Sistema de Gestión Integrado SMCV

SMCCpr0064

P R O C E D I M I E N T O D E C A M B I O D E M O T O R
H I D R A U L I C O D E A P R O N F E E D E R

Cambios realizados en este Documento

VERSIÓN: 01 COPIA Nº: 01

Elaborado por: Supervisor de Mtto. Chancado Fecha: 30 de abril de
Concentradora 2009
CAMBIO DE Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
MOTOR
HIDRAULICO DE
APRON FEEDER
N.A. Firma: Firma:

Superintendente de Mtto. Gerente de Mtto.

N.A.
Chancado Concentradora Concentradora

Fecha: 30 de abril de Fecha: 30 de abril de

Fecha:
2009 2009

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S) ........................................................................................................................ 3
2. ALCANCE.............................................................................................................................. 3
3. RESPONSABLES ................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS..................................................................................... 3
4.1 ABREVIATURAS ...........................................................................................................3

4.2 DEFINICIONES ..............................................................................................................4

5. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 4
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................... 9
7. REGISTROS .......................................................................................................................... 9
8. ANEXOS ................................................................................................................................ 9

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1. OBJETIVO(S)

Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Motor hidráulico de APRON
FEEDER, garantizando una tarea óptima y segura. Minimizando costos, evitando
incidentes, daños al personal y al medio ambiente.
2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo los apron feeders con accionamiento hidráulico de la
planta Concentradora y a todo el personal de SMCV SAA (Mantenimiento mecánico
chancado) y personal contratista que realicen el trabajo.

3. RESPONSABLES

3.1. Supervisor mecánico del Área: tiene como función:

• Entregar el procedimiento a todo el personal de Mantto Chancado.

• Difundir y velar el cumplimiento con el personal a cargo las condiciones
establecidas en este procedimiento y verificar su ejecución en terreno.
• Proveer en casos necesarios de las herramientas, repuestos y materiales
a su personal para la correcta ejecución de esta tarea.
• Mantener al alcance de su personal manuales de operación y mantención
de los equipos, para que éstos puedan ser consultados cada vez que se
realicen intervenciones.
• Elaborar en forma conjunta con el área de planeamiento chancado
concentradora el programa de la tarea a ejecutar.
• Verificar y revisar el ARO de la actividad con el personal.
• Al cambiar un paso del POE o ATS, así como la utilización de una
herramienta, materiales y equipos; se debe, en estos casos realizar un
nuevo ARO, firmado por todos los participantes en señal de tener
conocimiento del cambio.

3.2. Técnico mecánico.- Estable ó contratista debe cumplir lo siguiente:

• Usar el EPP básico.
• Elaborar el ARO , PTS
• Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere
necesario y colocar tarjetas de acceso restringido.
• Desarrollar la tarea según POE o ATS, con buenas prácticas de cuidado
ambiental y de seguridad.
• Al cambiar un paso del POE o ATS, así como la utilización de una
herramienta, materiales y equipos; se debe, en estos casos realizar un
nuevo ARO, firmado por todos los participantes en señal de tener
conocimiento del cambio.
• Propiciar la realización del trabajo con buenas prácticas ambientales.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 ABREVIATURAS

ƒ SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

ƒ EPP : Equipo de Protección Personal.

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ƒ POE : Procedimiento de Operación Estándar.

ƒ ISO : Estándar internacional que define el grado de viscosidad y
características del aceite a utilizar.
ƒ LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).

4.2 DEFINICIONES

4.2.1. Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya
sea en forma directa o indirecta.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 Requerimiento de Personal

Ítem Descripción
01 1 Técnico de Mantenimiento Mecánico Chancado (Responsable).
02 4 Técnico de Mantenimiento Mecánico Chancado (Apoyo).
03 1 Técnico Soldador Mantenimiento Mecánico Chancado (Apoyo)
04 1 Técnico Electricista / Instrumentista (Apoyo).
05 2 Mecánicos de apoyo (contratista) (Apoyo)

5.1.2 Requerimiento de equipos de protección personal

EPP BASICO

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección Máscara Guante de Arnés de

Mameluco
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva anti gas jebe seguridad
Ítem Descripción
01 Casco de Protección
02 Lentes de seguridad
03 Zapatos de seguridad con punta de acero.
04 Guantes de Cuero
05 Protectores de oídos
06 Mascara para polvo y gases
07 Mameluco
08 Guantes de Jebe
09 Arnés de seguridad

