Manual de operaciones del Apron Feeder

Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
2.2.1. INDICE
2.2. APRON FEEDER........................................................................................................................................... 1

2.2.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO......................................................................................1
2.2.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO.................................................................................................2
2.2.2.1. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO..................................................................................................3
2.2.2.2. UNIDAD HIDRÁULICA.................................................................................................................. 3
2.2.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..................................................................................................4
2.2.2.4. EJE MOTRIZ Y EJE CONDUCIDO...............................................................................................4
2.2.2.5. SPROCKET Y RUEDA TENSORA................................................................................................5
2.2.2.6. CADENAS Y POLINES................................................................................................................. 5
2.2.2.7. PLACAS ALIMENTADORAS.........................................................................................................6
2.2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.....................................................................................................7
2.3. APRON FEEDER
Es un equipo estacionario de 6.993m de ancho y 10m de longitud que tiene una capacidad de 10,292t/h, está compuesto por 01 sistema de accionamiento hidráulico doble con una
potencia de 1,031kW cada uno, 01 eje motriz de 5.7m de longitud, 01 eje conducido, 02 cadenas y 92 placas de acero.
2.3.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO
El Apron feeder (200-FE-001) extrae el mineral proveniente de la chancadora primaria (200-CR-001) a través del chute de alimentación del surge pocket (200-CH-004), este mineral es
transportado y descargado a la faja de transferencia (200-CV-001) por medio del chute de descarga (200-CH-005), en la parte inferior del apron feeder se ubica un chute de derrame
(200-CH-007) para la recolección del mineral adherido en sus placas. (Ver Figura N° 2.2.1.)
Figura N° 2.2.1. Ubicación del equipo (Ref. 560-200-FS-T-001_3 Rev. 3)
Sección 2 Apron Feeder - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 1 de 8
2.3.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
Figura N° 2.2.2. Partes principales del Apron feeder (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)
2.3.2.1. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 2.3.2.2. UNIDAD HIDRÁULICA
Para su accionamiento cuenta con dos motores hidráulicos de pistones radiales con Para el accionamiento de cada motor hidráulico se cuenta con una unidad hidráulica
una potencia de 1,031kW, estos motores están acoplados a los extremos del eje motriz PEC 603 que está compuesta por dos motores eléctricos de 110kW que van acoplados
y se encargan de transformar la energía hidráulica en energía mecánica generando el a dos bombas hidráulicas de pistones axiales que tienen una capacidad de 1,474l/min y
torque necesario para hacer girar el eje motriz a una velocidad de hasta 38RPM, cada una presión máxima de 350bar, la calidad del aceite se garantiza por tres filtros
motor posee un brazo de torsión (backstop) que bloquea el giro del motor por reacción. reemplazables. (Ver Figura N° 2.2.4.)
Para el sentido del giro de los motores se cuenta con conectores principales en la línea
de presión (“R” derecha y “L” izquierda), también posee una conexión secundaria para
el retorno del aceite. (Ver Figura N° 2.2.3.)
Figura N° 2.2.3. Sistema de accionamiento (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)

Figura N° 2.2.4. Unidad hidráulica PEC 603
2.3.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Hechos de una aleación de acero y cromo, con medidas de 5,700mm de longitud y
Cada unidad hidráulica PEC 603 emplea un sistema de refrigeración para disipar el 450mm de diámetro, donde van montados los 2 sprockets en el eje motriz y las 2
calor arrastrado por el aceite luego de accionar los motores hidráulicos, se compone de ruedas tensoras en el eje conducido, cada eje está soportado por dos chumaceras que
un motor eléctrico de 5.5kW que se acopla a un ventilador para entregar un flujo de aire alojan un rodamiento de rodillos (cada uno) para reducir la fricción producida por el
constante al serpentín por donde el fluido se traslada. (Ver Figura N° 2.2.5.) motor hidráulico. Para alinear las placas, el eje motriz monta dos ruedas guía y para
regular la tensión de la cadena se cuenta con un dispositivo de tensión formado por un
tornillo sin fin que se ajusta por pernos y tuercas para su regulación. (Ver Figura N°
2.2.6.)
Figura N° 2.2.5. Sistema de refrigeración (Fotografía Chinalco)
2.3.2.4. EJE MOTRIZ Y EJE CONDUCIDO Figura N° 2.2.6. Eje motriz y eje conducido (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)
2.3.2.5. SPROCKET Y RUEDA TENSORA

