1.5

metros.
Utilizar el (EPP) y/o mantener las barreras físicas todo el tiempo que dure la
ejecución de la tarea.
Asegurar a las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y otros

siempre limpios y desinfectados. Cada trabajador es responsable de limpiar y
desinfectar.
Lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su defecto desinfectarlas

con alcohol en gel o solución. No tocarse ojos y cara con las manos
especialmente al momento de retirarse el EPP o las barreras físicas.
Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al

inicio o durante la jornada laboral deberá reportarlo de inmediato a su supervisor,
supervisor de SSO.
Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos indicados sean
cumplidos y mantenidos permanentemente
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Si no se puede mantener distanciamiento físico mínimo de 1.5 m por la naturaleza propio del
trabajo, usar BARRERAS FISICAS MOVILES que comprende los siguientes:
Guantes impermeables
Careta facial para Buzos de protección
para protección contra
protección contra covid (agentes
agentes infecciosos y
proyecciónde partículas y infecciosos) y material
baja resistencia química
resistencia a químicos particulado
(solventes, lubricantes)
BARRERAS FISICAS MOVILES
En los frentes de trabajo se instalará zonas de limpieza y desinfección para el personal y para
las herramientas, el cual incluirá:
• 1 recipiente de solución de hipoclorito de sodio al 0.1%

• 1 recipiente con alcohol 70° de concentración.
• FDS de las sustancias químicas utilizadas.
• Señalización de zona de desinfección de herramientas.
Figura 01: Desinfección de Herramientas antes de uso

ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE TORMENTAS
ELECTRICAS
Deben contar con Instalaciones para protección contra

tormentas eléctricas que pueden ser vehículos e
instalaciones que cumplan protección contra descargas de
tormentas eléctricas. Dentro de las instalaciones de planta
concentradora identificar zona de refugio de no haber,
disponer de vehículo para ser usado como refugio y este
identificado con la siguiente señalización:
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•Paralizar trabajos en altura a la intemperie (Evaluación del supervisor).

•Los trabajadores deben asegurarse instalaciones protegidas contra
tormentas eléctricas en 4 minutos a pie como máximo.
Alerta Amarilla •Se puede utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base
•Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

•Todo trabajo de izaje de cargas con grúas se deteniene.
•El personal en campo abierto inicia a dirigirse hacia las instalaciones
protegidas contra tormentas eléctricas.
Alerta Naranja •El personal a la intemperie que tengan refugio disponible a menos de 1
minuto podrán continuar con sus actividades.
•Alejarse de charcos o zonas inundadas por la lluvia.
•Se puede utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.
•No debe existir personal a la intemperie.

•El personal podrá utilizar las radios portátiles y celulares, sólo si están
dentro de instalaciones para protección contra tormentas eléctricas.
•Vehículos y equipos que cuenten con cabinas que cumplan la definición de
alerta Roja
instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas pueden continuar.
•En caso de necesidad fisiológica, el personal podrá salir del refugio y
dirigirse hacia el servicio higiénico más próximo y no regresa.Prohibido salir
del refugio en cualquier otro tipo de situación.
4.1 TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• El supervisor de campo coordina con el responsable del trabajo de SMCV, para el inicio de
actividades del servicio solicitado, para ellos pide autorización para el traslado de materiales
y herramientas.
• El personal técnico de EMEMSA solicita las herramientas según procedimiento a Almacén
de EMEMSA, antes del traslado se realiza una inspección preoperacional de estas
verificando su buen estado con la respectiva cinta de color del mes. El personal utiliza sus
guantes de cuero para la inspección de las herramientas.
Figura 01: Desinfección de Herramientas antes de retirarlas de Almacén EMEMSA
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• Personal mecánico traslada las herramientas en una caja metálica con apoyo de la camioneta
o camioncito, la caja deberá de estar vacía al momento de subir a la tolva de la camioneta y
las herramientas se suben aparte.
• Los trabajadores contaran con EPP Básico (guantes de cuero, lentes de seguridad, casco de
seguridad, tapones de seguridad, zapatos de seguridad) Según SSOst0018 Selección,
distribución y uso de EPP’s.
• El personal técnico al momento de levantar la caja de herramientas deberá de ser entre 4
personas para distribuir el peso, dos personas deberán de estar encima de la tolva de la
camioneta para apoyar con levantamiento de la caja vacía, el personal que esta por abajo
deberá de estar en constante comunicación para evitar lesiones en las manos.
• Ya en el lugar, el personal procederá a bajar la caja completamente vacía de la camioneta
tomando las medidas necesarias de la misma manera que se subió. Cuidado de manos optar
posición ergonómica.
• Se ubica la caja metálica en una ubicación cercana a la zona de trabajo y las herramientas se
bajan de la camioneta para disponerlas al interior de la caja metálica, Una vez, se coloquen
todas las herramientas al interior de la caja, esta debe contar con un seguro o cadena para
evitar que la puerta o tapa de la caja regrese y pueda generar un atrapamiento de manos o
golpes en distintas partes del cuerpo. En todo momento el personal coordina para manipular
la caja metálica (no exceder los 25 Kg de carga) y utiliza sus respectivos guantes de cuero.
SSOst0015 ergonomía.
• De ser el caso, el traslado de las cajas de herramientas se puede también realizar con camión
grúa.
• El camión grúa se estaciona en un punto fijo, el operador de grúa estabiliza la grúa sacando
las patas estabilizadoras, colocando sobre los tacos con el mando de control remoto, luego el
Rigger instala los grilletes de 1” y eslingas de 2”x6m en las cajas metálica y da indicaciones
al operador de grúa para izar de la tolva del camión grúa y descargar en el almacén temporal,
luego desestroba las eslingas de 2”x6m y procede con la siguiente caja si es que hubiese, así
como otros equipos de peso considerable
• Para los trabajos que necesiten el apoyo de camión grúa en cuanto al traslado de
herramientas se aplican los estándares de SSOst0031 Estándar Equipos y Elementos de
Izaje y SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas
• El técnico mecánico, también descarga de manera manual las herramientas, materiales y
equipos que hubiese en la tolva de la camioneta. Por ello, solo debe de quedarse la caja de
herramienta vacía para ser manipulada con 4 técnicos; Al momento de descargar la caja de
herramienta que se encuentra en la tolva de la camioneta, se tiene que mantener una buena
comunicación, sin exponer las manos sobre las líneas de fuego al hacer la manipulación.
• El personal durante su traslado en camioneta y/o camioncito debe tener el cinturón de
seguridad puesto y sentarse en los asientos señalados, Solo se transportarán dentro de la
unidad 2 personas utilizando careta facial y mascarilla, Adicionalmente el conductor del
vehículo haciendo uso de su mascarilla.
• Al estacionarse verificar por los espejos el espacio y que esté libre de estructura estacionarias,
se debe detectar un punto ciego, pedir apoyo para que un pasajero lo apoye como vigía y lo
guie en el retroceso.
• Al estacionar el vehículo verificar en cerrar todas las puertas, dejar el vehículo asegurado.
• Mantener libre de los accesos de ingreso y salida, mantener el área de trabajo limpia y
ordenada, de haber maderas con clavo se debe doblar los clavos y retirar las maderas del
área de trabajo.
• De tenerse materiales y herramientas para traslado a cortas distancias, el técnico mecánico
traslada el material según el peso que puede cargar de 25 kg como máximo, lo lleva al
almacén temporal o de requerirse en el punto de trabajo, siempre teniendo en cuenta los
siguientes lineamientos.
✓ No empezar ningún trabajo si no se cuenta con la firma de los permisos y la autorización
del supervisor.
✓ Los permisos de Trabajo generados son: Autorización de trabajar, PETAR, IPERC
Continuo y Check list de equipos y herramientas.
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✓ Respetar las señales de prevención y advertencia del área donde se desarrollan los
trabajos.
✓ Mantener comunicación y coordinación constante entre el grupo de trabajo.
✓ Mantener el orden y limpieza constante.
✓ Tome posturas ergonómicas y no levante más de 25 kg de peso, si se requiere solicite
ayuda.
✓ Durante su traslado por la Planta utilizar siempre los 3 puntos de apoyo.
✓ Se deberá desplazarse por zonas de acceso permitidas, en todo momento camine, no
corra.
✓ Está prohibido ubicarse debajo de cargas suspendidas.
Figura 02: Levantamiento manual de cargas
Riesgo de sobresfuerzo /Adoptar posturas adecuadas

