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TECNOLGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE TAPACHULA


libertad de espritu en ciencia y tecnologa
DEPARTAMENTO DE METAL-MECNICA
PROYECTO:
HABILITACIN Y PUESTA EN MARCHA DE
UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO TIPO
PAQUETE
MEDIANTE LA OPCIN DE:
MEMORIA DE RECIDENCIA PROFECIONAL
(OPCION X)
TRABAJO PROFESIONAL PARA OBTENER EL
TTULO DE:
INGENIERO ELECTROMECNICO
P

A:

FREDY VERLI MORALES GARCIA


RICARDO RAMIRES CORTEZ

TAPACHULA DE CRDOVA Y ORDOEZ


CHIAPAS AGOSTO 2015

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO


INSTITUTO TECNOLGICO DE TAPACHULA

DEPARTAMENTO DE METAL-MECNICA

Los miembros de la comisin revisora del trabajo profesional realizado por los C.
Fredy Verli Morales Garcia
Ricardo Ramrez Cortez
DENOMINADO:
HABILITACION Y PUESTA EN MARCHA DE UNIDAD DE AIRE
ACONDICIONADO TIPO PAQUETE
Que ha sido presentado como opcin X (Memoria de Residencia Profesional)
Sea aceptado para la obtener el ttulo de Ingeniero Electromecnico
Asesores

Ing. Fidias Morales Villalobos


Jefe de departamento de
Metal-Mecnica

Ing. Fernando Villatoro Velasco


Asesor

Ing. Sammir Barrera Nettel


Coasesor

Ing. Miguel ngel Choy Romero


Coasesor

RESUMEN

La Planta de Produccin de Moscas Estriles y Parasitoides (Moscafrut) se encuentra


ubicada en el Municipio de Metapa de Domnguez, Chiapas, con el objetivo de producir
moscas estriles de

Anastrepha

ludens y Anastrepha. Obliqua,

as

como

el

parasitoide de moscas de la fruta Diachasmimorpha longicaudata.


Para alcanzar los objetivos de produccin, se tienen establecidos sistemas de

cra

masiva en diferentes mdulos para cada una de las especies de moscas antes
mencionadas. Estos mdulos cuentan con un sistema de control del ambiente en los
factores de temperatura, limpieza y humedad.
De este sistema se desprende el desarrollo del plan de habilitacin de las unidades
de aire acondicionado tipo paquete para tener en ptimas condiciones los sistemas de
aire acondicionados en las zonas con material larvario (larvas 1 y 2) del mdulo IV.
Anastrepha ludens. Cabe mencionar que dichas unidades son empleados para el control
de temperatura y humedad en las zonas contenedoras de material larvario.
Este proyecto tiene como finalidad desarrollar un plan de habilitacin de las
unidades de aire acondicionado de paquete iniciando en levantamiento de los datos
tcnicos de cada unidad realizando el diagnostico el cual permitir conocer el estado de
las unidades y llevar a cabo la realizacin del proyecto.

INDICE
Pg.
INDICE DE TABLAS
INDICE DE IMGENES
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.5.
1.6.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.9.1.
2.9.2.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
3

CAPITULO I. ANTECEDENTES
Introduccin
Planteamiento del problema
Justificacin
Objetivo
Objetivo general
Objetivos especficos
Alcances del proyecto
Limitaciones del proyecto
CAPITULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Antecedentes histricos
Visin
Misin
Informacin de la empresa
Giro de la empresa
Organigrama de la empresa
Caractersticas del rea de mantenimiento
Organigrama del rea de mantenimiento
Localizacin del programa Moscafrut
Macro localizacin de la empresa
Localizacin del departamento de mantenimiento
CAPITULO III MARCO TEORICO
Historia de la refrigeracin y aire acondicionado
Componentes de los equipos de aire acondicionados
Compresor
Evaporador
Condensador
Restricto (tubo capilar, vlvula de expansin )
Elementos secundarios
Filtros deshidratadores
Separador de aceite
Indicadores de liquido
Presostatos
CAPITULO IV. DEFINICIONES REFERENTES AL AIRE
ACONDICIONADO
Refrigeracin
Principios bsicos de refrigeracin
Definiciones bsicas
Termodinmica
Calor
Transmisin de calor
Temperatura
Climatizacin

8
8
9
9
9
9
10
10
12
14
14
14
15
16
17
19
20
20
21

4.3.6.
4.3.7.
4.3.8.
4.4.
4.4.1
4.4.2.
4.4.3.
4.5.
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
4.5.4.
5.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.3.6.
5.4
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3
5.4.4.
5.4.5.
5.5.
5.6.
5.6.1.
5.6.2.
5.7.
5.7.1.
5.7.2.
5.8.
5.9.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.6.1.
6.6.2.
7.1.
7.2.
4

Humedad
Frio
Refrigerante
Sistema SI
El micrn
Presin atmosfrica
Presin
Ciclo de refrigeracin
Compresin
Evaporizacin
Expansin
Condensacin
CAPITULO V. REFRIGERANTES Y AGENTES DE LIMPIEZA
Definicin de refrigerante
Clasificacin de los refrigerantes
Refrigerantes orgnicos
Refrigerante134-a
Refrigerante 407c/410
Refrigerante 401
Refrigerante 401-b
Refrigerante 402
Refrigerante 402-b
Refrigerante fluorados
R-11
R-12
R-22
R-502
Amoniaco NH3
Refrigerantes secundarios
Metodologa para la recuperacin de gases refrigerantes
Medidas de seguridad en la recuperacin de gases
Recuperacin y destruccin
Mtodos usados en la recuperacin de gases
Mtodo de recuperacin en fase liquida
Mtodo de recuperacin en fase gaseosa
Los refrigerantes y los lubricantes (aceites)
Caractersticas principales de los agentes de limpieza
CAPITULO VI. SOLDADURA OXIACETILENICA
Definicin de soldadura oxiacetilnica
Caractersticas de la soldadura oxiacetilnica
Gases a utilizar
Cilindros a presin de acetilnico
Cilindros a presin de oxigeno
Productos de aporte
Metal de aporte
Fundentes
CAPITULO VII. MANTENIMIENTO A AIRE ACONDICIONADO
Mantenimiento en sistemas de aire acondicionado
Procedimiento de limpieza

7.3.
7.4.
7.4.1.
7.5.
7.6.
7.7.
7.7.1.
7.7.2.
7.7.3.
7.7.4.
7.8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
8.8.

Procedimiento de limpieza con HCFC-142b


Cantidad de agente limpiador requerido para limpieza
Capacidad de carga de refrigerante en unidad de paquete
Limpieza del condensador
Limpieza del evaporador
Vaco al sistema
Objetivo de hacer vaco
Nivel de vaco adecuado
Capacidad de bomba
Procedimiento correcto
Vaco de la instalacin-reinstalacin
CAPTULO VIII. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Introduccin
Fases
Actividades
Cronograma
CAPITULO IX. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Antecedentes de los paquetes
Anlisis y revisin del sistema elctrico
Anlisis de los motores en las unidades
Anlisis de compresores
Revisin de tipos y estado de las vlvulas de expansin
Revisin de los serpentines unidad I
Revisin de los serpentines unidad II
Revisin de compresores en ambos paquetes

INDICE DE TABLA
Tabla 1

reas construidas en la planta Moscafrut

INDICE DE IMAGENES
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
5

Vista area de las plantas de produccin de moscas


estriles.
Proceso del proceso
Organigrama de la planta
Organigrama del rea de mantenimiento
Macro localizacin del programa
Vista area de la localizacin del programa
Departamento de mantenimiento

Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25

Lord kelvin inventor del principi de aire acondicionado


William Carrier y la evolucin del aire acondicionado
Mquina de refrigeracin centrifuga de 1921
Compresor hermtico
Compresor semi-hermetico
Compresor rotativo
Compresor Scroll
Evaporador
Condensador
Vlvula de expansin
Filtro deshidratador
Sistema de separacin de aceite
Indicadores de lquido y humedad tpicos

CAPTULO I
ANTECEDENTES

1.1.

Introduccin

En el siguiente reporte encontraran la informacin requerida con respecto a cmo realizar


un mantenimiento correctivo, referente a los equipos de aire acondicionado tipo paquete
de la planta Moscafrut.
As tambin se da informacin basada a datos tcnicos de las unidades de aire
acondicionado e informacin respectiva de la empresa.

1.2.

Planteamiento del problema

La planta Moscafrut requiere mantener un control referente a los parmetros de


temperatura y humedad de las diferentes reas con material larvario (larvas 1 y 2) en
mdulo IV para el ptimo desarrollo en la reproduccin y crianza de moscas estriles.
Para ello ser quiere del uso de un sistema de aire acondicionado para alcanzar la
temperatura y humedad adecuada por ende se implementara de un plan de
mantenimiento correctivo para corregir daos ocasionados en el desgaste de los
componentes de las unidades de aire acondicionado tipo paquete.
Se requiere de la habilitacin al 100% de las unidades de aire acondicionado tipo paquete
de expansin directa mediante un plan de mantenimiento correctivo a fin de mantener
temperaturas adecuadas y estar en respaldo en reas con material larvario mdulo IV
Anastrepha ludens (larvas 1 y 2).

1.3.

Justificacin.

La realizacin del proyecto entra a solucionar la demanda en lo que a control de factores


de temperatura y humedad para la crianza de moscas estriles.
As como estar de respaldo para las unidades manejadoras de aire (UMA), cuando a
estas se le realicen mantenimiento. Brindando adems de un ahorro de energa ms
notorio a las unidades manejadoras de aire (UMA).

1.4.
8

Objetivos

1.4.1. Objetivo general


Poner en servicio de unidad de aire acondicionado tipo paquete de expansin
directa mediante un plan de mantenimiento correctivo. Para el rea con materia larvario
(larvas 1 y 2) del mdulo IV Anastrepha ludens.

1.4.2. Objetivos especficos


Identificar todos los elementos que integran a la unidad.
Analizar informacin sobre funcionamiento del actual equipo

de

A.A. tipo

paquete instalado.
Poner en marcha las unidades de paquete.
Determinar el plan de mantenimiento preventivo.
Desarrollar un listado de las posibles fallas a futuro (elctricas, mecnicas y de
refrigeracin), para establecer un mantenimiento correctivo.

1.5.

Alcances del proyecto.

La habilitacin de las unidades de aire acondicionado tipo paquete, mediante un plan de


mantenimiento correctivo para su optimo desempeo en el mdulo IV Anastrepha ludens
(larvas 1 y 2).
Se obtiene un mayor ahorro en el consumo de energa elctrica, ya que estas unidades
consumen menos energa elctrica a comparacin con las unidades manejadoras de aire
(UMA).

1.6.

Limitaciones del proyecto.

La mayor limitacin en la realizacin del proyecto de habilitacin de las unidades. Se ve


afectado en las condiciones meteorolgicas debido a que dichas unidades se encuentran
a la intemperie y el exceso de humedad afecta de forma directa en el ptimo
funcionamiento de los componentes.

10

2.1. Antecedentes histricos.


La planta Moscafrut se inicia a construir a fines del ao de 1991 y fue concluyendo su
construccin en agosto de 1993, dicha planta cuenta con las siguientes reas de
construccin para la produccin de moscas estriles y parasitoides.

CAPTULO II
Tabla 1. reas construidas en la planta Moscafrut
(Fuente: planta Moscafrut)

GENERALIDADES DE LA
reas construidas
Naves

rea

Mdulo I

1703.51 m2

Mdulo II

409.36 m2

Mdulo III

1703.51 m2

Mdulo IV

478.52 m2

Subtotal

4294.90 m2

EMPRESA.

Con el propsito de disminuir el dao a la fruta causada por estas moscas, la


Direccin de Sanidad Vegetal (DGSV) en colaboracin con el Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos de Norte Amrica (USDA), ha realizado diversos
estudios con el objetivo de reproducir moscas estriles de ANASTREPHA LUDENS Y
ANASTREPHA OBLICUA y el primer intento de produccin a gran escala fue en
el laboratorio de USDA, ubicado en Mission Texas, con una produccin de
cuarenta millones de moscas A. LUDENS por semana.
El resultado del estudio muestra que convene construir la planta en Metapa de
Domnguez Chiapas,

Mxico,

ya

que

ah

se

tiene

construida

la

planta

MOSCAMED que cuenta con un irradiador el que se puede utilizar para

la

irradiacin de las moscas ANASTREPHA LUDENS Y ANASTREPHA OBLIQUA. A


dems de que este lugar otorga las ventajas que ningn otro sitio presenta como son:

11

Un abastecimiento suficiente de agua.


instalaciones elctricas.

servicio telefnico en operacin.


cuenta con la experiencia del mayor grupo de profesionales dedicados a la cra
masiva de moscas de la fruta en Mxico.

Fig.1 vista area de las plantas de produccin de moscas estriles.


(Fuente: planta Moscafrut)

12

2.2. Visin.
Ser la institucin responsable de la produccin de moscas estriles y parasitoides con
base a su eficiencia, sustento tcnico y respeto ambiental.

2.3. Misin.
Produccin masiva de moscas estriles y parasitoides que cumplan con los estndares de
calidad establecidos en tiempo y forma para contribuir en el control de moscas de la fruta,
preservando el entorno ecolgico.

2.4. Informacin de la empresa.


La Planta de Produccin de Moscas Estriles y Parasitoides "Dieter Enkerlin
Schallenmllers", se ubica en el Municipio de Metapa de Domnguez, Chiapas, su objetivo
es producir moscas estriles de Anastrepha ludens y Anastrepha Obliqua, as como el
parasitoide de moscas de la fruta Diachasmimorpha longicaudata, la finalidad es controlar
las poblaciones de moscas de la fruta.
La empresa Moscafrut en trminos generales maneja un giro industrial ya que se dedica
por medio de grandes maquinarias a la cra masiva de moscas de la fruta, de igual
manera est muy relacionado con un giro biolgico debido a que manejan un rea de
irradiacin con el cual se trata la mosca para su esterilidad.
Por el trabajo a realizarse y debido al uso obligado de diversos equipos, este
proyecto se desarrollara en el departamento de mantenimiento en conjunto con el rea de
proyectos.

