USO DE IONIZACION EN CAMARA DE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
HORTOFRUTICOLAS

DOCENTE: María Consuelo Rice A.

INTREGANTES: Carmen Urbina,

Camila Berrios, Javier Baeza

CARRERA: Técnico En Proceso Y

Control en calidad alimentaria

CFT SAN AGUSTIN TALCA

 INTRODUCCION

Cuando nos referimos a una cámara de ionización o cámara de iones, hablamos de un dispositivo
eléctrico que logra detectar variados tipos de radiación ionizante. El voltaje del detector se ajusta de
modo que las condiciones correspondan a la región de ionización.

La irradiación de alimentos es un método de conservación que los hace más saludables, al destruir
microrganismos presentes en ellos, exponiendo un producto a la acción del paso de electrones
acelerados durante un cierto lapso de tiempo suficiente para conseguir higienizarlo.

Por otro lado, cuando hablamos de almacenamiento, nos referimos a algo necesario para prolongar
el abastecimiento al consumidor. Existen diferentes formas de almacenamiento, cuya elección
dependerá de su costo y aplicabilidad. Sin embargo, antes de pensar en el almacenamiento de
productos frescos, existen otros factores que deben tomarse en consideración, los cuales serán
revisados en el presente trabajo.

En la actualidad, la mayoría de los cultivos de raíz y algunas frutas y hortalizas se almacenan por
períodos hasta de doce meses como parte de la cadena normal de mercadeo y todo tipo de productos
son a veces almacenados por unos cuantos días o semanas, los cuales se observarán a continuación.

.
 OBJETIVO

Los objetivos en el trabajo son

Aprender sobre la ionización de la cámara de hortofrutícolas

La energía de ionización
Ventajas y desventajas de las cámaras de ionización
La necesidad de almacenar
Características generales de una estructura de almacenamiento
Sistema de almacenamiento

DESARROLLO
El funcionamiento de una cámara de ionización es bien conocido, y se basa en la colección de
cargas producidas por la ionización del gas en electrodos y la medición de la corriente generada,
que resulta directamente proporcional a la actividad en una escala lineal de varios órdenes. La
Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), el Organismo
Internacional de Energía Atómica y la Organización Mundial de la Salud recomiendan su
utilización y avalan su seguridad y eficacia para garantizar la inocuidad y calidad de los alimentos.

Ventajas de las cámaras de ionización:

1. Modo actual. Las cámaras de ionización se prefieren para altas tasas de dosis de

radiación porque no tienen «tiempo muerto», un fenómeno que afecta la precisión del tubo
Geiger-Mueller a altas tasas de dosis
2. Simplicidad La corriente de salida es independiente del voltaje de funcionamiento del detector.
3. Detección de neutrones En los reactores nucleares, las cámaras de ionización en modo actual a
menudo se usan para detectar neutrones y pertenecen al Sistema de Instrumentación de
Neutrones (NIS).
4. La partícula alfa causa ionización dentro de la cámara, y los electrones expulsados causan más
ionizaciones secundarias.

Desventajas de las cámaras de ionización

 Amplificación sin carga. Los detectores en la región de ionización funcionan con una

intensidad de campo eléctrico baja, seleccionada de tal manera que no se produzca la
multiplicación de gases.
 Baja Densidad. Los rayos gamma depositan una cantidad de energía significativamente menor
en el detector que otras partículas
 Para que las partículas alfa y beta sean detectadas por las cámaras de ionización, deben estar
provistas de una ventana delgada y También el Método físico de conservación que consiste en
exponer un producto a la acción del paso de electrones acelerados durante un cierto lapso de
tiempo suficiente para conseguir higienizarlo.

ALMACENAMIENTO.

La necesidad de almacenar.

En las regiones de clima templado la mayor parte de la producción de frutas y hortalizas es

estacional, a diferencia de las de clima tropical y subtropical, en donde el período de cultivo es más
amplio y la cosecha se distribuye en el tiempo. La demanda, sin embargo, es continua a lo largo del
año, por lo que el almacenamiento es el proceso normal para asegurar el aprovisionamiento de los
mercados por el mayor tiempo posible. El almacenamiento también puede ser una estrategia para
diferir la oferta del producto hasta que el mercado se encuentre desabastecido y de esta manera
obtener mejores precios.

El tiempo por el cual un producto puede ser almacenado depende de sus características intrínsecas y
como extremos se tienen, por un lado, los muy perecederos como la frambuesa y berries en general,
hasta aquellos que naturalmente están adaptados para una larga conservación, como por ejemplo la
cebolla, papa, ajo, zapallos, etc. De estas características que les son propias, también dependen las
condiciones en las que pueden ser almacenados. Por ejemplo, algunas especies soportan
temperaturas cercanas al 0 °C como las hortalizas de hoja y coles en general (Tabla 5), mientras que
otras no pueden ser expuestas a menos de 10 °C, como la mayor parte de las frutas de origen
tropical.