para el carguío de peso y no exceder los límites
máximos permisibles (25 Kg).
• Se realiza la delimitación del área de trabajo de acuerdo con el Estándar SSOst0010 Restricción
y demarcación de áreas, se hará uso de cinta amarilla para dicha demarcación, no se cerrará
por completo los accesos ni se interrumpirán las salidas de emergencia.
• La demarcación del área la realiza el personal técnico, quien procura el orden y limpieza de
área, además de en caso del trabajo en altura se tiene un observador para las caídas de objeto
que se hubiese.
• La delimitación se realiza con conos y barricadas en su defecto se utiliza cinta de seguridad
amarilla con su respectiva tarjeta.
• Personal técnico de EMEMSA coloca las tarjetas amarillas con información del supervisor de
operaciones y el líder mecánico para el punto donde se va a realizar los trabajos.
• Se realiza la delimitación del área de trabajo de acuerdo con el Estándar de SMCV, se hace
uso de cinta roja para dicha demarcación, no se obstruyen por completo los accesos ni se
interrumpen las salidas de emergencia.
• COVID-19. Uso permanente de mascarilla quirúrgica en áreas comunes y respirador de
silicona con cartucho 6003 con pre-filtro N95 o Filtro 2097 según sea la tarea.
• COVID-19. Distanciamiento Fisico de 1.5 metros al momento, de no ser posible implementar
barreras físicas móviles como el Uso de Caretas Faciales, overol descartable, guantes.
• COVID-19. Se instalará una Zona de Desinfección en el área de trabajo para el personal que
está realizando los trabajos pueda desinfectar las herramientas y las superficies según se
desarrolle la presente actividad, debe estar compuesta de un pulverizador con Alcohol al 70%,
un pulverizador con Agua con Lejía al 0.1% ó Alcohol en Gel, con el cual podrá desinfectarse
herramientas, guantes y/o cualquier superficie donde se tenga contacto.
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INSTALACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
• Se realiza la instalación de equipos y herramientas en el lugar de trabajo, previamente

se revisa la toma de energía, así como también se revisa el estado de los cables y
equipos eléctricos. Se mantiene el orden en la disposición de los cables de manera que
no obstruyan el paso y no exista riesgo de tropiezo para el personal.
• Se coordinará con el Supervisor de SMCV para el bloqueo del equipo, se realizará el
bloqueo de:
• Según los equipos a intervenir se plasmarán y validara los TAGs de bloqueo o puntos de
bloqueo en el IPERC, el llenado de IPERC será realizado en el punto de trabajo, por el
personal que ejecutara la tarea, según las condiciones presentes durante la ejecución del
trabajo, en caso las condiciones de trabajo cambien, se evaluara y se realizara un nuevo
IPERC.
• Personal autorizado de SMCV bloquea los equipos ya indicados, coloca las llaves en una
caja grupal y coloca una pinza de bloqueo, la tarjeta CBE y su candado de bloqueo, el
técnico mecánico debe poner los puntos de bloqueo en el formato CBE, y el trabajador
verifica que se encuentre en este documento, antes de que proceda a la firma respectiva
de los documentos implicados (Trabajo en Caliente, IPERC Continuo, Check List de
Herramientas, etc.).
Bloqueo ventiladores de colector de polvo