13

2.5. Giro de la empresa.


La planta Moscafrut cuenta dentro de los procesos de produccin de cra y esterilizacin
de moscas de la fruta y parasitoides, con una serie y diversidad de actividades diarias,
mismas que se encuentran vinculadas con las diferentes reas de trabajo necesarias e
indispensables para alcanzar las metas de produccin establecidas.
La empresa Moscafrut en trminos generales maneja un giro industrial.

Fig. 2 proceso del proceso


(Fuente: planta Moscafrut)

14

2.6. Organigrama de la empresa.


A continuacin se presenta el organigrama de las diferentes reas de la planta Moscafrut,
as como su relacin entre s en cada una de ellas.

Fig. 3 Organigrama de la planta


(Fuente: Moscafrut)

15

2.7. Caractersticas del rea de mantenimiento.


El rea de mantenimiento tiene como objetivos desarrollar proyectos y modificaciones en
todas las reas de procesos de la planta con la finalidad de proporcionar las condiciones
ptimas que nos permitan asegurar la calidad y cantidad en las metas establecidas para
la planta Programa Moscafrut.
Desde su inicio de operacin de la planta Moscafrut septiembre de 1993 hasta la fecha,
se realizan y desarrollan por el departamento de mantenimiento un sin nmero de
proyectos y modificaciones de reas de procesos de produccin con la finalidad de
proporcionar las condiciones ptimas que nos permitan asegurar la calidad y cantidad en
las metas establecidas anualmente en cada una de las cras con las que se cuenta en la
Planta Moscafrut.
Los objetivos del departamento de Mantenimiento de la Planta Moscafrut se centran en
Mantener en condiciones ptimas de uso y operacin; maquinarias, equipos, instalaciones
y mobiliario en general, Optimizar el aprovechamiento en la utilizacin de energticos;
energa elctrica, disel, gas L.P. y agua, eficientes mediante automatizacin de sistemas
los procesos de produccin en general y ahorrar optimizando los recursos econmicos,
materiales y humanos por concepto de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
Tiene como metas el desarrollo y cumplimiento oportuno de los programas de actividades
de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria, equipos, instalaciones y
mobiliario en general bajo responsabilidad absoluta del departamento, reduccin de
costos significativos con la aplicacin y ejecucin oportuna de programas de
mantenimiento y desarrollo, ejecucin y seguimiento a proyectos de mejora continua de
los procesos de produccin y servicios.

16

El departamento de mantenimiento dentro de su planificacin de programas de trabajo


tiene establecidos se componen de diferentes reas como son:

Control Ambiental:
Se encarga de monitorear y mantener las temperaturas y humedades dentro de rango
para las reas de produccin.

rea de Mantenimiento Preventivo:


Realizan mantenimiento a todos los equipos de Aire Acondicionado y Refrigeracin,
Electricidad, Casa de Mquinas y equipos de proceso.

rea de Mantenimiento Correctivo y Trabajos Generales:

Da mantenimientos correctivos, realiza instalaciones y/o adecuaciones de equipos e


instalaciones nuevas dentro del POM.
Todos ellos con una plantilla promedio de personal de 26 integrantes.

17

18

2.8. Organigrama del rea de mantenimiento.


A continuacin se muestra el organigrama de las diferentes reas del departamento de
mantenimiento. As se nota el nmero de personas y puestos que ocupan en cada
seccin.

7Fig. 4 Organigrama del rea de mantenimiento


(Fuente: planta Moscafrut)

19

2.9 Localizacin del programa Moscafrut


2.9.1. Macro localizacin de la empresa.
El programa Moscafrut se encuentra en el estado de Chiapas, est situado al sureste de
la repblica Mexicana en el municipio de Metapa de Domnguez con direccin Camino a
Cacahoatales S/N, cdigo postal: 30860.

Fig. 5 Localizacin del programa


(Fuente: planta Moscafrut)

Fig. 6 Localizacin del programa


(Fuente: planta Moscafrut)

20

2.9.2. Localizacin del departamento de mantenimiento.


El departamento de mantenimiento se encuentra en la parte sur de la empresa, a un
costado del estacionamiento y de las reas verdes.

Fig. 7. Departamento de mantenimiento


(Fuente: planta Moscafrut)

21

CAPTULO III
FUNDAMENTO TERICO

22

3.1. Historia de la refrigeracin y aire acondicionado.


En 1842, Lord Kelvin inventa el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de
conseguir un ambiente agradable y sano, el cientfico crea un circuito frigorfico hermtico
basado en la absorcin del calor a travs de un gas refrigerante. Para ello, se bas en 3
principios:
1.

El calor se transmite de la temperatura ms alta a la ms baja.

Ejemplo: cuando enfriamos un caf introduciendo una cuchara de metal a la taza y sta
absorbe el calor.
1. El cambio de estado del lquido a gas absorbe calor.
Ejemplo, si humedecemos la mano en alcohol, sentimos fro en el momento en que ste
se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano.
2. La presin y la temperatura estn directamente relacionadas.
En un recipiente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad de
calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.

23

Fig.8
Lord

Kelvin inventor del principio de aire acondicionado


(Fuente: http://www.carrier.es/news/history.html)

En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sienta las bases de la refrigeracin


moderna y al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificacin del aire
enfriado, las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatizacin de verano.

Fig. 9 Willis Carrier y la evolucin del aire acondicionado


(Fuente: http://www.carrier.es/news/history.html)

Por esa poca, un impresor neoyorquino tiene serias dificultades durante el proceso de
impresin, que impedan el comportamiento normal del papel obteniendo una calidad muy
24

pobre debido a las variaciones de temperatura calor y humedad, entonces fue cuando
Willis Carrier se pone a investigar con tenacidad para resolver el problema.
Disea una maquina especifica que controla la humedad a travs de tubos enfriados,
dando lugar a la primera unidad de climatizacin de la historia.
Durante estos aos, el objetivo principal de Carrier es mejorar el desarrollo del proceso
industrial a travs de continuos cambios tecnolgicos que permiten el control de la
temperatura y la humedad.
Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier son las industrias textiles
del sur de Estados Unidos.
Un claro ejemplo, es la fbrica de algodn Chronicle en Belmont. Esta fbrica tiene un
gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se crea un exceso de electricidad
esttica haciendo que las fibras de algodn se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier,
el nivel de humedad se estabiliza y la pelusilla queda eliminada.
Debido a la mejora de sus productos, un gran nmero de industrias, tanto nacionales
como internacionales, se decantaron por la marca Carrier.
Claros ejemplos fueron las industrias del tabaco, laboratorios farmacuticos, mquinas de
afeitar y panadera. La lista de empresas que mejoraron su producto gracias a Carrier fue
numerosa.
La primera venta que se realizada al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama
en Japn en 1907.
En 1915, empujados por el xito, Willis Carrier y 6 amigos reunieron 32,600 $ y fundaron
La Compaa de Ingeniera Carrier, cuyo gran objetivo es garantizar al cliente el control
de la temperatura y humedad a travs de la innovacin tecnolgica y servicio al cliente.
Ms tarde, en 1922, Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia
de la industria La enfriadora centrfuga. (Figura 10). Este nuevo sistema de aire
25

acondicionado hace su debut en 1924 en los grandes almacenes J.L. Hudson de Detroit,
Michigan, en los cuales se instalan tres enfriadoras centrifugas para enfriar el stano y
posteriormente el resto de la tienda. Tal es el xito, que inmediatamente se instalan este
tipo de mquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos, fbricas, hoteles y grandes
almacenes.

Figura 10 mquina de refrigeracin centrifuga de 1921


(Fuente: http://www.elaireacondicionado.com/articulos/historia_aire_acondicionado.html)

La prueba de fuego llega en 1925, cuando a la compaa Carrier se le encarga la


climatizacin del cine RIVOLI de Nueva York. Se realiza una gran campaa de
publicidad que llega rpidamente a los ciudadanos formndose largas colas en la puerta
del cine.
La pelcula que se proyecta aquella noche es rpidamente olvidada, pero no lo fue la
aparicin del aire acondicionado. En 1930, alrededor de 300 cines tienen instalado ya
aire acondicionado CARRIER.
Muchos americanos experimentan por primera vez el aire acondicionado en los cines y
los propietarios hicieron resurgir sus negocios que por estas fechas siempre haban cado,
debido a las altas temperaturas.

26

A finales de 1920, propietarios de pequeas empresas quisieron competir con las grandes
distribuidoras, por lo que Carrier empez a desarrollar pequeas unidades. En 1928, se
fabrica un equipo de aire acondicionado residencial que enfra, calienta, limpiaba y hace
circular el aire y cuya principal aplicacin es la domestica, pero la GRAN DEPRESIN
en los Estados Unidos pone punto y final al aire acondicionado en los hogares.
El igl presentado por Carrier en la Feria Mundial de 1939 pretende ofrecer a los
visitantes una visin del futuro con aire acondicionado, pero no es hasta despus de la II
Guerra Mundial cuando las ventas de equipos residenciales empiezan a tomar
importancia en empresas y hogares.
Actualmente en nuestra sociedad muchos productos y servicios dependen del control del
clima interno. La comida para nuestra mesa, la ropa que vestimos y la biotecnologa de
donde obtenemos productos qumicos, plsticos y fertilizantes.
Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos
integrados y la electrnica de alta tecnologa no pueden ser producidos. El vuelo de
aviones y naves sera solo un sueo, los arquitectos no podran disear los enormes
edificios que han cambiado las ciudades, etc.
El aire acondicionado hace posible el crecimiento y desarrollo de las reas tropicales,
proporcionando los medios para ms y mejores vidas productivas.
Decenas de ciudades desrticas, desde el Ecuador hasta Arabia Saudita no existiran an
hoy, sin la capacidad del hombre para controlar su medio ambiente. Ahora hay numerosas
aplicaciones para plantas de refrigeracin.
Como ejemplos tenemos:
1. Conservacin de productos alimenticios
2. Procesos de refrigeracin
3. Plantas de aire acondicionado
4. Plantas secadoras
5. Instalacin de enfriamiento de agua
27

6. Contenedores refrigerados
7. Bombas de calor
8. Fbricas de hielo
De hecho es difcil imaginar la vida sin refrigeracin y congelacin, este impacto en
nuestra existencia es mucho ms grande que lo que la gente se imagina.

3.2. Componentes de los equipos de aire acondicionados


Generalmente, los acondicionadores de aire funcionan segn un ciclo de refrigeracin
similar al de los congeladores electrodomsticos, los cuales poseen cuatro componentes
principales:

3.2.1. Compresor.
La misin del compresor es la de aspirar el gas proveniente del evaporador y transportarlo
al condensador aumentando su presin y temperatura.
Funciona mediante un motor elctrico. La energa que toma en el compresor se la sede al
gas refrigerante, para comprimirlo.
Tipos de compresores:

alternativo

Hermtico: tano el motor como el compresor estn dentro de la misma carcasa y es


inaccesible Figura 11.

28

Fig. 11 compresor hermtico


(Fuente: http://martinfix.blogspot.mx/2012/12/compresores-hermeticos-semihermeticos.html)

Semi-hermtico: es igual al anterior pero accesible, pudindose reparar cada una


de sus partes Figura12

Fig.12 Compresor Semi-hermtico


(Fuente: http://martinfix.blogspot.mx/2012/12/compresores-hermeticos-semihermeticos.html.)

rotativo

Est formado por una ex cntrica que va rodando dentro de una cavidad de manera que
va aspirando y comprimiendo el gas a la vez Figura 13.

29

Fig.13 compresor rotativo


(Fuente: http://www.cifp-mantenimiento.es/e-learning/index.php?id=29&id_sec=2)

Scroll

Est formado por dos asprales una fija y otra mvil de manera que la mvil se va
cerrando sobre la fija. La espiral mvil va aspirando el gas y lo va cerrando contra la otra
comprimiendo el gas. Al igual que el rotativo el Scroll va comprimiendo y aspirando
continuamente.

30

Partes de un
compresor
escroll.
1. Tubera

de

Descarga.
2. Espira mvil.
3. Espira fija.
4. Tubera
aspiracin.
5. Rotor.
6. Estator.

Fig.14 compresor Scroll


(Fuente: http://www.cifp-mantenimiento.es/e-learning/index.php?
id=29&id_sec=2)

31

de

3.2.2. Evaporador.
As se denomina a un dispositivo que enfra algo mediante la evaporacin de un fluido.
Este se compone de unos tubos que llevan unas aletas al exterior y se asemejan al de un
radiador de un coche.

Fig.15 evaporador
(Fuente: propia de usuarios)

32

3.1.3. Condensador.
Este tiene un papel inverso al del evaporador, el gas refrigerante procede del compresor
entra en el interior de los tubos que conforman el condensador. Un ventilador toma el aire
del exterior y este pasa alrededor de los tubos.
Radiador en el que el fluido refrigerante pasa de gas a lquido, es decir, se condensa.

Fig.16. Condensador.
(Fuente: propia de usuarios)

33

3.2.4. Restricto (tubo capilar, vlvula de expansin)


La misin de estos elementos de expansin es la de controlar el paso de gas refrigerante
y separar la parte de alta con la de baja presin, esto es en la parte de aspiracin y
descarga del compresor.
El lquido, procedente del condensador, experimenta una brusca cada de presin.

Fig.17. Vlvula de expansin.


