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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

LIMPIEZA CHUTE DE ALIMENTACIÓN A FAJAS TRASPORTADORAS Código : PETS-ECO-002


Y APROM FEEDER EN EL AREA DE CHANCADO PRIMARIO, Versión : 04
PEBBLES Y MOLIENDA Página : 1 de 8

COPIA CONTROLADA Nº: 01

ASIGNADA A: OPERACIONES PLANTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizados por:


Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

Hugo Cipriano Zacarías. Pedro Balbin Mendez Jemmy Cahuana Aparco Luis Aliaga Coronel
Renzo Moreno Alcántara. Miguel Ponce Sánchez
Niels Rosario Cortez José Luis Poma Blanco

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor de Operaciones Ing. De Seguridad Residente Gerente

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

FECHA DE REVISIÓN: 30 – 11 - 2019 FECHA DE 30 – 11 2020


VIGENCIA:

T uns h ur uc o – P erú
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
LIMPIEZA CHUTE DE ALIMENTACIÓN A FAJAS TRASPORTADORAS Código : PETS-ECO-002
Y APROM FEEDER EN EL AREA DE CHANCADO PRIMARIO, Versión : 04
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INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
0 12 – 04 - 2015 Creación del PETS
1 10 – 01 - 2016 Revisión de PETS
2 02 – 11 - 2017 Revisión de PETS
3 02 – 11 - 2018 Revisión de PETS
4 30 – 11 - 2019 Revisión de PETS

Objetivo del Procedimiento:


Establecer prácticas seguras de trabajo que permitan controlar los riesgos, con el fin de prevenir
accidentes personales, daños a equipos, al medio ambiente o al proceso e informar a todo el personal
involucrado de los peligros a los que estarán expuestos y las medidas que se tomarán para controlar
los riesgos que se presenten durante la realización de cada uno de los pasos hasta la culminación del
trabajo. En este procedimiento también se toma medidas para la prevención del contraer el virus SARS
- Cov-19.
Alcance del Procedimiento:
Este procedimiento se aplica a todo el personal de ECOSERMY, involucrados en las actividades de
limpieza de chute de alimentación a fajas transportadoras y aprom feeder en el área de chancado
primario, pebbles y molienda.
Responsabilidades:

Residente:
 Responsable de verificar la realización de esta actividad de manera segura.
 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.
 Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con los requisitos del
procedimiento de la tarea.
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y que usen los equipos
de protección personal asignados.
Supervisor:
 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.
 Verificar y coordinar con planeamiento la requisición de suministros y materiales para la
limpieza de los shuts de alimentacion a las fajas transportadoras.
 Verifica y coordina con supervisión del área de chancado primario, pebbles y molienda,
electricista de turno para el bloqueo y etiquetado de los equipos que interactuan con la labor a
realizar.
 Responsable de liderar el trabajo y realizar el seguimiento oportuno de las actividades del
personal cumpliendo los procedmiento y estandares.
Personal operativo:
 Responsable de realizar la tarea, coordinara las actividades a desarrollar con el supervisor de
turno y residente.
 Responsable de cumplir con el procedimiento (limpieza de sub poket chancado primario).
 Responsable de la inspección del área de trabajo y herramientas antes, durante y al final de la
tarea
 Comunicar al supervisor y/o residente de cambios en la operación el cual puedan afectar el
desarrollo normal de la actividad (condiciones sub estándares)
 Reportar de forma inmediata los incidentes a la supervisión.
 Cumplir estrictamente las instrucciones emitidas en los reglamentos de seguridad (RIT, RISST,
ESTANDARES)
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Operador del área:


