INTRODUCCIÓN

Si bien es de todos conocida la llegada de las filosofías japonesas de gestión en los años
ochenta en nuestro país, basadas en los trabajos de Ohno en Toyota, y la de la producción
ajustada a mediados de los noventa, siguen siendo muchas las líneas de fabricación en las que
mientras algunas de sus estaciones de trabajo tienen piezas acumuladas en espera, otras
permanecen la mitad del tiempo desocupadas esperando la llegada de una pieza, de igual
forma que en muchas de ellas se reciben los materiales en grandes cantidades mucho tiempo
antes de ser utilizados, dando lugar a esperas. Por lo tanto, se analizarán temas como el justo
a tiempo, sistemas de producción Toyota, Produccion Ajustada y aplicada a los servicios.

DESARROLLO

Justo a tiempo, sistema de producción toyota y producción ajustada

Una de las empresas que año tras año, continúa revalidando su posición como emblema de
excelencia mundial en la fabricación de automóviles es Toyota ya que su clave de éxito se
encuentra en su Sistema de Producción de Toyota (TPS, Toyota Production System).
El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo. Se basa en varias
ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ohno:

● Justo a tiempo
● Jidoka
● Kaizen

La producción Just in time (JIT)

Just in time es un principio sencillo pero eficaz que respalda la producción ajustada, es
hacer únicamente aquello que sea necesario, cuando sea necesario y en la cantidad necesaria
enfocándose en lo que quiere exactamente el consumidor.
La producción Just in time proporciona las piezas adecuadas en el momento oportuno y en
la cantidad exacta en cada etapa del proceso. Este concepto permite detectar aquellos
problemas que podrían haber permanecido ocultos a causa de un superávit de inventario.

1
Eliminación de desperdicios

Si se trabaja bajo la filosofía de la producción ajustada, aquí se busca la perfección es

decir sin piezas defectuosas ni inventario, solo actividades que añadan valor y sin
desperdicios. Un desperdicio es cualquier actividad que no agregue valor a los ojos del
consumidor ya que el consumidor define el valor del producto y si no desea pagar por el es un
desperdicio.

Tiichi Ohno conocido por su trabajo en el sistema de producción de Toyota identifico 7

tipos de desperdicios y son:
1. Sobreproducción: Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea
necesario
2. Esperas: es el tiempo inactivo, en el que no añade valor.
3. Transporte: traslado de materiales entre plantas y manipulación
4. Inventario: Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su
movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en
proceso
5. Movimiento: se refiere al movimiento de materiales desperdiciados, o también a los
movimientos que el personal debe emprender en el proceso de hacer su trabajo
6. Exceso de proceso: se refiere a los sobreprocesos es decir, es hacer un trabajo extra
sobre un producto
7. Productos defectuosos: devoluciones, reclamaciones que pueden provocar
insatisfacción en el cliente.

Los directos de operaciones han establecido la organización de la casa para mantener el

lugar de trabajo ordenado, limpio y eficiente para poder reducir los desperdicios, para eso
establecieron las 5 s:
● SEIRI: Clasificación- selección:
● SEITON Orden-Organizar
● SEISO Limpieza- Suprimir la suciedad:
● SEIKETSU Estandarizar-Señalar anomalías
● SHITSUKE Mantener la disciplina-Seguir mejorando:

Eliminación de la Variabilidad

2
 La variabilidad es cualquier desviación del proceso óptimo, el cual permite entregar el
producto perfecto y a tiempo siempre, Todo aquello produce irregularidades,
incumplimientos o interrupciones en los procesos por falta de estandarización. Provoca
desequilibrios en el sistema de trabajo.