DC-061, DC-062, DC-063, DC-064, DC-071, DC-072, DC-073,
DC-074, DC-101, DC-201, DC-301, DC-401, DC1065,
DC1066, DC1067, DC1068.
BLOQUEO
• Línea de aire de colector de polvo según intervención (en
DE EQUIPOS coordinación con SMCV)
• Línea de agua de colector de polvo según intervención (en
coordinación con SMCV)
• Motores de accionamiento de los colectores de polvo (de
acuerdo a intervención en coordinación con SMCV)
(evaluar los puntos de bloqueos dependiendo de los equipos a intervenir en conjunto con personal
especializado de SMCV)
• Se realiza en coordinación con SMCV el traslado de las mangas o filtro jaulas entre otros
componentes esto desde almacenes de SMCV al punto de trabajo.
• COVID-19. Distanciamiento físico de 1.5 metros al momento, de no ser posible
implementar barreras físicas móviles como el Uso de Caretas Faciales, overol
descartable, guantes.
• COVID-19. Se instalará una Zona de Desinfección en el área de trabajo para el personal
que está realizando los trabajos pueda desinfectar las herramientas y las superficies según
se desarrolle la presente actividad, debe estar compuesta de un pulverizador con Alcohol al
70%, un pulverizador con Agua con Lejía al 0.1% ó Alcohol en Gel, con el cual podrá
desinfectarse herramientas, guantes y/o cualquier superficie donde se tenga contacto.
4.2 RETIRO DE COBERTURA DE SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA SU CAMBIO.
• Para el cambio de cobertura se realiza la fabricación según planos otorgados por SMCV, se
coordina el cambio de cobertura, donde el personal estará en el punto de trabajo.
• Se coordinará con el Supervisor y/o Técnico de turno de SMCV para el bloqueo del equipo,
según estándar SSOst0036_Estandar de Bloqueo
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• 02 tecnicos proceden a retirar la cobertura usando llaves mixtas, combas, Aflojatodo de ser
requerido, si los pernos no pueden ser retirados por presentar corrosión, 01 soldador y su
vigía procederán a cortar los pernos con chanfercord.
• Una vez retirada la cobertura a cambiar, es llevada al punto de trabajo con ayuda de sogas,
luego se instala la nueva cobertura cambiando por: pernos, tuercas, arandelas nuevas, el
cual se verificará su adecuado ajuste.
• Terminada la instalación de las coberturas procedemos a realizar orden y limpieza del área
de trabajo, las partes retiradas o de cambio estarán ubicadas en el almacén temporal,
finalizando se procederá en trasladar las partes retiradas al almacén de SMCV, previa
coordinación.
Figura 03: Área de trabajo involucrada
4.3 REPARACION DE TUBERIAS DEL COLECTOR
• Así mismo se procede a realizar el mantenimiento a la tubería, con el uso de andamios
suministrados por SMCV.
• Una vez solicitado el armado de los andamios a SMCV. en el lugar de trabajo con el fin de
facilitar el retiro y reparación de los equipos a intervenir, el armado de andamios se realiza
en estricta coordinación con SMCV.
• Se realizara la inspección de su tarjeta verde de operatividad. En todo momento el personal
estará anclado en la roseta del andamio.
• El personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad, línea de
vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los cuales son
debidamente inspeccionados mediante el uso del Check list.
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• Se delimita el área de trabajo con barras amarillas en la entrada y alrededores del punto de
trabajo.
• Se inspeccionara el estado de las tuberías, de encontrarse tuberías en deterioro o desgaste
se comunicara inmediatamente al supervisor. Para realizar la reparaciones con soldadura o
wearing y/o cambios según coordinación.
• 02 técnicos procederán desacoplar las tuberías con ayuda de llaves stilson o francesa el
cual deberá de contar con drizas para que no caiga a niveles inferiores. para limpiar las
partes afectadas, y se soldará injertos para ellos deberá de contar con un soldador
homologado y acreditado para la tarea correspondiente, según estándar
SSOst0002_Estandar en Caliente
• El soldador, ayudante y el vigía en caliente deberán de contar con el equipo de protección
de trabajos en caliente (traje de cuero completo, respirador de silicona, guantes de cuero
manga larga, caretas faciales o careta de soldador), se realizara la evaluación del tipo de
protección usara el vigía de trabajos en caliente para energías radiantes, salpicaduras, etc.
según el SSOst0002 trabajos en Caliente. el vigía tendrá a la mano un extintor de 9kg
previamente inspeccionado y verificara que alrededor de donde se realizara el trabajo en
caliente no haya material inflamable.
• Una vez culminado el soldeo del injerto, el supervisor procederá a la verificación de la
soldadura de no encontrarse porosidad, socavación, mal formación y apoyo de líquidos
penetrantes, El producto contara con su FDS en todo momento en el punto de trabajo al
momento de utilizarlo. SGIst0022 Manejo de productos químicos
• y de ser necesario se cambiará la tubería el cual será suministrada por SMCV.
• Para la instalación se realizara el levantamiento de la tubería con apoyo de sogas con nudos
antideslizantes, o apoyo de equipo de izaje. Se deberá de inspeccionar previamente las
herramientas a utilizar Según SSOst0031 Equipos y elementos de Izaje
Figura 04: Reparación de tubería
• En la visita previa para el servicio con el personal de SMCV se determinó y propuso por
parte del personal de SMCV el método o manera de reparación tanto de la tubería con
wearing.
• El personal contara con su traje descartable, guantes de nitrilo, guantes de examinación,
respirador de silicona.
• El producto contara con su FDS en todo momento en el punto de trabajo al momento de
utilizarlo. SGIst0022 Manejo de productos quimicos
• Se realizara la limpieza previa del área afectada con trapo industrial, escobilla de acero. Una
vez culminado la limpieza se procederá a preparar y a colocar el wearing y esperar a que
termine de secar.
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• Personal técnico de Ememsa en coordinación con personal mecánico de SMCV, dispondrán

de materiales otorgados por SMCV, el cual serán llevados al punto de trabajo para su
instalación o montaje.
4.4 CAMBIO DE MANGAS O FILTROS, CAMBIO DE CANASTILLA.
• 03 técnicos proceden a realizar el cambio de filtros en los colectores de polvo de C1, la

cantidad a cambiar son de acuerdo a las necesidades de SMCV, las cuales serán
remplazadas por nuevas que SMCV nos facilitará.
distribución y uso de EPPs
• De requerir se el personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de
seguridad, línea de vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los
cuales son debidamente inspeccionados mediante el uso del Check list. Se anclan a un nivel
superior de la cabeza, y en todo momento deben permanecer anclado.
• Se cambiará las canastillas en los colectores de polvo, y mangas o filtros para esto 03
técnicos vuelven a revestir las canastillas con mangas nuevas, las cuales serán retirados
por el personal técnico de Ememsa.
• Se realizará la demarcación de área con conos y barras extensibles (rojo o amarillo) con su
respectivo llenado de tarjeta de delimitación según SSOst0010 Restricción y demarcación
de área
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Figura 05: Jaulas a reparar
Figura 06: Tipo de filtros o mangas a cambiar
4.5 MANTENIMIENTO A MANIFOLD.
• Los manifolds a intervenir tendrán un mantenimiento de limpieza interna, para esto 03