(Fuente: http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2008/02/valvulas-de-expansion-funcionamiento-yseleccion-de-la-adecuada/)

34

3.3. Elementos secundarios.


3.3.1 filtros deshidratadores
El filtro deshidratador absorbe la humedad (agua o residuos de refrigerante), que se
encuentra en el sistema de aire acondicionado.
Adems el filtro deshidratador filtra del sistema las partculas pequeas que se dirigen
hacia l a travs del compresor.
El filtro deshidratador adems ofrece espacio para el almacenamiento de refrigerante
lquido.

Fig. 18 Filtro deshidratador


(Fuente: propia de usuarios)

35

3.3.2. Separador de aceite


Desde los inicios de la refrigeracin, es bien conocido e hecho que se requiere aceite para
lubricar las partes mviles del compresor; ya que sin lubricacin, el compresor
simplemente no funcionara o se daara rpidamente.
El separador de aceite es un dispositivo diseado para separar el aceite lubricante del
refrigerante, antes que entre a otros componentes del sistema y regresarlo al crter del
compresor.

Fig. 19. Sistema con separador de aceite instalado.


(Fuente: manual tcnico VALYCONTROL)

El separador de aceite se instala en el tubo de descarga, el refrigerante comprimido que


contiene aceite en forma de neblina, pasa por una placa deflectora de entrada cuyo
dimetro es mayor que el tubo de descarga, reducindose la velocidad del refrigerante,
como las partculas del aceite tiene ms impulso y menor fuerza para cambiar de
direccin que el refrigerante choca contra la superficie de la placa deflectora escurriendo
hasta el fondo y permaneciendo all hasta que el nivel de aceite sube lo suficiente para
abrir el flotador.

36

3.3.3 Indicador de Lquido

El indicador de lquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado en los sistemas


de refrigeracin principalmente en refrigeracin comercial y aire acondicionado.
Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar la condicin del
refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador de lquido nicamente, una simple
mirilla. Posteriormente, surgi la idea de aprovechar esa ventana al interior para indicar
humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con ese doble propsito.
Un indicador de lquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimiento
preventivo ms barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente.

Fig.20. indicadores de lquido y humedad tpicos


(Fuente: Manual tcnico VALYCONTROL)

37

Tipos de indicadores de lquido y humedad.

1.
2.

Cuerpo de acero, conexiones flare.


Cuerpo de acero con extensiones de tubo de cobre

soldables.
3.
Cuerpo de latn forjado, conexiones flare.
4.
Cuerpo de latn forjado, con extensiones de cobre soldables.
5.
Cuerpo de latn forjado, conexiones flare hembra y macho.
6.
Cuerpo de tubo de cobre soldable.
7.
Cuerpo de latn con conexin flare macho y tuerca.

3.3.4. Presostatos
El presostato tambin es conocido como interruptor de presin. Es un aparato que cierra o
abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de presin de un fluido.
El fluido ejerce una presin sobre un pistn interno haciendo que se mueva hasta que se
unen dos contactos. Cuando la presin baja, un resorte empuja el pistn en sentido
contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del Presostatos al aplicar ms o
menos fuerza sobre el pistn a travs del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presin de encendido y la presin de apagado.
Los tipos de presostato varan dependiendo del rango de presin al que pueden ser
ajustados, temperatura de trabajo y el tipo de fluido que pueden medir. Puede haber
varios tipos de presostato:
1. Presostatos diferenciales: Funciona segn un rango de presiones, alta-baja,
normalmente ajustable, que hace abrir o cerrar un circuito elctrico que forma
parte del circuito de mando de un elemento de accionamiento elctrico,
comnmente motores.

38

2. Alta diferencial: Cuando se supera la presin estipulada para el compresor, el


rearme puede ser manual o automtico.
3. Baja diferencial: Cuando la presin baja ms de lo estipulado para el compresor, el
rearme puede ser manual o automtico.

39

CAPTULO IV
DEFINICIONES REFERENTES AL
AIRE ACONDICIONADO

40

4.1. Refrigeracin
Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene
esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar
determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable.

4.2. Principios bsicos de refrigeracin


1. El calor se transmite de la temperatura ms alta a la ms baja.
2. El cambio de estado del lquido a gas absorbe calor. Ej. Si humedecemos la mano
en alcohol, sentimos fro en el momento en que este se evapora, puesto que
absorbe el calor de nuestra mano.
3. La presin y la temperatura estn directamente relacionadas. Ej. En un recipiente
cerrado (olla presin) necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para
llegar a la misma temperatura.

4.3. Definiciones bsicas


A continuacin se presenta un listado de principios bsicos que se toman en cuenta a la
hora de hacer nfasis en aire acondicionado y refrigeracin.

4.3.1. Termodinmica
La Termodinmica es una rama de la ciencia que trata sobre la accin mecnica del calor.
Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes Termodinmicas,
que rigen nuestra existencia aqu en la tierra, varios de los cuales son bsicos para el
estudio de la refrigeracin.

41

La primera y la ms importante de estas leyes dice: La energa no puede ser creada ni


destruida, slo puede transformarse de un tipo de energa en otro.

4.3.2. Calor

El calor es una forma de energa, creada principalmente por la transformacin de otros


tipos de energa en energa de calor; por ejemplo, la energa mecnica que opera una
rueda causa friccin y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energa en
trnsito, porque nunca se mantiene esttica, ya que siempre est transmitindose de los
cuerpos clidos a los cuerpos fros.

La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara
sumergida en agua helada pierde su calor y se enfra; una cuchara sumergida
en caf caliente absorbe el calor del caf y se calienta. Sin embargo, las palabras "ms
caliente" y "ms fro", son slo trminos comparativos.

Existe calor a cualquier temperatura arriba de cero absolutos, incluso en cantidades


extremadamente pequeas. Cero absoluto es el trmino usado por los cientficos para
describir la temperatura ms baja que tericamente es posible lograr, en la cual no existe
calor, y que es de -2730C, o sea -4600F. La temperatura ms fra que podemos sentir en
la tierra es mucho ms alta en comparacin con esta base.

4.3.3. Transmisin de calor

42

La segunda ley importante de la termodinmica es aquella segn la cual el calor siempre


viaja del cuerpo ms clido al cuerpo ms fro. El grado de transmisin es directamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre ambos cuerpos.

El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiacin, Conduccin y Conveccin.


Radiacin es la transmisin de calor por ondas similares a las ondas de luz y a las ondas
de radio; un ejemplo de radiacin es la transmisin de energa solar a la tierra.

Una persona puede sentir el impacto de las ondas de calor, movindose de la sombra a la
luz del sol, aun cuando la temperatura del aire a su alrededor sea idntica en ambos
lugares. Hay poca radiacin a bajas temperaturas, tambin cuando la diferencia de
temperaturas entre los cuerpos es pequea, por lo tanto, la radiacin tiene poca
importancia en el proceso de refrigeracin.

Sin embargo, la radiacin al espacio o al de un producto refrigerado por agentes


exteriores, particularmente el sol, puede ser un factor importante en la carga de
refrigeracin. Conduccin es el flujo de calor a travs de una substancia. Para que haya
transmisin de calor entre dos cuerpos en esta forma, se requiere contacto fsico real. La
Conduccin es una forma de transmisin de calor sumamente eficiente.

Cualquier mecnico que ha tocado una pieza de metal caliente puede atestiguarlo.
Conveccin es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser un gas o un lquido,
generalmente agua o aire. El aire puede ser calentado en un horno y despus descargado
en el cuarto donde se encuentran los objetos que deben ser calentados por conveccin.

La aplicacin tpica de refrigeracin es una combinacin de los tres procesos citados


anteriormente. La transmisin de calor no puede tener lugar sin que exista una diferencia
de temperatura.

43

4.3.4. Temperatura

La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que
determina la direccin en que se mover la energa de calor. Tambin puede definirse
como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparacin con otro. En algunos
pases, la temperatura se mide en Grados Fahrenheit, pero en nuestro pas, y
generalmente en el resto del mundo, se usa la escala de Grados Centgrados, algunas
veces llamada Celsius.

Ambas escalas tienen dos puntos bsicos en comn: el punto de congelacin y el de


ebullicin del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0C o a 320F y
hierve a 100C o a 2120F. En la escala Fahrenheit, la diferencia de temperatura entre
estos dos puntos est dividida en 180 incrementos de igual magnitud llamados grados
Fahrenheit, mientras que en la escala Centgrados, la diferencia de temperatura est
dividida en 100 incrementos iguales llamados grados Centgrados.

4.3.5. Climatizacin

Es el proceso de tratamiento del aire de tal forma que se controlan simultneamente su


temperatura, humedad, limpieza y distribucin para responder a las exigencias del
espacio climatizado.

4.3.6. Humedad

44

Se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire este concepto est directamente


relacionado con la sensacin de confort. El aire ambiente se controla para mantener la
humedad relativa preestablecida mediante la humidificacin o des humidificacin del
ambiente.

4.3.7. Frio

Es un trmino que denota relativa ausencia de calor

4.3.8. Refrigerante

Fluido que absorbe calor por evaporacin a baja temperatura y presin, y cede calor por
condensacin a temperatura y presin ms alta.

45

4.4. Sistema SI.


A nivel internacional se ha conseguido un acuerdo de usar en el futuro el sistema Si
(Sistema Internacional de unidades) como sustitucin del sistema mtrico.
Tabla 2. Equivalencias entre sistema mtrico y el sistema internacional
(Fuente: sistema SI)

Tendr que pasar algn tiempo antes de que este sistema sea generalmente incorporado
en la industria de refrigeracin, pero a causa de que muchos pases industrializados por
su legislacin trabajan con este sistema es necesario para cada uno de nosotros empezar
a acostumbrarnos da a da al uso de las unidades SI.

46

4.4.1. El micrn.
(Tambin Micra), Es una unidad lineal de medida, es la millonsima parte del metro (m), o
tambin la milsima parte del milmetro (mm.). Se abrevia con la letra griega Mu ().
Como la Pulgada es 25.4 mm. , ser igual a 25400.0 micrones. Es importante mencionar,
cundo se habla de Micrones, se entienden como presin absoluta total, diferente a lo que
se entiende de los conceptos Presin Manomtrica y Vaco.
El Micrn es una dimensin muy pequea y por lo tanto usada cuando se desea mucha
precisin, lo que no es posible hacer con un manmetro normal (del tipo de Bourdon), que
usa la presin atmosfrica como punto de referencia, la que constantemente est
cambiando durante el da, la presin baromtrica cambia con la temperatura ambiente.
Se requiere un instrumento que mida en la ltima pulgada ms baja de presin (en el
rango 28.9 pg., a 29.92 pg. de Vaco). Por lo que se requiere un manmetro de presin
capaz de leer con precisin micrones, y del orden de 28.2 a 29,2 pg. De muy alto vaco.

4.4.2. Presin atmosfrica


La presin atmosfrica en un punto coincide numricamente con el peso de una columna
esttica de aire de seccin recta unitaria que se extiende desde ese punto hasta el lmite
superior de la atmsfera.
La presin atmosfrica normalizada, 1 atmsfera, fue definida como la presin
atmosfrica media al nivel del mar que se adopt como exactamente 101 325 Pa o 760
Torr. Sin embargo, a partir de 1982, la IUPAC recomend que si se trata de especificar las
propiedades fsicas de las sustancias la "presin normalizada" deba definirse como
exactamente 100 Kpa o (750,062 Torr). Aparte de ser un nmero redondo, este cambio
tiene una ventaja prctica porque 100 Kpa equivalen a una altitud aproximada de 112
metros, que est cercana al promedio de 194 m de la poblacin mundial

47

4.4.3. Presin
La presin (smbolo p) es una magnitud fsica que mide la proyeccin de la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cmo se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una lnea.
En el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide en una unidad derivada que
se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado.
A cualquier presin dada, le corresponde un punto de ebullicin o una temperatura de
saturacin y los valores para el agua se contienen en la tabla que se da a continuacin:

Tabla 3. Conversin de unidades de presin


(Fuente: http://telergia.blogs.com/telergia/2005/06/tablas_de_conve_1.html)

48

4.5. El ciclo de refrigeracin


En el ciclo de refrigeracin circula un refrigerante en un estado o condicin inicial que
pasa por diversos estados o condiciones y vuelve a su condicin inicial, cada uno de
estos cambios se denomina procesos.
El refrigerante comienza en un estado o condicin inicial, este pasa por una serie de
procesos segn una secuencia definitiva regresando a su condicin inicial. Esta serie de
procesos se denominan ciclo de refrigeracin.
El ciclo de refrigeracin simple se compone de cuatro procesos fundamentales, Figura
21.
1.- compresin
2.- expansin
3.- evaporizacin
4.- condensacin

Fig. 21 ciclo de refrigeracin


(Fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/compresion/ciclo-de-compresion)

A continuacin se dar una breve descripcin de los cuatro ciclos de refrigeracin:

49

4.5.1. Compresin
Por la accin del compresor el vapor que resulta de la evaporizacin se lleva por la lnea
de succin del compresor.
En el compresor la temperatura y la presin del vapor aumenta debido a la compresin, el
vapor de alta temperatura se descarga del compresor en la lnea de descarga, Figura 22.

Fig.22 ciclo de compresin


(Fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/compresion/ciclo-de-compresion)

4.5.2. Evaporizacin
En el evaporador el lquido se evapora a una temperatura y presin constante, mientras el
calor pasa atreves de las paredes del evaporador, Figura 23. Todo el refrigerante se debe
evaporar en el evaporador.

Fig.23 ciclo de evaporizacin

50

(Fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/compresion/ciclo-de-compresion)

4.5.3. Expansin
Al principio, el refrigerante est en estado lquido con una temperatura y presin alta y
fluye del receptor hacia el control del flujo.
La presin del lquido se reduce a la presin del evaporador cuando el lquido pasa por el
control de flujo, de tal forma que la temperatura de saturacin del refrigerante que entra
en el evaporador es inferior a la temperatura del ambiente a acondicionar.
Una parte del lquido se evapora al pasar por el control de flujo para reducir la
temperatura del lquido hasta la temperatura de evaporizacin figura 24.