A menos que sea por muy corto plazo, en donde es posible alojar más de una especie en un mismo
ambiente, siempre es conveniente almacenar una sola para poder optimizar las condiciones de
almacenamiento específicas de la variedad considerada. El uso del mismo espacio con diferentes
productos acarrea problemas de incompatibilidad de temperaturas, humedad relativa, sensibilidad al
frío y al etileno, absorción o emisión de olores contaminantes, etc.

Características generales de una estructura de almacenamiento

Por lo general, las estructuras de almacenamiento están asociadas o forman parte de centros de
acopio o galpones de acondicionamiento y empaque, aunque es también muy frecuente la
conservación al nivel de finca, ya sea al natural o en estructuras específicamente adaptadas para esta
función. Aún en el caso de que se utilicen sistemas mecánicos para la generación de las condiciones
ideales de temperatura y humedad relativa, la ubicación y diseño de la bodega de almacenamiento
influye decisivamente en la operatividad y eficiencia del sistema.

Condiciones de almacenamiento óptimo para las principales especies de frutas y hortalizas y la vida
de pos cosecha máxima esperada bajo esas condiciones.

TIEMPO DE
ESPECIE TEMPERATURA(ºC HUMEDAD ALMACENAMIENT
) RELATIVA (%) O
(días
Aceituna fresca 5-10 85-90 28-42
Acelga 0 95-100 10-14
Ajo 0 65-70 180-210
Apio 0 98-100 30-90
Brócoli 0 95-100 14-21
Cebollino 0 95-100 14-21
Cereza -1-0.5 90-95 14-21
Ciruelas -0.5-0 90-95 14-35
Coliflor 0 95-98 21-28
 choclo 0-15 95-98 5-8
damasco -0.5-0 90-95 7-21
durazno -0.5-0 90-95 14-28
esparrago 0-2 95-100 14-21
espinaca 0 95-100 10-14
Frambuesa -0.5-0 90-95 2-3
frutilla 0-0.5 90-95 5-7
guinda 0 90-95 3-7
Higos -0.5-0 85-90 7-10
jenjibre 13 85-90 14-42
kiwi -0.5-0 90-95 90-150
lechuga 0-2 98-100 14-21
limón 10-13 85-90 30-180
mandarina 4-7 90-95 14-28
manzana -1-4 90-95 30-180
naranja 0-9 85-90 56-84
palta 3-13 85-90 14-56
papaya 7-13 85-90 7-21
pepino 10-13 95 10-14
pera -1.5-0.5 90-95 60-210
perejil 0 95-100 30-60
repollo 0 98-100 150-180
sandia 10-15 90 14-21
Tomate rojo maduro 8-10 90-95 14-21
tuna 2-4 90-95 21
uva -0.5-0 90-95 14-56
zapallos 10-15 50-70 60-160
zanahoria 10-15 95-100 14

En primer lugar, el clima natural del lugar en que se halla la estructura de almacenamiento es de
vital importancia.

El diseño de la bodega tiene su importancia ya que en general una distribución espacial cuadrada es
térmicamente más eficiente que una rectangular. El techo es la parte más importante de toda la
estructura ya que debe proteger al producto de las lluvias y del calor radiante. Debe tener una caída
tal que permita evacuar el agua de lluvia con facilidad y sus dimensiones deben exceder a las de la
estructura de manera tal que forme aleros que proporcionen sombra a las paredes además de alejar
la caída del agua. El piso debería ser de concreto, sobre elevado para evitar la entrada de agua del
exterior y aislado de la humedad del suelo. Las paredes deben ser lo suficientemente fuertes para
resistir la carga del producto contra ellas en caso de que se apile de esta manera. Las puertas,
amplias para permitir el manipuleo mecánico del producto y lo suficientemente herméticas para
evitar la entrada de animales (pájaros, roedores, animales domésticos, insectos, etc.).
Previo al llenado, la bodega de almacenaje debe ser limpiada completamente, lo que incluye el
cepillado y lavado de pisos y paredes para eliminar suciedad y desechos orgánicos que pueden
albergar insectos y enfermedades. Antes de ingresar, el producto debe ser inspeccionado y
preclasificado para eliminar todas aquellas unidades que pudieran podrirse o ser fuente de
contaminación para el resto. Se debe estibar de manera que permita la libre circulación del aire y la
inspección de calidad durante el tiempo de almacenamiento.

Si la bodega es llenada a lo largo del período de cosecha, debe estar organizada de manera tal que
«el primero en entrar sea el primero en salir.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Como regla general un producto puede ser almacenado en más de una forma y el tiempo que puede
ser conservado aumenta cuando del almacenamiento natural o a campo se pasa al realizado en
estructuras diseñadas para tal efecto y más aún cuando se adiciona la refrigeración o atmósferas
controladas. La tecnología aplicar depende de la rentabilidad de la misma una vez descontados los
costos asociados.