técnicos procederán a desarmar de manera apropiada, facilitando la limpieza de sus partes
y posterior armado. Con ayuda de francesa o llaves stilson el cual estará amarrado con
drizas para evitar que caiga a niveles inferiores.
• De requerir el uso de andamio para el mantenimiento de manifolds se coordinara con SMCV
para el armado correspondiente
facilitar el retiro y reparación de los equipos a intervenir, el armado de andamios se realiza
en estricta coordinación con SMCV.
• Se realizara la inspección de su tarjeta verde de operatividad. En todo momento el personal
estará anclado en la roseta del andamio.
• El personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad, línea de
vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los cuales son
trabajo, con el uso de barras entendibles, conos y su tarjeta.
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• 02 técnicos proceden a realizar el bloqueo SSOst0036_Estandar de Bloqueo y la purga de

las tuberías que se requiera antes de realizar cualquier trabajo.
• 02 técnicos proceden a colocar las partes en una bandeja o manta en donde será el
desarmado o despiece para evitar que las partes o piezas se pierdan.
• De requerir la reparación con wearing se solicitará previamente a SMCV. Para obtener el
aditivo.
• Se realizara la limpieza previa del área afectada con trapo industrial, escobilla de acero. Una
vez culminado la limpieza se procederá a preparar y a colocar el wearing y esperar a que
termine de secar.
• Se realizara la demarcación de área con conos y barras extensibles del color adecuado
para la tarea a realizar (rojo o amarillo) con su respectivo llenado de tarjeta de delimitación
según SSOst0010 Restricción y demarcación de área.
Figura 07: Tipo de manifold a reparar
4.6 CAMBIO DE ABRAZADERAS DE MANGA.
• 02 técnicos proceden a realizar el cambio de las abrazaderas de manga al momento de

cambiar las mangas de los colectores junto con la inspección de las canastillas, se utilizará
llaves mixtas de acuerdo a los pernos y tuercas a ajustar. El cual será amarrada con drizas
para evitar que caiga a nivel inferior
• Al momento de realizar esta tarea se tomarán las medidas de seguridad y se realizara el
trabajo previa coordinación.
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4.7 CAMBIO DE VENTURIS.
• El cambio de venturis, se realizará en presencia de mecánico de SMCV, el cual indicará el

colector y canastilla a cambiar de los venturis.
• El trabajo se realiza con las medidas de seguridad respectivas y previa coordinación del
trabajo.
• 02 técnicos proceden a retirar las canastillas junto con las mangas con ayuda de sogas y 02
técnicos recibirán los componentes.
• Se hace el cambio de canastillas y de ser necesario se hará el cambio de filtro según
indicación de mecánico de SMCV o su respectiva reparación.
• 02 técnicos proceden a realizar el cambio de las abrazaderas de manga al momento de
cambiar las mangas de los colectores junto con la inspección de las canastillas, se utilizará
llaves mixtas de acuerdo a los pernos y tuercas a ajustar.
• Al momento de realizar esta tarea se tomarán las medidas de seguridad y se realizara el
trabajo previa coordinación.
de área
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Figura 09: Área de trabajo de venturis
.
Figura 09: Instalación De Venturis
4.8 CAMBIO DE VENTURIS GASKET.
• Se realizará el cambio de gasket (empaques). Para esto 02 técnicos procederán a cambiar

junto a las mangas y los venturis, para obtener un sello apropiado de cada uno de las
canastillas.
• 01 técnico verifica que los empaques sean de la medida y material adecuado, para evitar
demoras y contratiempos.
• COVID-19. Distanciamiento físico de 1.5 metros al momento, de no ser posible implementar
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Figura 10: Instalación de venturis
4.9 CAMBIO DE MANOMETROS INDICADORES DE PRESION
• Se realiza el cambio de manómetros seleccionados por mecánico de SMCV, los cuales nos
indicaran los manómetros a cambiar, en cada punto.
• 02 técnicos proceden a realiza la purga de la tubería el desajuste con llave 12”, 18”
correspondiente para el retiro de los niples de unión.
• 02 técnicos proceden a la instalación de los nuevos manómetros con ayuda de llaves de 12”
y 18” sthilson deben de ser correctamente selladas con cinta teflón y PERMATEX el cual
contara con sus hojas FDS en el punto de trabajo y con el torque apropiado, al finalizar el
trabajo se inspeccionará si existe fuga y el correcto funcionamiento del equipo intervenido.
de área
4.10 CAMBIO DE DIAFRAGMAS DE VALVULAS SOLENOIDES.
• Se realizará el cambio de diafragmas de válvulas solenoides realizando antes el bloqueo del

equipo, para esto 02 técnicos proceden a realizar la purga de las tuberías, según indique
mecánico de SMCV.
• Los repuestos serán proporcionados por SMCV, para la intervención de los equipos 02
técnicos haran uso de desarmadores y llaves mixtas, harán el cambio de sellos y diafragmas
se deberá sellar con silicona, ajuste de pernos y verificación de fugas.
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de área.
Figura 11: Tipos de válvulas solenoides a cambiar
4.11 DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOTOR Y TANQUE COLECTOR DE LODOS
• Se realizara el mantenimiento de 3 motores:
➢ 2 motores de válvulas rotativas
➢ 1 motor de ventilador
• el personal realizara el mantenimiento de los motores, considerando el tamaño, peso y
posición del motor, ya que cabe resaltar que los motores de válvulas rotativas y ventilador
son diferentes. Previamente se realizará una inspección de los motores que presentan
prioridad de mantenimiento en coordinación con SMCV.
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• De requerir el uso de andamio, el personal mecánico solicitara el armado de andamio en

coordinación con SMCV.
• El personal que trabaja en los andamios deberá de inspeccionar la tarjeta de operatividad
del andamio y hará uso de su equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad, línea
de vida, eslinga de posición) SSOst0003 Trabajos en Altura. Los equipos de protección
contra caídas previamente inspeccionados y el punto de anclaje debe estar sobre la cabeza
del trabajador.
Fig. inspección de andamio a usar

