INSTITUTO TEGNOLÓGICO SUPERIOR

DE EL MANTE

Limpieza y cambio sierra de una maquina

cortadora de carne

Autores
Chávez Castillo Mario
Chávez Casillo Jorge
Doria Monsivaez Juan José
Galeana Núñez Francisco
Hernández Nájera Jaziel

Asesor
Ing. Carlos Gerardo Martínez Flores

Junio 2019
 Índice

Capítulo I. La empresa.................................................................................................................3
1.1 Reseña histórica.................................................................................................................4
1.2 Productos que fabrica.......................................................................................................5
1.3 Política de la empresa.......................................................................................................7
1.4 Objetivo general..................................................................................................................7
1.5 Visión.....................................................................................................................................7
1.6 Misión....................................................................................................................................7
1.7 Organigrama de la empresa.............................................................................................8
Capitulo II. Proyecto.....................................................................................................................9
2.1 Planteamiento del problema..........................................................................................10
2.2 Justificación.......................................................................................................................11
2.3 Objetivo general................................................................................................................12
2.4 Objetivos específicos......................................................................................................12
2.5 Alcance................................................................................................................................13
2.6 Limitaciones.......................................................................................................................13
Capitulo III. Marco Teórico........................................................................................................14
3.1 Mantenimiento industrial................................................................................................15
3.2 Tipos de mantenimiento..................................................................................................17
3.3 Mantenimiento preventivo..............................................................................................17
3.4 Mantenimiento correctivo...............................................................................................19
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento..................................................................................21
4.1 Código maquina................................................................................................................24
4.2 Código trabajo...................................................................................................................25
4.3 Consumibles......................................................................................................................26
4.4 Herramientas......................................................................................................................27
4.5 Procedimiento ilustrado del mantenimiento..............................................................28
Conclusiones...............................................................................................................................32

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 Capítulo I. La empresa.

3|Página
Capitulo I. La empresa.

1.1 Reseña histórica

TORREY fue fundada en 1969 por Juan Rodríguez Ochoa y tiene presencia
comercial en Estados Unidos, Sudamérica, Europa, Asia y África.

Grupo TORREY sintetiza el trabajo a lo largo de los años de su equipo y acentúa

sus valores centrales ofreciendo productos de calidad y servicios de la misma
forma a sus clientes, causando que esta compañía este continuamente en
crecimiento desde 1969 cuando se fundó el Grupo Industrial TORREY; dedicada
al diseño y manufactura de equipo para el procesamiento de alimentos,
exportando sus productos a todo el mundo. Todas las empresas del grupo
TORREY comparten la filosofía de calidad y excelencia en sus productos a precios
competitivos.

En la actualidad Femsa firmó un acuerdo para adquirir el 100 por ciento de las
acciones de Grupo TORREY.

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Capitulo I. La empresa.

1.2 Productos que fabrica

La empresa TORREY tiene un número muy alto en cuento a productos que fabrica
los cuales son:

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Capitulo I. La empresa.

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Capitulo I. La empresa.

1.3 Política de la empresa

Nuestro compromiso es la mejora continua de nuestros Sistemas de Gestión de

Calidad en la sección de nuestra empresa, para mantener la competitividad y
productividad a nivel mundial, en el diseño, fabricación y comercialización de
equipos para refrigeración y cocción, impulsando el crecimiento de nuestra gente
desarrollando nuestra riqueza intelectual y haciendo de FERSA una inversión
atractiva para nuestros accionistas para cumplir con nuestro objetivo, ser la mejor
alternativa de nuestros clientes.

1.4 Objetivo general

Ser una empresa líder en México en ofrecer una amplia gama de productos de
acero inoxidable, ser de la preferencia del cliente en calidad y equipamiento para
sus negocios.

1.5 Visión

Cuidar de nuestros clientes y formar parte del desarrollo de sus proyectos,

creando lazos de confianza, honestidad y respeto.

1.6 Misión

 Servir a nuestros clientes y ser su mejor alternativa.

 Impulsar el crecimiento de nuestra gente.
 Crear riqueza intelectual.

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Capitulo I. La empresa.

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Capitulo I. La empresa.

1.7 Organigrama de la empresa

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 Capitulo II. Proyecto.

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Capitulo II. Proyecto.