5.1.3 Requerimiento de equipos de apoyo

ITEM DESCRIPCION CANT

01 Extensión de 220 VAC x 20 metros. 03
02 Luminarias de 200 watts con extensión de 20 metros 04
03 Gatas tipos pastilla de 10 TN 02

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04 Bombas hidráulicas para las gatas 02

05 Maquina para soldar 01
06 Equipo oxicorte completo 01
07 Torquímetro (HIGH TORK) 01
08 Extractor de polvo 01
09 Tecle monoriel 01

5.1.4 Requerimiento de herramientas

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

01 Dados de 30 mm encastre de ¾” 02
02 Juego de llaves mixtas milimétricas 02
03 Teclees de 3 TON 04
04 Eslinga de 3 TN x 3 mts 04
05 Grilletes de 5/8” 06
06 Combo de 4 y 8 lbs 04
07 Barretilla 01
08 Juego de llaves mixtas en pulgadas 02
09 Alicate 02
10 Soga de 5/8” x 20 mts 02
11 Botadores tipo pin de 1” 04
12 Juego Exagonales milimétricas y en pulgadas 01
13 Extensión corta de ¾” 02
14 Palanca de ¾” 02
15 Pistola de Impacto 02
16 Tacos de Madera 04

5.1.5 Requerimiento de repuestos

Ítem Descripción
1 Motor hidráulico para apron feeder

5.1.6 Requerimiento de materiales

.
Ítem Descripción
01 Afloja todo
02 Trapos industriales
03 Pernos de ½”, 5/8”, ¾” y 1”

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

No aplica

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5.3 DESARROLLO
Actividades a desarrollar Medidas de Control
5.3.1 Supervisor coordina con 5.3.1 Coordinación deficiente o inexacta. /
operaciones la parada del equipo Actos subestandar. *Coordinar
directamente con el operador del área por
5.3.2 Mecánico responsable coordina radio y esperar confirmación
con personal para realizar la 5.3.2
tarea de mantenimiento iniciando 1. Peligro: Caída de personas al mismo
con el bloqueo. nivel (resbalones, tropiezos). Riesgo:
Lesiones a distintas partes del cuerpo.
5.3.3 Se Revisa y trasladan las Medidas de control: EPP Básico,
herramientas, materiales, LOTOTO. SSOst0003_ Orden y limpieza
repuestos y equipos, hacia el v01.
lugar de trabajo.
5.3.3
5.3.4 Se realiza limpieza en la zona de 1. Peligro: Exposición a material
trabajo para dar inicio, se particulado (polvo). Riesgo: Afecciones
demarca la zona con cinta roja y al sistema respiratorio/enfermedad
carteles de peligro. (Se realiza el ocupacional (neumoconiosis)/ irritación
bloqueo de la unidad hidráulica. de la piel. Medidas de control: EPP
Básico. Máscara. ARO. SSOst0026_
Control de Polvo v01.
2. Peligro: Exposición a ruido. Riesgo:
Lesión auditiva/ enfermedad ocupacional.
Medidas de control: EPP Básico,
Tapones. ARO, Charlas: Protección
auditiva/enfermedades ocupacionales,
LOTOTO, SSOst0012_ Estándar de
Seguridad para la Consecuencia del oído.
5.3.5 Se retiran las guardas del equipo. 5.3.4
1. Peligro: Caída de personas al mismo
nivel. Riesgo: Lesiones a distintas partes
del cuerpo. Medidas de control: Epp
básico, ARO. SSOst0003_ Orden y
limpieza v01. Inspección.
5.3.6 Se desacopla las mangueras y 2. Peligro: Aprisionamiento o atrapamiento
componentes hidráulicos por o entre objetos, materiales y
(identificando cada una de ellas). herramientas. Riesgo: Lesión a distintas
partes del cuerpo. Medidas de control:
EPP Básico. ARO. Check list "Manos
Seguras".

5.3.5
1. Peligro: Aprisionamiento o atrapamiento
entre o por objetos, materiales y
5.3.7 Desacoplar el motor hidráulico herramientas. Riesgo: Lesión a distintas
del eje del sprocket. partes del cuerpo. Medidas de control:
Uso de wichep, inspección mangueras
hidráulicas, conexiones.

5.3.6

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1. Peligro: Exposición a fluidos de alta/baja

5.3.8 Desacoplar brazo de torsión
(previa suspensión del motor con
las eslingas al monorriel).
presión. Riesgo: Lesión al cuerpo.
Medidas de control: Uso de wichep,
inspección de conexiones hidráulicas.
5.3.7
1. Peligro: carga suspendida. Riesgo:
Lesión / muerte / daño al equipo.
Medidas de control: Demarcación del
área de trabajo, inspección, eslingas,
estrobos, grilletes, etc.

5.3.8
1. Peligro: Golpeado por o contra
materiales, equipos o herramientas.
Riesgo: Contusión cortes
diversos/lesión a distintas partes del
cuerpo. Medida de control: Supervisión,
sincronización de tareas.

5.3.9 Retiro del motor hidráulico. 5.3.9

Peligro: Carga suspendida. Riesgo: Lesión /
muerte / daño al equipo. Medidas de
control: Demarcación del área de trabajo,
inspección, eslingas, estrobos, grilletes, etc.

5.3.10 Limpieza e inspección de las 5.3.10

mangueras, conexiones y 1. Peligro: Contacto con productos
componentes hidráulicos para el químicos (lubricante) Riesgo:
montaje. Quemadura/lesiones Medidas de
control: EPP Básico. Mameluco tyvec.
Guantes de nitrilo. ARO. Charlas: Manejo
de lubricantes. Revisión de MSDS. Uso
de detergentes.
2. Peligro: Caída de personas a distinto
nivel. Riesgo: Lesión a distintas partes
del cuerpo/ muerte. Medidas de control:
EPP Básico, Arnés. ARO. SSOst0010_
Protección Contra Caídas v01.

5.3.11 Luego de realizar la limpieza 5.3.11

respectiva se acopla el nuevo
motor hidráulico.
1. Peligro: carga suspendida. Riesgo:
Lesión / muerte / daño al equipo.
Medidas de control: Demarcación del
área de trabajo, inspección, eslingas,
estrobos, grilletes, etc.

5.3.12 Acoplar brazo de torsión (previa 5.3.12

suspensión del motor con las 1. Peligro: Golpeado por o contra
eslingas al monorriel), dándole el materiales, equipos o herramientas.
ajuste (torque) indicado en el Riesgo: Contusión cortes diversos/lesión
manual del equipo. a distintas partes del cuerpo. Medida de

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control: Supervisión, sincronización de

tareas.

5.3.13 Acoplar el motor hidráulico del eje 5.3.13

del sprocket, dándole el ajuste
(torque) indicado en el manual
del equipo.
1. Peligro: carga suspendida. Riesgo:
Lesión / muerte / daño al equipo.
Medidas de control: Demarcación del
área de trabajo, inspección, eslingas,
estrobos, grilletes, etc.

5.3.14 Se acopla las mangueras y 5.3.14

componentes hidráulicos (las 1. Peligro: Exposición a fluidos de alta/baja
cuales fueron identificadas presión. Riesgo: Lesión al cuerpo.
anteriormente). Medidas de control: Uso de wichep,
inspección de conexiones hidráulicas.

5.3.15 Se reponen las guardas del 5.3.15

equipo. 1. Peligro: Aprisionamiento o atrapamiento
entre o por objetos, materiales y
herramientas. Riesgo: Lesión a distintas
partes del cuerpo. Medidas de control:
Uso de wichep, inspección mangueras
hidráulicas, conexiones.

5.3.16 Se realiza orden y limpieza en la 5.3.16

zona de trabajo para dar fin al
trabajo realizado.
1. Peligro: Caída de personas al mismo
nivel. Riesgo: Lesiones a distintas partes
del cuerpo. Medidas de control: Epp
básico, ARO. SSOst0003_ Orden y
limpieza v01. Inspección.
2. Peligro: Exposición a ruido. Riesgo:
Lesión auditiva/ enfermedad ocupacional.
Medidas de control: EPP Básico,
Tapones. ARO, Charlas: Protección
auditiva/enfermedades ocupacionales,
LOTOTO, SSOst0012_ Estándar de
Seguridad para la Consecuencia del oído.

5.3.17 Se realiza el desbloqueo del

equipo orden y limpieza en la
zona de trabajo para dar fin al
trabajo realizado.

5.3.18 Se realiza la coordinación

respectiva y se entrega el equipo
a operaciones.

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ƒ Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos Mantenimiento

Chancado Concentradora”.
ƒ JOB CARD.
ƒ Programa de Mantenimiento.(Monitoreo de Condiciones)
ƒ Planos de estructuras del apron feeder.
ƒ Manual de Información del fabricante.

7. REGISTROS

Tiempo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
JOB CARD Supervisor Mtto. Chancado Mínimo 1 Año

8. ANEXOS

No aplica

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