 Persona encargada de apoyar en el bloqueo del equipo.
 Responsable de realizar el aislamiento de los equipos a intervenir aplicando correctamente
el procedimiento de bloqueo y etiquetado.
Definiciones:
 Faja transportadora: Sistema continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos
tambores. Es arrastrada por la fracción de sus tambores, que a su vez es accionado por su motor.
 Chute de alimentación: Estructura metálica para descargar y almacenar el paso del mineral a ser
transportado por una faja transportadora.
 Aprom Feeder: Alimentador de placas con cadena para transportar el mineral.
 Chancadora Primaria: Es una chancadora cónica vertical tipo NP (60”x113”) es un equipo
electromecánico hidráulico estacionario para disminuir el mineral proveniente de la mina.
 Pebbles: Lugar donde se reducen el mineral a pequeños trozos.
 Molienda: Trituración de mineral por acción de los molinos de bolas.
 Planta Concentradora: Es una planta de procesamiento de mineral de cobre que tiene como
finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener concentrado de este metal.
 Bloqueo: Restringir el funcionamiento de un equipo antes de su intervención, de tal forma que
pueda asegurar a los trabajos realizar un mantenimiento seguro.

Abreviaturas:
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
 IPERC: Identificacion de Peligros, Evalucion de Riesgos y Medidas de control
 MCP: Minera Chinalco Perú.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
Lineamientos, Consideraciones y/o Restricciones:
Los cursos contemplados para el personal involucrado en los trabajos son los siguientes:
 IPERC - continuo.
 Trabajos en Altura.
 Bloqueo y Etiquetado
 Espacio Confinado.
 Herramientas Manuales.
Restricciones:
 No se realizará ninguna actividad sin antes haber realizado el bloqueo y etiquetado.
 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o Drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC Continuo de la tarea, correctamente rellenado y
firmado.
 Personal que no cuenta con la capacitación requerida para la tarea.
 Si el Permiso de trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las firmas de autorización para el inicio
de la labor.
 Prohibido retirarse las mascarillas durante el trayecto de traslado.
 Prohibido tener contacto físico, respetar el distanciamiento social de 1.5 m
 Prohibido estornudar sin cubrirse con el codo.
 Prohibido hacer uso de su vehículo sin antes ser desinfectado.
 Prohibido trabajar si presenta síntomas asociados al COVID 19.
 Prohibido ingerir alimentos sin antes haberse lavado las manos.
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Equipos de Protección Personal:


 Respirador de media cara, contra polvo y gases.
 Careta facial.
 Guantes de Cuero.
 Guantes de jebe o neoprene.
 Ropa descartable - tyvet
 Tapones de oído u orejeras si lo requiere.
 Protector de cabeza.
 Ropa de Trabajo con Cinta Reflectiva (overol).
 Lentes de Seguridad oscuro y claros
 Botas de Jebe.
 Zapatos punta de acero.
 Arnés de seguridad de cuerpo entero con línea de anclaje
 Mascarilla
Equipos / Herramientas / Materiales:
1.- Equipos:
 Radio portátil de comunicación.
 Equipo celular línea RPC, solo la supervisión.
2.- Herramientas:
 Lampas
 Barretas
 Picos
 Escaleras
 Carretillas
 Cuerdas
 Jaladores metálicos
 Espátulas
3.- Materiales:
 Manguera de aire con lanza.
 Bolsas de colores.

Documentos a Consultar:
Legislación:
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley 29783 – ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 024- 2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S. N° 023-2017 EM, Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de MCP.
 Ley general de Residuos Sólidos (Ley 27314).
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).
 Reglamento de la Ley 29783 (DS. 005-2012-TR) y sus modificatorias.
 Norma básica de ergonomía (RM-375-2008-TR).
 R.M. 239-2020-MINSA, L i n e a m i e n t o s para la vigilancia de la salud de los trabajadores con riesgo
de exposición a COVID 19 y su modificatorias R.M. 265—202 y R.M. 283-2020.
 R.M. 0258-2020-MTC. Anexo IV. Protocolo Sanitario para prevenir el COVID-19 en el transporte terrestre
de carga y mercancías 2020-MINSA.
 Resolución Directoral No 003-2020- INACAL, Se aprueba la guía para la limpieza y desinfección de
manos y superficies.
 R.M.128-2020. Protocolo Sanitario para la implementación de medidas de prevención y respuesta
frente al COVID-19 en las actividades del subsector minería, hidrocarburos y electricidad.
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Estándares, instructivos y procedimientos:


 [PRO-SSO-001] Identificación de peligros evaluación del riesgo y su control.
 [EST-SSO-006] Tormentas Eléctricas.
 [EST-SSO-014] Observación de Tareas.
 [EST-SSO-026] Código de Señales y Colores.
 [EST-SSO-005] Trabajos en altura.
 [EST-SSO-027] herramientas manuales y eléctricas portátiles.
 [EST-SSO-004] Bloqueo y Etiquetado.
 [EST-SSO-012] Espacios Confinados.
 [EST-SSO-028] Guardas de seguridad.
 [PLA-RSG-004] Plan para la vigilancia, prevención y control de la Salud de los Trabajadores con
riesgo de exposición a COVID - 19 en MCP.
Formatos:
 FOR-SSO-064 PETAR Bloqueo y Etiquetado.
 FOR-SSO-072 Listado de Verificación de Puntos de Bloqueo.
 FOR-SSO-073 Retiro de Tarjeta y Rotura de Candado.
 FOR-SSO-046 IPERC - Continuo
 FOR-SSO-051 PETAR Trabajos en altura.
 FOR-SSO-047 PETAR espacios confinados
 FOR-SSO-090 Inspección de escaleras.
 FOR-SSO-058 Check list de herramientas manuales y eléctricas
 Check list de Arnés

Limpieza de shute de
alimentación a fajas El Procedimiento, tiene por finalidad realizar la limpieza de shute de
transportadoras y alimentación a fajas transportadoras, realizando un trabajo libre de cualquier
aprom feeder en el riesgo (trabajo seguro).
área de chancado,
pebbles y molienda

N° Pasos
ACCION PREVIA AL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1  Impartir el dialogo de seguridad de 5 minutos, acorde con el trabajo a ejecutar.
2  Solicitar y recibir la autorización de trabajo por parte del supervisor y/o residente.
3  Realizar el reconocimiento del área con la supervisión de la empresa contratista y del
cliente
LIMPIEZA DE SHUTE DE ALIMENTACIÓN A FAJAS TRANSPORTADORAS Y APROM
FEEDER EN CHANCADO PRIMARIO, PEBBLES Y MOLINOS
El Residente/Supervisor, proveerá de todos los EPP’s necesarios al personal, tomando en
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cuenta el estándar de seguridad.
El operador de campo, trasladará todas las herramientas y verificará que se encuentren en
2 buenas condiciones (Todas las herramientas deberán cumplir la inspección bimestral de
acuerdo a la siguiente tabla).
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Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Setiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
El personal involucrado en el área a laborar evaluara las condiciones para dar inicio con la
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tarea.
Antes de comenzar con la limpieza del material, el personal deberá de colocarse sus EPPS
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completos.
El trabajador debe realizar la inspección de pre-uso de las herramientas a ser usadas en la
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labor designada.
Elaboracion de IPERC, PETAR de Bloqueo/Etiquetado, Trabajo en altura y espacio confinado
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en participación del supervisor encargado y el personal designado a realizar la actividad.
Antes de iniciar la tarea el supervisor y lider de grupo inspeccionaran el área para determinar
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si hay una condicion sub estandar no identificada.
Se procedera a realizar el bloqueo y Etiquetado de las fajas en la sala electrica conjuntamente
9 con el electricista de turno (las fajas a bloquear sera de acuerdo al numero de shute)
La llave lo colocamos dentro de una caja de bloqueo y el personal se cuelga al bloqueo.
Finalmente proceden a bloquear en forma grupal el personal operativo que va a intervenir en
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la limpieza del shute en la respectiva caja de bloqueo (Uso de pinzas).
11 Habilitacion de luminaria para trabajos en turno noche.
Se solicitara al area de SSO para el monitoreo de atmosfera dentro de la celda, el cual debe
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de cumplir los limites maximos permisibles para el ingreso delpersonal (20.8% de O 2)
Instalación de escalera extendible para que el personal pueda ingresar por la compuerta del
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shute, realizar check list de la escalera.
El personal ingresara al shute haciendo uso de su arnes, La supervision verificara el uso de
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los tres puntos de apoyo.
15 Ingreso de herramientas al shute haciendo uso de sogas de ser necesario.
Instalacion de cable de acero de ½” o 5/8 Ø (longitud que se requiera) de una esquina a otra
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esquina alrededor del shute, para que se ancle el personal que cuenta con su arnes.
Los trabajadores se anclaran en la linea de vida para iniciar con la labor y proceder a vertir el
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material sobre la superficie de la faja, para esto se usaran picos, lampas y barretillas
En caso sea necesario se usara lineas de aire presurizado el cual estara dotado de una lanza
metalica con el cual se podra eliminar el material apelmazado en la estructura interna del shute
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(Para esta actividad se debera de contar con dos personales y estos deberan de usar careta
facial o full face)
La limpieza del material se dara hasta que el shut quede completamente libre de material en
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sus estructuras.
En todo momento se coordinara con el mecanico encargado para poder determinar su
20 requerimiento de limpieza del área donde realice el mantenimiento, esto podra acortar los
tiempos de limpieza.
21 Terminando la limpieza se procede a retirar las herramientas del área de trabajo.
22 Retiro del cable de acero (linea de vida).
23 Desbloqueo de los candados y tarjetas, de la caja de bloqueo y sala electrica.
24 Se comunicara al Supervisor de Servicios Generales el término de la tarea encomendada.
25 Traslado de herramientas de la labor hasta el almacén de Ecosermy (movilidad).
26 Cierre del IPERC y los PETAR.
ORDEN Y LIMPIEZA
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1 Se procederá a acopiar restos de residuos producidos durante la actividad.


