Agroindustrial Surfrut ltda.

1. Presentación de la empresa

Ubicación: Ramon Freire 1390 Comuna de Romeral, región del maule, Chile.
Rubro: Procesadora de alimentos
 Frutas
 Verduras
 Hortalizas
Áreas productivas:
 Planta de deshidratado de manzana
 Planta de Pure
 Packing de cereza fresca
Historia:
Sus inicios remontan desde el año 1982, fundada por su actual gerente general Don Jaime
Crispí Soler, Quien con un pequeño Capital familiar crea una empresa deshidratadora de frutas
vegetales y hortalizas con el pasar de los años comienza a embalar cereza fresca y con esta fruta
de segunda calidad crea la planta de sulfito y conserva el cual esta sumado al proceso de
deshidratado la temporada da para rotar el año completo.

El Proceso de deshidratado se realizaba en esos años de manera rustica que consistía en

pelar a mano las materias primas ,cargarlas en carros y gamelas para depositarlas en primera
instancia en hornos modulares para luego con el pasar de los años utilizar hornos bandejeros para
el secado, todo el trabajo de carga era realizado por personas sin la ayuda de maquinarias ni
equipos móviles, fue hasta el año 1990 luego de una gran inversión se compra para el proceso un
horno secador continuo marca “ Proctor” de 3 bandas y un horno continuo de 3 pisos marca “¿?”
además de incluir un horno de tambor rotatorio que trabaja con fruta descartada hecha pure
hasta convertirla en polvo, Esto hace que la empresa tome lugar de uno de los mayores
exportadores de alimento deshidratado del mundo. Desde el nuevo milenio incorporan 2 hornos
del fabricante chino “Juran” con esto definitivamente se termina el uso de hornos modulares y
bandejeros, Entonces la que fue en su momento una pequeña empresa familiar se transformaba
en un holding globalizando sus plantas procesadoras, sus campos productores de frutas y su
mayor proyecto que se hizo realidad el año 2009, su planta Purefruit. La cual transforma la materia
prima en pulpa envasándola en formato doypack comercializándose en el retail nacional e
internacional. En la última década bajo la decisión del directorio de socios se comienzan a dar de
baja todos los procesos poco rentables como lo son el deshidratado de verduras y hortalizas, la
conserva de cereza marrasquino y poco a poco está desapareciendo el clúster y Sabritas
(subproducto deshidratado para retail).
 En resumen, en la actualidad el holding Surfrut consta de una planta de deshidratado de
manzana, una de pure y un Packing de cereza entregando empleo a más de 2500 personas, esta
empresa promueve la diversidad, incluyendo trabajadores chilenos y extranjeros en sus filas, los
que colaboran en que los resultados de sus procesos cumplan con los estándares requeridos por
los clientes y que sus productos sean de la más alta calidad, esto bajo el eslogan “de Surfrut al
mundo”.

2. Presentación problemas presentes

Línea productiva con deficiencias:

 Estructuras de cintas desalineadas; Las cuales provocan daños en uniones y bordes de las
bandas ,descentrado y mal funcionamiento de tracción en ellas
 Perdida de materia prima en máquinas y bandas transportadoras por ajustes o diseños; En
los puntos que más se concentran las perdidas son en los chutes de entrega de manzana
terminada o rechazada en máquinas peladoras o chutes de traspasos entre bandas
 Problemas de lubricación en equipos críticos; Esta deficiencia se demuestra en el alto
porcentaje de fallas y daños de componentes de máquinas, rodamientos y sistemas de
transmisión.
 Riesgos de atrapamientos por sistemas de trasmisión expuestos; Esta la deficiencia la
presentan equipos con protecciones no adecuadas o no existentes.

3. Selección del problema

Problemas de lubricación de equipos críticos; Bajo nuestro criterio de análisis de las fallas
mas recurrentes y que acarrean más horas de detención del proceso son las que afectan a equipos
y maquinas por lubricación deficiente, detectando dos falencias existentes

1. Lubricación realizada por operarios sin compromiso y poco conocimiento técnico que no
detectan la gravedad del asunto, ya que ellos no realizan las reparaciones de las fallas.
2. La frecuencia de lubricación apropiada para cada equipo.

4. Posibles soluciones

 Replanteamiento del programa de lubricación; Revisar la IT y la OT de lubricación de

equipos críticos que tiene la planta y replantear su frecuencia y cantidad que necesita cada
uno de estos equipos para realizar un estudio y corregir las falencias observadas bajo el
historial de fallas.
 Registro y control de lubricación de equipos críticos; Crear Checklist de tareas relacionas al
cumplimiento de la lubricación por el personal a cargo y que la supervisión por parte del
área de mantenimiento sea efectiva y también registrada.
  Automatizar la lubricación; Instalar equipos de lubricación automática que realicen esta
tarea con eficiencia y la ventaja de configurar su frecuencia y cantidad de lubricante
necesario para la máquina.
5. Solución seleccionada
Automatizar la lubricación; como grupo elegimos la solución de automatizar la lubricación
para aplicar los conocimientos técnicos y de ingeniería impartidos en la carrera como lo son:

 Cálculos.
 Aplicación de causa Raíz de las fallas.
 Factibilidades técnicas.
 Instalación y configuración de equipos de soporte electromecánicos y plc.
Sumado a lo anterior mencionado nuestra propuesta también considera que se disminuya
en gran porcentaje la dependencia de intervención de los operarios de la planta ya que esta labor
es realizada por personal de producción, pero las reparaciones de fallas y cambios de formato de
los equipos críticos deben ser realizadas por el área de mantenimiento, creándose un vacío en la
responsabilidad de que se cumpla este trabajo.

6. Propuesta de mejora
Instalar engrasadora automática SKF a máquina cubeteadora de manzana marca “Urschel”
modelo GA.

En el año 2017 el área de mantenimiento utilizo parte presupuesto de “mejoras

tecnológicas para la planta” en la compra de una engrasadora automática marca “SKF” la cual fue
tomada por el personal de planificación y supervisión del área para realizar estudios y pruebas con
este dispositivo, pero nunca se logró concretar su instalación .Es por esto que como grupo lo
tomamos como meta para que se implemente en este equipo crítico del proceso con fin de que
sea utilizado un recurso real ,que se tiene y no es aprovechado. Este objetivo se acrecentó ya que
se tiene la experiencia de los buenos resultados que presento esta implementación en las
maquinas peladoras “Atlas Pacific” pero que se realizó por personal externo y con una
engrasadora de otra marca por el tipo de contrato de arrendamiento de estas máquinas, cabe
mencionar que las maquinas “Urschel” en la que queremos implementar la lubricación automática
son de propiedad de Agroindustrial Surfrut ,si que esta presente toda la disposición del área y la
jefatura para su realización.

7. Resultados esperados
Nuestro proyecto tiene como finalidad que Agroindustrial Surfrut solucione una falencia
presentada en su área de producción, que directamente implica y puede ser mejorada por el
departamento de mantencion. Los beneficios inmediatos que se obtendrían al cumplirse nuestro
proyecto son :

 Lubricación efectiva de la maquina

 Disminuir en X porciento las fallas presentadas
 durante la temporada por lubricación que obliga cambios de mazos de cuchillos o
rodamientos en la transmisión.
 Disminuir en un 90 % el trabajo del RRHH
 Aprovechar eficientemente los recursos