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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

CODIGO: PETS-MT-150-01
MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL
MINERA CHINALCO PERU S.A.
MANTENIMIENTO DE FILTROS PRENSA 245-FL-001/002/003 Fecha de Emisión:18-11-18

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Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Rodolfo Quiroz Denny David Erwin Saravia Antonio Arango

Supervisor de Área Jefe de Mantenimiento Senior SSOMA Gerente de


Mantenimiento

Firma Firma Firma Firma

Trabajador
Participante
Mayta Cunyas, Alipio

Nombre y Firma
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Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha

Integración de todas las actividades concernientes al 18-11-2018


Rev. 01 Mantenimiento del Filtros Prensa 245-FL-001/002/003 de
la marca Siemens.
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INDICE
INDICE........................................................................................................................................................ 3
1. OBJETIVO........................................................................................................................................... 4
2. PERSONAL - RESPONSABILIDADES...................................................................................................... 4
2.1. SUP. OPERATIVO.......................................................................................................................................4
2.2. SUP. SSOMA..........................................................................................................................................5
2.3. TÉC. MECÁNICO.......................................................................................................................................5
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL................................................................................................. 6
4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES...........................................................................................6
4.1. EQUIPOS.................................................................................................................................................6
4.2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES....................................................................................................................6
4.3. PRODUCTOS QUÍMICOS..............................................................................................................................7
5. PROCEDIMIENTO................................................................................................................................ 7
5.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:......................................................................................................................7
5.2. BLOQUEO Y ETIQUETADO............................................................................................................................8
5.3. HABILITADO DE TELAS................................................................................................................................8
5.4. CAMBIO DE TELAS DE FILTROS PRENSA..........................................................................................................9
5.5. CAMBIO O REPARACIÓN DE PLACAS............................................................................................................11
5.6. CAMBIO DE RUEDA GUÍA.........................................................................................................................12
5.7. CAMBIO DE SPROCKET.............................................................................................................................13
5.8. CAMBIO Y/O REPARACIÓN DE CADENA DE ARRASTRE.....................................................................................14
5.9. REPARACIÓN Y/O CAMBIO DE BRAZO (BARRA) DE TOPE.................................................................................14
6. RESTRICCIONES................................................................................................................................ 15
7. ANEXO............................................................................................................................................. 16
7.1. Disposición de telas............................................................................................................................16
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1. OBJETIVO.

Describir de manera clara y concreta la manera correcta los trabajos de


mantenimiento de filtros prensa 001; 002; 003, identificando los peligros asociados a
cada tarea y asegurar que se implemente los controles adecuados para evitar daños
personales, al medio ambiente, al proceso y a la propiedad. Aplicar las mejores
prácticas recomendadas en seguridad, eficiencia y calidad de los trabajos basados en
la experiencia y mejora continua de las actividades mantenimiento.

2. PERSONAL - RESPONSABILIDADES

2.1. Sup. Operativo


a) Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente a
las obligaciones de los supervisores.
b) Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM,
referente a las obligaciones de los trabajadores.
c) Entregar y difundir los procedimientos y estándares de la actividad a
desarrollar.
d) Al finalizar la actividad, entregar al área SSOMA los documentos de gestión
debidamente cerrados utilizados en la ejecución de esta actividad.
e) Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el
procedimiento de trabajos en caliente, altura, bloqueo y etiquetado.
f) Verificar que el personal cumpla con lo dispuesto en el presente PETS y
usen correctamente los implementos de seguridad asignados.
g) Es el responsable de gestionar, revisar y dar conformidad con su firma, los
permisos de trabajo, IPERC Continuo, PETAR, check list y otros que sean
necesarios para la ejecución de la actividad.
h) Entregar al área SSOMA la evidencia de los levantamientos al 100%, de las
observaciones encontradas en las inspecciones a su área de trabajo.
i) Verificar y constar que todo el personal para la ejecución de las tareas
cumpliendo con lo dispuesto en el ANEXO 5 del DS 024-2016-EM.
j) Paralización de las actividades cuando se vea que hay peligro inminente
daño a la integridad del personal. Ejemplos, proximidad a tormentas
eléctricas, vientos fuertes, entre otros.
k) Participar en la investigación de incidentes ocurridos en la actividad.
l) Cumplir y hacer cumplir las 10 reglas por la vida de MCP.
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2.2. Sup. SSOMA


a) Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM referente a
las obligaciones de los supervisores.
b) Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM
referente a las obligaciones de los trabajadores.
c) Auditar el correcto llenado y ejecución IPERC Continuo, verificando que se
cumplan con los controles identificados en el IPERC Continuo.
d) Brindar el soporte técnico al personal, en la identificación de peligros y
evaluación de riesgos y en la implementación de controles, durante la
ejecución de las tareas.
e) Verificar que se cumpla lo estipulado en el presente PETS.
f) Coordinar con el supervisor del trabajo la paralización de actividades,
cuando se determine que la integridad física de los trabajadores esté en
peligro.
g) Difundir los estados de alerta ROJA, NARANJA O AMARILLA que emite
CECOM.
h) Brindar el soporte técnico al personal, para el llenado de los formatos y
permiso, del sistema de gestión de SSOMA de MAININ y MCP, antes y
durante la ejecución de las tareas.
i) Asesorar en la investigación de incidentes y/o accidentes ocurridos en los
trabajos.
j) Cumplir y hacer cumplir las 10 reglas por la vida de MCP.

2.3. Téc. Mecánico.


a) Cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS-024-2016-EM referente a
las obligaciones de los trabajadores.
b) Realizar inspecciones de sus EPPs, inspecciones de Preuso de los equipos
y herramientas a utilizar antes del inicio de sus actividades. (Deben de
contar con el Check List y encintado del mes según corresponda), e
informar de cualquier anormalidad.
c) Verificar y constatar que se encuentre en el punto de trabajo el PETS de la
actividad y que sea evidenciado de su difusión en el formato de registro de
capacitación (con una fotocopia).
d) Coordinar con el operador de turno para que el apagado del blowers que se
va a intervenir.
e) Participar en la elaboración del IPERC Continuo, PETAR y todos los
documentos de análisis de campo, e iniciar los trabajos cuantos estos
documentos estén debidamente firmados.
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f) Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria,


(casco, barbiquejo, guantes, respirador, lentes, tapones auditivos, zapatos
con punta de acero, etc.).
g) Reportar de manera inmediata a la supervisión los actos o condiciones sub
estándar, a fin de prevenir la ocurrencia de accidentes.
h) Acatar las directivas de paralización de actividades cuando se identifique un
peligro que atente contra su integridad física o la de sus compañeros.
i) Mantener su área en forma ordenada y limpia.
j) Participar activamente en las charlas de seguridad de 5 minutos.
k) Cumplir fielmente las 10 reglas por la vida de MCP.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de protección.
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de látex o nitrilo.
 Guantes showa y/o de cuero
 Traje tipo C.
 Ropa de trabajo.
 Protección auditiva.
 Cartuchos contra polvo.

4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

4.1. Equipos.
 Puente grúa.
 Radios Portátiles (Canal 3 Interno, Canal 1 Rescate y Canal 6 Operaciones Mina).

4.2. Herramientas y materiales.


 Caja de herramientas menores.
 Comba de 8 lb.
 Barretilla.
 Pistola neumática con encastre ¾”.
 Martillo de bola de 2 lb.
 Llaves hexagonales.
 Llaves mixtas.
 Destornilladores.
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 Llave francesa 12”,18” y 24”.


 Alicate universal.
 Eslinga.
 Tecle de cadena de 1 Tn.
 Gata hidráulica tipo pastilla.

4.3. Productos Químicos.


 DW 40.
 Metal magic.
 Limpia contacto Nobel.
 Stop It y Rapp it.
 Mobil SHC 636 (azul).
 Mobil Vacuoline 533 (roja).

5. PROCEDIMIENTO.

5.1. Actividades Preliminares:


Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Reunión de coordinación entre jefe de mantenimiento y personal de
mantenimiento mecánico para la distribución de tareas y responsabilidades.
2. Realizar una inspección visual al filtro prensa por la parte superior e inferior,
para identificar las fallas y/o avería, una vez identificada la falla y/o avería se
procederá a habilitar los materiales (telas, anillos, núcleos, etc.) lo cual
facilitará el trabajo.
3. Elaborar el IPERC Continuo, PETAR, Check list, etc.
4. Entregar y recepcionar materiales, equipos y herramientas. Verificar buen
estado de equipos y herramientas.
5. Trasladar herramientas, equipos y materiales a la zona de trabajo.
6. Coordine con el Personal de Operaciones el “PASE PARA
MANTENIMIENTO” y la aprobación y conformidad de los permisos requeridos
para el trabajo. Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
Todas las herramientasJulio
AZUL – Agosto
deberán cumplir la inspección
bimestral de acuerdo a la siguiente–tabla:
NEGRO Setiembre Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
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5.2. Bloqueo y etiquetado.