Fig.24 ciclo de expansin


(Fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/compresion/ciclo-de-compresion)

51

4.5.4. Condensacin
El vapor fluye por la lnea de descarga hacia el condensador donde disipa calor hacia el
aire relativamente frio, su temperatura se reduce la nueva temperatura que corresponde a
la nueva presin y el vapor se condensa volviendo al estado lquido, antes de que el
refrigerante alcance el fondo del condensador se condense todo el vapor a continuacin el
lquido pasa al receptor y queda listo para volver a circular, figura 25.

Fig.25 ciclo de condensacin


(Fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/compresion/ciclo-de-compresion)

52

CAPTULO V
REFRIGERANTES Y AGENTES DE
LIMPIEZA

53

5.1. Definicin de refrigerante


Es el fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema frigorfico, absorbe
calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas.
Este proceso tiene lugar con cambios de estado del fluido.

5.2. Clasificacin de los refrigerantes


Los refrigerantes se clasifican de la siguiente manera

Inorgnicos
orgnicos (hidrocarburos)
fluorados

CFCs: dos tomos Cl, muy estables en la atmsfera (+100 aos), contribuyen a la
destruccin del ozono. R11, R12, R113, R114, R115, R-500 y R-502.
HCFCs: un solo tomo de Cl, vida 2 a 28 aos, afectan la capa de ozono 2 al 10% de los
CFC, han sido una solucin intermedia; influyen en mayor medida que los CFC en el
calentamiento del planeta. R-22, R-123, R-124 y R-141b.
HFCs: H, F y C, no destruyen el ozono, pero algunos de ellos tienen un efecto importante
sobre el efecto invernadero. R-152a, R-32, R-125 y R-143

54

5.3. Refrigerantes orgnicos


Estos refrigerantes no destruyen la capa de ozono, pero algunos de ellos tienen un efecto
importante sobre el efecto invernadero

5.3.1. Refrigerante 134-a


La refrigerante marca Suva134a, ha sido introducida por DuPont, como reemplazo de los
clorofluorocarbonos (CFC) en muchas aplicaciones. La produccin de CFC es
reemplazada por el hidrofluorucarbono HFC-134.
Este refrigerante no contiene cloro y puede ser usado en muchas aplicaciones que
actualmente usan CFC-12. Sin embargo en algunas ocasiones se requieren cambios en el
diseo del equipo para optimizar el desempeo del Suva 134 en estas aplicaciones.
Las propiedades termodinmicas y fsicas del Suva 134 y su baja toxicidad lo convierten
en un reemplazo seguro y muy eficiente del CFC-12 en muchos segmentos de la
refrigeracin industrial ms notablemente en el aire acondicionado automotriz, equipos
domsticos, equipo estacionario pequeo, equipo de supermercado de media temperatura
y chillers, industriales y comerciales.
El Suva134a ha mostrado que es combustible a presiones tan bajas como 5,5 psi a 177C
cuando se mezclan con aire a concentraciones generalmente mayores al 60% en volumen
de aire. A bajas temperaturas se requieren mayores presiones para la combustibilidad.
No deben ser mezclados con el aire para pruebas de fuga. En general no se debe permitir
que estn presentes con altas concentraciones de aire arriba de la presin atmosfrica.
Se comercializan en cilindros retornables (CME) de 56,7kg, cilindros desechables de
13,61kg, y cajas de 12 latas de 3,408kg cada una.
Temperatura del evaporador -7C a 7C. Su composicin en peso es de 100% HFC-134.

5.3.2. Refrigerante 407c/410 a


DuPont los comercializa con el nombre de Suva 9100 respectivamente. Reemplazan el
HCFC-22 en el aire acondicionado domstico en aplicaciones en el calentamiento de
55

bombas. El Suva 9000 sirve para equipos nuevos o en servicio, tiene un desempeo
similar del HCFC-22 en el aire acondicionado.
El Suva 9100 sirve solo para equipos nuevos y es un reemplazo del Fren 22 de mayor
capacidad. Se comercializa en cilindros desechables de 6,8kg y en cajas de 12 latas de
3,408kg cada una. Su composicin en peso es de 60% HCFC-22, 23% HFC-152 y 27%
HCFC-124.

5.3.3. Refrigerante 401-a


Comercializado por DuPont con el nombre de Suva MP39. Algunas aplicaciones de este
refrigerante son refrigeradores domsticos, congeladores, equipos de refrigeracin para
alimentos de media temperatura de humidificadores, mquinas de hielo y mquinas
expendedoras de bebidas.
Tiene capacidades y eficiencia comparables a las del Fren 12, en sistemas que operan
con una temperatura de evaporacin de -23C (-10F) y superiores.
Se comercializan en cilindros retornables (CGT) de 771kg, cilindros retornables de 56,7kg,
cilindros desechables de 6,8kg y cajas de 12 latas de 3,408kg cada una. Su composicin
en peso es de 60% HCFC-22, 13% HCF-152 y 27% HCFC-124

5.3.4. Refrigerante 401-b


Comercializado por DuPont con el nombre de Suva MP66, provee capacidades
comparables al CFC-12 en sistemas que operan a temperatura de evaporacin debajo de
los -23C (-10F), hacindolo adecuado para el uso en equipos de transporte refrigerado y
en congeladores domsticos y comerciales.
Tambin puede sr utilizado para reemplazar en equipos que usan R-500. Se comercializa
en cilindros retornables (CGT) de 771kg, cilindros retornables de 56,7kg y cilindros
desechables de 13,61kg. Sus composicin en peso es de 60% HCFC-22, 13% HFC-152
y 27% HCFC-124.

56

5.3.5. Refrigerante 402-a


Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP80, reemplaza al R-502 en
sistemas de media y baja temperatura. Tiene aplicaciones muy variadas en la industria de
la

refrigeracin.

Es

usado

ampliamente

en

aplicaciones

de

supermercados,

almacenamiento y transporte de alimentos en sistemas de cascada de temperatura.


Ofrece buena capacidad y eficiencia sin sufrir los incrementos de presin y temperatura
en la descarga del compresor, lo cual si sucede cuando un equipo es convertido HCFC22. Se comercializa en cilindros retornables (CME) de 49,9kg y cilindros desechables de
13.25 kg. Su composicin en peso es de 60% HCFC-22, 38,5% HFC-125 y 2% de
propano.

5.3.6. Refrigerante 402-b


Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP81, todos los refrigerantes
designados HP fueron diseados para reemplazar al R-502 en sistemas de refrigeracin
de temperatura media y baja. Est diseado para el reacondicionamiento de equipos
como mquinas de hielo. Adems ofrece ms alta eficiencia comparado con el R-502 y
una capacidad relativamente mejor.
Sin embargo el mayor contenido de HCFC-22 resulta en temperaturas de descarga de
compresor en un rango de 14C (25F). Se comercializa en cilindros desechables de
5,9kg. Su composicin en peso es de 60% HCFC-22, 38% HFC-125 y 2% de propano.

57

5.4. Refrigerantes fluorados


Los refrigerantes fluorados siempre llevan la designacin "R" seguido de un nmero, por
ejemplo: R11, R122 R22 y R502. Muy a menudo tambin se emplean sus nombres
comerciales.
Los refrigerantes fluorados todos tienen las siguientes caractersticas:

Vapor sin olor y no es irritante.

No son venenosos, excepto en presencia del fuego pueden dar cido y fosgeno
que son venenosos.

No son corrosivos.

No son inflamables ni explosivos

A continuacin se presenta una lista de los distintos refrigerantes.

5.4.1. R11.
Es el que ms se usa en instalaciones de Aire Acondicionado y bombas de calor porque
tiene un punto de ebullicin relativamente alto: +24C. Su frmula qumica es: CC13F.

5.4.2. R 12.
Al igual que el R11 es un componente qumico de grupo metano. Su frmula es: C C12F2,
y tiene su punto de ebullicin a -30C. El R12 normalmente se usa en pequeas plantas
de refrigeracin a causa de entre otras cosas, que calor de evaporacin de la cantidad de
refrigerante en circulacin es relativamente pequeo.

5.4.3. R 22.
Es el refrigerante que se usa en plantas de congelacin donde se necesitan ms bajas
temperaturas. Su punto de ebullicin es de -41C. E1 valor de evaporacin de la cantidad
de refrigerante en circulacin es mejor que el del R12. Su frmula qumica CHF2C1.

58

5.4.4. R 502.
Es una mezcla azotrpica de los refrigerantes R22 y R115 (CCLF2CF3). La palabra
azotrpica significa que el refrigerante se encontrar en la misma concentracin sobre
toda la planta completa. El punto de ebullicin es an ms bajo qu el del R22 es decir
-46C.
Adems de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se ven a
menudo hoy: R12B1., R13 R13B1, R114, R115, R500.

5.4.5. Amoniaco NH3


El amonaco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de refrigeracin. Su punto
de ebullicin es de -33C. El amonaco tiene un olor caracterstico incluso en pequeas
concentraciones con el aire. No arde, pero es explosivo cuando se mezcla con el aire en
un porcentaje en volumen de 13-28.
Es corrosivo el cobre y aleaciones de cobre no se pueden emplear en plantar de
amonaco.

5.5. Refrigerantes secundarios


Los refrigerantes mencionados ms arriba se designan a menudo como "Refrigerantes
primarios". Como medio de la transmisin del color del evaporador a su alrededor se
emplean los llamados "refrigerantes secundarios" se puede usar por ejemplo:

59

Agua
Salmuera
Aire

5.6 Metodologa para la recuperacin de gases refrigerantes


Puesto que una unidad de recuperacin permitir extraer de un sistema ms refrigerante
a base de fluorocarbono que cualquier otro mtodo que se pueda emplear, su utilizacin
debe considerarse la norma y no la excepcin.
Los contratistas, tcnicos y propietarios de los equipos deben asegurarse con tiempo de
que podrn disponer del equipo de recuperacin necesario. Su disponibilidad,
refinamiento, variedad y demanda estn en aumento y esto da lugar a que se utilicen ms
ampliamente.
Al igual que con las bombas de vaco, las unidades de recuperacin funcionarn de modo
ms eficiente si la longitud de las mangueras de conexin es la ms corta posible y su
dimetro el ms ancho posible. Un dimetro de 3/8 para la manguera debera ser la
medida mnima pero, preferiblemente debe ser de 1/2.
De cualquier manera, no debe utilizarse como excusa no emplear una unidad de
recuperacin simplemente porque no se le puede colocar prxima al sistema. Si hay que
utilizar mangueras ms largas, todo lo que suceder es que la operacin de recuperacin
tomar ms tiempo. No hay ninguna razn aceptable ni excusa para dejar que los
refrigerantes a base de fluorocarbono se escapen en el ambiente.

5.6.1 Medidas de seguridad en la recuperacin de gases


Verter el refrigerante en los tanques recuperadores es un procedimiento arriesgado. Se
debe hacer usando el mtodo descrito por el fabricante del refrigerante.
Hay que tener mucho cuidado de:
1.

No llenar el cilindro en exceso.

2.

No mezclar refrigerantes de diferente graduacin ni poner refrigerante de un tipo en un


cilindro cuya etiqueta est marcada para otro tipo.

60

3. Utilizar nicamente cilindros limpios, exentos de toda contaminacin de aceite, cidos,


humedad, etc.
4. Verificar visualmente cada cilindro antes de usarlo y asegurarse de que se compruebe
regularmente la presin de todos los cilindros.
5.

Que el cilindro de recuperacin tenga una indicacin especfica segn el pas a fin de no
confundirlo con un recipiente de refrigerante virgen.
Que los cilindros tengan vlvulas separadas para lquido y gas, y estn dotados de un
dispositivo de alivio de la presin.
Para hacer ms rpida la recuperacin de gas, hay que mantener fro el tanque
recuperador durante todo el proceso. Esto se puede lograr colocndolo en una cubeta con
hielo. Mientras ms fro est el tanque, la presin del gas disminuye, pero si el equipo de
donde se est recuperando el gas est a una temperatura ambiente, entonces el proceso
de recuperado es ms lento.
Como procedimiento previo a la recuperacin de gas debe revisarse la posicin de todas
las vlvulas y, si aplica, se debe verificar el nivel del aceite del compresor de la
recuperadora. Es aconsejable recuperar el refrigerante lquido en un tanque recibidor.
Debe recuperarse el lquido primero y despus el vapor. Recuperar el refrigerante en fase
gaseosa deja aceite en el sistema, minimizando la prdida del mismo.
Cuando el compresor del sistema en mantenimiento no funciona, hay que entibiar el crter
del compresor. Esto contribuye a liberar el refrigerante atrapado en el aceite.

