YOGURTERA

INDUSTRIAL
¿QUÉ ES UNA YOGURTERA?

• La yogurtera  es un depósito que permite calentar y

enfriar la leche, con el fin de
poder pasteurizar (calentar) y controlar
la fermentación (enfriar). Se puede emplear para
producir yogures de diferentes tipos, leches y natas
agrias. Adicionalmente el mismo equipo forma una
parte integral del proceso para producir mantequilla.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

• Elaboración de yogurt: A la salida del pasteurizador, la leche se introduce a la

yogurtera. El tratamiento térmico elimina principalmente la flora patógena. Luego se enfría el
contenido y se añaden los fermentos o cultivos lácticos .
Para hacer yogur líquido se procede a la incubación en la yogurtera con agitación y control de
temperatura hasta que el proceso de fermentación haya finalizado. Luego se enfría y se envasa.
Para yogurt de coagulo firme o aflanado se envasa antes de la incubación y se pone en cámara
para la maduración, para también después refrigerarse en cámara.
• Elaboración de mantequilla: se plantea la elaboración de mantequilla a partir de la nata
obtenida del proceso de desnate o estandarización de la leche. La nata se enfría y se almacena
en el Madurador de forma parecida a la de yogur.
 DISEÑOS Y CARACTERÍSTICAS:
• Unidad cerrada vertical en acero inoxidable
• Cámara para calentamiento con agua o vapor.
• Motor eléctrico para el agitador.
• Agitador con velocidad variable para la mezcla homogénea.
• Sonda control temperatura.
• Regulador de temperatura.
• Sensores de nivel.
• Filtro entrada aire.
• Pulsadores de arranque y parada
• Pulsador de parada de emergencia
• Pirómetro
• Bolas difusores para la limpieza CIP.
• Mirilla con luz para inspección.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
PLAN DE MANTENIMIENTO:
Objetivos de un plan de mantenimiento preventivo:
• Minimizar las acciones correctivas
• Minimizar los gastos de reparaciones
• Mantener y aumentar la disponibilidad y capacidad de la máquina
• Alargar la vida útil de la máquina
• Maximizar la productividad
• Evitar que se pierda materia prima
• Reducir accidentes laborales
PASOS PARA REAZLIZAR UN PLAN DE
MANTENIMIENT0
• 1. Determinar metas
• Es necesario saber con exactitud qué es lo que se busca obtener del plan de mantenimiento
preventivo, se debe ser concreto y establecer metas específicas que puedan ser alcanzadas, por
ejemplo: Aumentar la disponibilidad de las máquinas un 50% o Reducir los fallos un 80%
• 2. Determinar un presupuesto
• Se debe contemplar la frecuencia de mantenimiento recomendada por los fabricantes de cada una de
las máquinas, así como su coste, etc. Los expertos aseguran que la forma correcta de invertir en
mantenimiento es 80% preventivo y 20% correctivo.
• 3. Considerar cuáles máquinas se incluyen en el plan
• Para este paso es necesario tener un inventario de los equipos que hay en la planta, cada uno deberá
contar con una ficha de detalles que puedan dar indicaciones para el mantenimiento, como pueden ser
los repuestos necesarios, consumibles, documentos, herramientas, normas de seguridad, etc.
• 4. Revisar mantenimientos previos
• Este paso servirá para conocer cuáles son los sistemas que han tenido mantenimiento, quiénes
fueron responsables de llevarlo a cabo, qué repuestos se utilizaron, en qué fechas o con qué
frecuencia se han hecho, etc. Cuando no existe un registro previo deberá comenzar desde cero.
• 5. Revisar los manuales de todos los equipos
• Las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes son importantes al igual que los
plazos de garantía, por eso se deben incluir estos datos en el manual de mantenimiento
preventivo para conocer el tiempo de vida esperado, tipo de lubricación requerida y medidas de
seguridad de cada máquina.
• 6. Obligaciones legales
• Es necesario revisar cuáles son las normas que debe cubrir el mantenimiento en cada fábrica,
estas pueden ser impuestas gubernamentalmente o quizá puedan ser requisitos para estándares
de calidad y certificaciones. En cualquiera de los casos se debe considerar cuáles son las que se
espera cubrir en el mantenimiento.
• 7. Destinar responsables
• Se debe considerar a todos los operadores que vayan a participar en el plan de mantenimiento, clasificar a los técnicos en grupos y
especialidades es una gran recomendación, teniendo claro entonces quiénes son expertos en qué tema y cuáles son las
intervenciones que pueden hacer. Cada técnico deberá tener una ficha con coste por hora, coste de desplazamiento, etc., de manera
que se muestre el coste total de su intervención.
• 8. Determinar el tipo de mantenimiento
• Se debe decidir si el mantenimiento tendrá intervenciones en periodos fijos de tiempo o cuáles serán los parámetros que decidirán
el momento de llevarlo a cabo. Estos pueden ser:
• *Por periodos de tiempo: donde se crean conjuntos de intervenciones que se ejecutan en el momento que está previamente
indicado.
• *Por métricas o indicadores: aquí la frecuencia del mantenimiento puede depender de las horas que haya trabajado la máquina, o
puede ser dada por un software, también puede ser por kilómetros recorridos o por desviaciones y calibraciones.
• Siempre se debe considerar junto con la frecuencia de mantenimiento preventivo, si éste se realiza con la máquina apagada o
encendida,  analizar los recursos y la duración del trabajo de mantenimiento, y no olvidar realizar rutas de inspección que puedan
anticipar cualquier incidente.
• 9. Ejecutar el plan
• Este es el momento en que se llevan a cabo todas las acciones planeadas en los puntos anteriores, estas intervenciones cuentan con
alertas que avisar un poco antes de su ejecución para que se pueda estar seguros de estar listos para la acción.
• 10. Revisar el plan
• Los planes de mantenimiento preventivo industrial son programas activos que se revisar con frecuencia manteniendo al día
informes y ajustes que faciliten las acciones posteriores.
FICHA TÉCNICA DEL MANTENIMIENTO