• Se realizara el soldeo de orejas para maniobrar para el retiro del motor y los tanques de
colectores de lodos.
• El soldador que realizara el soldeo de las orejas, deberá de contar con la homologación
correspondiente para la tarea.
• Se realizara previamente la inspección de líneas eléctricas de la máquina de soldar deberá
de contar con protección GFCI, considerando el numero máximo de equipos conectados a
un tablero. segun SSOst0014_Uso de instalaciones eléctricas temporales de BT y
herramientas Eléctricas.
• El soldador, ayudante y el vigía en caliente deberán de contar con el equipo de protección
de trabajos en caliente (traje de cuero completo, respirador de silicona, guantes de cuero
manga larga, caretas faciales o careta de soldador), se realizara la evaluación del tipo de
protección usara el vigía de trabajos en caliente para energías radiantes, salpicaduras, etc.
según el SSOst0002 trabajos en Caliente. el vigía tendrá a la mano un extintor de 9kg
previamente inspeccionado y verificara que alrededor de donde se realizara el trabajo en
caliente no haya material inflamable.
• Se retira la guarda de motoreductor para liberar las correas y extraer el motor, se
destemplará las correas liberando los pernos que ejercen presión.
• Se realizará el rociado de WD-40 sobre los pernos de las uniones. El producto contara con
su FDS en todo momento en el punto de trabajo al momento de utilizarlo. SGIst0022 Manejo
de productos químicos
• Se realizará el retiro de lo pernos con llaves mixtas, francesa, pistola neumática. Se hara la
instalación de mangueras neumáticas con los lazos de seguridad anti latigueo
correspondiente y su seguro tipo R para uniones chicago. SSOst0006 gases comprimidos.
• Una ves retirado los pernos de las uniones de los equipos, se realizara el desmontaje con
apoyo de tecles de palanca o tecles de cadena de 1.5 tn. Previamente se inspeccionara el
estado del equipo de Izaje. Según SSOst0031 Equipos y elementos de Izaje
• Se realizara la limpieza de los componentes con ayuda de escobilla manual, agua, trapos
industriales, uso de WD-40.
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• De ser necesario se hará uso de bandejas anti derrames para realizar la limpieza de los
componentes.
• Se realizará el desecho de trapos impregnados con productos químicos en bolsas de color
rojo para luego realizar el desechado correspondiente.
• Una ves culminado se procederá a realizar el armado correspondiente siguiendo los pasos
realizado para el desmontaje
• Se realizara la demarcación de área con conos y barras extensibles del color adecuado para
la tarea a realizar (rojo o amarillo) con su respectivo llenado de tarjeta de delimitación según
SSOst0010 Restricción y demarcación de área.
Fig. tanque de colector de lodo
4.12 CAMBIO DE TUBERIAS DE COLECTOR DE LODO
• Se coordinará con el Supervisor y/o personal especialista de SMCV para el bloqueo del
equipo, según estándar SSOst0036_Estandar de Bloqueo
• El personal mecánico realizara la inspección de tuberías del colector de lodos. De requerir
el uso de andamios se solicitara el armado previamente a SMCV.
facilitar el cambio de tuberías del colector de lodos. Se realizara la inspección de su tarjeta
verde de operatividad. En todo momento el personal estará anclado en la roseta del
andamio. El personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad,
línea de vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los cuales son
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trabajo. SSOst0010 Restricción y demarcación de area
distribución y uso de EPPs.
• 02 técnicos procederán desacoplar las tuberías con ayuda de llaves stilson o francesa el
cual deberá de contar con drizas para que no caiga a niveles inferiores. De requerir se
rociara con WD-40 para facilitar el desacople.
• El producto en contacto se contara con su FDS en todo momento en el punto de trabajo al
momento de utilizarlo. SGIst0022 Manejo de productos químicos
• Para la instalación se realizara el levantamiento de la tubería con apoyo de sogas con nudos
antideslizantes, o apoyo de equipo de izaje. Se deberá de inspeccionar previamente las
herramientas a utilizar Según SSOst0031 Equipos y elementos de Izaje
• El área donde se realizará el trabajo debe estar correctamente delimitado con los conos y
las barras rígidas correspondientes al momento de la tarea (rojo o amarillo) los cuales debe
estar con su tarjeta delimitación describiendo la tarea a realizar. SSOst0010 restricción y
demarcación de áreas.
Figura. Cambio de tuberías

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4.13 MANTENIMIENTO DE POLEAS
• Para el mantenimiento de poleas el personal en coordinación con personal de SMCV,

realizara el bloqueo respectivo de equipo a intervenir.
• Se realizara el mantenimiento de las poleas de las valvulas rotativas del colector de lodos.
Cabe resaltar que el motor de sistema de ventilacion no cuenta con poleas ya que son de
union directa.
• Se realizará el retiro de guardas de protección y de la campana con ayuda de llaves
mixtas, francesa.
• El personal realizara el retiro de las correas del sistema motriz.
• el personal mecanico inspeccionara el estado de las poleas, de encontrarse deterioradas se
notificara al supervisor de SMCV para el cambio respectivo y el brindado de repuestos.
• El personal realizara el desmontaje de los rodamientos de encontrarse con rodamientos en
mas estado se coordinara con personal de SMCV para el cambio respectivo.
• Para el desmontaje de los rodamientos se hara uso de un estractor el cual sera
inspeccionado previamente antes de usarlo.
• Se realizara la limpieza general del eje, poleas y campana con trapo industrial y de ser
nesario con desengrasante brindado por SMCV para la limpieza. El material impregnado con
productos quimicos seran desechados en bolsas de color rojo o en cilindros del mismo color.
• El personal al momento de la instalacion realizara el alineamiento de las poleas .
Fig.inspeccion de poleas de valvulas rotativas
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4.14 CAMBIO DE CORREAS DEL SISTEMA DE TRANSMISION B-57.
• Se realizará al bloquear equipos, se solicitará el permiso y las indicaciones de Supervisor

de SMCV y del técnico encargado del servicio. Para la inspección y cambio de correas de
sistema de transmisión.
• Se realizara la inspección de las correas del sistema de transmisión de las válvulas rotativas,
de encontrarse con correas deterioradas en mal estado se procederá al cambio
correspondiente.
• 02 técnicos procederán a retirar las guardas del equipo con ayuda de llaves mixtas y llaves
francesas luego se ubicara en un lugar de almacenamiento temporal donde no impida el
accesos peatonales se demarcara con conos y barras extensibles. Según SSOst0016
Guardas de protección. Y SSOst0010 Restricción y demarcación de área
• 01 técnico realizará el destensado de la correa marcando la guía de entrada y su posterior
retiro.
• 01 técnico procede a colocar la correa nueva siguiendo la marca de guía previamente
marcada.
Figura 12: Correas a cambiar