61

5.6.2. Recuperacin y destruccin


Cuando un refrigerante recuperado de equipos de refrigeracin y aire acondicionado se
encuentra contaminado o mezclado con otros refrigerantes, no es factible su reciclaje o
regeneracin y por lo tanto no se podr volver a utilizar.
Actualmente existen muchas tecnologas para la destruccin de refrigerantes CFCs y
HCFCs; estas tecnologas fueron evaluadas y aprobadas por el Panel de Evaluacin
Tcnica y Econmica (TEAP, por sus siglas en ingls) del Protocolo de Montreal, Tabla 4.
Tabla.4 Tecnologas evaluadas y aprobadas por el TEAP
Para destruccin de CFCs y HCFCs.
(Fuente: WWW.TEAP.COM.ORG)

Tecnologa de destruccin de

Dictamen de la evaluacin del TEAP

refrigerantes CFCs y HCFCs


Eficacia de Destruccin y Eliminacin

99.99%

(EDE)**
Hornos de cemento
Incineracin por inyeccin lquida
Oxidacin de gases/humos
Craqueo en reactor
Incineracin en horno rotatorio
Arco de plasma de argn
Plasma de radiofrecuencia

Aprobada
Aprobada
Aprobada
Aprobada
Aprobada
Aprobada
Aprobada

inductivamente acoplado
Plasma de microondas
Arco de nitrgeno
Deshalogenacin cataltica en fase

Aprobada
Aprobada
Aprobada

gaseosa
Reactor de vapor supercalentado
Aprobada
Nota: ** El criterio relativo a la EDE se refiere a la capacidad de las tecnologas
sobre la base por la cual se aprueba esa tecnologa. No siempre refleja el
rendimiento diario otorgado, factor que estar controlado por las normas mnimas
nacionales.
Los procesos anteriores estn basados en el tratamiento que se le debe dar a los CFCs y
a los HCFCs, los refrigerantes ms dainos, los cuales ya fueron descontinuados gracias
a que fue cesada su fabricacin, sin embargo en el mundo persisten millones de equipos
que an utilizan esta tecnologa ya que adentrarse a la utilizacin del R-410A implica la

62

renovacin completa de la unidad de refrigeracin o climatizacin y por lo tanto un costo


significativo para aquellos que posean estos equipos.
Tabla 5. Gases refrigerantes usados para sustituir a los CFCs
(Fuente: WWW.TEAP.COM.ORG)

5.7. Mtodos usados en la recuperacin de gases refrigerantes


Existen dos mtodos que son utilizados en la recuperacin de gases refrigerantes. Estos
mtodos son:

63

1. Recuperacin en fase liquida


2. Recuperacin en fase gaseosa

5.7.1. Mtodo de recuperacin en fase liquida.


El refrigerante lquido puede ser recuperado por tcnicas de decantacin, separacin o
push/pull (succin y retroalimentacin), con el consiguiente arrastre de aceite.
Las operaciones de push/pull se llevan a cabo usando vapor del cilindro para empujar el
refrigerante lquido fuera del sistema.
Se conecta una manguera desde el puerto de lquido de la unidad, cuyo refrigerante se
requiere extraer, a la vlvula de lquido en el tanque recuperador. Se conecta otra
manguera desde la vlvula de vapor del tanque recuperador a la entrada de la succin de
la mquina recuperadora y, finalmente, se conecta una tercera manguera desde la salida
o la descarga de la mquina recuperadora al puerto de vapor del equipo.
El tanque recuperador succionar el refrigerante lquido (movimiento pull) de la unidad
HVAC&R, cuando la mquina recuperadora haga disminuir la presin del cilindro. El vapor
succionado del tanque recuperador por la recuperadora ser entonces empujado de
vuelta (movimiento push), es decir, comprimido hacia el lado que corresponde al vapor en
la unidad HVAC&R desactivada.
Cuando la mayora del refrigerante haya sido cargado del sistema al tanque recuperador,
la recuperadora comenzar a ciclar, controlada por su presostato de baja presin de
succin, removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor. Cuando la recuperadora
ya no contine

ciclando y se detenga por completo, se habr recuperado todo el

refrigerante posible.

64

Fig. 25 recuperacin por mtodo pusll/pull


(Fuente: http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2008/07/recuperacion-reciclado-y-regeneracionde-gas-refrigerante/)

5.7.2. Mtodo de recuperacin en fase gaseosa.


La carga de refrigerante tambin se puede recuperar en forma de gas. En los grandes
sistemas de refrigeracin esto exigir ms tiempo que cuando se transfiere lquido, esto
se debe a que el flujo de gas refrigerante es menor en fase gaseosa.
Las mangueras de conexin entre las unidades de recuperacin, los sistemas y los
cilindros de recuperacin deben ser de la longitud mnima posible as como del dimetro
mximo posible, a los fines de aumentar el rendimiento del proceso.
El refrigerante, en fase de vapor, es normalmente aspirado por la succin de la mquina
recuperadora y, una vez condensado, es enviado al tanque recuperador.

65

Fig.26 Recuperacin en fase gaseosa


(Fuente: http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2008/07/recuperacion-reciclado-y-regeneracionde-gas-refrigerante/)

66

5.8. Los refrigerantes y los lubricantes (aceites).


Durante los ltimos aos la relacin de refrigerante lubricante ha tomado gran
importancia cuando se habla de ellos durante las charlas y capacitaciones los tcnicos de
refrigeracin y aire acondicionado, por lo que su anlisis de comprensin se ha hecho un
tema que siempre se presenta y que debemos tener muy claro.

Fig.27 Relacin de refrigerante lubricante


(Fuente: www.dupuont.com)

Es muy importantes saber que para un buen desempeo en capacidad de refrigeracin y


eficiencia de los equipos de refrigeracin o aire acondicionado, el lubricante y el
refrigerante deben tener una cualidad, el de ser miscibles entre s, el compresor por su
67

funcionamiento har que un % de lubricante se encuentre en el circuito de refrigeracin ya


sea en el condensador, la vlvula de expansin o en el evaporador y deber retornar a su
punto inicial, hacia el compresor, esto se hace por medio de la lnea de succin del
refrigerante al compresor.
Hay que recordar que dentro del compresor se encuentran partes mecnicas en
movimiento, segn sea el tipo de compresor los accesorios en movimiento van desde
pistones, cigeal, bielas, baleros, roto estator, etc.
Este movimiento mecnico provocar desgastes por la friccin en las partes metlicas y
tambin habr un aumento de temperatura muy considerable en el cuerpo del compresor,
este efecto ser, por falta de lubricante en el crter del compresor o degradacin del
lubricante mal seleccionado y se producir un dao muy severo, el lubricante debe
cumplir ciertos lineamientos:

Mantener una temperatura ideal en el compresor derivado por la friccin mecnica.

Reducir el ruido del compresor por partes en movimiento.

Mantener la relacin de compresin succin / descarga.

El lubricante deber ser seleccionado por su viscosidad, el tipo de refrigerante y su


temperatura de trabajo.

Miscibilidad Refrigerante Lubricante en todas sus temperaturas.

El Lubricante deber ser compatible con el refrigerante que se seleccion, existen varios
tipos de lubricantes para los refrigerantes, entre los que se encuentran son:

68

Mineral

Alquibenceno

Polister (POE)

polialquilgilicol

entre una extensa gama de productos, los lubricantes deben tener caractersticas muy
importantes, como no carbonizarse en altas temperaturas, no perder su densidad y
viscosidad a bajas temperaturas, ser miscibles con el refrigerante, no ser muy
higroscpicos, en algunos casos los lubricantes polister no deben estar expuestos a la
temperatura ambiente por ms de 15 minutos, ya que tendr la consecuencia de haber
absorbido humedad del ambiente, a continuacin presentamos la solubilidad de los
lubricantes y los refrigerantes ms comunes.

Fig. 28. Relacin de solubilidad entre refrigerantes y lubricantes


(Fuente: www.dupont.com)

69

Es muy importante que el refrigerante y el lubricante mantengan en todo el ciclo de


refrigeracin buena miscibilidad para garantizar el retorno de lubricante al compresor, a
continuacin en las fotos se muestra los resultados cuando se ha seleccionado un
refrigerante HCFC con Alquibenceno y la segunda foto demuestra un refrigerante HFC /
HC con el mismo aceite Alquibenceno.

5.9. Caractersticas principales de los agentes de limpieza


A continuacin se presentan las caractersticas que deben tener los agentes de limpiezas
para los aires acondicionados y sistemas de refrigeracin.
a) Buen solvente: Elimina fcilmente los contaminantes al disolver el aceite y la
enlodadura que se generan cuando el compresor sufre una quemadura.
b) Alta densidad: Esta propiedad permite arrastrar fuera del sistema las partculas de
carbn y otros contaminantes.
c) Baja tensin superficial: Esta propiedad le permite penetrar por las grietas y levantar
costras de carbn y enlodadura originadas por quemadura del compresor.
d) Inerte: Este material no tiene ninguna reaccin con los materiales de construccin de
casi todos los sistemas de refrigeracin.
e) No deja residuos en el sistema despus de la limpieza.
f) Punto de ebullicin de 32C. Es un solvente de baja presin que permite ser eliminado
totalmente del sistema mediante vaco, despus de realizar la limpieza.
g) No es toxico: Es un producto seguro de usar.
h) Amigable con el medio ambiente: Daa de 90 al 95% menos la capa de ozono en
comparacin con el Fren 11.

70

CAPTULO VI
SOLDARURA OXIACETILNICA

71

6.1.

Definicin de soldadura oxiacetilnica.

La soldadura fuerte se conoce en la terminologa inglesa como brazing, es un proceso de


unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin fluyendo por
capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus
superficies por atraccin atmica y mediante difusin.

El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero siempre por
debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto
de fusin est por debajo de los 450C se conoce como soldadura blanda (soldering).
Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente diferentes
de las piezas que va a soldar.

Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad para unir materiales


disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo de unir
carburos de tungsteno con aceros.

6.2.

Caractersticas de la soldadura oxiacetilnica.

En el proceso de soldadura interviene una serie de factores previos a la realizacin de los


trabajos que habr que tener en cuenta, a la vez que se deriva una problemtica
especfica a este procedimiento una vez finalizada la tarea.
Entre los factores a tener en cuenta antes de comenzar los trabajos de soldadura se
destacan los siguientes:
-

72

Tipos de materiales a unir y su soldabilidad.

Eleccin del procedimiento de soldeo a emplear en funcin del material, diseo de


la unin, uso posterior, medios disponibles

Cualificacin de los operarios

Propios del desarrollo del proceso (estabilizacin del arco, reacciones qumicas
presentes, desarrollo de la transferencia del material).

Una vez finalizado los trabajos se debe comprobar la calidad y estado de los mismos, a la
vez que se deber tener en cuenta otros aspectos que son propios al proceso de
soldadura, como son:
-

Aparicin de tensiones trmicas durante el proceso de soldadura, y de tensiones


residuales una vez finalizado los trabajos

Problemas de fatiga, que pueden llevar a la rotura de la unin ante solicitaciones


cclicas

Aparicin de agrietamientos y de nuevas estructuras metalrgicas en la zona


donde se produce la unin y el rea limtrofe afectada trmicamente.

Fig.29. componentes de la soldadura oxiacetilnica.


(Fuente: Giachino, J. W.; Weeks, W. (1997). Tcnica y prctica de la soldadura. Reverte.
p. 245. ISBN 9788429160536. Consultado el 9 de agosto de 2013.)
73

6.3.

Gases a utilizar.

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en funcin
del tipo de aplicacin.
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de
propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un
poder calorfico elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el
metal base.
Tabla 6. Tipo de gases
(Fuente: www.DuPont.com)

Tipo de Gas

Volumen O2

Temperatura de

Aplicaciones

Hidrgeno
Gas Natural

Llama
2.550 C
2.720 C

Precalentamiento
Corte y

2.910 C

Precalentamiento
Corte y

2.910 C

Precalentamiento
Corte y

3.110 C
3.000 C

Precalentamiento
Soldadura y Corte
Soldadura y Corte

Propano
Butano
Acetileno

6.4.

5
6.5
1.3
2.5

Cilindros de presin de acetileno

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin. Se trata de un gas


altamente inestable, por lo que requerir de cuidados especiales para su almacenamiento.
As, el interior de la botella de acetileno deber ser preparado con una masa porosa de
74

arena, carbn vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la
explosin del acetileno. La presin de suministro o de llenado de las botellas es de 15
kg/cm2.Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de suministro
del gas.
Tabla 7. Presiones de tanque de acetileno
(Fuente. www.Dupont.com)

Volumen en

Dimetro

Altura con

Peso total

Presin de

Contenido

botellas

(mm.)

tulipa (mm.)

aprox.

llenado (bar

(Kg.)

(litros)
40
40/33
20
5

229
229
204
140

1370
1370
905
600

llenas (Kg.)
81
80
40
14

a 15C)
15
15
15
15

7
6
4
1

Otros datos de inters se relacionan a continuacin:


- Proporcin de la mezcla (Acetileno/Oxgeno) para la llama:
Mximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1
- Temperatura de la llama:
Mximo: 3160 C
Normal: 3106 C
- Velocidad de propagacin de la llama:
Mximo: 1160 cm/seg
Normal: 710 cm/seg

75

6.5.

cilindros de presin de oxigeno

El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,


superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deber evitarse todo contacto
con sustancias fcilmente combustibles, ya que podr provocar su combustin. Todos los
accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxgeno debern estar
exentos de grasa, aceites y lubricantes. Adjunto se incluye una tabla con las
caractersticas de las botellas de suministro.
Tabla: 8. Presiones en los tanques de oxigeno
(Fuente: www.DUPONT.com)
Volumen
Dimetro
Altura con Peso total
en botellas

(mm.)

(litros)
50
20
10
5
2,5

6.6.

229
204
140
140
115

Presin de

Contenido
(m3.)

tulipa

aprox.

llenado

(mm.)

llenas (Kg.)

(bar a

1640
940
950
610
450

84
37
24
12
5

15C)
200
200
200
200
200

10,6
4,2
2,8
1
0,5

Productos de aporte.

A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los fundentes


que son utilizados en el mantenimiento correctivo de las unidades de aire acondicionado
tipo paquete

6.6.1 Metal de aporte


Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los
bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems,
pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal base.
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:

76

- que sea de la mejor calidad posible;


- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que
resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal base;
- se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C
- el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la
pieza a soldar. Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la
soldadura fuerte puede clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.

6.6.2. Fundentes
Los fundentes son productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos
que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura
de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave.
Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
1. debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el
proceso de soldeo;
2. el compuesto resultante (fundente xido) deber ser ligero y flotar en el metal
fundido, para evitar as que quede ocluido en el interior de la soldadura;
3. deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.