2.1 Planteamiento del problema

Las cortadoras de carne tienen un uso por mucho tiempo esto puede originar un
desgaste en la sierra, el cual es uno de los elementos más importantes ya que es
lo principal elemento para cortar carne, y sin ella la maquina seria obsoleta,
además de la suciedad que se pueda estar originando dentro de la maquina el
cual puede ser un problema de higiene para la carnicería y que los clientes lo
verían de una muy mala forma de servicio.

Por último la avería de esta máquina puede originar pérdida de tiempo, pérdida de
clientes y pérdida de dinero.

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Capitulo II. Proyecto.

2.2 Justificación

El manual se planteó debido a que la cortadora de carne es uno de las principales

maquinas que se utilizan en una carnicería, así que la maquina siempre está en un
uso constante, es por eso que se planea brindar un mantenimiento preventivo
evitando forzosamente hacer mantenimiento correctivo hasta que la maquina deje
de funcionar y así no perder tiempo en las horas de trabajo de la carnicería.

En el factor económico se considera como una medida para la reducción de

pérdidas en donde se tenga que comprar una nueva máquina por no hacer un
mantenimiento en el tiempo exacto.

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Capitulo II. Proyecto.

2.3 Objetivo general

Evitar el desgaste de la máquina por un uso excesivo y no adecuado de la cinta,

que provoca riesgos en la operación de la maquina provocando una ruptura de la
misma.falta contenido

2.4 Objetivos específicos

 Elaborar el proceso del remplazo correcto de la cinta de sierra y limpieza de la

polea.
 Elaborar un manual de mantenimiento preventivo de la cortadora.
 Disminuir accidentes futuros al operador al realizar los cortes de carne.
 Reducir los costos por averías.
 Mejorar la calidad del corte de carne.
 Maximizar vida útil de la maquinaria.
 Minimizar mantenimientos correctivos.

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Capitulo II. Proyecto.

2.5 Alcance

Con el cambio de cinta de sierra y limpieza de la polea se busca obtener la reducción

de posibles averías o daños al operador y equipo previniendo así posibles accidentes
que se puedan originar en los procesos futuras. También en el cumplimiento de la
higiene con respecto al alimento que pasa a través de la maquinaria, así promoviendo
una buena imagen hacia los clientes. De igual manera alargar la vida útil de la
máquina, reduciendo los costos por averías, mejorando la calidad de corte de carne y
evitar los mantenimientos correctivos.

2.6 Limitaciones

Se puede identificar que el espacio que tiene la cortadora es muy limitada para que el
operario puede realizar su trabajo (mantenimiento) de una mejor manera y en si no
aplicar lo establecido con facilidad. Los materiales forman una limitación ya que puede
llegar a suceder que las piezas que se utilicen para remplazar no sean de fácil
accesibilidad y hasta poder encontrar precios muy elevados el cual no se encuentren a
nuestra disposición. También de que la persona con la cual le estamos ayudando con
el mantenimiento no acceda a darnos permiso para hacerle modificaciones físicas a su
maquinaria o simplemente no implemente el manual el cual le presentaremos.

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 Capitulo III. Marco
Teórico

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Capitulo III. Marco Teórico

3.1 Mantenimiento industrial

"Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte" Lawrence J.

Peter.

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de

la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El
mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y
mantener la calidad en la producción.

El mantenimiento se define como un conjunto

de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.

Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las

maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas,
actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya  personal
dedicado a estudiar en qué período se produce las fallas con el fin de
prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la producción;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido
por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

Objetivos del mantenimiento

 Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
 Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de
las instalaciones.
 Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

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Capitulo III. Marco Teórico

 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.

  Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

  Maximizar la productividad y eficiencia.

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua

la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a
nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas;
además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.

El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para todos los

empleados y funcionarios, buen liderazgo, equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente,
propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y
habilidades.

Finalidad del mantenimiento

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y

restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.

"El mantenimiento incide, por lo tanto, en la calidad y cantidad de la

producción."

En consecuencia, la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima

capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un  control
eficiente del equipo e instalaciones.

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Capitulo III. Marco Teórico

3.2 Tipos de mantenimiento

Es básico que todo profesional conozca los tipos de mantenimiento

industrial existentes. Solo de esta forma podrá descubrir los pros y contras de
cada uno y establecer un plan de mantenimiento adecuado para su empresa, así
como las acciones prioritarias y las que pueden esperar un poco más. 