4.15 CAMBIO DE VALVULA REGULADORA DE PRESION.
• Se realizará el cambio de la válvula reguladora de presión en los puntos que indique el

mecánico de SMCV, estas válvulas son proporcionadas por SMCV.
• 02 técnicos proceden a realizar el purgado de tubería, posteriormente se retira la válvula
reguladora con llaves mixtas para luego realizar una limpieza a la tubería la parte de acople.
• Luego se procede instalar la nueva válvula, adicional eso se debe utilizar silicona o cinta
teflón y permatex para el sello adecuado de las conexiones.
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• Se realizara la demarcación de área con conos y barras extensibles del color adecuado
para la tarea a realizar (rojo o amarillo) con su respectivo llenado de tarjeta de delimitación
según SSOst0010 Restricción y demarcación de área.
4.16 INSPECION, LIMPIEZA DE QUENAS Y MINERAL ACUMULADO.
• 02 técnicos realizaran la inspección en cada uno de los colectores, los cuales realizarán la
limpieza de acuerdo a la evaluación de las áreas inspeccionadas, mediante el uso palas,
escobas recogedores, sacos y bolsas para el retiro del mineral en la zona de trabajo.
de área
4.17 REPARACION DE DUCTOS DETERIORADOS
• Un grupo compuesto por 03 mecánicos como mínimo procede a realizar la identificación de

ductos dañados en coordinación con SMCV , se procede a realizar la mescla de wering
según coordinación con SMCV para este fin el personal que interviene en la actividad deberá
contar con todo el epp especifico como son traje tyvex completo y correctamente colocado
así como guantes quirúrgicos, guantes de nitrilo , etc., así mismo cada trabajador es
responsable de recibir la difusión de la Hoja FDS del producto químico que se utiliza, para
la aplicación del producto químico se utiliza las espátulas con las que viene el producto
químico y la aplicación siempre será en sentido contrario al cuerpo evitando en todo
momento tener contacto directo con la sustancia química.
• En caso la reparación se realice en altura se coordina con SMCV para el armado de
andamios en los puntos donde se va a realizar las reparaciones, el personal debe de contar
con equipo de protección contra caídas completo y correctamente anclado a la estructura o
puntos de anclaje normados en todo momento, se debe demarcar el área de trabajo en todo
momento y colocar la tarjeta de demarcación de forma visible durante la duración de toda la
actividad. Según SSOst0003 trabajos en altura
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• Se considera también el retiro de guardas de protección en caso interfiera con la actividad,

para esto el personal mecánico utiliza patas de cabra, barretas hexagonales, combas de
berilio, llaves mixtas, pistola neumática correctamente instalada y completa, dados de
acuerdo a la medida del perno de la guarda de protección.
• Se hara la instalación de mangueras neumáticas con los lazos de seguridad anti latigueo
correspondiente y su seguro tipo R para uniones chicago. SSOst0006 gases comprimidos
• Luego de la reparación se considera realizar el apoyo mecánico en los puntos de inspección
de los ductos con un anemómetro para verificar el flujo de aire correcto de los ductos luego
de reparados, para este fin se considera el uso de escaleras de 3 pasos tipo tijera o
andamios, el personal debe usar en todo momento el equipo de protección contra caídas
completo en caso de realizar trabajo en altura.
4.18 RETIRO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
• Terminado los trabajos, se procede al desbloqueo del equipo y entrega de caja de bloqueo
a personal de SMCV.
• Supervisor de EMEMSA comunica el término de los trabajos a supervisión de SMCV
• Se procede con el retiro de materiales y herramientas de la zona de trabajo y se realiza el
orden y limpieza del área de trabajo. Antes de realizar las tareas mencionadas, el personal
involucrado deberá identificar sus peligros y riesgos en el formato IPERC el cual deberá
tener el visto bueno del supervisor.
• Para el retiro de las cajas de herramientas vacías sobre la tolva de la camioneta, se
realizará con el apoyo de 04 mecánicos manteniendo una comunicación fluida y sin
exponer las manos sobre la línea de fuego. Posteriormente, las herramientas son bajadas
manualmente sin exceder los 25 kg por persona.
• Se realiza el orden y limpieza de todos residuos generados para la segregación en los tachos
de colores correspondientes.
• Para componentes mayores se hará uso de camión grúa con brazo articulado EMEMSA
para ello el operador y rigger son acreditados, se demarca el área de influencia, se
inspecciona los elementos de izaje y se cumple con todas las medidas de acuerdo a la
SSOst0031 Estándar Equipos y Elementos de Izaje
• Para componentes mayores se hará uso de camión grúa con brazo articulado EMEMSA
para ello el operador y rigger son acreditados, se demarca el área de influencia, se
inspecciona los elementos de izaje y se cumple con todas las medidas de acuerdo a la SSO
sst0031 equipos y elementos de Izaje de SMCV.
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5. RESTRICCIONES
• El personal de EMEMSA está acreditado en trabajos en caliente, altura.

• Los equipos deberán estar bloqueados para realizar el mantenimiento.
• No deberá haber en el área de trabajo, fluido, tierra o materiales ajenos al trabajo,
debiendo estar libres de esto.
• No se ejecutarán trabajos si no se cuenta con EPP’s específicos y/o controles de
protección contra contagio para COVID-19.
• En alerta Amarillo, Se paralizarán los trabajos en altura a la intemperie (según
evaluación del supervisor directo). No se ejecutarán servicios en campo abierto, si no se
cuenta con instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas en 4 minutos a pie como
máximo.
• En alerta Naranja, No se ejecutarán trabajos de izaje de cargas con grúas. No se
ejecutarán trabajos a la intemperie si no se cuenta sobre o cerca de una
infraestructura).
• En alerta Roja, No debe existir personal a la intemperie. El personal no podrá utilizar
las radios portátiles y celulares, si no está en instalaciones para protección contra
tormentas eléctricas.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• SGIst0001_Estándar de Inspecciones Herramientas e Instalaciones
• SGIpg0001 Plan de Preparación y Respuesta a Emergencia
• SSOpr0001 Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
• SSOst0003 Trabajos en altura
• SSOst0002 Trabajos en caliente
• SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas
• SSOst0015 Estándar de Ergonomía
• SSOst0036 Estándar de bloqueo
• SSOst0039 Control de energías peligrosas
• SSOst0018 Selección Distribución y Uso de EPPs
• SGIst0022 Manejo de productos químicos.
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• SSOst0012 Sistema de Fajas Transportadoras

• SSOpl0002 Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo
• SSOst0042 Control de Contagio COVID-19
• SSOst0044 Medidas de Higiene Continua y Medidas de Convivencia
• SSOst0045 - Aseguramiento del distanciamiento físico
• SSOpr0026 Limpieza, desinfección y mantenimiento de instalaciones
• SSOst0024 Acción de Tormentas eléctricas.
7. REGISTROS
Responsable del Tiempo mínimo