2.3.2.6. CADENAS Y POLINES
Ambos elementos son elaborados de una aleación de acero, los sprockets son ruedas
dentadas (13 dientes) que tienen un diámetro de 1,128.2mm cuya función es engranar Este sistema consta de dos cadenas de acero al manganeso cuyos eslabones
a las cadenas, poseen doble canal chavetero que le permiten su montaje en el eje engranan con las ruedas dentadas (sprockets) que están unidas al eje motriz, poseen
motriz. pestañas laterales con ranuras que unen a las placas mediante pernos.
Las ruedas tensoras son de 1,038mm de diámetro, tienen la finalidad de generar el El objetivo de las cadenas es soportar y conducir las placas del apron feeder y son
cambio de giro de las cadenas y regular su tensión. (Ver Figura N° 2.2.7.) guiadas sobre 24 polines de carga que le permiten un deslizamiento libre mientras que
la parte superior de la cadena soporta las placas, en el retorno de las placas se ubican
10-11 polines de retorno que soportan el peso de las placas. (Ver Figura N° 2.2.8.)
Figura N° 2.2.7. Sprocket y rueda tensora (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)
Figura N° 2.2.8. Cadenas y polines (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14, R05323-M-019-

B004-070 Rev. 2)
2.3.2.7. PLACAS ALIMENTADORAS
Cuenta con 92 placas de acero al manganeso donde cada una tiene 40mm de espesor,
3,020mm de ancho y un peso de 715kg. Estas placas están empernadas a las
cadenas, su función es recibir el mineral para lograr su desplazamiento y son
reemplazables según su desgaste. (Ver Figura N° 2.2.9.)
Figura N° 2.2.9. Placas alimentadoras (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)
2.3.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El transporte de mineral se genera por el accionamiento de los dos motores hidráulicos, a causa del flujo de aceite a alta presión proveniente de su unidad hidráulica, ésta presión de
aceite se transforma en torque que hace girar al eje motriz donde van ubicados los dos sprockets que engranan a las cadenas para completar la transmisión con las dos ruedas
tensoras del eje conducido, durante el giro los sprockets arrastran consigo a las cadenas que llevan empernadas a las placas las cuales reciben y desplazan el mineral hasta su
descarga. (Ver Figura N° 2.2.10.)
Figura N° 2.2.10. Principio de funcionamiento del apron feeder
REFERENCIAS:
- Manual de instalación, operación y mantenimiento B3000, 2-ESPAÑOL-Alimentador de Oruga P.O.M-019 B3000 IOM Manual
- Plano de apron feeder modelo B3000, Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14
- Plano de la cadena SSN27, R05323-M-019-B004-070
- Manual de producto, Power Unit PEC
- Manual Hagglunds MB, Radial piston hydraulic motor

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Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso

2.2. APRON FEEDER........................................................................................................................................... 1

2.3. APRON FEEDER

2.3.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Figura N° 2.2.1. Ubicación del equipo (Ref. 560-200-FS-T-001_3 Rev. 3)

2.3.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

2.3.2.1. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 2.3.2.2. UNIDAD HIDRÁULICA

Figura N° 2.2.3. Sistema de accionamiento (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)

2.3.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Figura N° 2.2.5. Sistema de refrigeración (Fotografía Chinalco)

2.3.2.5. SPROCKET Y RUEDA TENSORA

Figura N° 2.2.7. Sprocket y rueda tensora (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)

Figura N° 2.2.8. Cadenas y polines (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14, R05323-M-019-

2.3.2.7. PLACAS ALIMENTADORAS

Figura N° 2.2.9. Placas alimentadoras (Ref. R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)

2.3.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Figura N° 2.2.10. Principio de funcionamiento del apron feeder

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