UNIDAD EDUCATIVA JACINTO JIJON Y CAAMAÑO

BTP PROCESO DE SOLDADURA

ELABORADO POR:

JOHANNA CHUQUIMRACA

ASIGNATURA:

PROCESO GMAW

DOCENTE:

LIC.OMAR CRISANTO

PRIMERO POST BACHILLERATO

PARALELO:

FECHA:

09/12/2020

TAREA:

No.3

TEMA:

INSPECCION DE SOLDADURA GMAW

 INSPECCION DE SOLDADURA
GMAW

En un proceso de inspección de soldaduras, podemos

relacionarlas con tamaños, dimensiones, discontinuidades, etc. Las
discontinuidades en la soldadura se refieren a las imperfecciones
que existen dentro y/o contiguos a la soldadura. 

Una inspección de soldadura es necesario para verificar la calidad de

la unión soldada. Una de las principales razones para realizar una
inspección, es cuándo una unión es de la calidad apropiada para una
unión de soldadura.

CONTROL DE CALIDAD

El primer paso para establecer un programa de control de calidad es

determinar los códigos y los estándares apropiados

Las no destructivas se pueden realizar en un

producto sin que lo afecten de ninguna manera.

Las destructivas hacen que la soldadura quede

inutilizable Las destructivas se utilizan a menudo
tanto para cualificar los procedimientos de
soldadura como para asegurar la calidad del
conjunto de piezas soldadas.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS TIPOS DE PRUEBA

Una discontinuidad es una interrupción de la estructura

base de un conjunto de pieza soldada.

Un defecto según la AWS es una discontinuidad que por su

naturaleza o por el efecto acumulado hacen que un producto o
una pieza no cumpla con las especificaciones mínimas o los
estándares aceptados aplicables.

INSPECCION VISUAL
La inspección visual (IV), es sin duda una de las
Pruebas No Destructivas (PND) más ampliamente
utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener
información rápidamente, de la condición superficial
de los materiales que se estén inspeccionando, con el
simple uso del ojo humano.
Verificación dimensional de una soldadura
Principales técnicas de aplicación de los líquidos penetrantes
NO DESTRUCTIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTES PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Este método de Prueba No Destructiva, se
El método o prueba de líquidos penetrantes
basa en el principio físico conocido como
(LP), se basa en el principio físico conocido
Magnetismo, el cual exhiben principalmente
como "Capilaridad" y consiste en la aplicación
los materiales ferrosos como el acero y,
de un líquido, con buenas características de
consiste en la capacidad o poder de atracción
penetración en pequeñas aberturas, sobre la
entre metales.
superficie limpia del material a inspeccionar.
Prueba de líquidos penetrantes
 ULTRASONIDO

Este método se basa en la medición de la propagación del

sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y
tiene aplicación en todo tipo de materiales.

Medición de espesores Engrane de un Ventilador

 CABEZALES ANGULARES

CABEZALES DE INMERSION

PATRONES DE CALIBRACION
 RADIOGRAFIA La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa
en la capacidad de penetración que caracteriza principalmente
a los Rayos X y a los Rayos Gama.

PRUEBAS Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o

caracterización de uno o más campos magnéticos generados
ELECTROMAGNETICAS eléctricamente e inducidos en el material de prueba.

Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no

destructiva que se utiliza en sistemas o componentes
PRUEBAS DE FUGA presurizados o que trabajan en vacío, para la detección,
localización de fugas y la medición del fluido que escapa por
éstas

Hoy en día, uno de los métodos de pruebas no destructivas

más recientes y, que ha venido teniendo gran aplicación a
EMISION ACUSTICA nivel mundial en la inspección de una amplia variedad de
materiales y componentes estructurales, es sin duda el
método de Emisión Acústica (EA).

Esta técnica se basa en la detección de áreas calientes o frías

RAYOS INFRARROJOS
mediante el análisis de la parte infrarroja del espectro
electromagnético. La radiación infrarroja se transmite en forma de
calor mediante ondas electromagnéticas a través del espacio
 INSPECCION DE SOLDADURA DESTRUCTIVOS

P R U E B A S D E D OBL EZ PRUEBAS DE IMPACTO PRUEBAS DE

Se le aplica al cordón de Consiste en estirar una

Para determinar la resistencia del
soldadura para analizar probeta de soldadura hasta
su comportamiento con cordón de soldadura mediante un que se rompa. De allí saldrán
los otros materiales que impacto. diferentes resultados, como
se le fijarán. Se realiza Existen muchas pruebas, pero la la resistencia máxima a la
con un dispositivo para tensión y el porcentaje de
más relevante es la Charpy, que
doblar.
permite conocer el comportamiento reducción en área .
de los materiales.
Al ser sometidos a condiciones
extremas de servicio.
 PRUEBAS DE DUREZA PRUEBAS DE HIDROGENO DIFUSIBLE ANALISIS DE METALOGRAFICO

Es la capacidad de Solo se les hace a los Se uti lizan microscopios,

resistencia de los electrodos de bajo rayos x o técnicas de
metales a ser hidrógeno y según su difracción para precisar las
penetrados. resultado, se clasifican en propiedades de una unión
En las uniones soldadas H4, H6 y H8. soldada.
se determina la dureza Hay soldaduras que Ideal para determinar el
en la zona afectada por necesitan de un bajo nivel buen o mal estado
de hidrógeno metalúrgico de un material
 ANALISIS QUIMICO

Realizados para conocer la

composición y formación química de
los metales, con el fi n de concretar su
capacidad de resistencia,
comportamientos y característi cas
 BIBLIOGRAFIAS :

 Ultrasonic Non Destructive Testing - Advanced Concepts and Applications (National

Instruments)
 Vanessa Vallejo.2017.septiembre15.soldaduras y equipos.9THOUGHTS ON.Metodos
de inspección de soldadura.

Ensayos destructivos: Métodos de inspección de soldadura

 https://www.youtube.com/watch?v=_eUSoQeblJM