•
RECOMENDACIONES:

• La máquina lo debe manipular solo el personal capacitado para el uso.

• Tener las señalizaciones reglamentarias de seguridad en el equipo advirtiendo la temperatura
elevada de la máquina la cual puede causar un accidente.
• El lugar en donde este ubicada la maquina debe estar señalizada con cintas amarillas y negras
reglamentarias para advertencias.
• No retirar las guardas de seguridad del equipo, y de no tenerlas , añadirlas.
• El personal de mantenimiento debe utilizar sus EPP´S y herramientas necesarias .
• Implementar un sistema de recirculación del agua , que se utiliza para enfriar el tanque, así
ahorraría en uso de agua y se reutilizaría con un sistema de refrigeración.
CUTTER OPERACIONES INDUSTRIALES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA DE CÁRNICOS "CUTTER"

PAG 1 VERSIÓN 0.1 FECHA: 26/06/23

DESCRIPCION FISICA:
Cutter construida de acero inoxidablepara la industria alimentaria AISI 304/316 con altos estándares de calidad y garantía
MODELO C - 10
MARCA IMKA E.I.R.L
SERIE -
VOLTAJE 220V
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Construido de acero inoxidable

• Cuenta con un sistema de frenado de
cuchillas o parada de emergencia.
• Tazón giratorio y cuenta con 5 cuchillas.
• Consta de un motor de 2 velocidades
• Cable de electricidad, trifásico 220v
PLAN DE MANTENIMIENTO
• Diario:
Limpieza y desinfección.-Limpiar bajo el
grifo o fregadero con agua caliente y un
producto detergente-desengrasante. Aclarar y
desinfectar secando con papel al finalizar.
Comprobar la correcta limpieza de los
diferentes elementos.
Al finalizar la jornada desconectar la
máquina para el desmontaje y limpieza de la
tapa. Si fuera necesario, limpiar con la ayuda
de una esponja humedecida con un producto
detergente-desinfectante el exterior de la
máquina.
• Estas cuchillas requieren un
mantenimiento mínimo ( los cojinetes del
motor y del mecanismo están engrasados
de por vida).
• Se aconseja comprobar, por lo menos una
vez al año:
• El estado de las conexiones eléctricas.
• Afilado regular: Los cuchillos de
productos cárnicos deben mantenerse
afilados para obtener cortes precisos y
seguros. Utiliza una piedra de afilar o un
afilador específico para cuchillos. Sigue
las instrucciones de afilado adecuadas para
tu tipo de cuchillo y realiza esta tarea
regularmente, ya que los cuchillos
desafilados pueden aumentar el riesgo de
accidentes.
• Almacenamiento adecuado: Guarda los
cuchillos en un lugar seguro y protegido, lejos
del alcance de personas no autorizadas. Utiliza
fundas o estuches protectores para evitar daños
en las hojas y para prevenir lesiones al
manipularlos.
• Inspección visual: Antes de utilizar un cuchillo,
realiza una inspección visual para verificar si
hay daños o desgastes en la hoja. Si observas
alguna deformidad, astillamiento o deterioro,
no utilices el cuchillo y reemplázalo por uno
nuevo.
• Recuerda que el cumplimiento de las regulaciones sanitarias y de seguridad alimentaria es
fundamental en la industria de productos cárnicos. Además de estos consejos, asegúrate de seguir los
procedimientos y pautas establecidos por las autoridades sanitarias y la empresa en la que trabajas
para el manejo y mantenimiento de los cuchillos utilizados en la producción de alimentos cárnicos.