2 Se evacuaran las herramientas y restos de residuos y serán dispuestos según su clasificación.
REFUGIO EN CASO DE TORMENTAS ELECTRICAS
1  Debe contarse en el área de trabajo con radio de comunicación para el monitoreo de las
alertas, el encargado debe estar capacitado.
2  El personal de piso, se refugiará en los vehículos más cercanos, cerrando totalmente las
ventanas del vehículo.
 Todo conductor de vehículo, estando en ruta y encontrase personal de piso a la intemperie
3 debe recogerlo a si no pertenezca a la empresa, asegurándose que cierre la ventana y
utilice el cinturón de seguridad.
4  El personal de piso, se refugiara en los container de refugio mas cercano que se encuentran
en el área de trabajo.
PELIGROS Y CONTROLES ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD
PELIGROS:
 Condiciones climáticas adversas (lluvia intensa, granizada, neblina, nevada, vientos
fuertes, etc).
 Tormenta Electrica.
 Rayos solares
 Carga suspendida.
 Superficie irregular
 Trabajos contiguos.
 Trabajos a distinto nivel (altura)
 Maquinaria en movimiento.
1  Trabajos nocturnos.
 Iluminación Inadecuada.
 Movimientos repetitivos (ergonomicos)
 Ruido.
 Polvo.
 Mineral suelto.
 Desorden.
 Materiales.
 Manipulación de herramientas.
 Conducta del trabajador
 COVID - 19
Control:
 Difusión del PETS: Limpieza de shut de alimentación a fajas transportadoras y aprom
feeder en el área de chancado primario, pebbles y molienda.
 Sensibilización sobre medidas de control y Riesgos en caso de tormentas eléctricas.
 Difusión de puntos de Refugios Autorizados.
 Inspecciones de EPP y Ropa Impermeable.
 Sensibilización en el uso de bloqueadores Solares.
2
 Capacitación en herramientas manuales.
 Capacitación en IPERC - continuo.
 Rotación de personal en la actividad.
 Pausas activas.
 Descanso de 1 hora para personal de turno noche.
 Implementación de equipos de iluminación portátiles
 El personal portara capotines para los trabajos en condiciones climáticas adversa.
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 Bloqueo y etiquetado de los equipos.


 Uso de arnés de cuerpo entero y línea de anclaje.
 Orden y limpieza antes, durante y después de la tarea.
 Monitoreo de espacio confinado.
 Capacitación en Plan para la vigilancia, prevención y control de la Salud de los
Trabajadores con riesgo de exposición a COVID - 19 en MCP.

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