Nombre del registro
Control de Conservación
Autorización de Trabajo Supervisor 1 año
Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo(PETAR) Supervisor 1 año
IPERC CONTINUO Supervisor 1 año
Check List Supervisor 1 año
8. ANEXOS Y FORMATOS
9.1 Anexos
▪ Anexo N° 1 – Política de calidad y medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
▪ Anexo Nº 2 – 14 Reglas por la vida
▪ Anexo Nº 3 – Cartilla de comunicación de incidentes
▪ Anexo Nº 4 – Matriz de mapeo de proceso
9.2 Formatos
▪ Formato N° 1 – Autorización para trabajar
▪ Formato N° 2 – IPERC CONTINUO
▪ Formato N° 3 – Check List de equipos y herramientas.
▪ Formato N° 4 – Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR)
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha

01 Creación de documento 30-01-2019
Se adiciona controles de “Open Hole “ 4.5.10

02 Se adiciona imagen 4.5.2 30-01-2020
03 Se adiciona Reparación de ductos de colectores de Polvo. Y medidas 19-08-2020

frente el COVID 19
04 INSPECION, LIMPIEZA DE QUENAS Y MINERAL ACUMULADO. 15-10.2020
05 Se agrego puntos de bloqueo 27-10-2020

Se actualizado y se agregó tormentas eléctricas.
06 12/01/2021
Se agrego cartilla de comunicación de incidentes
07 Se añadió puntos de bloqueo a la tarea 4.1 16/01/2021
• Se añadió el punto 4.11 desmontaje y montaje de motor y tanque
08 colector de lodos 21/01/2021
• Se añadió el punto 4.12 mantenimiento de poleas
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Versión Descripción de Cambios Fecha

• Se sistematiza los Controles Críticos para CONTROL DE
CONTAGIO COVID-19 (SSOst0042)
• En el punto 4.3 se añadió controles críticos de trabajos con sustancias
químicas.
• En el punto 4.5 se añadió controles críticos de trabajos en altura,
trabajo con sustancias químicas.
• Se realizo el cambio de distanciamiento físico de 1 metro a 1.5
09 • Se añadió el punto 4.12 cambio de tuberías de colectores de lodos 12/05/2021
• Se añadió el anexo 4 matriz de mapeo de procesos
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Anexo 01 – política de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional
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Anexo 02 – Aplicaciones de las reglas para vivir
Antes de trabajar los trabajadores llenaran el formato de las 14 reglas para vivir y marcarán aquellos
riesgos críticos que apliquen al desarrollo del trabajo.
RIESGOS N° SI NO NA
CONTROLES CRÍTICOS
CRÍTICOS CC
Personal calificado y coordinador de bloqueo de energía (CBE) apropiado asignado de acuerdo X
1.1
al estándar de bloqueo (LOTOTO).
1. LOTOTO 1.2 Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o X
circuitos a intervenir.
1.3 Aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energía. X
1.4 Todas las personas involucradas en la tarea han realizado el bloqueo personal X
CONTROLES CRÍTICOS
CRÍTICOS CC
3.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar. X
3.2 Maniobrista o rigger acreditado. X
3.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje. X
3. TRABAJOS 3.4 Inspección del área de trabajo. X
CON IZAJE O 3.5 Área de la maniobra demarcada. X
CARGAS 3.6 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje. X
SUSPENDIDAS 3.7 Plan de izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda). X
3.8 Comunicación efectiva entre operador y rigger. X
3.9 Límites de seguridad de las grúas. X
310 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida. X
RIESGOS N° CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

CRÍTICOS CC
Sistemas de protección certificado contra caídas, inspeccionados y adecuadamente X
4.1
instalados.
4.2 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique. X
4. TRABAJOS 4.3 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados. X
EN ALTURA O 4.4 Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad, extensión, condición del X
DESNIVEL terreno y ángulos de operación.
4.5 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente aseguradas. X
4.6 Personal calificado y acreditado. X
4.7 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR). X
4.8 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan x
barrerasprotección
4.9 Colocar rígidas) a las aberturas en piso, pared x
CONTROLES CRÍTICOS
CRÍTICOS CC
6.1 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes. X
6.2 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte. X
6.3 Demarcar del área de trabajo y según sea necesario arriba y abajo. X
Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o Sistemas de tuberías que X
6.4
contengan lo hayan contenido líquidos o gases inflamables
6.5 Equipos aterrados y cables a puesta a tierra. (masa) en buen estado X
6. TRABAJOS 6.6 Sistema de alarma y/o sistema de extinción de incendio activo. X
EN CALIENTE 6.7 EPP específico para trabajos en caliente. X
6.8 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material combustible. X
Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min después de haber X
6.9
concluido el trabajo.
6.10 Personal calificado y acreditado. X
Ejecución de Permiso de trabajos en caliente y Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo. X
6.11
(PETAR)
6.12 Correcto aislamiento/ almacenaje de materiales X
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CRÍTICOS CC
8.1 Personal acreditado X
8.2 Verificación pre operacional de operadores /vehículos y equipos móviles. X
8.3 Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes X
El conductor/operador debe de estar en condiciones apropiadas para operar el equipo y X
8.4
cumplir con la política de manejo de fatiga
8. OPERACIÓN Sistema de comunicación y/o autorización con el operador de equipo/ personal de la zona X
DE EQUIPO 8.5
cercanas
PESADO/ Control del acceso o área de trabajo X
8.6
LIVIANO/
Realizar LOTOTO en los equipos cuando están en labores de mantenimiento. ¿Aplicación de X
MÓVILES 8.7 cierre perimetral al equipo (pala, camión y otros definidos por el área)?
Al parquearse el vehículo o equipo aplicar sistema de freno parqueo /cuñas (tacos) cuando X
8.8
se requiera
Las vías son mantenidas y la altura del muro de seguridad no deberá ser menor a 3/4 partes X
8.9
del diámetro del neumático del vehículo más grande que circule por la vía.