1. Aplicar el estandar de Bloqueo y Etiquetado.
2. El bloqueo eléctrico en salas eléctricas corresponde al técnico electricista de
turno de MCP.
3. Luego bloquea el jefe o el líder de los trabajos de mantenimiento de MCP.
4. Verificar los siguientes puntos de bloqueo:
 Para el Filtro 1: 245-FL-001:
i. Motor del sistema hidráulico de alta presión: 245-HP-001-
M1.
ii. Motor del sistema hidráulico de baja presión: 245-HP-001-
M2.
iii. Motor de cierre de placas: 245-FL-001.
 Para el Filtro 2: 245-FL-002:
i. Motor del sistema hidráulico de alta presión: 245-HP-002-
M1.
ii. Motor del sistema hidráulico de baja presión: 245-HP-002-
M2.
iii. Motor de cierre de placas: 245-FL-002.
 Para el Filtro 3: 245-FL-003:
i. Motor del sistema hidráulico de alta presión: 245-HP-003-
M1.
ii. Motor del sistema hidráulico de baja presión: 245-HP-003-
M2.
iii. Motor de cierre de placas: 245-FL-003.
5. Finalmente proceden a bloquear en forma grupal el personal de
mantenimiento mecánico que va a intervenir el equipo en la respectiva caja
de bloqueo.
6. Verifique que los técnicos de mantenimiento mecánico involucrados en el
presente documento coloquen sus candados de seguridad personales.
7. En la sala eléctrica ubicar el cubículo alimentador de los motores verificando
el bloqueo.
8. Verifique la no existencia de energías remanentes.
9. Para verificar el correcto bloqueo, el supervisor Mecánico de MAININ llamara
por radio a “SALA CONTROL” para verificar el estatus del equipo bloqueado.
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5.3. Habilitado de telas


1. Una vez identificada la cantidad de telas saturadas, el mecanico de MAININ
proceder a habilitar la tela nueva para el cambio.
2. Instalar 02 varrillas de soporte en cada tela.
3. Para las telas de número impar instalar el núcleo; utilizando llaves
exagonales y un martillo de 24 onz , el uso de guantes de cuero y/o Showa
es obligatorio al igual que tapones auditivos ; las telas de número par no
llevan núcleo.
4. Trasladar y colocar las telas en los soportes fijos de los filtros intervenidos .

5.4. Cambio de telas de filtros prensa


1. Identifique y ubique las telas en mal estado.
2. Aplicar el procedimiento de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2
del presente procedimiento.
3. Un (01) trabajador ingresará por la parte superior para retirar las telas en mal
estado de forma manual, y otro trabajador ingresará por la parte inferior con
una linterna de casco para verificar la correcta posición de las varillas de
soporte. Siempre tener cuidado con con el piso humedo o salpicadura de
pulpa y agua. Utilizar tapones auditivos, traje tipo C, guantes de nitrilo,
guantes de badana y/o showa
4. El desmontaje de telas desde barra de soporte de telas lo realiza un (01) o
dos (2) trabajadores con el levantamiento de telas, luego hace el apilamiento
de telas en mal estado al costado de cada filtro; para después ser llevarlas
con el puente grua para su desecho
5. Realice el montaje de las telas a cambiar, esta actividad lo realiza un (01) o
dos (2) trabajadores con el levantamiento de telas, luego hace el
posicionamiento de cada tela ( par o Impar ) en la barra de soporte , tener
siempre mucho cuidado con los puntos de atricción
6. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
7. Una vez realizada la Inspección visual y el recorrido por el filtro intervenido se
coordina con el supervisor y/o lider mecanico para proceer a Desbloquear los
puntos de bloqueo.
8. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
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9. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares


designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

Recomendaciones a tener en cuenta:

 Cuando se instala la Tela, el peso de la Tela filtrante deberá colocar


automáticamente la Varilla contra las lengüetas de retención de la Barra
de soporte de la tela.
 Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: Desechos en
lugares designados, materiales en contenedores de almacenamiento,
herramientas y equipos en almacenes designados.
 dimensiones de las telas nuevas, teniendo en cuenta lo siguiente:
 Las dimensiones de las Telas filtrantes nuevas deben cumplir con lo
indicado por el vendor.
 El Dispositivo de alimentación debe instalarse en la Tela filtrante de la
siguiente manera:

i. Los tornillos de montaje y arandelas deben estar sobre la Tela y el


Dispositivo de alimentación.
ii. La parte inferior del Dispositivo de alimentación debe estar
paralelo a la parte superior de la Tela filtrante.
iii. La Tela filtrante no debe estar arrugada/doblada por debajo de los
tornillos de montaje y arandelas
iv. Los tornillos de montaje no deben de tener ningún metal que
sobresalga (rebabas).
v. La Varilla de soporte de la tela debe estar contra la Barra de
soporte de la Tela.
vi. El Peso del fondo debe descansar en el fondo de los bucles
inferiores de la Tela filtrante y sujetarse entre los extremos
cosidos.
vii. Debido a que el Dispositivo de alimentación se coloca
automáticamente cuando se instalan las Telas filtrantes, todas las
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Telas nuevas deben ser inspeccionadas para verificar que los


agujeros de los Núcleos de alimentación de los Dispositivos de
alimentación/Telas estén alineados con el agujero adyacente del
Núcleo de alimentación de la placa. Esto es para comprobar que
las Telas filtrantes estén hechas correctamente.
viii. Normalmente, siempre que se instalan Telas filtrantes nuevas en
la Prensa o cuando la Prensa no ha estado en funcionamiento
durante un tiempo, todas las Telas filtrantes se lavan a fondo
antes de poner la Prensa en funcionamiento.
 Instalación de varillas de soporte:
i. La Varilla de soporte de la tela revestida de plástico se
inserta en los bucles superiores de la Tela filtrante.
ii. La Varilla se utiliza para soportar la Tela filtrante en la
Barra de soporte de la tela y como medio de sujeción cuando se
instale o retire una Tela.

5.5. Cambio o reparación de placas


1. Un Trabajador Mecánico debera Inspeccionar el filtro por la parte superior e
inferior con el objetivo de identifcar las placas dañadas, utilizando una linterna
de casco y/o mano.
2. Aplicar el estandar de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2 del
presente procedimiento.
3. Para la reparación de placas, el Trabajador debera Separar las placas para
reparación, aprox de 20 a 30 cm; luego colocar un eslabón a la placa para
que la placa no se regrese a su posision inicial ( tener cuidado con con los
puntos de atricción entre cadenas y portacadenas)
4. Mover las placas en forma horizontal con sus accesorios , para no sufrir
ningun incidente de caidad de placa por inclinacion
5. Cambio de anillos, sellos y tapones de placas: el trabajor utilizara un Martillo
de 2Lb y un cincel par extraer dichos componenes

6. Para el cambio de placas, una vez aplicado el procedimiento de bloqueo y


etiquetado según el Item 5.2 del presente procedimiento. Retirar las cadenas,
telas y bastidor de forma manual haciendo uso de llave de ¾” y un marillo de
2Lb
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7. Retirar el soporte de cadena con una llave mixta de1 1/8” y /o 1 ¼


8. el Trabajador debera Separar las placas para reparación, aprox de 20 a 30
cm; luego colocar una eslinga de 2tn para realizar maniobra.
9. Separar las placas a una distancia mínima de 2 metros entre placas,
haciendo uso de dispositivo de desplazamiento (gancho). Desplazar
coordinadamente la placa en ambos extremos. Antes de aplicar fuerza
verificar que el dispositivo haya encajado correctamente en el brazo de
soporte de la placa.

10. Con el apoyo del Mecanico de MCP quien opera el puente grúa retirar placa
averiada y dejarlo en un lugar de almacenamiento provisional debidamente
delimitado y proceder a colocar la placa nueva con el puente grúa. Realizar la
misma maniobra para las demás placas averiadas.

