MEDIDORES DE ESPESOR Y

DETECTOR DE FISURAS

Metrologia
 PRESENTADO POR

Wilson López Perlaza

TLGO. CONTROL DE CALIDAD
TEC. EN SOLDADURAS TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
AWS-CWI

TECNOLOGO EN CONTROL DE CALIDAD

PND?

Pruebas No Destructivas son herramientas

fundamentales y esenciales para el control de
calidad de materiales de ingeniería , procesos
de manufactura, confiables de productos e
servicio , y mantenimiento de sistemas cuya
falla prematura puede ser costosa o desastrosa.
“Son el empleo de propiedades físicas o
químicas de materiales, para la evaluación
indirecta de materiales sin dañar su utilidad
futura”
determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales
como recipientes a presión, en los cuales una
falla catastrófica puede representar grandes
pérdidas en dinero, vida humana y daño al
medio ambiente. 
 PRINCIPALES PND

Tipo de Prueba Abreviación en Español Abreviación en Inglés

Inspección Visual IV VI

Líquidos Penetrantes LP PT

Pruebas Magnéticas, PM MT

Ultrasonido UT UT

Pruebas Radiográficas RX RT

Pruebas de Fuga PF LT

Emisión Acústica EA AE

Pruebas Infrarrojas PI IT
 Inspección visual
 Es sin duda una de las
Pruebas No Destructivas
(PND) más ampliamente
utilizada.

 Gracias a esta, Se puede

obtener información
rápidamente, de la condición
superficial de los materiales
que se estén inspeccionando,
con el simple uso del ojo
humano. 
 Tintas penetrantes

Presentacion Descripción

 Se basa en el principio físico

conocido como "Capilaridad"
y consiste en la aplicación de
un líquido, con buenas
características de penetración
en pequeñas aberturas, sobre
la superficie limpia del
material a inspeccionar.
 TINTAS PENETRANTES

PRESENTACION PROCESO

 PASO 1: LIMPIEZA DE LA PIEZA

 PASO 2: APLICACIÓN DE PENETRANTE

 PASO 3: APLICACIÓN DE REVELADOR

NOTA:
Las áreas en las que se observe la
presencia de líquido penetrante
después de la aplicación del líquido
absorbente, son áreas que contienen
discontinuidades superficiales (grietas,
perforaciones, etc.)
 cuidados!!

Es recomendable que esta técnica

sea aplicada por un inspector
certificado como Nivel II bajo una
norma internacional reconocida.

Ya que los resultados obtenidos en

cada prueba dependen totalmente
de la rigurosidad y el cuidado que
se tenga durante todos los pasos
de la inspección.

Norma:
(CP-189, NAS-410,
ISO-9712),

Este método sólo es aplicable a la detección de defectos

SUPERFICIALES, es decir que los defectos como inclusiones,
poros o fisuras internas, no serán detectados con Tintas
Penetrantes.
Características

Su versatilidad y facilidad de
aplicación, hacen de esta técnica, la
preferida por gran parte de la
industria.
Adicionalmente, cuando son
aplicadas correctamente, las Tintas
Penetrantes nos permiten detectar
gran variedad de defectos como:
 Poros
 Picaduras