CRÍTICOS CC
9.1 Ficha de datos de Seguridad (FDS) aprobada por SMCV X
9. TRABAJOS 9.2 Etiquetado y rotulado del producto. X
CON/CERCA DE 9.3 Manipulación, transporte de acuerdo a la FDS X
SUSTANCIAS Uso de EPP de acuerdo a la FDS. X
9.4
QUÍMICAS,
9.5 Consideraciones de compatibilidad para el almacenamiento. X
GASES (H2S,
CLORO, 9.6 Asegurar la implementación de sensores de gases fijos y/o detectores portátiles X
OTROS) 9.7 Conocimiento del personal para la manipulación y transporte de la sustancia química X
9.8 Respuesta a Emergencias de acuerdo a la FDS—SMCV X

CRÍTICOS CC
13.1 Evaluar el área a demarcar: condiciones generadas por el trabajo, áreas afectadas, etc. X
13.2 Visibilidad de la demarcación. X
13. INGRESO A 13.3 Autorización de ingreso a áreas demarcadas. X
AREAS 13.4 Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y señalizadas. X
RESTRINGIDAS 13.5 Inspección regular del área demarcada y señalizada. X
SIN
13.6 Retiro de demarcación al final del trabajo. X
AUTORIZACION
Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de celular para comunicación X
13.7 (llamadas, mensajes).
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Anexo 03: Cartilla de reporte y comunicación de incidentes
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Anexo 4: Matriz de mapeo de proceso
1. TRASLADO DE
MOVILIZACION DE MATERIALES Y
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
EQUIPOS
2. RETIRO DE
COBERTURA DE SISTEMA
DE COLECTOR DE POLVO
PARA SU CAMBIO
3. REPARACION DE
TUBERIAS DE COLECTOR
4. CAMBIO DE MANGAS O
FILTROS, CAMBIO DE
CANASTILLAS
5. MANTENIMIENTO DE
MANIFOLD
6. CAMBIO DE
ABRAZADERA DE MANGA
7. CAMBIO DE VENTURIS
8. CAMBIO DE VENTURIS
MANTENIMIENTO GASKET
DE COLECTORES PM DE
DE POLVO EJECUCION DEL
COLECTOR DE
SECUNDARIO, V TRABAJO POLVO Y LODOS
9. CAMBIO DE
MANOMETROS
TERCIARIO Y INDICADORES DE
HÚMEDOS C1 PRESION
10. CAMBIO DE
DIAFRAGMAS DE
VALVULAS SOLENOIDES
11. DOSMONTAJE Y
MONTAJE DE MOTOR Y
TANQUE COLECTOR DE
LODOS
12. CAMBIO DE TUBERIAS

DE COLECTOR DE LODOS
13. MANTENIMIENTO DE
POLEAS
14. CAMBIO DE CORREAS

DEL SISTEMA DE
TRANSMISION
15. CAMBIO DE VALVULAS

REGULADORA DE
PRESION
16. INSPECCION, LIMPIEZA

DE QUENAS Y MINERALES
ACUMULADOS
17. REPARACION DE
DUCTOS DETERIORADOS
DESMOVILIZACION DE
MATERIALES EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS
18. RETIRO DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
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Ch-c1-Ememsa-pets-038 v09 Mantenimiento de Colectores de Polvos Secundarios, Terciarios y Humedos c1

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Área: CONCENTRADORA C1 Versión N°: 09

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma Nombre y Firma

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

1. OBJETIVO / ALCANCE. ......................................................................................................... 3

• Este procedimiento se aplica a todo el personal de EMEMSA METAL MECÁNICA S.A.

2.1 Ingeniero Residente de EMEMSA.

2.2 Supervisor Mecánico de EMEMSA.

• Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.

2.3 Supervisor de Seguridad de EMEMSA.

• Verificar y asegurar condiciones seguras de trabajo. Detener cualquier actividad con

2.4 Personal Técnico Mecánico de EMEMSA.

• No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se

2.5 Vigía de Trabajos en Caliente.

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Trapo Industrial para desinfección

PELIGROS Y RIESGOS - SALUD:

PELIGROS Y RIESGOS – MEDIO AMBIENTE:

Mantener el “distanciamiento físico” en el trabajo una distancia mínima de 1.5

Asegurar a las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y otros

Lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su defecto desinfectarlas

Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al

BARRERAS FISICAS MOVILES

• 1 recipiente de solución de hipoclorito de sodio al 0.1%

Figura 01: Desinfección de Herramientas antes de uso

Deben contar con Instalaciones para protección contra

•Paralizar trabajos en altura a la intemperie (Evaluación del supervisor).

•Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

•No debe existir personal a la intemperie.

4.1 TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

Figura 01: Desinfección de Herramientas antes de retirarlas de Almacén EMEMSA

Figura 02: Levantamiento manual de cargas

Riesgo de sobresfuerzo /Adoptar posturas adecuadas

INSTALACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

• Se realiza la instalación de equipos y herramientas en el lugar de trabajo, previamente

Bloqueo ventiladores de colector de polvo

4.2 RETIRO DE COBERTURA DE SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA SU CAMBIO.

Figura 03: Área de trabajo involucrada

4.3 REPARACION DE TUBERIAS DEL COLECTOR

Figura 04: Reparación de tubería

• Personal técnico de Ememsa en coordinación con personal mecánico de SMCV, dispondrán

4.4 CAMBIO DE MANGAS O FILTROS, CAMBIO DE CANASTILLA.

• 03 técnicos proceden a realizar el cambio de filtros en los colectores de polvo de C1, la

Figura 05: Jaulas a reparar

Figura 06: Tipo de filtros o mangas a cambiar

4.5 MANTENIMIENTO A MANIFOLD.

• Los manifolds a intervenir tendrán un mantenimiento de limpieza interna, para esto 03

• 02 técnicos proceden a realizar el bloqueo SSOst0036_Estandar de Bloqueo y la purga de

Figura 07: Tipo de manifold a reparar

4.6 CAMBIO DE ABRAZADERAS DE MANGA.

• 02 técnicos proceden a realizar el cambio de las abrazaderas de manga al momento de

• COVID-19. Uso permanente de mascarilla quirúrgica en áreas comunes y respirador de

4.7 CAMBIO DE VENTURIS.

• El cambio de venturis, se realizará en presencia de mecánico de SMCV, el cual indicará el

Figura 09: Área de trabajo de venturis

4.8 CAMBIO DE VENTURIS GASKET.

• Se realizará el cambio de gasket (empaques). Para esto 02 técnicos procederán a cambiar

Figura 10: Instalación de venturis

4.9 CAMBIO DE MANOMETROS INDICADORES DE PRESION

4.10 CAMBIO DE DIAFRAGMAS DE VALVULAS SOLENOIDES.

• Se realizará el cambio de diafragmas de válvulas solenoides realizando antes el bloqueo del

Figura 11: Tipos de válvulas solenoides a cambiar

4.11 DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOTOR Y TANQUE COLECTOR DE LODOS