INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SIMÓN

BOLÍVAR

CARRERA:
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA
INDUSTRIAL

TRABAJO
INVESTIGATIVO:
HISTORIA Y GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AUTOR:
BURGOS GILER CARLOS FELIPE

TUTOR:
ING. IND MARIO ROLANDO SILVA CORDERO

PARALELO:
CUARTO B
IS

AÑO LECTIVO:
GUAYAQUIL, 27DE MAYO DEL 2023

Caratula
 Contenido

Caratula........................................................................................................................................................ i

INTRODUCCION ...................................................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................. 4

OBJETIVOS ESPECÍFICO ........................................................................................................................ 4

HISTORIA Y GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ........................................... 5

¿Qué es el mantenimiento industrial? ..................................................................................................... 5

Historia del mantenimiento industrial ..................................................................................................... 5

Generaciones del mantenimiento industrial ............................................................................................ 7

Etapas desde su origen hasta la actualidad .............................................................................................. 7

Primera generación: desde la Revolución Industrial hasta 1950 ......................................................... 7

Segunda generación: desde 1950 hasta 1970 ...................................................................................... 8

Tercera generación: desde 1980 hasta 1990 ........................................................................................ 9

Cuarta generación: desde 1990 hasta nuestros días ........................................................................... 10

CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 11

Bibliografía ............................................................................................................................................... 11
 INTRODUCCION

Con el avance de la tecnología, el mantenimiento ha cambiado considerablemente;

Inicialmente, se pensó en acciones correctivas tomadas para abordar los problemas. Los

operadores de las máquinas realizaron las tareas de mantenimiento. A medida

que se desarrollaron las máquinas, los departamentos de mantenimiento se organizaron no

solo para abordar las fallas sino también para tomar medidas antes de que sucedan. Con el fin

de prevenir fallos y asegurar la eficiencia para reducir los costes asociados a las

averías, ya existe personal dedicado a estudiar el momento en el que se producen los fallos.

El mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la

gestión del mantenimiento asistido por computadora y el mantenimiento basado en

la confiabilidad son estrategias de mantenimiento actuales que tienen como objetivo impulsar y

mejorar la confiabilidad de la producción. A continuación detallaremos los diferentes conceptos

y ampliaremos el tema para una mejor comprensión.

 OBJETIVO GENERAL

Analizar el significado del mantenimiento industrial, atendiendo tanto su historia a partir

de la Revolución Industrial, como sus generaciones.

OBJETIVOS ESPECÍFICO

• Conocer la historia del mantenimiento industrial desde su inicio hasta la

actualidad.

• Estudiar de manera teórica cada uno de los conceptos, sobre cada una de las

cuatro generaciones del mantenimiento industrial.

 HISTORIA Y GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

¿Qué es el mantenimiento industrial?

Por lo general, definimos el mantenimiento como un conjunto de procedimientos

diseñados para mantener las instalaciones y los equipos en uso durante el mayor tiempo posible

mientras se logran los niveles más altos de disponibilidad y rendimiento. El mantenimiento

industrial es la práctica de anticiparse a las averías, realizar controles, lubricación y

reparaciones efectivas, al mismo tiempo que se asegura que los operadores y usuarios de

las máquinas estén operando de acuerdo con los estándares operativos de la empresa. Es

un cuerpo de investigación que tiene como objetivo hacer que las máquinas sean más prácticas

extendiendo su vida útil de una manera que beneficie al usuario (Iribarren, 2010).

Historia del mantenimiento industrial

 El mantenimiento se creó durante la primera Revolución Industrial, que comenzó en Gran

Bretaña en la segunda mitad del siglo XVIII y finalmente se extendió a gran parte de Europa

occidental y América anglosajona entre los años 1820 y 1840. No había ningún miembro del

personal asignado específicamente a esta actividad en un principio; en cambio, eran los

propios operadores quienes realizaban este tipo de tareas de mantenimiento. Se vio la necesidad

de establecer un departamento enfocado únicamente al mantenimiento dentro de las fábricas a

medida que comenzaba a aparecer maquinaria más compleja (MOVILGMAO, 2018).

El término "confiabilidad" aparece por primera vez en referencia a la Segunda Guerra

Mundial (1936-1945), y se define como la probabilidad de que una pieza de equipo

funcione según lo previsto en el transcurso de un período de tiempo específico mientras está

sujeta a un conjunto determinado de condiciones. condiciones de operación, tales como presión,

temperatura, velocidad, tensión, nivel de vibración, etc. Esto indica que la división de

mantenimiento ejecutará acciones tanto correctivas como preventivas.

Además del mantenimiento preventivo, surgen otras ideas como el predictivo,

proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistido por computadora) o RCM (mantenimiento

basado en confiabilidad).

El departamento de mantenimiento necesita cada vez más personal cualificado y con estudios

específicos como consecuencia de la aparición de estos avances y nuevos conceptos. Este hecho

sugiere que el departamento se volverá más caro y profesional.

A medida que surge el TPM (mantenimiento productivo total) en la década de 1980, algunas

tareas de mantenimiento se devuelven al personal de producción como una forma de comenzar

de nuevo. Aparece el TPM y RCM y TPM comienzan a trabajar juntos. Las tareas

que se realizarán y qué departamento (mantenimiento o producción) se encargará de ellas se

especifican de esta manera.