1. Almacenamiento natural o a campo

Es el sistema más rudimentario, pero aún en uso en muchos cultivos como por ejemplo raíces
(zanahoria, batata, yuca) y tubérculos (papa) en donde se dejan en el suelo hasta que son
cosechados para ser preparados para la venta

2. Ventilación natural.
Es la más simple de las estructuras de almacenamiento en la que se aprovecha el flujo natural
del aire alrededor del producto eliminando, de esta manera, el calor y la humedad generada por
la respiración

Almacenamiento de cebolla a campo en pilas protegidas por

paja.
Almacenamiento de ajo en estructuras simples con ventilación natural.

Ventilación forzada

Las oscilaciones naturales de la humedad y temperatura ambiente pueden ser aprovechadas mejor
aún con la instalación de ventiladores que fuercen al aire a pasar a través del producto acelerando el
intercambio gaseoso y térmico. Este sistema permite almacenar a granel en pilas de hasta 3 metros
aprovechando mucho mejor el espacio dentro de la estructura de almacenamiento. El aire circula
por debajo del piso forzado por un ventilador y pasa a través de la masa almacenada mediante
aberturas o conductos perforados. Como se dijera anteriormente, el aire toma el camino que le
ofrece menor resistencia, por lo que se debe dimensionar adecuadamente la capacidad de los
ventiladores y conductos de ventilación así como el patrón de carga del producto para efectivamente
asegurar que el aire pasa a través y en forma uniforme. Es posible la utilización de conductos de
aire que se desarman y permiten la utilización con otros fines la bodega cuando no está en uso.

El aire es forzado a través de la masa del producto

desde el piso con ranuras. La galería en la parte superior
de la pared derecha permite inspeccionar el producto y
las escaleras, tomar muestras para analizar la calidad
durante el almacenamiento.

Los

conductos de aire son removidos cuando no hay

producto almacenado y la estructura es
aprovechada para guardar máquinas y
equipos.
Lo ideal es que estos sistemas estén comandados por termostatos y humidistatos que permitan que
ante determinadas condiciones cierren completamente la estructura permitiendo solamente la
circulación del aire interior o que la abran totalmente para la renovación de la atmósfera. También
se debería permitir la entrada parcial de aire para que se mezcle con el interno y lograr, de esa
manera, las condiciones de humedad y temperatura deseadas.

REFRIGERADO

El control de la temperatura es una de las herramientas principales para reducir el deterioro

postcosecha: las bajas temperaturas disminuyen la actividad de las enzimas y microorganismos
responsables del deterioro de los productos perecederos.

De esta manera, se reduce el ritmo respiratorio, conservando las reservas que son consumidas en
este proceso, se retarda la maduración y se minimiza el déficit de las presiones de vapor entre el
producto y el medio ambiente, disminuyendo la deshidratación. La suma de todos estos factores
favorece la conservación de la frescura del producto, así como la preservación de la calidad y el
valor nutritivo.

Es necesario, además, que pueda controlarse precisamente la temperatura y la humedad relativa en

el interior de la bodega.La altura de la cámara es función del producto y la forma en que va a ser
dispuesto: unos 3 metros de altura son suficientes si va a ser estibado en forma manual, pero se
requieren más de 6 metros si se almacena en tarimas (pallets) o bins.

PREENFRIAMIENTO

Se entiende por preenfriado al proceso mediante el cual se reduce rápidamente la temperatura «de
campo» del producto recién cosechado y previo a su procesamiento industrial, almacenamiento o
transporte refrigerado. Es un proceso absolutamente necesario para mantener la calidad de frutas,
hortalizas y otros productos vegetales y forma parte de la «cadena de frío» para maximizar la vida
postcosecha del producto. Es beneficioso aún cuando el producto retome posteriormente la
temperatura ambiente, ya que el deterioro es proporcional al tiempo expuesto a las altas
temperaturas. El preenfriado es generalmente una operación aparte, que requiere de instalaciones
especiales, aunque complementaria del almacenamiento refrigerado.

Vista interior de una cámara para el almacenamiento refrigerado. El

evaporador se instala en la parte superior
AIRE FRIO EN CAMARA

Las principales ventajas son la simpleza de diseño y de operación y que el producto puede ser
enfriado y almacenado en el mismo lugar.

Especies normalmente preenfriadas en cámara.

Ajo Pastinaca Atemoya

Cherimoya Sapote Kiwano
Ñame Anona Plátano
Salsifí Jenjibre Tomate physalis
Alcaucil Pepino dulce Banana
Escorzonera Tomate Kumquat
Papa Apio raíz Pomelo
Sandía Jicama Tangerina
Ananá Pera asiática Batata
Fruto árbol pan Tomate árbol Lima
Poroto seco Tuna Cebolla
Topinanbur Carambola Membrillo
Calabacita verano Melones Remolacha
Limón Rábano Zapallo
Rabanito Yuca Coco
Nabo Naranja Nopales
Repollo Riubarbo Rutabaga
Colrábano Chayote
Conclusión: