CAMBIO DE REVESTIMIENTOS CNCAVAS

DE CHANCADOR PRIMARIO
INFORMACIN BASE DE DESAFO

Fernando Calle | Consorcio de Aceleracin | 28 de noviembre de 2014

Desafo a Resolver
CALENDARIO
Estrategia de Solucin
Inicio de Proceso:
24 Noviembre

Minimizar el riesgo de accidente y enfermedades laborales

asociado al reemplazo de cncavas de chancadores primarios
Maximizar la productividad de la etapa de Chancado basado
en mayor disponibilidad

Recepcin de Propuesta:
1 a 19 de Diciembre

Resultados de Empresas:
30 de Diciembre

Espacio de Trabajo
Colaborativo
Taller de Construccin de
Soluciones:
14 Enero

Suscripcin de Trabajo
Colaborativo:

Origen del Desafo

La etapa de Chancado es la responsable de reducir y
uniformar rocas minerales provenientes del proceso de
extraccin a tamaos adecuados para el proceso de
liberacin de la etapa de molienda. El Chancado Primario es
el primer proceso dentro de la etapa de Chancado,
fragmentando rocas de tamao considerable (>1 metro) a
partculas entorno a 20 cm.
Uno de los equipo ms utilizado en el proceso de Chancado
Primario es el Chancador de Cono: mquinas con forma de
cono inverso con un eje movil en el centro que gira a alta
velocidad. El equipo es alimentado con rocas mineral desde
la zona superior, triturndolo por impacto hasta alcanzar el
tamao requerido.

30 de Enero

Captacin de
Oportunidades
Inicio de Captacin:
2 de febrero

Cierre de Captacin:
27 de marzo

El cono inverso del chancador es protegido del desgaste

mediante el uso de revestimientos reemplazables conocidos
como cncavas. Estos revestimientos generalmente son de
aleaciones
de
manganeso
y
son
reemplazados
periodicamente debido al deterioro que experimentan a lo
largo de la operacin.
Los procesos de cambios de cncavas necesariamente
requieren la detencin del equipo y, en lnea, el proceso
productivo, reduciendo la disponibilidad de la etapa de
Chancado.

El proceso de
cambio de las cncavas hoy se realiza de manera
manual. Cada parte es retirada y reemplazada con
herramientas manuales, requiriendo uso de mano de
obra intensivo en espacios confinados y con trabajo
fsico pesado.

PGINA 1

Base de la Informacin
Durante el segundo semestre del presente ao, la Corporacin de Bienes de Capital (CBC) realiz
un levantamiento de prcticas asociadas a la mantencin de chancadores de cono. El
levantamiento cont con la participacin de 7 Compaas Mineras, incorporando informacin de
18 chancadores de cono de la industria minera del cobre.

Numero

Generalidades
Los chancadores de cono estn
compuesto por una parte mvil
(Poste) y una parte fija (Cono).
El revestimiento del cono est
compuesto
por
arreglos
horizontales
de
placas
que
recubren la estructura del cono,
denominadas cncavas. Sobre las
cncavas se genera el esfuerzo de
trituracin que ejerce el poste
sobre
las
rocas
para
su
fragmentacin. El tamao de la
trituracin depende del tamao de
la abertura existente entre el poste
y el cono.

Parmetros Generales
Tamao
Arreglo de Filas
Nmero Cncavas por fila
Nmero Cncavas por Chancador
Frecuencia Mantencin
Tiempo de Cambio
Horas de Uso Real
Mano de Obras Cambio Cncavas
Tasa de Disponibilidad (declarada)
Tasa de Disponibilidad (estimada)
Utilizacin de Recursos
Mano de Obra Por fila
Mano de Obra Por Cncava
Tiempo de Reemplazo
Horas de reemplazo por Fila
Horas de reemplazo por Cncava

Valor
Mnimo Mximo
Medio

Unidad

Muestra

[]
[]
[]
[Meses]
[Hrs]
[hrs]
[HH]
[ %]
[ %]

11
18
18
18
18
18
13
18
18
18

3,2
18,0
56
11
59
7094
636
89,3%
82,6%

54x74
2,0
8,0
16
5
24
4385
180
77,2%
69,2%

60x113
4
31
92
24
120
8496
1200
99,3%
92,3%

[HH]
[HH]

18
18

207
12

45
3

400
31

[ %]
[ %]

18
18

19
1,1

6
0,3

40
2

El tamao de los Chancadores de Cono va de 54x 74 a 60x109.

El revestimiento se estructura en arreglos de 2 a 4 filas horizontales. Cada fila puede estar
compuesto por 8 a 32 cncavas. En general, el arreglo de filas y el nmero de cncavas es
proporcional al tamao del chancador.
En promedio, la frecuencia de
reemplazo de revestimientos es cercano
a un ao, con un mnimo de 5 meses y
un mximo de 24. El tiempo de
reemplazo del revestimiento demora
entre 24 y 120 horas. La disponibilidad
de los equipos est entorno al 83%, con
una variabilidad de +/- 11% para un
rango de confianza de 95%.
El tiempo de reemplazo tiene una
tendencia creciente con el nmero de
cncavas
del
recubrimiento.
El
reemplazo de cncavas requiere, en
promedio, 11 horas de recurso humano.

PGINA 2

RIESGOS ASOCIADOS A
MANTENIMIENTO
Cada mayor a 2,5, en el ingreso
y salida de mantenedor al
interior del cono.
Quemadura e inhalacin de
gases, por uso de oxiflame.
Golpe, luxaciones y problemas
musculares, por uso de cincel y
mazo para la remocin de
cncavas y baking.
Aprisionamiento,
aplastamiento por movimiento
de carga suspendida, en retiro y
colocacin de cncavas.

Inspeccin de Estado de Cncavas y

Mantenimiento
La inspeccin del estado del revestimiento se realiza con
diferentes tcnicas. Adems de la inspeccin visual, la mayora
de las compaas aplican tecnologas de escner: laser
(preferentemente) y ultrasonido.
La decisin de reemplazo del revestimiento tiene base en el
concepto de Mantenimiento Preventivo, con el fin de evitar
dao estructural al cono. En un solo caso es aceptado operar con
cncavas fracturadas, cuando est prximo el cambio del poste,
con el fin de ejecutar ambas acciones de mantenimiento
simultneamente.
El reemplazo de cncavas se realiza de manera manual. En
primer lugar, se remueven conjuntamente la araa y el poste
para luego permitir el ingreso de mantenedores al interior del
chancador.
La remocin de las cncavas se efecta una por una. Las
tcnicas de remocin corresponden al uso de oxiflame para el
corte de las placas, adems de desmontarlas utilizando cincel y
martillo. En algunos casos, una vez retirada la primera cncava
de cada fila (denominada Cncava llave), es posible remover el
resto slo utilizando el cincel y el mazo. El retiro del backing
(material adherente) tambin se realiza el cincel y el martillo.

Posteriormente, se procede al retiro de los restos de las cncavas removidas y colocacin de otras
nuevas, utilizando el equipo de alzamiento. La adhesin a las paredes del cono se realiza de
manera manual.
Para ejecutar la mantencin, 5 de las 7 compaas mineras contratan el servicio. Las otras 2
ejecutan la mantencin con personal internos

Calidad de Cncavas
El material con que se fabrican las
cncavas tiene como base el acero.
La calidad del acero vara entre
compaas, siendo las principales
diferencias las relacionadas con el
contenido de cromo y manganeso.
En dos casos se detect arreglos
por fila de uso de diferentes tipos
de calidades de material de
fabricacin.

MATERIALES DE FABRICACIN DE
CNCAVAS
ASTM A128 gr. B3 c/Mn 14% - 16%
ASTM A128 75, al Manganeso
ASTM532 Clase II, gr. D, Hierro blanco Fundido (Cr-Mo)
Acero Cr-Mo (alto en cromo)
Acero A74
Aceros altos en cromo, fundicin blanca HBN
Bradcast reforzado con hierro Blanco

PGINA 3

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PGINA 4