Tabla 9. Tabla de tipo de flama


(Fuente: DuPont)

77

Metal
Acero Suave

Varilla
Acero al

Tipo de Llama
Neutra

Fundente
No

Acero Inoxidable
Aleacin de

Carbono
Acero Inoxidable
Aluminio

Neutra
Carburizante

S
S

Aluminio
Aleacin de

Cobre

Neutra

Cobre

78

Captulo VII
MANTENIMIENTO A AIRES
ACONDICIONADOS

79

7.1. Limpieza en sistemas de aire acondicionados

Todo sistema de refrigeracin necesita ser sometido a un programa de mantenimiento


para asegurar su correcto desempeo y evitar futuras fallas. Una de las partes ms
importantes y susceptible a fallas en el sistema es el compresor, si no se realiza un
correcto mantenimiento.
Las fallas derivadas de un compresor quemado, requieren forzosamente una limpieza
eficiente del sistema para que pueda funcionar nuevamente sin ningn problema en el
futuro.
Para determinar si es necesario hacer una limpieza a un sistema de refrigeracin, es
necesario asegurarse de que nos encontramos en alguno de los siguientes posibles
escenarios:
1. Es un sistema que estuvo parado por mucho tiempo y expuesto a las condiciones del
medio ambiente.
2. Se requiere cambio de aceite mineral a polister al realizar un reacondicionamiento.
Esto va de acuerdo al tipo de refrigerante que se utiliza en el sistema de refrigeracin.
3. El sistema est tapado.

80

7.2. Procedimientos de limpieza.


Lo primero que se debe hacer es separar los componentes del sistema, despus inundar
cada componente con el agente de limpieza para posteriormente ingresar el nitrgeno a
presin para arrastrar los contaminantes.
Es importante mencionar que el nitrgeno debe ser ingresado a una presin de 100 @
150 psi por lo tanto se requiere colocar un regulador ya que estos cilindros manejan
presiones de hasta 2500 psi. Este procedimiento se debe repetir hasta que el agente de
limpieza salga completamente limpio.

Fig.30. Procedimiento de limpieza


(Fuente: www.dupont.com)

81

7.3. Procedimiento para la limpieza de sistemas con HCFC 141B


Al iniciar el procedimiento de limpieza es necesario, la separacin de los componentes del
sistema de refrigeracin (condensador, evaporador, compresor, filtro deshidratador), esto
con el fin de una mejor limpieza.
Materiales utilizados para limpieza:
a) Agente de limpieza para sistemas de refrigeracin HCFC- 141b.
b) Nitrgeno R-22.
c) Econovlvulas. (2)
d) Manmetros.
e) Vlvulas de servicio (tipo pivote). (2)
f) Recipiente o contenedor.
Paso 1: Desmontar el compresor. Esto se realiza, ya sea cortando o desoldando el lado
de baja y de alta del compresor.
Pas 2: Retirar el filtro deshidratador.
Paso 3: Retirar vlvulas de expansin para evitar daos en esta.
Paso 4: Soldar vlvulas de servicio (tipo pivote), tanto a condensador como a evaporador.

82

7.4. Cantidad de agente limpiador requerido para la limpieza


La carga de refrigerante puede ser usada como una gua. Aun cuando la experiencia
estableciera una frmula ms exacta, se necesitar ms solvente que refrigerante. Una
relacin de dos a uno puede servir como punto de partida. Por ejemplo para un equipo
que lleve una carga de gas refrigerante de 1 Kg se necesitara 2 Kg del agente de
limpiador aproximadamente para hacer la limpieza.
Para sistemas divididos donde se manejen distancias considerables entre el evaporador y
el condensador se recomienda adems sumar las distancias para hacer el clculo exacto
con la siguiente Tabla 10.
Tabla 10. Relacin entre dimetro de tuberas con la cantidad de agente de limpieza.
(Fuente: www.dupont.com)

Dimetro

Pies cbicos en

Libras de R-141b

Kilos de R-141b

externo en

un pie linar

en un pie linear

en un metro

pulgadas
1/4
3/4
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8

0.00020
0.00053
0.0010
0.0017
0.0025
0.0034
0.0057
0.0087
0.0124
0.0215
0.0332

0.015
0.041
0.077
0.131
0.193
0.263
0.441
0.674
0.961
1.666
2.573

0.022
0.061
0.114
0.195
0.287
0.407
0.657
1.000
1.433
2.485
3.838

A continuacin se presenta un ejemplo de la capacidad de carga de agente de limpieza


que se requiere para la limpieza en sistemas de aire acondicionado.

7.4.1. Capacidad de carga de unidades paquete.

83

1.- Entre 10 y 20 kg de HCFC 141b pueden ser empleados para limpiar una unidad
paquete de 5 toneladas de capacidad. Sistemas ms grandes probablemente requerirn
ms HCFC 141b.
2.- La carga de refrigerante puede ser usada como una gua. Aun cuando la experiencia
establecer una frmula ms exacta, se necesitar ms solvente que refrigerante. Una
relacin de dos a uno puede servir como punto de partida.
La siguiente tabla muestra aproximadamente la capacidad de carga de las unidades
paquete.

Capacidad en toneladas Carga aproximada de R-22


de las unidades tipo
paquete
Libras

Kilos

12

10

22

10

15

32

15

20

44

20

84

Tabla 11. Capacidad de carga de refrigerante.


(Fuente: capacitacin proyectos y servicio industriales CAPSI)

85

7.5. Limpieza del condensador


1. Abra la vlvula de baja en el manmetro y permita que el HCFC- 141b entre al sistema.
(Se debe extraer de la lata lquido). Cierre la vlvula de baja.
2. Abra la vlvula de alta en el manmetro. Permita la entrada del Nitrgeno R-22, (Este
empuja el HCFC- 141b) hasta que comience a salir producto del condensador hacia el
recipiente.
3. Revise el contenido de suciedad el HCFC 141b que cae del sistema en el recipiente.

Fig. 31 conexiones de manmetro HCFC 141 y nitrgeno al condensador.


(Fuente: www.DuPont.com)

86

NOTA: Siga agregando HCFC- 141b, y el nitrgeno, hasta que, el HCFC- 141b, salga
totalmente limpio. (Esto realizando los pasos anteriores).

7.6. Limpieza del evaporador


1. Conecte las mangueras del manmetro, como se demuestra en el diagrama.
(Figura 34)
2. Abra la vlvula de baja en el manmetro y permita que el HCFC- 141b. entre al
sistema. (Se debe extraer de la lata lquido). Cierre la vlvula de baja.
3. Abra la vlvula de alta en el manmetro. Permita la entrada del Nitrgeno, (Este
empuja el HCFC-141b) hasta que comience a salir producto del evaporador hacia
el recipiente.
Revise el contenido de suciedad arrastrado por el HCFC- 141b que cae del sistema en el
recipiente. Siga agregando el HCFC- 141b, y el nitrgeno, hasta que, el HCFC- 141b,
salga totalmente limpio. (Esto realizando los pasos anteriores).

87

Fig. 32. Limpieza de evaporador


(Fuente: www.DuPont.com)

NOTA:
Al trmino de la limpieza, soldar nuevamente los componente del sistema, reemplazar
filtro deshidratador, hacer vaco (de 15 a 30min.), con esto se garantiza la total eliminacin
de humedad y posible remanente de HCFC-141b.

88

7.7. Vaco al sistema.

7.7.1. Objetivo de hacer vaco.


Hay que recordar que el objetivo del vaco es eliminar la presencia de humedad y de
gases no condensables del sistema.

7.7.2. Nivel de vaco adecuado.


500 micrones, si se trabaja con aceite mineral o aceite Alquibenceno. 250 micrones, si se
trabaja con aceite polister. Cuando se llegue al vaco respectivo se debe esperar que el
manmetro mantenga la lectura, al menos 15 minutos. Si el vaco se empieza a perder, se
tiene fuga en el sistema. Se tendr que proceder nuevamente a encontrar la fuga.

7.7.3. Capacidad de bomba.


1 CFM me sirve para evacuar un equipo de 7 toneladas de refrigeracin. Por ejemplo un
equipo de 40 toneladas necesita una bomba de 6 CFMs de capacidad.

7.7.4. Procedimiento correcto.


Para poder hacer el vaco y eliminar rpidamente la humedad, se puede valer de ciertos
procedimientos sencillos de ejecutar.
1. El primero de ellos es hacer un barrido con nitrgeno gaseoso para poder expulsar la
mayor cantidad de humedad posible, bsicamente soplndola al exterior del sistema, ya
que se aprovecha la higroscopicidad del nitrgeno seco.
2. El segundo es, al iniciar el proceso de vaco, se haga por los dos lados del mltiple, se
conecta la bomba al centro, y deben permanecer abiertas ambas vlvulas, de alta y de
baja presin.

89

3. El tercero es calentando el sistema con lmparas, para aumentar la temperatura de los


tubos, evaporadores, condensadores. Para que la humedad se evapore.

7.8. Vaco de la instalacin - reinstalacin de un equipo


Al reinstalar un equipo de aire acondicionado es preciso realizar el vaco de la instalacin
de tuberas y de la unidad interior. La presencia de aire en el circuito frigorfico varas las
presiones de trabajo del refrigerante reducindose la capacidad de refrigeracin, el
compresor se ve afectado y termina por averiarse.
Procedimiento:
(1) Conectar la manguera de baja presin del analizador al obs de carga de la vlvula de
3 vas. Conectar la manguera central del analizador a la bomba de vaco.
(2) Poner en marcha la bomba de vaco y abrir la llave de baja (Lo) del analizador. La
aguja del manmetro de baja se mueve de 0 MPa (0 cmHg) hasta 0.1MPa (76 cmHg).
Mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 10 minutos. (Si el manmetro
no cambia de 0cmHg a 76 cmHg el circuito frigorfico est abierto, revisar).
(3) Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Mantener durante
aproximadamente 5 minutos controlando que la aguja no se mueve. Esto se hace para
comprobar que no hay fugas. En caso contrario, ser necesario detectar el punto de fuga
y repararlo.
(4) Desconectar la manguera central de la bomba de vaco y conectarla a la botella de
refrigerante. Abrir la llave de la botella de refrigerante y purgar de aire la manguera.
(5) Abrir la llave de baja (Lo) del analizador y cargar de refrigerante la unidad interior y
tuberas. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador, el manmetro de baja debe indicar 0.3
MPa (3 Kg/cm). Cerrar la llave de la botella de refrigerante.
(6) Abrir totalmente las vlvulas de servicio con una llave hexagonal de 4 mm.
90

(7) Desconectar la manguera de carga de la bomba de vaco y del obs de carga. Montar
los tapones de las vlvulas de servicio.

Fig.33. Conexin para realizar vaco en sistema frigorfico...


(Fuente: www.DuPont.com)

91

CAPTULO VIII
METODOLOGA

92

8.1 introduccin
El siguiente captulo nos presenta la metodologa usada en la planeacin de las
actividades desarrolladas durante el mantenimiento dado a las unidades de aire
acondicionado tipo paquete. .

8.2 Fases
A continuacin se muestra las diferentes fases en la que se desarroll el mantenimiento
correctivo a las unidades de aire acondicionado de expansin directa, en la planta
Moscafrut.

1.Diagnostic
o

2.Revisin

3.Mantenimiento

4.- Puesta
en servicio

5.- Plan de
mantenimiento

Fig. 34 fases del proyecto


(Fuente: propia de usuarios)

1.- Diagnstico:
En esta fase se lleva acabo el anlisis de las diferentes partes de las unidades de aire
acondicionado referente a la parte elctrica (motores, compresores y sistema de
arranque/encendido), para as obtener un diagnstico del estado en el que se encuentran
cada uno de los componentes.
2.- Revisin
Se revisaran las partes mecnicas de las unidades tales partes son: serpentn de
evaporador as de la misma manera el serpentn de condensador, esto con la finalidad de
localizar posibles fisuras donde pueda darse fugas del gas refrigerante. Se cerciorar del

93

estado de las poleas, tuercas que sujeten a cada componente para evitar vibracin
excesiva as como accidentes ocasionados por alguna parte desprendida de la unidad.
3.- Mantenimiento
Se realizara el mantenimiento a las unidades de acuerdo con los datos obtenidos en las
fases anteriores.
Esto quiere decir que de acuerdo a los datos en cuanto al estado de las diferentes partes
y componentes de las unidades se realizara el mantenimiento preventivo o correctivo en
cada una.
4.- Puesta en servicio.
En esta fase se pone en marcha las unidades de aire acondicionado para seccionar las
condiciones en que labora dichas unidades
5.- Plan de mantenimiento.
En esta fase se elaborara un plan de mantenimiento preventivo adecuado a las
necesidades de las unidades de aire acondicionado.

8.3 Actividades
Se presenta las diferentes actividades programadas para la realizacin del proyecto
de habilitacin y puesta en marcha de unidades de aire acondicionado tipo paquete.

1.- verificar las instalaciones de Moscafrut.


2.- identificacin de la unidad.
-Conocer e identificar todos los elementos que integran a la unidad
-Analizar informacin sobre funcionamiento del actual equipo de A.A. tipo paquete
instalado

3.-investigacion de campo.
-Determinar el plan de mantenimiento preventivo
94

-Desarrollar un listado de las posibles fallas a futuro (elctricas, mecnicas y de


refrigeracin), para establecer un mantenimiento correctivo

4.-mantenimiento correctivo en la unidad.


-Poner en marcha las unidades de paquete.

5.-habilitar al 100% unidad de paquete.


6.- Finalizacin del proyecto

8.4- cronograma
A continuacin se presenta el Cronograma de las actividades, en l se muestra las
actividades as como el tiempo programado para su realizacin y el tiempo en que
realidad se lleva a cabo.