Existen numerosas fuentes de variabilidad tales como:

❖ Procesos de producción deficientes que permiten que los empleados y los proveedores
produzcan unidades que no cumplen las normas, llegan tarde o no llegan en la
cantidad adecuada.
❖ No se conocen las demandas del cliente
❖ Los planos de ingeniería, las especificaciones o las listas de materiales son inexactos o
incompletos
❖ No cumple con los estándares

La eliminación de la variabilidad permite a los directivos mover los materiales adecuados

en el plazo previsto es decir justo a tiempo para su utilización, añade valor a cada paso del
proceso de producción, reduce los costos y el obtener pedidos.
Mejorar el rendimiento
El rendimiento es la velocidad a la que se mueven las unidades a traves de un proceso de
producción. El tiempo que una orden están en la planta de producción se denomina tiempo
ciclo de fabricación.
Una técnica para aumentar el rendimiento es un sistema de tirar o arrastrar, un sistema de
arrastre o tiro quiere decir que arrastra una unidad a donde hace falta y justo cuando hace
falta, se trata del vínculo entre cada proceso, el que le precede y el que le sigue.
Contrariamente al sistema de producción por lote, o sistema de aprovisionamiento
automático, en el que los fabricantes producen primero la mercancía y luego intentan
encontrar compradores, un sistema de aprovisionamiento según demanda no produce más
mercancía que la requerida gracias a la conducción del “tirón o arrastre” ejercido por el
pedido del cliente. De ese modo, se reduce el inventario, se ahorra tiempo, se simplifican los
esfuerzos y se ayuda a eliminar el “trabajo sin valor añadido”.
Justo a tiempo (JIT)
Con su resolución obligada de problemas mediante un enfoque hacia el rendimiento
rápido y la reducción de inventario, JIT proporciona una poderosa estrategia para mejorar las
operaciones, lo materiales llegan allí donde se necesitan, sólo cuando se necesitan, se centra

3
en los problemas mediante la eliminación de desperdicios, demoras, reduce el inventario, la
variabilidad y mejora el rendimiento, el sistema JIT aporta una ventaja competitiva, se
requiere una asociación significativa entre el comprador y el proveedor.
Asociaciones JIT
Se trata de asociaciones entre proveedores y compradores capaces de eliminar los
desperdicios y reducir los costes en beneficio mutuo, resulta crucial la existencia confianza y
una relación estrecha.

TÉCNICAS JIT

Proveedores Número de proveedores reducidos, relación de apoyo con el proveedor,

entregas de calidad a tiempo y directamente en las áreas de trabajo

Layout Células de trabajo; tecnología de grupo; maquinarias flexibles; lugar de

trabajo organizado; espacio reducido para el inventario

Inventario Lotes pequeños; poco tiempo de preparación; recipientes especializados

para contener un número establecido de piezas

Programación Programas equilibrados, proveedores informados de los programas;

técnicas kanban

Mantenimiento Programado; rutina diaria; involucración de los operarios

preventivo

Calidad de la Control estadístico de procesos, proveedores de calidad, calidad dentro

producción de la empresa

Potenciación de Empleados potenciados con formación multifuncional; apoyo en la

los empleados formación, pocas clasificaciones de los puestos de trabajo para
garantizar la flexibilidad de los empleados

Compromiso Apoyo de la dirección, empleados y proveedores

Características de las asociaciones JIT

● Supresión de las actividades innecesarias: actividades de recepción y de inspección
de entrada, papeleo relacionado con las ofertas, facturación y los pagos.
● Supresión del inventario en la planta de producción: entregando pequeños lotes
directamente al departamento que los utiliza, conforme vaya haciendo falta.
● Supresión del inventario en tránsito: animando a los proveedores a que se
establezcan cerca de la planta y realizan envíos pequeños; a su vez también puede ser

