INSTITUTO TECNOLÓ GICO DE SALTILLO

MATERIA: SEMINARIO DE COMPETITIVIDAD

DOCTOR: GABRIEL SÁNCHEZ VILLEGAS

JUST IN TIME

ALUMNO: JOSUÉ SOLÍS OLVERA

SALTILLO COAHUILA 02 ABRIL 2019

Just in time (justo a tiempo)
Es una filosofía industrial que se concentra en eliminar los costos que se originan
de todas las actividades internas y externas y que no añaden valor al producto o
servicio en una organización.
Los objetivos de justo a tiempo, incluyen el de producir a la medida exacta de la
demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo.

Objetivos esenciales:
• Atacar los problemas fundamentales que se originan por el mal
control, manejo y distribución de mercancías; así como las barreras
para la flexibilidad y cambio de un ambiente de calidad.
• Eliminar los costos que se originan por el manejo, mantenimiento y
todo lo que no agregue valor al producto o servicio que se origina
dentro de las operaciones de la empresa.
• Buscar la simplicidad de los procesos y productos.
• Diseñar sistemas para identificar problemas así como las técnicas y
procedimientos que nos lleven a implantar sistemas que están
encaminadas al control total de la calidad.

¿Qué se entiende por justo a tiempo?

• Es una herramienta que permite proveer la cantidad de materiales en
cada fase del proceso productivo, y una vez terminado entregarlo al
cliente en las cantidades requeridas y en el momento solicitado.
• Es una filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del
proceso productivo.
• Justo a tiempo es un conjunto de técnicas para combatir todas
aquellas actividades que agregan costo, pero no valor alguno al
producto.

Por técnicas JIT deben entenderse:

• Compras a tiempo.
• Entregas en tiempo.
• Flujo de producción de una pieza.
• Producción en lotes pequeños.
• SMED (cambios de herramienta en un minuto).
• KAN BAN (utilización del sistema).
• Disminución en inversión de inventarios.
• Mejor control.
 • Menores costos de producción.
• Disminución de actividades innecesarias.
• Disminución de manejo de material.
• Mejorar el nivel de servicio y productividad.

Elementos del justo a tiempo:

Con el objeto de explicar cómo se puede implantar esta filosofía, explicaremos los
cuatro componentes principales que han permitido a los japoneses aplicar la
filosofía justo a tiempo:
• Métodos de producción y disposición de planta.
• Kan ban.
• Control total de la calidad.
• Sistema de proveedores.

¿Cómo implementar el JIT?

1. Producir la demanda exacta.
2. Eliminar desperdicio.
3. Producir uno a la vez.
4. Mejoramiento continuo.
5. Respeto a las personas.
6. No contingencias.
7. Énfasis a largo plazo.

Requisitos del justo a tiempo:

1. Fuerte involucramiento.
2. Una cultura de confianza.
3. Compromiso compartido para mejorar.
4. Declaración de guerra a los desperdicios.
¿Qué es desperdicio?
Desperdicio es cualquier actividad, proceso, operación o material en la compañía
que ocasiona gastos y no aporta valor al producto. Los desperdicios más comunes
son:
• Defectos: No hacerlo bien a la primera vez.
• Espera: Falta de partes o información: observar una máquina
trabajar, buscar las herramientas necesarias; tiempo de preparación
para trabajar.
• Movimiento: Movimiento sin trabajar.
• Inventarios/Almacenaje: Uso de activos para almacenar, proteger,
listar y pedir lo que no haya sido ordenado.
• Proceso: Ejecutar una operación que no sea necesaria, inspeccionar
y comprobar el trabajo de otra persona.
• Sobreproducción: Manejo del inadecuado intervalo entre orden y
producto
• terminado; producir más de lo ordenado, más de lo necesario, sólo
en caso de que pueda necesitarse.
• Transporte: Doble manejo, movimiento de trabajo en proceso sobre
grandes distancias.