Las herramientas de movilidad que son el complemento ideal para cualquier GMAO han surgido

recientemente en el lugar de trabajo gracias al software de digitalización de procesos y la

adopción de nuevas tecnologías, como los teléfonos inteligentes (MOVILGMAO, 2018).

Generaciones del mantenimiento industrial

Etapas desde su origen hasta la actualidad

Primera generación: desde la Revolución Industrial hasta 1950

Corresponde al mantenimiento correctivo total, en el que se prevé que se presente una

falla antes de poder realizar la reparación correspondiente. Dado que comienza con la

revolución industrial, esta fase, que generalmente se identifica antes de 1950, es la más larga.

Cuando era necesario solucionar los problemas, había mucho tiempo de inactividad y un alto

costo de mantenimiento.

La necesidad de crear un equipo enfocado en mantener la maquinaria en las líneas de producción

y minimizar el tiempo de parada lo más corto posible surgió con la implantación de la

producción en serie a raíz de la Primera Guerra Mundial. Las fábricas comenzaron a establecer

programas mínimos de producción. El área de mantenimiento, cuyo principal objetivo era

solucionar fallas correctivas o urgentes, surge paralela al área de producción. Para prevenir

fallas, se asignaron tareas de prevención adicionales.

Dado que la pieza de repuesto tenía que estar disponible de inmediato para reparar cualquier

daño que se notara, el mantenimiento correctivo se caracterizaba por altos costos de mano de

obra y altos costos de oportunidad.

Entre los inconvenientes más evidentes se encuentran la degradación de la calidad provocada por

el desgaste progresivo de los equipos, la posibilidad de quedarse sin repuestos, lo que generaría

altos costos, tiempos de inactividad por fallas inesperadas y la posibilidad de que surjan otros

problemas simultáneamente (Lifeder, 2019).

Segunda generación: desde 1950 hasta 1970

Antes de la Segunda Guerra Mundial, los procedimientos de mantenimiento preventivo

ya estaban sistematizados. La Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad apareció unos

años más tarde, ayudando en el análisis estadístico del trabajo y elevando el calibre

de la producción.

La segunda generación está más preocupada por prevenir averías y, para lograr este objetivo, se

realizan trabajos cíclicos y repetitivos a intervalos predeterminados. Hasta fines de la década de

1970, esta fase duró.

A raíz del descubrimiento de la relación entre la vida útil de los equipos y la probabilidad

de falla, se han comenzado a realizar sustituciones preventivas (Lifeder, 2019).

Tercera generación: desde 1980 hasta 1990

(Lifeder, 2019) menciona que se utiliza la práctica de "mantenimiento en condición",

o mantenimiento que depende del monitoreo de parámetros con base en los cuales se realizará el

trabajo para reemplazar o reacondicionar las máquinas. La disponibilidad de equipos

electrónicos confiables de inspección y control, que permitan realizar mediciones periódicas para

determinar el estado real de los equipos, es lo que hace posible este trabajo.

Es la época del mantenimiento predictivo, que consistía en la detección precoz de

síntomas incipientes de futuros problemas. Suelen realizarse estudios causa-efecto para averiguar

el origen de los fallos. Un elemento diferenciador en esta etapa es que empiezan a involucrarse a

las áreas de producción en la detección de problemas.

Cuarta generación: desde 1990 hasta nuestros días

(Lifeder, 2019) menciona que en la década de 1990, cuando las empresas

estadounidenses ya habían incorporado el concepto de Calidad Total que las industrias

japonesas habían estado promoviendo desde la década de 1960, se suele considerar como el

comienzo de esta fase. La Gestión de Calidad Total, o TQM para abreviar, tenía como objetivo

inculcar una conciencia de calidad entre todo el personal de la organización y todos los procesos

de la organización.

La cuarta generación corresponde al mantenimiento productivo total, que está motivado por la

filosofía japonesa de buscar la excelencia, o, dicho de otro modo: obtener el máximo con una

calidad aceptable, al menor costo, de forma permanente y con sentido integral. Para ello se

realizan pequeñas tareas de mantenimiento, incluyendo ajustes, revisiones y recambios de

piezas, así como una comunicación permanente con el responsable de mantenimiento.

Para maximizar la eficiencia de los activos, se asignaron tareas de mantenimiento

preventivo a la empresa en su conjunto, con un programa centrado en el factor humano.

Mantener las instalaciones en buen estado, concentrarse en aumentar la productividad

e involucrar a todo el personal son los tres principios rectores.

 CONCLUSIONES

El mantenimiento industrial ha estado en constante evolución, desde el inicio de la

Revolución Industrial hasta la actualidad, por lo cual mediante el avance de las nuevas

tecnologías hemos sido beneficiados. De esta manera se ha ido perfeccionando cada día el

mantenimiento llegando a tal punto que en la actualidad con todas las herramientas tecnológicas

a nuestra disposición se puede alargar la vida útil de las maquinas en todo tipo de industrias.

Bibliografía

Iribarren, L. S. (15 de Septiembre de 2010). IMPLANTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TPM

EN. Obtenido de http://academica-e.unavarra.es/: http://academica-

e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf

Lifeder. (03 de Diciembre de 2019). Evolución del mantenimiento industrial. Obtenido de Lifeder:

https://www.lifeder.com/evolucion-mantenimiento-industrial/

MOVILGMAO. (26 de Abril de 2018). BREVE HISTORIA DEL MANTENIMIENTO. Obtenido de

movilgmao.es: https://movilgmao.es/breve-historia-mantenimiento/