4
 el inventario en consignación acuerdo por el que proveedor mantiene la titularidad del
inventario hasta el momento de su utilización.
● Obtener una mayor calidad y fiabilidad: mediante compromisos a largo plazo,
comunicación y colaboración.
Inquietudes de los proveedores
● Diversificación: los proveedores no quieren atarse con contratos a lasrgo plazo con
un cliente, la percepción de estos es que reducen su riesgo si tienen una amplia
variedad de clientes.
● Programación: Tienen poca fe en la capacidad del comprador para generar sus
pedidos de acuerdo con una programación coordinada y sin fluida
● Plazo de producción: Los cambios de especificaciones o de ingeniería pueden
trastocar el sistema JIT, ya que los proveedores necesitarán un tiempo adicional para
implementar esos cambios
● Calidad: Los presupuestos de capital de los proveedores, así como sus procesos o
tecnologías, pueden limitar su capacidad para responder a cambios en los productos y
en la calidad.
● Tamaño de los lotes: Proveedores pueden considerar que la entrega frecuente al
cliente de lotes pequeños es una forma de transferir los costes de almacenamiento de
los compradores a ellos.
Layout JIT
Reducen otro tipo de desperdicio: El movimiento de los materiales en los talleres no añade
valor, los directivos quieren layouts flexibles que reducen el movimiento tanto de materiales
como de personas. Permiten colocar el material directamente en el lugar que se necesita;
Cuando un Layout reduce distancias , la empresa ahorra mano de obra y espacio y puede
tener la ventaja añadida de eliminar áreas potenciales en las que se podría acumular
inventario no deseado.
● Reducción de distancia: importante aporte de las células de trabajo, de los centros de
trabajo y de las fábricas enfocadas, está células son diseñadas en su mayoría en forma
de U, que contienen varias máquinas que realizan diferentes operaciones,se basan en
tecnología de grupo, que ayudan a identificar los componentes con características
similares de forma que se pueda agrupar en familias, una vez identificadas las familias
se elabora las células de trabajo para elaborar dichos componentes, el resultado puede
considerarse como una pequeña instalación orientada al producto (Una familia de
productos), se produce luego del pedido del cliente.

5
 ● Mayor flexibilidad: Las células de trabajo modernas están diseñadas para que
puedan adaptarse fácilmente a los cambios en el volumen de producción, en mejoras
de los productos o incluso a nuevos diseños, movilidad en el mobiliario, equipamiento
de oficina, paredes, conexiones de los ordenadores y las telecomunicaciones, la
flexibilidad facilita los cambios que resultan de la mejora continua de los productos y
procesos.
● Impacto en los empleados: Layouts JIT permiten a los empleados con formación
multidisciplinar aportar flexibilidad y eficiencia a la célula de trabajo, cuando estos
permiten realizar operaciones consecutivas el intercambio de información es
inmediata, usan las máquinas de las células de trabajo con funciones de comprobación
automática poka-yoke (cero errores).
● Reducción de espacio y de inventario: Como los layouts JIT reducen las distancias
de los desplazamientos, reducen también el inventario mediante la eliminación del
espacio del mismo, cuando hay poco espacio, hay que mover el inventario en lotes
pequeños o incluso en unidades, estas unidades están siempre están en movimiento,
no hay lugar de almacenamiento.

Inventarios JIT

6
 El inventario justo a tiempo es el mínimo inventario necesario para mantener en
funcionamiento un sistema perfecto. Con un inventario justo a tiempo (JIT), llega la cantidad
exacta de materiales en el momento en el que se necesita, ni un minuto antes ni un minuto
después.
A continuación, tenemos algunas tácticas para un inventario JIT:
Tabla 1. Tácticas para un inventario JIT.

Entre las tácticas más importantes tenemos:

A. Reducir el tiempo y la variabilidad
Trata de suprimir la variabilidad del sistema productivo que oculta el inventario, La
reducción del inventario deja al descubierto las ROCAS que representan la variabilidad y los
problemas que se venían tolerando. Reduciendo el inventario, la dirección va eliminando los
problemas puestos al descubierto; en el momento que no existen obstáculos, los directivos
reducen de nuevo el inventario y continúan eliminando el siguiente nivel de problemas
revelados. Al final no quedará prácticamente inventario, ni problemas (variabilidad).

Figura 1. El inventario tiene dos costes, uno el de poseerlo y otro el de los problemas que oculta,
como el agua de un lago oculta las rocas.

B. Reducir el tamaño de los lotes

7
 Justo a tiempo también significa eliminación de desperdicios mediante la reducción de la
inversión en inventario. La clave del JIT consiste en producir productos de calidad en
pequeños lotes. La reducción del tamaño de los lotes puede ser una importante ayuda en la
reducción del stock y de sus costes.
Figura 2. Los pedidos frecuentes reducen el inventario medio

C. Reducir los costes de preparación

Tanto el inventario como el coste de almacenamiento se reducen conforme disminuye la
cantidad que se ordena cada vez y el nivel máximo del inventario. Los directivos tienden a
comprar (o producir) en grandes cantidades, cada unidad que se compra o se produce absorbe
sólo una pequeña parte del coste de lanzamiento/preparación.
La forma de reducir el tamaño de los lotes y al mismo tiempo reducir el inventario medio,
consiste en reducir el coste de preparación, lo que a su vez reduce el tamaño óptimo de
pedido.
Figura 3. Reducir los costes de preparación reducirá el coste total.

