“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TERCER INFORME DE CORROSION Y DEGRADACION DE MATERIALES

ME-521R:
CINETICA A ALTAS TEMPERATURAS

PROFESOR:
M.SC. ING. MANUEL CRUZ TORRES
PRESENTADO POR:
KIOSHI JOEL IBAZETA VILLARREAL
CODIGO UNI: 20132192I

LIMA-PERU
2021

1
 INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2
Introducción .................................................................................................................................. 3
CAPITULO I: OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO .......................................................................................... 5
II.1. Termodinámico .................................................................................................................. 5
II.2. Cinética ............................................................................................................................... 6
II.2.1. Cinética linear .............................................................................................................. 6
II.2.2. Cinética parabólica ...................................................................................................... 7
II.2.3. Cinética logarítmica ..................................................................................................... 7
II.2.4. Cinética cúbica............................................................................................................. 8
CAPITULO III: PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................................... 9
III.1. Equipos y materiales ......................................................................................................... 9
III.2 Procedimiento experimental ........................................................................................... 10
CAPITULO IV: ANALISIS Y RESULTADOS....................................................................................... 11
CAPITULO V: CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFIA........................................ 14
V.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 14
V.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 15
V.3. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 15
CAPITULO VI: CUESTIONARIO ..................................................................................................... 16

2
Introducción

Para que una reacción química tenga lugar no sólo es necesario que esté favorecida
termodinámicamente, sino que, además, es necesario que se de a una velocidad
suficiente.
La combustión del fósforo de una cerilla es un fenómeno rápido, pero el fósforo
permanece en contacto con el oxígeno del aire sin alterarse, a menos que el calor del
roce inicie el proceso. En algunos casos interesa acelerar las reacciones químicas, como
en los procesos industriales de fabricación de productos. En otras ocasiones interesa
retardar los procesos, como en la conservación de alimentos. La cinética química estudia
la velocidad a la que ocurren las reacciones químicas, los factores que la determinan, las
leyes y teorías que la determinan. En este tema estudiaremos la velocidad en la que
ocurren las reacciones, los factores que modifican dicha velocidad y las teorías que
permiten explicar dichos factores. Veremos los distintos tipos de catalizadores y su
mecanismo de actuación, así como algunas de sus aplicaciones industriales

3
 CAPITULO I: OBJETIVOS

• Analizar el fenómeno de la corrosión de una probeta de cobre a altas

temperaturas mediante la determinación de su comportamiento cinética de
oxidación.
• Graficar la cinética a diferentes temperaturas 320°C, 340°C, 360°C y 380°C y en
efecto determinar su modelo cinético.
• Hacer una comparación de los pesos generados por las capas de óxidos
generados a cada temperatura.
• Evaluar los resultados experimentales obtenidos

4
 CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO
II.1. Termodinámico
La termodinámica de las reacciones de corrosión de alta temperatura revela lo que son
posibles reacciones bajo ciertas condiciones y depende de los reactivos y los posibles
productos que se pueden formar. La fuerza impulsora en general para cualquier reacción
química puede ser evaluada por el cambio en la energía libre de Gibbs, ΔG, para esa
reacción. Estrictamente en los terrenos de la termodinámica, una reacción procederá de
izquierda a derecha, como está escrito, si es ΔG es negativo. Para un metal (M) hacer
reaccionar con el oxígeno para formar un óxido, la reacción es:
xM + y𝑂2 → MxOy (1)

Para esta reacción, la energía libre se puede escribir como:

𝑎𝑀𝑥 𝑂𝑦
𝐺𝑦𝑂2/𝑀𝑂 = 𝐺°𝑦𝑂2/𝑀𝑂 + 𝑅𝑇𝑙𝑛( 𝑥 𝑦 ) (2)
(𝑎𝑀 )(𝑎𝑂2,𝑀𝑂 )

Donde ΔGo es el cambio de energía libre estándar cuando todas las especies de reactivos
y productos están en sus estados estándar, ai es la actividad química de las especies i, R
es la constante de los gases (8,314 J / mol • K), y T es la temperatura absoluta. Si se toma
el estado estándar para el O2 reaccionar en la ecuación 1 para ser 1 atm, a continuación,
la actividad O2 se puede equiparar a su presión parcial, PO2, en la ecuación 2. Además,
debido a la actividad de sólidos puros estables se define como la unidad a todas las
temperaturas y presiones, y ΔG = 0 en el equilibrio, la energía libre de la reacción de
oxidación sencilla dada en la ecuación 1 se simplifica a:
𝐺𝑂2/𝑀𝑂 = 𝑅𝑇𝑙𝑛(𝑝 𝑂2 ) (3)
𝑀𝑂

Por lo tanto, la ecuación 3 define el cambio de energía libre, ΔGO2/MO, para la formación
de un óxido puro, MxOy, sobre el metal base, M, y la PO2 presión de equilibrio
característica O2/ MO para la disociación de que el óxido en alguna temperatura
definida. Diagrama de Ellinghan del Zn y Cu el cual grafica la viabilidad de oxidación
según la variación de temperatura:

Fig. 1: Diagrama de Ellinghan

5
II.2. Cinética
Mientras que la termodinámica predice lo pueden ser posibles reacciones, la cinética
explica la rapidez con estas posibles reacciones procederán. La velocidad de reacción se
ve afectada por una serie de interacciones complejas entre el material de ensayo y el
entorno de prueba durante la prueba. Contribuciones ambientales que afectan a la
cinética de reacción incluyen:
• Temperatura
• Tiempo / condiciones de ciclo térmico
• Especies corrosivas y su actividad (concentración)
• Quimisorción y disociaciones características
• Los estados de estrés y las tensiones cíclicas Características de los materiales que
pueden afectar a la corrosión de alta temperatura y otros materiales de alta
temperatura procesos incluyen:
• Energía libre de formación de escamas (óxidos, sulfuros, cloruros, nitruros, etc.)
de los elementos de aleación
• Composición de la aleación
• Estructura de aleación
• Transformaciones de aleación, en su caso, que pueden ocurrir en el servicio
operacional o temperatura de ensayo
• Presencia de combinaciones de materiales, tales como revestimientos de alta
temperatura en superaleaciones
• Coeficientes de Inter difusión material entre los materiales y su producto de
reacción de alta temperatura o entre dos materiales diferentes (es decir,
revestimientos sobre superaleaciones)
• Coeficiente de diferencias de expansión térmica en la capa y los materiales de
sustrato
• Adhesión Capa
• Resistencia mecánica de la capa
• Solubilidad de los productos gaseosos del ambiente en la capa y el sustrato
• La formación de incrustaciones durante las diferentes etapas de la prueba
• Tamaño de la pieza y la forma
II.2.1. Cinética linear
Son típicamente asociados con cualquiera de una etapa de reacción superficie siendo
controladora de la velocidad. En el caso de este último, el material se corroe puede
formar una capa que es porosa, o no adherente. La ecuación de velocidad integrada que
describe una cinética lineal es: x = KLT Donde: X: es el espesor de la incrustación o
ganancia de masa por unidad de área kL: es la velocidad lineal constante t: es el tiempo.
Las unidades de kL dependerán de los parámetros de ensayo utilizados en la medición
de la cinética: Si se mide el espesor de la incrustación, kL tiene unidades de centímetros
por segundo, mientras que, si se mide la ganancia de masa, la constante de velocidad
tiene las unidades de g / cm2 • s.

6
 Fig. 2: Cinética de oxidación lineal que muestra la relación entre la masa y el tiempo de óxido

II.2.2. Cinética parabólica

Describen reacciones de corrosión de alta temperatura donde la etapa determinante de
la velocidad es la difusión de iones, ya sea hacia dentro, hacia o hacia fuera desde el
sustrato, con un gradiente de potencial químico como la fuerza impulsora. Integrado, la
ecuación de velocidad parabólica es: x2 = Kp. t
Donde:
• Kp: es la constante de velocidad parabólica
• X2: es el espesor (centímetros por segundo) o la ganancia de masa por unidad
de superficie (g / cm2 • s).
• t: tiempo
La Fig. 3 muestra la relación entre la ganancia de masa parabólico en función del tiempo
de oxidación. La resistencia a la corrosión a alta temperatura de más de óxido de cromo
(Cr2O3) y alúmina (Al2O3) aleaciones capa de formación sigue una cinética de tasa
parabólicos.

Fig. 3: Cinética de oxidaciones parabólicas

II.2.3. Cinética logarítmica

Se asocian a menudo con las etapas iniciales de la oxidación, pruebas de servicio de baja
temperatura, o condiciones en las cavidades y precipitados en una capa gruesa
interfieren con los mecanismos de difusión de iones o vacante. Comportamiento de capa
logarítmica en aleaciones se ve afectada por los precipitados que crecen lentamente
dentro de la capa o en el interfaz capa-sustrato y restringir el crecimiento de un
constituyente de capa. Las ecuaciones que describen los tipos de reacción logarítmica
cinética son:

7
 • Logarítmica: x = Klog. Log (t + t0) + A
• Logarítmica Inversa: 1/x = B – KINV. Log (t)
Donde A, B, klog, y KINV son constantes a temperaturas isotérmicas.

Fig. 4: Se muestra la variación de directa cinética logarítmica y logarítmica inversas.

II.2.4. Cinética cúbica

En ciertas situaciones, las escalas se forman en algunos metales de acuerdo con una ley
de velocidad cúbico: X3 = kc. t
Donde:
• Kc: es la constante de velocidad cúbica.
• t: tiempo
Por lo general, este tipo de comportamiento se limita a exposiciones cortas. La cúbica
cinética reportados para la oxidación de zirconio o hafnio se explican como una
combinación de difusión limitada la formación de incrustaciones y la disolución de
oxígeno en el metal. En otros casos, las cinéticas cúbicas han sido explicadas como una
superposición de una complicación morfológica y la difusión iónica a través de la escala.

Fig. 5: Se muestra la comparación de la cinética de tasa cúbicos con lineal, parabólica, y la cinética de tasas
logarítmica.

8
 CAPITULO III: PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
III.1. Equipos y materiales
• 1 probeta de cobre.
• Lijas 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500 y 2000
• Paños
• Alúmina
• Balanza de precisión.
• Horno de inducción.
• Termocupla.
• Balanza termogravimétrica.

Fig. 5: Juego de lijas Fig. 6: Lijadora

Fig. 7: Balanza Termogravimétrica Fig. 8: Termocupla

Fig. 9: Horno de Inducción

9
III.2 Procedimiento experimental

• Se obtienen las probetas de cobre para realizarles un desbaste empleando lijas

de 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500 y 2000.
• Posterior a ello se usó paño y alúmina para obtener un pulido tipo espejo.
• Se pesan las probetas en una balanza de tres decimales de precisión.
• La superficie de cobre se colocó en la balanza termogravimétrica dentro del
horno a 4 temperaturas a 320°C, 340°C, 360°C y 380ºC durante un tiempo
estipulado, a fin de medir sus pesos en este lapso de tiempo.

10
 CAPITULO IV: ANALISIS Y RESULTADOS
Tabla 1: Datos iniciales del laboratorio

Peso Inicial 19.385 19.61 19.34 19.63

TEMPERATURA (°C) 320 340 360 380
Tiempo(min) Peso total(gr) Peso total(gr) Peso total(gr) Peso total(gr)
0 69.837 77.186 68.242 74.075
1 69.840 77.186 68.242 74.074
2 69.840 77.185 68.243 74.074
3 69.840 77.186 68.242 74.074
4 69.840 77.185 68.243 74.075
5 69.840 77.186 68.242 74.072
6 69.841 77.184 68.241 74.073
7 69.840 77.186 68.241 74.074
8 69.839 77.186 68.242 74.074
9 69.839 77.185 68.243 74.076
10 69.839 77.185 68.243 74.075
11 69.839 77.186 68.242 74.074
12 69.838 77.185 68.243 74.074
13 69.840 77.185 68.244 74.072
14 69.824 77.185 68.242 74.075
15 69.824 77.186 68.243 74.075
30 69.826 77.185 68.246 74.076
60 69.826 77.186 68.247 74.081
90 69.828 77.186 68.246 74.082
120 69.829 77.185 68.246 74.082
150 69.824 77.185 68.248 74.081
180 69.826 77.185 68.245 74.082

• Peso vs tiempo a 320°C

A 320°C
19.390
19.388
19.386
19.384
Peso real (gr.)

19.382
19.380
19.378
19.376
19.374
19.372
19.370
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)

Fig. 10: Peso vs Tiempo a 320°C

11
• Peso vs tiempo a 340°C

A 340°C
19.611

19.610

19.610
Peso real (gr.)

19.609

19.609

19.608

19.608
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)

Fig. 11: Peso vs Tiempo a 340°C

• Peso vs tiempo a 360°C

A 360°C
19.347
19.346
19.345
19.344
Peso real (gr.)

19.343
19.342
19.341
19.340
19.339
19.338
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)

Fig. 12: Peso vs Tiempo a 360°C

12
• Peso vs tiempo a 380°C

A 380°C
19.638

19.636
Peso real (gr.)

19.634

19.632

19.630

19.628

19.626
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)

Fig. 13: Peso vs Tiempo a 380°C

13
 CAPITULO V: CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y
BIBLIOGRAFIA
V.1. CONCLUSIONES
• Concluimos que, a mayor temperatura, menor es la energía necesaria para que
el proceso de corrosión inicie (energía de activación)
• El peso de la probeta aumenta gradualmente debido al oxido depositado y
disminuye por la caída de esta.
• El proceso de oxidación es solo aplicable en aire no contaminado o atmósferas
de combustión limpia.
Ahora concluiremos para cada grafica a diferente temperatura:

• En la gráfica a 320°C ocurre sobrecarga en la capa de óxidos provocando su

desprendimiento y caídas en las medidas de la balanza que se recupera con el
pasar del tiempo.
• En la gráfica a 340°C hay un comportamiento constante a medida que avanza el
tiempo, es decir a esta temperatura la capa de óxidos es muy pequeña, que no
lo percibe la balanza.
• En la gráfica a 360°C se puede mencionar un doble comportamiento, hasta los
60min un comportamiento parabólico y a partir de 60min hasta 180min se podría
mencionar un comportamiento lineal y se puede relacionar al primer tramo con
la formación del Cu2O y el segundo, pierde masa al pasar a CuO.
• En la gráfica a 380°C notamos que la cinética se adecua a un modelo cubico. Un
modelo cinético cubico representa la oxidación de Cu2O a CuO bajo una etapa
controlante de oxidación.
• La menor formación de capa de oxidación se da a una temperatura de 340°C con
un peso de 0 gramos, mientras que la mayor formación de capa de oxidación se
da a una temperatura de 380°C con un peso de 0.013 gramos

14
V.2. RECOMENDACIONES
• Trabajar en superficies planas al momento de pulir
• La balanza de precisión se debe maniobrar con cuidado debido a que el
movimiento fuerte tiende a dar error al momento de medir y apuntar los datos.
• Se debe tener un buen pulido para una mejor elaboración
• Al introducir las probetas en el horno, llevar un control estricto del tiempo con
el fin de evitar una mayor ganancia de peso a causa de tiempos prolongados en
el interior del horno, pues esto conllevaría a posibles errores en los cálculos

V.3. BIBLIOGRAFIA

• HANDBOOK ASM VOLUMEN N° 13

• J.R.GALVELE Y G.S.DUFFÓ, DEGRADACIÓN de MATERIALESCORROSIÓN
• Montes, M (2008). Oxidación a altas temperaturas de aleaciones binarias base
cobre (tesis de maestría). Instituto Politécnico Nacional, México.

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 CAPITULO VI: CUESTIONARIO
1. Probetas de cobre graficar la cinética a diferentes temperaturas 320°C, 340°C,
360°C, 380°C, peso versus tiempo.
Respuesta
• Para la temperatura de 320°C:
Se nota que las fluctuaciones por perdida de agua absorbida desaparecen cerca del t=14,
por lo que, para modelar su cinética, se trabajará a partir de dicho tiempo.

A 320°C
19.380

y = 5E-05x + 19.371
R² = 0.9643

y = 0.0001x + 19.37 y = 7E-05x + 19.362

19.375
R² = 0.9969 R² = 1
Peso real (gr.)

19.370

19.365
0 15 30 45 60 75Tiempo
90 (min)105 120 135 150 165 180

Fig. 14: Cinética a 320°C

Con estas 3 rectas, encontraremos el promedio de pendientes y términos

independientes para determinar el modelo cinético final.
𝑘1 + 𝑘2 + 𝑘3 0.0001 + 0.00005 + 0.00007
𝑘= = = 0.00007333
3 3
𝑏1 + 𝑏2 + 𝑏3 19.37 + 19.371 + 19.362
𝑘= = = 19.367667
3 3
Por lo tanto, el modelo cinético tiene un comportamiento lineal:
𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟑𝟑𝟑𝒕 + 𝟏𝟗. 𝟑𝟔𝟕𝟔𝟔𝟕
Ahora Determinaremos la pérdida de peso del óxido formado de cobre durante 1000
minutos expuesto a 320°C.
𝑦 = 0.00007333𝑡 + 19.367667 = 0.00007333 ∗ 1000 + 19.367667
𝑦 = 19.440997
𝑂𝑥𝐶𝑢 = 19.440997 − 19.385 = 0.55997𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒

16
 Pero siguiendo las leyes cinéticas en corrosión a altas temperaturas, el modelo que
presenta un mayor ajuste es el modelo Logarítmico.
Tabla 2: Modelo cinético a 320°C

T (°C) Modelo Ecuación Peso a 1000 min Peso inicial Pérdida de peso a 1000 min
320 Logarítmico y = 4.39479195940812*Ln(t) 19.3761297 19.385 -0.008870298

• Para la temperatura de 340°C:

Se nota que las fluctuaciones por perdida de agua absorbida desaparecen cerca del t=14,
por lo que, para modelar su cinética, se trabajará a partir de dicho tiempo.

Fig. 15: Cinética a 340°C

El modelo cinético que mejor se ajusta es a una constante:

𝑦 = 19.609
La pérdida de peso del óxido formado de cobre durante 1000 minutos expuesto a 340°C.
𝑦 = 19.609
𝑂𝑥𝐶𝑢 = 19.609 − 19.609 = 0𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒

Pero siguiendo las leyes cinéticas en corrosión a altas temperaturas, el modelo que
presenta un mayor ajuste es el modelo Logarítmico.
Tabla 3: Modelo cinético a 340°C

T (°C) Modelo Ecuación Peso a 1000 min Peso inicial Pérdida de peso a 1000 min
340 Logarítmico y = 4.44812435052251*Ln(t) 19.6086603 19.61 -0.001339699

17
 • Para la temperatura de 360°C:
Se nota que las fluctuaciones por perdida de agua absorbida desaparecen cerca del t=14,
por lo que, para modelar su cinética, se trabajará a partir de dicho tiempo.

A 360°
19.347
19.346
y = -2E-05x + 19.345
19.345 R² = 0.9143
Peso real (gr.)

19.344
19.343
19.342 y = -4E-06x2 + 0.0004x + 19.335
R² = 0.9853
19.341
19.340
19.339
0 50 100 150
Tiempo (min)

Fig. 16: Cinética a 360°C

Como vemos, el modelo cinético se ajusta es a una parabólica hasta los 60 minutos

𝑦 = 0.000004𝑥 2 + 0.0004𝑥 + 19.335

Y a una recta a partir de los 60 minutos hasta los 180 minutos:
𝑦 = 0.00002𝑥 + 19.346
La pérdida de peso del óxido formado de cobre durante 1000 minutos expuesto a 360°C.
𝑦 = 0.00002𝑥 + 19.346 = 0.00002 ∗ 1000 + 19.346
𝑦 = 19.366
𝑂𝑥𝐶𝑢 = 19.366 − 19.34 = 0.026 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒

Pero siguiendo las leyes cinéticas en corrosión a altas temperaturas, el modelo que
presenta un mayor ajuste es el modelo Logarítmico.
Tabla 4: Modelo cinético a 360°C

T (°C) Modelo Ecuación Peso a 1000 min Peso inicial Pérdida de peso a 1000 min
360 Logarítmico y = 4.38793242549509*Ln(t) 19.34657661 19.34 0.006576606

18
 • Para la temperatura de 380°C:
Se nota que las fluctuaciones por perdida de agua absorbida desaparecen cerca del
t=14, por lo que, para modelar su cinética, se trabajará a partir de dicho tiempo.
A 380°C
19.638
19.637
19.636
Peso real (gr.)

19.635
y = 5E-09x3 - 2E-06x2 + 0.0003x + 19.626
19.634
R² = 0.9638
19.633
19.632
19.631
19.630
19.629
0 50 100 150 200
Tiempo (min)

Fig. 17: Cinética a 380°C

El modelo cinético se ajusta es a una cubica:

𝑦 = 5 ∗ 10−9 𝑥 3 − 2 ∗ 10−6 𝑥 2 + 0.0003𝑥 + 19.626

La pérdida de peso del óxido formado de cobre durante 1000 minutos expuesto a 380°C.

𝑦 = 5 ∗ 10−9 ∗ 10003 − 2 ∗ 10−6 ∗ 10002 + 0.0003 ∗ 1000 + 19.626

𝑦 = 19.643
𝑂𝑥𝐶𝑢 = 19.643 − 19.63 = 0.013𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒
Pero siguiendo las leyes cinéticas en corrosión a altas temperaturas, el modelo que
presenta un mayor ajuste es el modelo Logarítmico.
Tabla 5: Modelo cinético a 380°C

T (°C) Modelo Ecuación Peso a 1000 min Peso inicial Pérdida de peso a 1000 min
380 Logarítmico y = 4.45401918477797*Ln(t) 19.64303754 19.63 0.013037542

19
 2. Hallar los mecanismos de corrosión a altas temperaturas para el cobre las
reacciones de las diferentes capas formadas producto de la corrosión.
Respuesta

Fig. 18: Concentración de defectos en la interfase de la reacción

En el sustrato de cobre y el ambiente la primera capa que se forma es la de cuprita

(Cu2O), se da un crecimiento de óxido de afuera hacia afuera, en la superficie.
Oxido tipo P
𝐶𝑢=𝐶𝑢++1𝑒
𝐶𝑢++1𝑒+1/2𝑂2=1/2𝐶𝑢2𝑂

Posteriormente se liberan cationes Cu++ y entran aniones de oxígeno O-, formándose la

capa de tenorita CuO, el crecimiento del óxido es de adentro hacia afuera en la interfase.
𝐶𝑢+𝐶𝑢+++1𝑒
½ 𝑂2+1𝑒⟶𝑂− 𝐶𝑢+++1𝑒+𝑂− ⟶𝐶𝑢𝑂
3. Hallar cual es la pérdida de peso del óxido formado de cobre durante 1000
minutos expuesto a las diferentes temperaturas entre 320°C a 380°C la curva
que mejor ajuste R2=0.999.
Respuesta
Como observaremos el modelo que mejor se ajusta es el logarítmico y con este modelo
se trabajara para hallar la pérdida de peso del oxido de cobre formado
Tabla 6: Modelo cinético a diferentes temperaturas

T (°C) Modelo Ecuación Peso a 1000 min Peso inicial Pérdida de peso a 1000 min
320 Logarítmico y = 4.39479195940812 *Ln(t) 19.3761297 19.385 -0.008870298
340 Logarítmico y = 4.44812435052251*Ln(t) 19.6086603 19.61 -0.001339699
360 Logarítmico y = 4.38793242549509*Ln(t) 19.34657661 19.34 0.006576606
380 Logarítmico y = 4.45401918477797*Ln(t) 19.64303754 19.63 0.013037542

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 4. El diagrama de Ellingham la reducción de los óxidos de cobre formados (CuO,
Cu2O) con el CO y CO2 gráficamente determinar los rangos de temperatura.
Respuesta
Procederé hacer un diagrama de Ellinghan para las especies solicitadas y lo graficare con
la ayuda del HSC 6.1, para lograr el grafico adecuado cada reaccion de formación lo debo
de balancear teniendo en cuanta que el factor que afecte al O2 sea 1 para que a la hora
de la grafica cada especie este balanceada por mol de Oxígeno.
2𝐶𝑢 + 𝑂2 →2𝐶𝑢𝑂
4𝐶𝑢 + 𝑂2 →2𝐶𝑢2 𝑂
2𝐶 + 𝑂2 →2𝐶𝑂
𝐶 + 𝑂2 →1𝐶𝑂2
Una vez teniendo ya nuestras reaccion balanceadas colocamos la data en el software,
como se muestra en la Fig. 19

Fig. 19: software HSC 6.1 usado para hacer la grafica de Ellingham

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Luego de ello procedemos a elaborar la gráfica, y esta nos salio de la siguiente manera:
kJ/mol Delta G (Ellingham)
100

-100
2.00 CuO
-200 2.00 Cu2O
2.00 CO (g)
-300

CO 2(g)
-400

-500

-600

-700 Temperature
0 100 200 300 400 500 °C
File:

Fig. 20: Diagrama 1 de Ellingham

Luego de este primer diagrama haremos un segundo diagrama con un intervalo mas
corto para poder analizar mejor esta grafica.
kJ/mol Delta G (Ellingham)
-200

2.00 CuO
-250

2.00 CO (g)

2.00 Cu2O
-300

-350

CO 2(g)
Temperature
-400
0 20 40 60 80 100 °C
File:

Fig. 21: Diagrama 2 de Ellingham

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Se puede notar que a 90°C (aproximadamente) encontramos el punto de equilibrio y
que, por encima de 90°C, la reducción de CuO y Cu2O se produce ya que es más estable
el CO que los óxidos de cobre al tener un 𝐺 de formación más negativo. Mientras que,
si nos encontramos a temperaturas menores a 90°C, el óxido de cobre (I), es más estable
que el monóxido de carbono por lo que la reducción no se llevaría a cabo.
𝑇(°𝐶) > 90°𝐶 𝑜 𝑇(°𝐾) > 363°𝐾
1 1 1
𝐶𝑢2 𝑂 + 𝐶𝑂(𝑔)→𝐶𝑢 + 𝐶𝑂2 (𝑔)
2 2 2
𝐶𝑢𝑂 + 𝐶𝑂(𝑔)→𝐶𝑢 + 𝐶𝑂2 (𝑔)

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