11. Colocar las cadenas, telas y bastidor de forma manual haciendo uso de llave
de ¾”.,
12. Colocar el soporte de cadena con una llave mixta de 1 1/8” y/o 1 1/14;
Desplazar coordinadamente la placa en ambos extremos. Antes de aplicar
fuerza verificar que el dispositivo haya encajado correctamente en el brazo de
soporte de la placa.
13. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
14. Desbloquear los puntos de bloqueo.
15. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
16. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares
designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

5.6. Cambio de Rueda Guía


1. Identifique y ubique la rueda guia a cambiar ( Norte o Sur). Utilizando una
linterna de casco para mejor visualización
2. Un (01) colaborador inspeccionará exteriormente por la parte superior e
identificará cual rueda guía esta en mal estado.
3. Aplicar el estandar de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2 del
presente procedimiento.
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4. Un trabajador realizara el Retiro de perno de sujeción conuna llave mixta de


¾ y llaves alen de 4 y 6 mm
5. Retirar la rueda guía jalando con las dos manos cuando el equipo este izado
( el izaje se realiza con el puente grua el cual es operado por el lider Y/o
mecanico de MCP); colocar la rueda guía nueva la cual debe ser engrasada
previamente.
6. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
7. Desbloquear los puntos de bloqueo.
8. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
9. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares
designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

Recomendaciones a tener en cuenta:


 Si en caso el perno de sujeción sufriría una ruptura, utilizar el
procedimiento de soldadura para poder extraer dicho perno.
 Si en caso no saliera el eje (rueda guía) de su alojamiento utilizar gata
de pastilla de 10tn.

5.7. Cambio de sprocket


1. Identifique y ubique el sprocket (Norte o Sur) / (Superior e Inferior).
2. Un (01) colaborador inspeccionará por la parte inferior y superior e
identificará cual sprocket está en mal estado. Utilizando una linterna de casco
para tener mejor visualización
3. Aplicar el estandar de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2 del
presente procedimiento.
4. Retirar guarda de seguridad utilizando una llave francesa de 12”
5. Retirar cadena de transmisión.utilizando un combo de 12 lb
6. Extraer perno prisionero (exagonal 3/8 in o 10 mm)
7. Retirar sprocket.
8. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
9. Desbloquear los puntos de bloqueo.
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10. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
11. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares
designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

5.8. Cambio y/o reparación de cadena de arrastre


1. Identifique y ubique la cadena de arrastre (Norte o Sur) (Superior e Inferior).
2. Un (01) colaborador inspeccionará por la parte inferior y superior e
identificará cual cadena de arrastre está en mal estado.
3. Aplicar el estandar de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2 del
presente procedimiento.
4. Retirar seguro de cadena (ubicada en la placa movil) utilizar - llave 14mm.
5. Rerirar cadena de arrastre. Utilizando un combo de 12 lb
6. Reparar o colocar nueva cadena.
7. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
8. Desbloquear los puntos de bloqueo
9. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
10. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares
designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

5.9. Reparación y/o cambio de brazo (barra) de Tope


1. Identifique y ubique la barra de tope (Norte o Sur)
2. Un (01) colaborador inspeccionará exteriormente por la parte superior e
identificará cual Barra esta en mal estado.
3. Una vez identificado comunicarse con operaciones y mecanico líder para
coordinar dicha actividad.
4. Aplicar el estandar de bloqueo y etiquetado de acuerdo al Item 5.2 del
presente procedimiento
5. Colocar cáncamo de M12 (parte superior del brazo), luego colocar los
elementos de izaje al gancho del grúa puente y dejarlo ligeramente
suspendido.
6. Rerirar base de templador de apertura/cierrre que está conectada al brazo en
su parte inferior (llave mixta 15/16).
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7. Retirar pin del brazo (parte superior).


8. Proceder al izaje del brazo con el grúa puente.
9. Inpección de área (revisar si no hay ninguna herramienta y/o objeto en el
interior del equipo)
10. Desbloquear los puntos de bloqueo.
11. Dar pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.
12. Realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado: desechos en lugares
designados, materiales en contenedores de almacenamiento, herramientas y
equipos en almacenes designados.

Recomendaciones a tener en cuenta:


 Si en caso el brazo de tope sufriera algún tipo de interferencia
para su retiro, se procederá a trabajar con la máquina energizada.
 Antes de realizar el trabajo con la máquina energizada, comunicar
al supervisor operativo y de seguridad. Completar el formato de
trabajo de máquina energizada y solicitar las firmas correspondientes
para la autorización.

6. RESTRICCIONES.

 Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo respectivo para las
labores con la participación activa de todos los involucrados y firmados por los mismos y
el supervisor de campo.

 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en cualquier labor.

 Contar con programa semanal de mantenimiento.


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MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL
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7. ANEXO.

7.1. Disposición de telas


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Sproker de
arrastre

Placas de
filtros
prensa

Telas filtro

Rueda Guía
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