8
PROGRAMACIÓNJUST IN TIME

· Programas equilibrados

La tarea del director de operaciones es producir y trasladar pequeños lotes para mantener
un programa equilibrado y económico, puede haber cambio en restricciones que pueden ser
más difíciles y pueden llegar a no ser viables elaborar pocos, en la congelación no se
permiten cambios en la programación.

● Kanban Tarjeta

Es un sistema de tarjetas que sirve como medio de comunicación entre procesos. Su

objetivo es evitar el exceso de inventario ajustando el flujo de material, solo a lo necesario,
también eliminar tiempos improductivos, se activa cuando existe demanda, el flujo de
material que es “arrastrado” à PULL

Diagrama: salida de materiales con señales Kanban

9
 El banderín en el estante, junto al letrero indica a los trabajadores que ese es el lote del que
está permitido y deben usar los insumos para la producción en proceso, no de los demás lotes.

Determinación del número de tarjetas Kanban o contenedores

1. Plazo necesario para producir un contenedor de piezas

2. Nivel de existencias de seguridad necesarias para hacer frente a la variabilidad o

incertidumbre en el sistema

VENTAJAS KANBA

● Contenedores pequeñosà trabajo de pocas horas de producción

● Programación muy ajustada
● Obliga a la producción y aprovisionamiento a funcionar con suavidad, con poca
variabilidad en la calidad y plazo à repercusión en todo el sistema
● Pone énfasis en cumplir la programación, reducir tiempos y coste de preparaciones
● Contenedores reciclables y estándar que reducen el peso y costes de desecho
● Menos espacio desperdiciado, menos mano de obra parra embalar, desembalar y
preparar artículos

Calidad JIT

El sistema JIT y la calidad se relacionan de tres formas:

1. El JIT reduce el coste necesario para conseguir buena calidad, este ahorro se consigue
porque los desperdicios, el rehacer trabajos, la inversión en inventario y el coste de daños
están ocultos en el inventario, el Jit obliga a reducir el inventario, por lo que se produce
menos artículos defectuosos y hay que rehacer menos unidades.

2. El JIT mejora la calidad, ya que reduce las esperas y el plazo de producción, mantiene
fresca la evidencia de los errores y limita el número de causas posibles de estos, por lo tanto,
se crean alertas inmediatas en caso de que se produzcan problemas de calidad.

3. Una mejor calidad implica que se necesitan menos inventarios de seguridad, y, por lo
tanto, se puede conseguir un sistema JIT mejor y más fácil de utilizar.

10
CONCLUSIONES

❖ El éxito de las empresas niponas basa sus pilares precisamente en el JIT. Justo a
tiempo es una filosofía que se puede considerar como un esfuerzo continuo de los
trabajadores y los gerentes para eliminar prácticas desperdiciadoras en las situaciones
bajo su control.
❖ JIT proporciona una poderosa estrategia para mejorar las operaciones, lo materiales
llegan allí donde se necesitan, sólo cuando se necesitan, se centra en los problemas
mediante la eliminación de desperdicios, demoras, reduce el inventario, la
variabilidad y mejora el rendimiento, el sistema JIT aporta una ventaja competitiva, se
requiere una asociación significativa entre el comprador y el proveedor.
❖ Para poder manejar inventarios JIT, hay que tener en consideración muchos aspectos,
pero los más primordiales son la reducción del tiempo y la variabilidad, la reducción
del tamaño de los lotes y la reducción de los costes de producción. Al reducir el
tamaño de nuestros inventarios podremos ver y eliminar los problemas que se
ocultaban con un inventario tan grande, por ende, acarrea una reducción en los costes
para la empresa y además, implica tener una forma de producción por lotes pequeños.

11