Enfoques

Definicion

Caracteristicas
Ventajas

Desventajas

Diferencias

Ejemplos
 Just in time
(Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la
producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi
Ohno. Este modo de organización fue creado para Toyota, uno
de los más importantes fabricantes de automóviles. Pronto
empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose muy popular
en las últimas décadas.
Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso
productivo mediante la eliminación continua de desperdicios
tales como los producidos por el transporte entre máquinas, el
almacenaje o las preparaciones. Su filosofía de trabajo está
resumida en su nombre: tanto las materias primas como los
productos llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o
para el servicio al cliente

Fabricación celular: El primer paso para optimizar el

funcionamiento de la planta de producción requiere una
reorganización completa. El objetivo es simplificar los flujos de
material, para lo que se suelen distribuir las máquinas en forma
de U. De esta forma, los trabajadores pueden acceder a ellas
más rápidamente.
Trabajadores polivalentes: El Justo a Tiempo es más que una
metodología. Implementarlo supone un cambio en la filosofía
de la empresa, lo que comienzo con la formación de los
trabajadores para que sepan manejar cualquier tipo de
maquinaria.
Producción Pull: El Just in Time opta por los sistemas de
producción Pull (arrastre) en lugar de los llamados Push
(empuje). La principal ventaja es que con el Pull la producción
no empezará hasta que el cliente lo necesite.
Eliminación de los desperdicios: Uno de los objetivos
principales del JiT es eliminar todo tipo de desperdicio, ya sea
material o de tiempo. Esto conlleva un importante ahorro de
• Inventarios mínimos.
• Minimiza las perdidas por suministros obsoletos. •
Exige una relación más cercana con los proveedores.
• Aumentos del 80 al 90% en el tiempo de fabricación.
• Se fomenta las compras a largo plazo al proveedor, lo cual,
permitirá planificarse de forma más optima y ofrecer mejores
precios al cliente.
• Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no
está correctamente planificado el aprovisionamiento de
materiales.

• Retraso en el suministro de los materiales. llegando incluso

a quedarse sin materia prima obteniendo graves consecuencias
de alto nivel económico como de prestigio.
• Compras en pequeñas cantidades, el proveedor puede
subir el precio de las mismas. Pero con la relaciona largo plazo
se puede exigir una baja de precios de las materias o aumento
de calidad.
• Se puede correr el riesgo de tener personal o maquinas
ociosas por no haber demanda de la etapa siguiente del
proceso productivo.

Lean Manufacturing no supone acciones de desarrollo que

impulsen a los empleados a detectar oportunidades de mejora
y proponer contramedidas para su solución

Dell
La empresa de informática Dell es una de las que ha
aprovechado los principios de JIT para que su proceso de
fabricación sea un éxito. El enfoque de Dell con respecto al JIT
es diferente, ya que aprovechan a sus proveedores para lograr
el objetivo de JIT. También son únicos en el sentido de que Dell
puede proporcionar plazos de entrega excepcionalmente
cortos a sus clientes, al obligar a sus proveedores a llevar el
inventario en lugar de transportarlo ellos mismos y luego exigir
(y recibir) plazos de entrega cortos para que los productos se
puedan ensamblar por Dell rápidamente y luego ser enviados al
cliente.
 Lean Manufacturing
manufactura esbelta se define como un proceso continuo y
sistemático de identificación y eliminación de desperdicios o excesos,
entendiendo como exceso toda aquella actividad que no agrega valor
en un proceso, pero sí costo y trabajo. Esta eliminación sistemática se
lleva a cabo mediante trabajo con equipos de personas bien
organizadas y capacitadas. (Socconini)
Es un proceso sistemático para encontrar y eliminar desperdicios
(actividades con valor no-agregado) a través del mejoramiento
continuo, produciendo un flujo de acuerdo al requerimiento del
cliente en busca de la perfección.

1. Hacerlo bien a la primera

Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el
problema y solucionarlo desde el origen.
2. Excluir actividades que no añaden valor
Se excluye todo lo que suponga un despilfarro o desperdicio y que no
agrega valor añadido a la experiencia de cliente.
3. Mejora continua
Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir
costes y aumentar la productividad.
4. Procesos pull
Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks.
5. Flexibilidad
Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y
ajustarse con exactitud en las cantidades.
6. Colaborar con los proveedores
Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo,
con acuerdos donde compartir riesgo y costes.
7. Cambio de enfoque de venta
Desde el punto de vista lean manufacturing al cliente se le aporta una
solución y no un producto o servicio y esta filosofía tiene que ser única
para toda la organización.
• Reducción de costos de producción
• Reducción de tiempos de entrega
• Reducción de inventarios
• Mejora en la calidad
• Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y
eficiencia

• Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza

de la importancia de los cambios.
• Escasez en la cadena de producción. No es capaz de tener una
rápida reacción ante un problema de inventarios
• Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.

consisten en que Lean se enfoca en la optimización de los procesos

con la eliminación de pasos innecesarios o incluso de operaciones
completas que no agregan valor al cliente. Esto conlleva a mejoras en
la calidad, reducción de los tiempos de producción, y una

Inditex
El imperio textil conseguido por Amancio Ortega tiene detrás mucho
trabajo y una filosofía lean, en la que destacan algunas prácticas lean:
• Tiene un centro logístico en España para todo el mundo.
• Fabricación tanto por proveedores locales como globales. Así
consigue material a corto, medio y largo plazo.
• Todo se planea, nada se improvisa.
• Sistema de información de lo que pasa en cada tienda y con cada
prenda.
• Si una colección no funciona, se pasa a la siguiente. Nada de
pérdidas de tiempo.
• Prendas nuevas cada semana.
• La publicidad, mejor en el punto de venta. Buena localización,
buenos locales.