CAPTULO IX
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
95

9.1 Antecedentes de los paquetes.


Las unidades de aire acondicionado tipo paquete previamente instaladas cuentan con el
sistema elctrico modificado y agregado un variador de frecuencia al sistema para
aprovechar al mximo lo fresco del serpentn ya que el variador modifica la velocidad del
motor que gira la turbina y as poder obtener la velocidad que se requiera.
Estos paquetes contienen retorno de flujo de aire de estos cuartos pero debido a acides
del material larvario que es mucha y ms por el tiempo que tarda este dentro del mismo,
esto hacia que el flujo de retorno llevara consigo esa acides hacia el sistema lo que hacen
es afectar al serpentn del evaporador ya que lo sulfata y lo pica a modo que el serpentn
no hace su funcin (intercambiador de calor), que le corresponde que es la disipar el aire
fresco hacia el modulo, por tal se elimina el retorno de los paquetes quedndose con la
extraccin de aire del medio ambiente.
Las desventajas de esto es que ahora los paquetes extraen el aire a temperaturas a la
que se encuentra el medio ambiente, a diferencia que con el retorno recibe aire un poco
fresco dado por la recirculacin del aire y al tener retorno los compresores no trabajan
tanto como lo hacen sin ello, adems que ahora el paquete tambin recibe un poco de
polvo ya que ambos paquetes se encuentran en el exterior del mdulo.
En cuanto a los motores del condensador fueron cambiados hace algunos meses por mal
funcionamiento y los del evaporador solo se le ha dado mantenimiento peridicamente
como a todas las unidades completas.
Las unidades se encuentran ubicadas en la parte lateral del mdulo IV, estn sobre una
base de metal de 3.14m por 5.96m soportados por doce tubulares de PTR a una altura de
5m sobre el suelo cada una, cabe decir que las unidades no estn juntas y cada una tiene
su base propia. Las unidades se encuentran expuestas al medio ambiente, por lo que
reciben sol y lluvia en temporadas de esta y su toma de aire es directa del medio
ambiente ya que no cuentan con retorno... Las unidades distribuyen el hacia el mdulo IV
A.LUDENS, que corresponde a los cuartos de larvas I y larvas II.

96

Figura 35. Paquete larvas I


(Fuente: planta Moscafrut)

Figura 36. Paquete larvas II


(Fuente: planta Moscafrut)

Figura 45. Unidad de aire acondicionado tipo paquete.


(Fuente: proyecto Moscafrut)

97

9.2. Descripcin de la unidad derivado del modelo


A continuacin se presenta la descripcin de lo que significa cada letra y numero del
modelo de los paquetes. Marca: CARRIER, Modelo: 50AJ-030-D-511AA, Capacidad: 30
toneladas:
Tabla 20: Descripcin derivado del modelo
(Fuente: manual Carrier)

Abreviatura

Significado

50

Unidad refrigerante

AJ

Controles verticales de confort link


CV(volumen constante)

No hay calor

030

30 toneladas (capacidad)

No hay opciones

Opcin de motor de 15 hp High eff

Al/Cu Cond, Al/Cu Eva sin derivacin de


gas caliente

Voltaje 208/230-3-60

Serie de diseo A

Domestico

AA

Opciones instalada de fabrica

98

9.3. Anlisis y revisin del sistema elctrico

El sistema elctrico de los paquetes se modificaron ya que se les agrego un variador de


velocidad a cada paquete, esto permite controlar la velocidad del motor del evaporador
para as poder aprovechar al mximo lo frio del serpentn del evaporador.
Sus cables, contactores, relevadores, nema, Plc, interruptores, botones, transformadores
y focos se encuentran en buen estado excepto que tiene suciedad por lo que requerir de
limpieza en lo cables y en las terminales de cada punto de conexin.

Fig. 37. Tablero elctrico paquete larvas I


(Fuente : planta Moscafrut)

99

Fig. 38. Tablero elctrico paquete larvas II


(Fuente : planta Moscafrut)

9.4. Anlisis de motores en las unidades


Cada unidad cuenta con 3 motores, 2 de 1Hp en el lado del condensador, y uno de 15 Hp
en el lado del evaporador que es lo que mueve a la turbina.
Los motores del condensador de un paquete se encuentran en buen estado, en el caso
del otro paquete esta cuenta con motores nuevos.
Cabe decir que se encuentra en estado de oxidacin el eje del motor donde esta las
aspas del motor por las mismas condiciones en las que se encuentra.
Para el motor que est en el evaporador este tambin se encuentra en buen estado el
nico detalle que encontramos es que la chumacera necesita que se le d una limpieza y
una lubricacin, adems de cambio de banda.

Fig.39 motor evaporador (paquete I)


(Fuente: planta Moscafrut)

Fig.40 polea turbina de evaporador (paquete I)


(Fuente: planta Moscafrut)

A continuacin se muestra el motor y polea del paquete de aire acondicionado del mdulo
IV larvas II.

100

Fig.41 motor evaporador (paquete I)


(Fuente: planta Moscafrut)

Fig.42 polea de turbina evaporador (paquete I)


(Fuente: planta Moscafrut)

9.5. Anlisis de compresores


Las unidades cuentan con 4 compresores cada uno, son de tipo Scroll y se encuentra
conectada de 2 en 2 en forma paralela como se puede ver en la siguiente imagen.

Fig. 43 conexin paralela de compresores


(fuente: planta moscafrut)

Nota;
Cabe mencionar que las unidades de aire acondicionado ya contaban con compresores
retirados.

101

Fig. 44. Estado de compresores en las unidades.


(Fuente: planta Moscafrut)

9.6. Revisin del tipo y estado de las vlvulas de expansin


Las vlvulas de expansin con las que cuenta cada unidad son 2, se encuentran
aparentemente en buen estado, ms sin embargo se cambiaran por otras nuevas para un
mejor rendimiento.

Fig. 45 valvula de expansin


(Fuente:planta moscafrut)

102

Nota:
Las vlvulas de expansin se encuentran en buen estado pero para tener el mejor
desempeo de los paquetes estas se remplazaran por unas nuevas.

9.7. Revisin de los serpentines de unidad I

Serpentn del evaporador

Al revisar el serpentn verificamos que se encontraba con dobladuras en las lminas de


este pero las tuberas de cobre tienen buena apariencia, adems que este la ultimas que
funciono se encontraba en buen estado y con buen funcionamiento ya que no tena
mucho que se haba realizado un cambio de este.

Fig. 46 serpentn del evaporador paquete I


(Fuente: planta Moscafrut)

103

Serpentn del condensador

Estos serpentines se encuentran en buen estado, solo cuentan con algunas dobladuras
en las lminas debido a que la malla protectora que traa el equipo ya fue retirada de este
desde hace algn tiempo lo cual deja expuesto al serpentn, y como la nica escalera
para acceder al techo del mdulo IV es por las escaleras de este paquete y al subir los
trabajadores que sin darse cuenta se recargan del serpentn ocasionando las dobladuras
de este.
Para solucionar esto se tiene que utilizar un peine para acomodarlo como debe de estar
teniendo mucho cuidado de no daar las lminas para que siga funcionando con
normalidad.

Fig. 47 Serpentn del condensador paquete I


(Fuente: planta Moscafrut)

104

9.8. Revisin de los serpentines paquete II

Serpentn del condensador de paquete II.

El serpentn del condensador se encuentra en buen estado sin fugas o daos que
impidan un buen funcionamiento salvo algunos dobladuras en las lminas de
aluminio. Esto es a causa de que se le retiro la malla protectora.

Fig. 48 Serpentn del condensador paquete II


(Fuente: planta Moscafrut)

Nota: el serpentn del evaporador del paquete II, se retir de manera completa ya que
este contaba con fugas que no se podran reparar con la ayuda de la soldadura.

Fig.49 retiro de evaporador paquete II


(Fuente: planta Moscafrut)

9.9. Revisin de compresores en ambos paquetes


105

En ambos paquetes de aire acondicionado se les haba retirado ya los compresores. Las
siguientes figuras muestran el estado de dichas unidades sin los compresores.

Figura 50. Estado de compresores en paquete I


(Fuente: planta Moscafrut)

Figura 52. Estado de compresores en paquete II


(Fuente: planta Moscafrut)

9.10. Soldadura de vlvulas de servicio


106

A continuacin se muestra de manera sencilla los pasos para soldar las vlvulas de
servicio las cuales nos servirn para realizar la limpieza.
para soldar las vlvulas de servicio
primero se cortan

tubos de menor

dimetro para soldar a la tubera de alta


del sistema

Fig. 53 colocacin de tubos


(Fuente: propia de usuarios)

se le aplica fundente para soldadura y


se procede a precalentar la tubera para
tener una mejor aplicacin de soldadura

Fig. 54 precalentamiento de tubera


(fuente: propia de usuarios)

Se le aplica soldadura teniendo cuidado


de apuntar la llama a la tubera y no a la
varilla de soldadura de plata para evitar
quemaduras y una mala soldadura.

Fig. 55 aplicacin de soldadura


(fuente: propia de usuarios)

por ltimo se procede a revisar con un


espejo la tubera para estar seguro de
que se ha soldado de forma correcta

Fig. 56.revicion de soldadura

Nota: este procedimiento de la soldadura de las vlvulas de servicio se efecta el mismo


procedimiento para ambas unidades de aire acondicionado.
107

9.11. LIMPIEZA GENERAL AL SISTEMA DE REFRIGERACIN


En las siguientes figuras se muestra la secuencia en la que se realiza la limpieza a las
unidades de paquete.
Se conectan las mangueras de alta
del manmetro a las tuberas de
alta del sistema. Y la manguera de
servicio a cilindro de
genetron141B.

Fig.57 conexin de manmetros


(fuente: propia de usuarios)

Se abrir

la llave poniendo de

cabeza el cilindro para obtener


genetron141B en estado lquido y
as inundar la tubera

Fig.58 inundacin al sistema


(fuente: propia de usuarios)

Se conecta el nitrgeno para


retirar todo el lquido del genetron.
Esto se har hasta que el lquido
salga completamente limpio
Fig.59 salida del agente de limpieza
(fuente: propia de usuarios)

108

Se proceder a sellar las tuberas


con cinta adhesiva para evitar que
se vuelva a contaminar la tubera.

Fig. 60 presurizado del sistema


(fuente: propia de usuarios)

9.12. REEMPLAZO DE COMPONENTES DAADOS


A continuacin se presenta las tablas en las cuales se dan paso a paso el
procedimiento que se llev a cabo en el remplazo de los componentes daados en la
unidad de aire acondicionado tipo paquete.

9.12.1 Colocacin de nuevos compresores.

Se colocan los compresores dentro del


paquete cada uno en su lugar
correspondiente

Fig. 61 colocacin de compresores


(fuente: propia de usuarios)

109

se colocan los soportes de los


compresores para sujetarlos bien a la
base

Fig. 62 colocacin de soportes


(fuente: propia de usuarios)

Se lijan las terminales de los


compresores y tuberas para tener una
mejor soldadura

Fig. 63 lijado de tuberas.


(fuente: propia de usuarios)

De ser necesario se le aaden tramos de


tubera para la unin del compresor con
la tubera de la unidad

Fig. 64 colocacin de extensiones de tubera


(fuente: propia de usuario)

Se aplica fundente a la tubera para que


a la hora de soldar la soldadura tenga un
mayor escurrimiento y as ser ms fcil
de unir los ductos.

Fig. 65 aplicacin de fundente a tubera


(fuente: propia de usuario)

110

Se sujeta los ductos para evitar que estos


se muevan lo cual provocaran que llegue
a quebrarse.
se comienza a calentar la tubera y as
aplicar la soldadura por todo el ducto
Fig. 66 calentamiento de tubera
(fuente: propia de usuario)

para estar seguro de una buena


soldadura es recomendable revisar
detalladamente las tuberas con un
espejo para asegurar que no existirn
fugas
Fig. 67 calentamiento de tubera
(fuente: propia de usuario)

111

9.12.1 Colocacin de filtros.


Los filtros deshidratadores ayudan al sistema para que este se mantenga libre de
humedad excesiva y residuos de aceite. Estos residuos provocan que las tuberas se
tapen.
A continuacin de muestran los pasos para colocar los filtros deshidratadores.

Se debe de tener cuidado de colocar el


filtro de forma correcta para ello nos
fijaremos en la flecha la cual nos indicara
el flujo que debe tener el refrigerante.
Fig. 68 Filtro deshidratador
(fuente: propia de usuario)

Se retirara las tapas del filtro y se lijara las


terminales de los filtros y se colocara en
la tubera siempre fijndonos el sentido de
flujo

Fig. 69 Retiro de tapas y lijado


(fuente: propia de usuario)

Se procede a soldar los filtros los cuales


se deben de cubrir con trapos hmedos
para evitar daos a la hora se acercar la
flama del soplete.
Fig. 69 Aplicacin de soldadura
(fuente: propia de usuario)

112

9.12.2. Retiro e instalacin de evaporador en paquete II.


A continuacin se presenta una tabla en la cual se muestra los pasos a seguir para retirar
el serpentn del evaporador. Se mostrara tambin los pasos para la instalacin de un
nuevo serpentn en el evaporador.

Se

inicia

retirando

las

tapas

superiores que cubren a la unidad


esto con la finalidad de obtener un
espacio amplio de trabajo

Retiradas las tapas superiores se


calientan las tuberas con el soplete
de gas acetileno y oxgeno para
poder separar el serpentn del
evaporador del resto de las tuberas

Cortadas las tuberas de descarga


al compresor se procede a retirar
las vlvulas de expansin, para ello
se cortara la tubera para evitar
daos a las vlvulas si es que estas
se reutilizaran en el sistema.