Política para la salida de material con JIT

• Contar con un programa de abastecimiento.
• Entregar los materiales al área de producción según el programa de
producción.
• Si el volumen es muy alto, entonces las estrategias deberán
dividirse, hacer varias entregas al día.
• Si la línea de producción no termina la cuota programada, entonces
al día siguiente sólo se enviarán aquellos materiales que se ajusten a
las necesidades de la jornada.
• Nunca enviar materiales con partes faltantes a la línea.
• No permitir el almacenamiento de inventarlos libres en la línea de
producción o estaciones de trabajo durantemás de un día.
• Extraer las partes mayores del sitio de almacenamiento solamente
con base en el programa de producción.
• Establecer el control de inventarlos y del reabastecimiento para cada
parte.
• Dar la autoridad suficiente para que detengan la línea cuando
detectan un problema grave.
Al aplicar el sistema jit, es necesario condicionar los errores más comunes
que se cometen:
• Por olvido
• Debido a desconocimiento
• Por falta de identificación
• Por falta de experiencia
• Voluntarios
• Por inadvertencia
• Debido a lentitud
• Por falta de estándares, etc.

El control de inventarios
Un fundamentó del jit es atacar los inventarlos, en algunas plantas, el control de
inventarios se había transformado en toda una ciencia. Luego de la implantación
del jit, tal control se eliminó, liberando muchos recursos. Taichi Ohno lo explica
así: “Si se ha entendido bien lo que es el control de la producción, entonces es
innecesario el control de inventarios”.
• El inventario oculta los problemas.
• Tiempo de inactividad
• Errores de los proveedores
• Colas de trabajo en curso
• Ordenes de cambio
• Retraso en inspecciones y papeleo
• Retraso en registro de pedidos
• Retraso en decisiones.

Funcionamiento
Para disminuir inventarios y producir el artículo adecuado en el tiempo y cantidad
precisos, es necesario contar con toda la información acerca del tiempo y el
volumen de los requerimientos de producción de todas las etapas.
El jit proporcionará esta información por medio de técnicas como el Kanban
o control de la producción e inventarios con tarjetas, lo que permite producir sólo
cuando se necesita, se generan los requerimientos y se depositan en el
contenedor, si los requerimientos son precisos, se trabajan, si no se rechazan, si
se trabaja y una estación se satura, se apagan las máquinas, para no desperdiciar
recursos en espera de partes.
Implementación del sistema JIT por fases
Primera fase: ¿cómo poner el sistema en marcha?
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La
aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase es
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
• Comprensión básica.
• Análisis de costo/beneficio
• Compromiso.
• Decisión para poner en práctica el JIT.
• Selección del equipo de proyecto para el JIT.
• Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del
éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante
podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía JIT y su aplicación en
la industria.
• Debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la
filosofía JIT en su propio trabajo.
No se debe confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación
significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos
entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos.

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en marcha satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos
del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas
• Mantenimiento preventivo
• Cambiar a líneas de flujo
Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados
globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricación.
Éstos pueden ser:
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente/proveedor

Constituye la fase de la aplicación del JIT. Hasta aquí se han descrito los cambios
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar
el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes
externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya
que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y
los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores con base en criterios logísticos (entre
otros).Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a
más bajo costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.
Ejemplo:

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación

hasta que sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera en fases de fabricación sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la fabricación es la única que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La
siguiente figura muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema “push”), donde se
ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas, con lotes de 1,000 unidades
cada uno

Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada

fase, se completará un lote de 1,000 piezas en dos horas aproximadamente. Por
lo tanto, el tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas. Supongamos que
reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr
trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el número de unidades a una
por cada fase. No se puede permitir que se acumule el material semielaborado, ya
que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la siguiente fase esté
lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, el sistema “pull”
En este ejemplo, el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos.
Las ventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4
unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien, que era defectuoso el material al comienzo
del ciclo de fabricación. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor
todavía, rechazarlo, el número de piezas afectadas será 4 en vez de 4,000.El
costo de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para
lotes de 1,000 unidades.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,
en el caso de lotes de una unidad se puede completar la fabricación antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4,000 unidades, habrá que
retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o aumentar el tiempo de
respuesta. Cuando se mantienen en inventario en grandes cantidades de
componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe
siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los
lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, se puede dar respuesta a su petición, treinta
segundos después de recibirla. Si los lotes fueran de 1,000 unidades, habría que
completar el procesamiento de 4,000 unidades (una jornada de trabajo).Cuando
se almacenan componentes especialmente en una línea de fabricación, existe el
riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo,
pero diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente
imposible, que se produzca este problema.
Bibliografía:

Ramón Martin-Andino – operaciones y logística – MBA-Edición 2006

Justo a tiempo en la pequeña empresa – Nacional financiera S.N.C

Implementación del método justo a tiempo (JIT) – Revista CIES, volumen 5