Ensayos

Destructivos y
No
Destructivos
 ¿Que son?

Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el “grado en el que un conjunto

de características inherentes cumple con los requisitos”, entendiéndose por requisito
la “necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria”.

en la industria del aseguramiento de la calidad para las uniones soldadas existen dos
maneras de verificación: uno, no dañando la estructura o ensamble soldado, otro,
rompiendo ese ensamble soldado.
 Ensayos no destructivos?

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de non

destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos
tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable a la muestra examinada. Los ensayos no destructivos tienen como
objetivo hallar discontinuidades de los elementos sometidos a prueba.
 Ensayos destructivos?

Los ensayos destructivos se realizan mediante el uso de herramientas o máquinas

que producen una alteración irreversible en la composición química, mecánica,
geométrica o dimensional sobre la junta soldada. Para aplicación de los
procedimientos de ensayo destructivo, se deben realizar operaciones de trazado,
corte y ajuste (empleando cizallas, tornos, fresas, pulidoras) para obtener una probeta
de ensayo.
 Ensayos No Destructivos

Visual: Realiza evaluación de uniones

soldadas por comparación con elementos
denominados galgas o calibres; el
inspector certificado en esta técnica debe
poseer agudeza visual, natural o
corregida; no debe ser daltónico. Esta
inspección se debe realizar antes,
durante y posterior a la terminación de la
soldadura
Tintas: Este ensayo utiliza como principio
básico de acción, la capilaridad. Gracias a
esta propiedad de los líquidos, los
compuestos químicos que conocemos como
Tintas Penetrantes, entran dentro de las
discontinuidades de los materiales (cavidades
internas, fisuras, poros, rayones, etc.),
permaneciendo allí para luego ser extraídos
por el revelador y así formar la indicación en
la superficie.
Partículas Magnetizables: La
aplicación consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar,
aplicando partículas magnéticas
(polvo fino de limaduras de hierro) y,
evaluando las indicaciones
producidas por la agrupación de las
partículas en ciertos puntos. Este
proceso varía según los materiales
que se usen, los defectos a buscar y
las condiciones físicas del objeto de
inspección.
 Ensayos No Destructivos
Ultrasonido: Método de inspección no destructivo, en
Rayos X: Ensayo no destructivo que consiste
el cual un haz o un conjunto de ondas de alta
en atravesar una radiación electromagnética
frecuencia son introducidos en los materiales para
ionizante (rayos X o Gamma), a través de la
la detección de fallas en la superficie y
pieza a inspeccionar. Esta radiación es más
subsuperficie. Las ondas de sonido viajan a través
o menos absorbida por las Discontinuidades
del material, al encontrar un punto de superficie 2 internas de la pieza, llegando a la otra cara
límite se refleja, ese punto límite puede ser una
de la misma, con una intensidad de
discontinuidad o borde de la pieza, en donde la
onda es reflejada a la interface a manera de eco, 1 3 radiación distinta que deja una impresión en
una película radiográfica, la cual, una vez
determinando con ello una medida. El haz reflejado
revelada, muestra variaciones de
es mostrado y analizado para definir la presencia y
densidades, siendo más oscura en la zona
localización de fallas y discontinuidades. El grado
de menor espesor y más clara en la zona de
de reflexión depende grandemente en el estado
físico de los materiales que forman la interface. Por 6 4 mayor espesor. Para la interpretación de las
placas radiográficas, el inspector debe
ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi
totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado considerar las impresiones producidas sobre
existe una reflectividad parcial en las interfaces 5 las mismas, estimando que éstas pueden
ser afectadas por otras causas, tales como:
metal/sólido. Grietas, laminaciones, poros,
geometría de la pieza o defecto de la
socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas película..
fácilmente. Inclusiones y otras partículas extrañas
pueden ser
 Ensayos Destructivos

● Este tipo de ensayo permite verificar las propiedades

mecánicas tanto del metal base como de las uniones
soldadas. Su principal objetivo es el de asegurar la calidad
y resistencia del conjunto diseñado, evitando de esta 2
forma, por ejemplo, fisuraciones en soldaduras sometidas
a cambios bruscos de temperatura. Los resultados
1 3
arrojados por un ensayo de tipo destructivo permite evaluar
la integridad de la soldadura y su rendimiento.
6 4
5
 Ensayos Destructivos

Doblez Guiado

01
Charpy

03 02
Rotura Nick

05
04
 Doblez Guiado

● La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga

hasta alcanzar el doblez completo (en forma de U) de una
probeta, dirigida sobre una matriz colocada en el centro de la
misma; las dimensiones del punzón y de la matriz son
establecidas por la norma que se esté aplicando en el
proyecto, esta probeta es apoyada en sus extremos.
 Rotura Nick
● Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104;
este ensayo verifica la sanidad de una unión soldada; la
probeta soldada es sometida a una carga hasta alcanzar su
fractura, la superficie expuesta para examinar no debe ser
inferior a 19mm. Este testigo de ensayo de rotura debe mostrar
penetración completa y completa fusión.
 Charpy
● Es una prueba de impacto; consiste en determinar el comportamiento
de los materiales bajo impacto, al golpear con una masa de valor
conocido una probeta previamente preparada y ubicada en el soporte
de la máquina de ensayo. Este ensayo permite conocer cuál podría
ser el comportamiento de los materiales cuando están sometidos a
condiciones extremas de servicio.
 Tensión
● Ensayo aplicado mediante una máquina que somete la probeta a un esfuerzo de
tracción. La fuerza aplicada es de tipo axial, en el sentido del eje de la muestra.
La acción de esfuerzo por carga genera una deformación por alargamiento que
es registrado durante todo el procedimiento. Generalmente se llega hasta la
fractura de la probeta; el resultado medido configura una curva de carga frente a
alargamiento, que transformados en tensión y deformación, en función de la
geometría de la probeta ensayada, aportan una información más general del
comportamiento estructural de esta.