113

Ya con las tuberas retiradas se


procede a retirar el serpentn.
Se debe contar con el equipo de
proteccin adecuado para evitar
cortadas

Se

debe

tener

cuidado de no daarlo.
Se debe de usar guantes de
proteccin

para

evitar

cortaduras provocadas por las


aspas

se

colocara

el

serpentn

del

evaporador teniendo cuidado de no


daarlo con golpes cuidando la
tubera para que esta no sufra
rupturas

Fijado el serpentn se procede al


acomodo de la tubera.

Nota: se dejara sin soldar los


ductos para realizar limpieza.

114

9.12.2. Instalacin de las vlvulas de expansin.


Se presenta los pasos para la instalacin de las vlvulas de expansin.

Se inicia lijando la tubera de las


vlvulas esto se hace con el objetivo
de quitar impurezas

De igual forma se hace por dentro de


la tubera donde se debe tener
cuidado de no permitir que polvo de
xido o cualquier impureza entre a la
vlvula ya que esto puede provocar
daos a la hora de que el gas
refrigerante ingrese al sistema.

Para la colocacin de la tubera que


servir para la conexin de las
vlvulas

del

evaporador

las

tuberas de descarga del compresor


estas no deben de ser demasiadas
delgadas o gruesas para evitar un
uso excesivo de soldadura de plata

115

Ya seleccionada la tuberas a soldar


se procede a cubrir las terminales con
solvente para soldadura esto ayudara
a tener un mejor soldadura

antes de soldar es recomendable


cubrir las vlvulas con un trapo
hmedo para evitar daos en el
diafragma interno con la flama del
soplete.

Se procede a soldar la tuberas con


varillas soldaduras de plata.
Se debe tener cuidado de no dejar
grumos de soldadura los que pueden
provocar una fuga ms adelante en el
sistema

Debiendo

estar

constantemente mojando las vlvulas


para evitar un dao
7

terminado de soldar las vlvulas se


procede a sellar las tuberas con cinta
de aislar para evitar que se le
introduzca impurezas en el sistema.

116

117

9.12.3. Unin de evaporador a las tuberas.


A continuacin se muestra los pasos para la reinstalacin del evaporador al sistema de
aire acondicionado.

se lijan las tuberas


para evitar impurezas y obtener mejor
adherimiento de soldadura

Fig. 70 Lijado de tubera


(fuente: propia de usuario)

Se coloca la tubera dentro de la


entrada del evaporador se debe hacer
con extremo cuidado para no evitar
rupturas

Fig. 71 Colocacin de tubera


(fuente: propia de usuario)

Se procede a aplicar soldadura de


plata primero precalentando la tubera
y de ah se aplica soldadura junto con
el fundente para tener un mejor
escurrimiento.
Fig. 72 Aplicacin de soldadura
(fuente: propia de usuario)

118

ya terminada de aplicar la soldadura


se procede a verificar la calidad de
esta para evitar fugas en el futuro

Fig. 72 Aplicacin de soldadura


(fuente: propia de usuario)

9.12.3. Colocacin de bulbos.


A continuacin se muestra los pasos para la colocacin de los bulbos de las vlvulas de
expansin en la parte de entrada al evaporador.

Se lija la tubera de cobre para retirar


oxido o impurezas en la tubera con el fin
de lograr un buen contacto del bulbo con
la misma.

Fig. 73 Lijado de tubera


(fuente: propia de usuario)

119

Al termino de lijar la tubera se procede a


sujetar los bulbos con la ayuda de unos
cinchos sujetadores para tener una buena
colocacin de los mismos-

Fig. 74 Fijacin de bulbos


(fuente: propia de usuario)

Ya bien sujetados los bulbos a la tubera


se procede a cubrirlos con insul. Para
evitar que la temperatura del ambiente le
afecte.

Fig. 75 Aislamiento de bulbos


(fuente: propia de usuario)

9.13. Presurizado del sistema.


Para realizar el presurizado del sistema se debe de revisar la unin de cada uno de los
componentes as tendremos la certeza de que el sistema de refrigeracin teniendo
cuidado de revisar la soldaduras en las uniones de los componentes.
Aunque el principal objetivo de realizar presurizado es de detectar fugas en el sistema.

120

Se conecta el manmetro a las vlvulas


de servicio.

La manguera azul a la vlvula de


baja presin en el sistema.

La manguera roja a la vlvula de


alta presin.

Fig. 76 Conexin de manmetro


(fuente: propia de usuario)

La manguera amarilla al nitrgeno

Se inyecta nitrgeno al sistema de forma


moderada para as evitar daos a los
ductos por la alta presin.
Se deja la presin en la tubera a 250 psi.

Fig. 77 Lectura en manmetros


(fuente: propia de usuario

121

9.13. Vaco del sistema.


El vaci al sistema al igual que el presurizado nos sirven para poder conocer si en
la tubera de cobre se encuentra alguna fuga que ocasione perdida del gas
refrigerante.
A continuacin se dan los pasos para realizar el vaco.

Para realizar vaco se necesitara de dos


nanmetros conectando sus respectivas
mangueras a las vlvulas de alta y baja
presin del sistema

Fig. 77 Conexin de mangueras


(fuente: propia de usuario

Se conecta la manguera de servicio a la


bomba de vaco realizando el vaco por
unos 15 minutos o a 300 micrones en
cada sistema

Fig. 78 Lectura en manmetros


(fuente: propia de usuario

122

Se deja sellado el sistema por unos 45


minutos para comprobar si no existen
fugas en el sistema.
Si se mantiene el vaco quiere decir que el
sistema est libre de fugas

Fig. 78 Lectura en manmetros


(fuente: propia de usuario

9.13. Carga de refrigerante.


A continuacin se muestra los pasos a seguir para la carga de refrigerante al sistema.

Se conecta el manmetro a la vlvula de


servicio en el lado de baja presin (azul)
del sistema, la manguera de servicio
(amarilla) se conecta a la bolla del
refrigerante.

Se le inyecta refrigerante al sistema


poniendo

de

cabeza

la

bolla

del

refrigerante para que este ingrese en


liquido al sistema.
Se alterna en dejar entrar el refrigerante
en gas y liquido esto se hace girando la
bolla.

123

Se inyecta el refrigerante al sistema hasta


obtener la presin que este requiere.
En este caso a unos 250 psi.

124

9.13. Planteamiento del programa de mantenimiento para la unidad de aire


acondicionado tipo paquete expansin directa marca Carrier.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que
ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos los sistemas que componen la planta.
A continuacin se presenta unas tablas con las posibles fallas que sufren los sistemas de
aire acondicionado. En ellas se muestran las fallas en cada componente de dicha
unidades as como las causas que las provocan.

La siguiente tabla muestra de una manera general los daos que se ocasionan en las
unidades de aire acondicionado tipo paquete.

DAOS
FALTA DE ALIMENTACIN
ELCTRICA

DAOS EN TABLERO DE CONTROL

CORTOS CIRCUITOS

CORROSIN
DAOS EN PUERTA Y REJILLAS
TABLEROS FLOJOS

125

CAUSAS
corrosin en los cables
interruptores daados
cables sulfatados
corrosin en compartimiento
cables flojos
cables descubiertos o corrodos
terminales sulfatadas
terminales flojas
exceso de humedad
corrosin
altas temperaturas
exceso de humedad

bisagras flojas y/o rotas


daos por corrosin

tornillos flojos

FALLA EN ALIMENTACIN GENERAL

corto circuito en lnea de alimentacin


cables con daos por corrosin
falla en fusibles de proteccin
cableado en mal estado
daos a los soportes del tablero
falta de suministro de energa
corto circuitos provocados por cables

pelados
exceso de humedad

corrosin en la carcasa de la unidad


roturas por golpes en el momento del

DAO EN AISLANTE TRMICO

montaje
daos por exceso de humedad
por golpes sufridos
exceso de peso

EXCESO DE RUIDO

tornillos de sujecin flojos


tapas mal ajustadas
rejillas daadas

FUGAS

126

COMPRESOR
FALLAS.
RUIDO EXCESIVO

FALLAS ELCTRICAS

FALTA DE SUMINISTRO DE AIRE

SOBRECALENTAMIENTO

FUGAS DE ACEITE

FALLO EN SENSORES

CAUSAS POSIBLES
bajo voltaje.
falta de aceite.
falta de refrigerante.
bajo voltaje de arranque.
alto voltaje de arranque.
fallas en las resistencias del motor.
fallas de aislamiento.

filtros tapados.
vlvulas tapadas.
fugas en tuberas.

falta de lubricacin.
filtro de aire tapado.
fugas de aceite.
tipo aceite incorrecto

derrame de aceite al llenado.


fuga en el tornillo de aceite.
brida o tapa flojos.
fisura en el compresor

por exceso de humedad


por sobrecalentamiento
corrosin

A continuacin se presentan las fallas que se tienen en los compresores en la tabla se


muestra las fallas as como las causas que la provocan.

127

La siguiente tabla muestra las fallas en los evaporadores as como las posibles causas
que los ocasionan.

EVAPORADOR
FALLAS
FALLAS EN EL AISLANTE DE
LAS TUBERAS

POSIBLES CAUSAS
mala calidad del aislante
por a ver sufrido algn golpe
mala instalacin del aislante

FUGAS

PARO EN VENTILADORES

por mala instalacin


por daos por golpes
mala soldadura (de haber sido
cambiado)
fallo en el motor
que los bordes de las aspas de
obstruyan

ventiladores obstruidos
fallo en motores del
ventilador
fallo en termostato
avera en el devanado del
motor
falta de alimentacin.(corriente
elctrica)
fallo en la instalaciones

TEMPERATURAS ALTAS

FALLO DEL MOTOR DE


VENTILADORES.

La siguiente tabla muestra las fallas en las vlvulas de expansin, aunque en estas las
fallas se dan ms por desperfectos en su fabricacin o por maniobras en las que se
busca tener un control ms exacto en el flujo.

VLVULAS DE EXPANSIN
FALLAS
SOBREALIMENTACIN

128

POSIBLES CAUSAS

estas fallas son dadas por mal regulacin de


las vlvulas.

SUBALIMENTACIN

nota: la mayora de las vlvulas estn


reguladas de fbrica estas fallas aparecen en
el caso de haber sido cambiadas o modificado
para buscar un sobrecalentamiento especfico.

FLUCTUACIN

Las fallas en los condensadores se dan en la siguiente tabla.

CONDENSADOR
FALLAS

TEMPERATURAS
ALTAS
MOTOR
DEFECTUOSO

CORROSIN

FALLA EN
VENTILADOR

POSIBLES CAUSAS

ventilador descompuesto
obstruccin de rejilla
falla de rotor
corto circuito en estator
falla en baleros de rotor
falta de suministro de energa
falla por exceso de humedad
charola de condensado tapada
humedad excesiva en el ambiente
exceso de refrigerante
falla en motor
aspas obstruidas
falta de suministro de energa
dao en base de motor.

Se han mostrado las fallas en los 4 componentes principales de la unidad de aire


acondicionado. En cada una de las tablas mostradas se desglosaron de manera general
las fallas en las partes de las unidades.

129

A continuacin se muestra un plan de mantenimiento anual para las unidades.


En l se muestra las actividades a realizar para tener a las unidades en un ptimo
funcionamiento.

130

A continuacin se muestra un check list de mantenimiento semanal en el cual se


anotara las inspecciones realizadas

131

CONCLUSIN
Una parte muy importe que se aprende realmente fue a trabajar en equipo, a apoyarnos
mutuamente entre todos para poder solucionar los problemas que se presentaban da con
da en la planta. El personal de mantenimiento capacita para resolver muchas de las
actividades que se realizan en la planta, as tambin a conocer las herramientas y a cmo
saber emplearlo. Esto sirve de mucho para tener conocimientos nuevos en la vida
profesional, tener ms herramientas para buscar un trabajo y ser ms humildes como
persona.

132

ANEXOS
Anexo A.
Diagrama de control de las unidades de aire acondicionado

133

Anexo B.
Alambrado general
programable (PLC).

134

del

circuito

lgico

Anexo C y D.
Diagramas de fuerza

135

136

marca:
CARRIER

modelo : 50AJ-030-D-511AA

Serial: 1604F28075
COMPRESOR
FACTORY CHARGED
Qt
VOLT
PH
HZ
RL
y
AC
A
2
208/23 3
60
23
0
2
208/23 3
60
21.
1
8
FAN
QTY
VOLT PH
MOTORS
S
INDOOR
1
208/2 3
FAN
30
OUTDOORF 2
208/2 3
AN
30
POWER
VOLT PH
HZ
SUPPLY
AC
CKT 1
CKT2

208/2
30

60

LRA

SISTEMA
REFRIGERANT
LBS
KG

184

CKT1

13.2

R-22

184

CKT2

13.8

R-22

HZ

FLA

HP

KW

60

15

11.19

60

46.27/4
2
6.5/6.6

0.75

MAX.
VOLT

MIN.
VOLT

MCA
*

MAC
P

253

187

160/
155

200/
175

MIN CLARANCE TO COMBUSTIBLE MATERIAL 1IN. (25.4mm)


FOR THE FIRTS 24 IN. (160mm)
OF DUC. WHEN ELECTRIC MOTOR IS INSTALLED
TEST WHIT EXTERNAL STATIC
0.4 IN H2O
0.1 IN Kpa.

137

TEST PRESURE
GAGE
HI 410 PSI (2824
Kpa)
LOW 150 PSI
(1034 Kpa)

BIBLIOGRAFA
- DENTON, O. Keith. (1988) Seguridad Industrial. Mxico. Editorial Mc Graw-Hill
- Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeracin. Mxico... Ed. CECSA.
- E. T. Newbroug, (2010). Administracin del Mantenimiento Industrial. Mxico.
Editorial DIANA
Refrigeracin.
-

Comunidad E magster ciclo frigorfico. Pdf.

Manual de frio y refrigeracin. El Frigorista Torpe.

Pginas web
http://www.climacity .com/aire_acondicionado.html.

138

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