3.3 Mantenimiento preventivo

En lo que respecta al mantenimiento industrial preventivo, podemos definirlo como

una técnica cuya eficacia se basa en un mantenimiento enfocado a la prevención
de fallos en los equipos. Con este método se busca que las actividades estén
siempre controladas para que el funcionamiento sea más fiable y eficiente,
previendo los errores antes de que se produzcan.

Ventajas
 En cuanto a las ventajas del mantenimiento industrial preventivo, cabe
destacar las siguientes:

 Sin duda, se reducen porcentualmente los riesgos de error y fugas, que son
mucho menos probables.

 En comparación con otro tipo de mantenimiento, el coste es mucho menos

elevado, especialmente frente a los fallos no planificados, que se reducen
considerablemente con esta técnica.

 Se reducen los paros imprevistos, lo que aumenta la productividad y los

tiempos de trabajo constante.

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Capitulo III. Marco Teórico

 Permite un mayor control sobre la producción y facilita la planificación de

planes, instalación de nuevos dispositivos, aplicaciones de nuevas técnicas,
etc.

Desventajas
 Es más complejo diagnosticar el nivel de desgaste que sufren las piezas
que forman los diversos equipos.

 Se ha de buscar un personal mucho más especializado y las

recomendaciones del fabricante cobran especial valor. De lo contrario,
este tipo de mantenimiento será poco eficaz y muy costoso.

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Capitulo III. Marco Teórico

3.4 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento industrial correctivo es aquel cuyo fin es corregir cualquier

defecto que presente la maquinaria o equipo. Se aplica cuando se produce algún
error en el sistema, ya sea porque algo se averió o rompió. Estos mantenimientos
no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y
al tiempo que tomará realizarlo.

Ventajas
 Las instalaciones y los equipos se mantienen más tiempo trabajando
aunque a veces por debajo de su rendimiento normal por la avería.

 Los costes de las reparaciones suelen ser más reducidos, aunque no

siempre, porque a veces una avería pequeña que se mantiene en
funcionamiento genera una avería mayor, incrementando los costes.

 Se logra una mayor uniformidad en lo que respecta a carga de trabajo

del personal encargado del mantenimiento, ya que la programación de
actividades así lo facilita y lo promueve.

 Dado que el personal tiene que trabajar en buenas condiciones para

que el mantenimiento sea efectivo, se logran conformar equipos muy
fiables y de alta especialización en situación de fuertes medidas de
seguridad.

Desventajas

20 | P á g i n a
Capitulo III. Marco Teórico

 Se pueden producir algunos fallos en el momento de la ejecución, lo que

podría provocar un retraso en la puesta en marcha correcta de todos los
equipos.

 El precio de algunas reparaciones en concreto se podría elevar

demasiado, algo que afecta a los presupuestos de la empresa. A veces
hay que adquirir repuestos y equipos no planificados o con urgencia.

 No existe una garantía total del tiempo que pueda llevar la reparación
de un fallo en concreto.

 Las roturas suelen venir en el momento más inoportuno y muchas veces

en picos de producción, donde las máquinas trabajan deben trabajar a
tope.

21 | P á g i n a
Capitulo III. Marco Teórico

22 | P á g i n a
 Capitulo IV. Manual de
Mantenimiento

23 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

SIERRA CORTADORA DE CARNE

Modelo: I-LL

24 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Datos técnicos (sierra cortadora TORREY)

Unidades I-LL SERIE: 80/8

Capacidad de Motor 1,1 kW 2 (HP)

Tensión V~ 127/230

Frecuencia Hz 50/60
MOTOR

21
Corriente A
10,5

Número de Fases 0 1

Velocidad de cinta-banda m /s 22

Dimensiones cm 182 X 92 X 100(130)

Posición de Patas cm 37 X 39
Peso kg 182
Peso con empaque kg 230

dB 96
Nivel de Ruido

25 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

4.1 Código maquina

PARTES DE LA MÁQUINA CÓDIGO MÁQUINA

PERNO INDICADOR DE ½” (PE)

POLEA SUPERIOR DE 14” (PO)

PLANCHA (PLA)
CINTA SIERRA (CS)
POLEA 6” (PO6)
GUÍA SUPERIOR (GS)
GUÍA INFERIOR (GI)
GUÍA DE MI CARTA (GMC)
MANIVELA DEL TENSOR (MTD)
TAPA SUPERIOR (TS)
LIMPIADOR DE POLEA (LDP)
BASE DE LA PLANCHA (BLP)
SEGURO (CANDADO) DE LA PLANCHA (SLP)
TAPA INFERIOR DERECHA (TID)
POLEA INFERIOR DE 14” (PIN)
CAMPANA DEL TENSO (CDT)

26 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

4.2 Código trabajo

MOVIMIENTO CÓDIGO
Abrir la tapa superior de la máquina. (TS)
A
Limpiar con brocha la polea superior. (PO) B
Abrir la tapa inferior de la máquina. (TID) C
Limpiar con brocha la polea inferior. (PIN) D
Levantar la guía (GMC) (girar) E
Quitar seguro de la plancha ubicado a un
F
costado de la maquina (SLP) y retirarla.
Girar la manivela del tensor (MTD) para
G
aflojar la cinta.
Quitar la cinta cortadora de las poleas (PO)
y (PIN) de las guías (GS, GI, GMC) Y del H
limpiador de polea (LDP).
Tomar la cinta cortadora (CS) de acuerdo a
I
la posición donde será el corte.
Colocar la cinta cortadora en las poleas (PO
J
Y PIN) y en las guías (GS, GI, GMC).
Girar la manivela del tensor (MTD) hasta
que la línea roja (PE) quede en el centro de
K
la mirilla del ensamble.

Girar la polea superior (PO) de 2 a 3

revoluciones para verificación de calidad. L
(que gire libremente)
Colocar la plancha (PLA) en los orificios
donde se posiciona para asegurarla con el
M
seguro; colocar las guías (GS, GI, GC)
ajustándola con un desarmador de estrella.

4.3 Consumibles
imagenes

27 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Tipo de consumible Cantidad utilizada y uso

3-4 roseadas

Lubricante WD-40 (Se utilizó para lubricar la polea para

que no hubiera problemas al girarla ya
con la cinta cortadora puesta).

1L

Agua (Se utilizó para la limpieza de las

poleas con la brocha y quitar residuos
de los limpiadores de polea LDP).

4.4 Herramientas
imagenes
28 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Herramienta utilizada Frecuencia

Brocha de 1 ½” Se utilizó para limpiar las poleas donde

se ubica la cinta cortadora.

Desarmador de estrella Se utilizó para quitar las guías donde

se ubica la cinta cortadora.

4.5 Procedimiento ilustrado del mantenimiento

PROCEDIMIENTO IMAGEN
29 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Abrir la tapa superior de la

máquina. (TS)

Limpiar con brocha la polea

superior. (PO) B

Abrir la tapa inferior de la

máquina. (TID)

Limpiar con brocha la polea

inferior. (PIN)

Levantar la guía (GMC) (girar)

30 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Quitar seguro de la plancha

ubicado a un costado de la
maquina (SLP) y retirarla.

Girar la manivela del tensor (MTD)

para aflojar la cinta.

Quitar la cinta cortadora de las

poleas (PO) y (PIN) de las guías
(GS, GI, GMC) Y del limpiador de
polea (LDP).

Tomar la cinta cortadora (CS) de

acuerdo a la posición donde será I
el corte.

31 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Colocar la cinta cortadora en las

poleas (PO Y PIN) y en las guías
(GS, GI, GMC).

K
Girar la manivela del tensor (MTD)
hasta que la línea roja (PE) quede
en el centro de la mirilla del
ensamble.

Girar la polea superior (PO) de 2 a

3 revoluciones para verificación
de calidad. (que gire libremente).

M
Colocar la plancha (PLA) en los
orificios donde se posiciona para
asegurarla con el seguro; colocar
las guías (GS, GI, GC) ajustándola
con un desarmador de estrella.

32 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Conclusiones

Se realizó limpieza de las diferentes poleas de la máquina, además de que se le

realizo un cambio de sierra a la cortadora. Mediante el uso de dicho manual de
mantenimiento. Al realizar un limpiado a la máquina y el lograr cambiar la sierra
estamos contribuyendo para prevenir y el poder disminuir los accidentes en
nuestros trabajadores a la hora de realizar su tarea.

33 | P á g i n a
Capitulo IV. Manual de Mantenimiento.

Hay que mencionar que al cambiar la cinta se mejoró la calidad del corte y se
contribuyó a alargar la vida de la maquina reduciendo así los mantenimientos.

34 | P á g i n a