 Fisuras  producidas por fatiga

esfuerzos térmicos y fugas en
recipientes herméticos.
 PRUEBAS MAGNETICAS

Presentacion Descripción

 Este método de PND está limitado

a la detección de discontinuidades
superficiales y en algunas
ocasiones sub-superficiales.
 Así mismo, su aplicación también
se encuentra limitada por su
carácter magnético, es decir, solo
puede ser aplicada en materiales
ferro magnéticos. Aún así, este
método es ampliamente utilizado
en el ámbito industrial
 DESCRIPCION
ES UTILIZADO EN:  En general, existen dos
 El control de calidad o inspección de componentes
principales medios o mecanismos
maquinados. mediante los cuales se puede
 La detección discontinuidades en la producción de aplicar las partículas magnéticas,
soldaduras.
 En los programas de inspección y mantenimiento de
estos son: vía húmeda y vía seca.
componentes críticos en plantas químicas y Cuando las partículas se aplican
petroquímicas (Recipientes a presión, tuberías,
tanques de almacenamiento, etc.) en vía húmeda, éstas
  normalmente se encuentran
 Así mismo, existen dos principales tipos de suspendidas en un medio líquido
partículas magnéticas: aquellas que son
tal como el aceite o el agua. En la
visibles con luz blanca natural o
artificial y aquellas cuya observación
aplicación de las partículas
debe ser bajo luz negra o ultravioleta, magnéticas vía seca, éstas se
conocidas comúnmente como partículas encuentran suspendidas en aire.
magnéticas fluorescentes.
 CUIDADOS!!
Factores en que puede variar la prueba:
 El tamaño de las piezas a inspeccionar,
 El área a inspeccionar,
 El medio ambiente bajo el cual se realizará la prueba,
 El tipo de discontinuidades a detectar y el costo.
 El personal que realiza este tipo de pruebas por lo general realiza un análisis
de los factores anteriores para determinar el medio y tipo optimo
 ULTRASONIDO
 El método consiste en dirigir sonido de alta
frecuencia dentro del material para detectarlo
cuando es reflejado por una discontinuidad o
defecto.
Se utiliza generalmente en tanques, tuberías
soldaduras, piezas de fundición y forja.

 Este sensor, contiene un elemento pieza-

eléctrica, cuya función es convertir pulsos
eléctricos en pequeños movimientos o
vibraciones, las cuales a su vez generan
sonido, con una frecuencia en el rango de los
megahertz (inaudible al oído humano). El
sonido o las vibraciones, en forma de ondas
elásticas, se propaga a través del material hasta
que pierde por completo su intensidad ó hasta
que topa con una interface, las ondas pueden
sufrir reflexión, refracción, distorsión, etc.
 Característica
Aplicación
Es posible aplicar el método de
ultrasonido para determinar ciertas
características de los materiales tales
como:
 Velocidad de propagación de ondas.
 Tamaño de grano en metales.
 Presencia de discontinuidades (grietas,
poros, laminaciones, etc.)
 Adhesión entre materiales.
 Inspección de soldaduras.
 Medición de espesores de pared.
Complejidad
 Como puede observarse, con el
método de ultrasonido es posible
obtener una evaluación de la
condición interna del material en
cuestión. Sin embargo, el método
de ultrasonido es más complejo
en práctica y en teoría, lo cual
demanda personal calificado para
su aplicación e interpretación de
indicaciones o resultados de
prueba
 RAYOS INFRAROJOS

Presentacion Descripción

 Esta técnica se basa en la detección de

áreas calientes o frías mediante el análisis
de la parte infrarroja del espectro
electromagnético. La radiación infrarroja
se transmite en forma de calor mediante
ondas electromagnéticas a través del
espacio. De esta forma, mediante el uso
de instrumentos capaces de detectar la
radiación infrarroja, es posible detectar
discontinuidades superficiales y sub-
superficiales en los materiales.
 RAYOS INFRAROJOS
Técnicas de Termografía Infrarroja

Termografía Pasiva
 Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestión, sin la
aplicación de energía. El componente por si mismo proporciona la energía para generar la
imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicación de ésta técnica los encontramos por ejemplo
en la evaluación de un motor funcionando, maquinaria industrial, conductores eléctricos,
etc. 
Termografía Activa
 En esta técnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energía al material
o componente en cuestión. Muchos componentes, dadas sus condiciones de operación y
servicio, son evaluados en forma estática o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que
el termograma que se obtenga, presente un patrón o gradiente térmico uniforme, es en este
tipo de situaciones en que la Termografía activa tiene uso. Así, esta técnica puede ser
empleada en la detección de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones
en conducción de calor y por lo tanto son evidentes en el termograma.
 RAYOS INFRAROJO

VENTAJA- DESVENTAJA PRESENTACION

 Los resultados se obtienen

rápidamente y la evaluación
es relativamente sencilla, por
lo que no se requiere mucho
entrenamiento en el uso y
aplicación de la técnica
 El principal inconveniente
puede ser el costo del
equipo.
GR
A CIA
SP
OR
S UA
TE
NC
IÓN
FIN….. Dios los Bendiga