FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Instalaciones neumáticas, Instalaciones de frio, Indicadores de la gestión

productiva y Factores Relevantes para las Adquisiciones de equipos y
maquinarias”

INTEGRANTES:

PAREDES JAUREGUI DIEGO ANTHONY

ROBLES RODRIGUEZ RONY
ESCRIBANO TRUJILLO JOSE
PINEDO CHIROQUE EROS
BRICEÑO TOLENTINO LENER

DOCENTE:

MG ING. LUIS GUEVARA HERMOZA

Nuevo Chimbote - Perú 2020

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1. Generalidades..........................................................................................................................4
1.1. Política de calidad de la empresa................................................................................................4
1. Instalaciones Neumática..........................................................................................................5
1.1. Diagrama de proceso........................................................................................................5
2. Instalaciones de Frío....................................................................................................................8
3. Indicadores de la gestión productiva..........................................................................................8
4. Factores Relevantes para las Adquisiciones de equipos y maquinarias................................11
ANEXO N° 01...............................................................................................................................13
CONCLUSIONES.........................................................................................................................14
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................15
 INTRODUCCIÓN

La industria de harina de pescado, constituye una de las principales fuentes de ingresos

para el país en los últimos años los principales países a los cuales se exportó harina de
pescado fueron: 75,4 por ciento a China, seguido por Taiwan (8,0 %), Chile (2,6 %), Japón
(6,1 %) y Viet Nam (3,4 %). Por sus altos niveles de exportación y por sus actividades
anexas que dan trabajo a muchas personas. Para que este nivel de exportación se siga
manteniendo, los productores nacionales, se han tenido que amoldar a los ciertos
requerimientos de deben tener para ser empresa de nivel mundial, por lo cual se aplican
medidas para mejorar la calidad de los productos a exportar, ampliaciones de planta
industrial, estudios de mercado entre otros.

Es así que este trabajo tiene como finalidad describir y analizar 4 aspectos en una la
empresa PESQUERA CENTINELA. para ver si es que la empresa está encaminada a
seguir creciendo reduciendo costos como también elevando productividad.
En una primera parte analizaremos si está bien distribuida la empresa a nivel de maquinaria
que emplea, después haremos un estudio de localización en sus 3 zonas que está presente
con un pequeño análisis cuál de las 3 áreas que se encuentra esta mejor, así también un
análisis y estudio de mercado y por último un diagrama de flujo de cómo se procesa la
harina de pescado desde su inicio hasta que es almacenado
 PESQUERA CENTINELA S. A. C.

1. Generalidades

La planta Pesquera Centinela S.A.C es una

empresa dedicada a la extracción de recursos
hidrobiológicos para el consumo humano directo
y para el consumo humano indirecto, abastece al
mundo de aceite y harina de pescado
cumpliendo los más altos estándares de calidad
en cuanto a normas se refiere. Inicio su producción de harinas especiales a principios del año
2011 implementando la tecnología de secado vapor-vapor. El proceso de secado de harina consta
de tres etapas: Secado a vapor con secadores rotadiscos, secado a vapor con secador rotatubos y
secado con aire caliente con un secador sac rotatorio. Pesquera Centinela S.A.C. tiene una
capacidad de producción de 70 tn/h, dispone de una capacidad de pozas de pescado de 2000 tn,
asimismo es abastecida por medio de su propia flota de embarcaciones y también de
embarcaciones terceras. Pesquera Centinela S.A.C., cuenta con 03 plantas de harina y pescado
ubicadas estratégicamente en Tambo de Mora, Chancay y Chimbote, también cuenta con una
planta de congelado ubicada en Chimbote. Pesquera Centinela S.A.C. forma parte del Grupo
Romero, Cuenta con un staff de profesionales en las diferentes áreas tales como: Producción,
Aseguramiento de la Calidad, Mantenimiento, Productos Terminados, Administración, Recursos
Humanos, Seguridad Industrial, Exportación, que se encargan de asegurar y cumplir los
estándares de calidad exigidos por el mercado actual.

1.1. Política de calidad de la empresa

“Somos una empresa que genera valor a través de una

cultura de excelencia, en el sector de ingredientes marinos
de manera responsable y sostenible, reconocida por la
calidad de sus productos, eficiencia en sus procesos y
talento humano.”
1. Instalaciones Neumática

1.1.Diagrama de proceso
 Entrada de aire al compresor que incluye motor primario
montado en un solo bastidor. El motor primario como fuente de
potencia para el accionamiento del compresor.

Los filtros, su principal misión es limpiar el aire comprimido de

impurezas de todo tipo, incluso bacterianas. El ambiente desde el
que aspiran el aire puede ser muy variable.
El tanque pulmón se utiliza para almacenar aire comprimido para
ciertos procesos en los que es imposible abastecerlos mediante el
caudal aportado por un compresor de manera directa, asi como
para amortiguar y compensar variaciones de presión en sistemas
neumáticos.

El flujómetro que regula el caudal de aire comprimido, también

cuenta con válvulas de bloqueo que tiene la capacidad de bloquear
el paso del aire comprimido cuando se dan ciertas condiciones en
el circuito.

Sistemas de tuberías con válvulas de distribución por donde

circula el aire comprimido para los diferentes talleres, equipos y
maquinarias empleadas en el proceso de producción.

Tablero eléctrico de control de compresoras automatizado de

parada y arranque del compresor.

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 Válvula reguladora de aire comprimido, permite el acceso de aire
requerido al caldero.

El aire comprimido llega a las calderas a vapor como parte de su

funcionamiento.

2. Instalaciones de Frío

La empresa Centinela S.A.C. no cuenta con instalaciones de frío porque no guardamos

materia prima en congeladoras. Todo es procesado al instante cuando se descarga el
pescado.
3. Indicadores de la gestión productiva

MEDICIÓN, ANÁLISIS Y GESTIÓN

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9
OBJETIVOS DE CALIDAD 2019

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 Sep
  Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos t Oct Nov Dic
2019 - 9.4 8.23 7 7.14 6.94 3.56 4 3 4.1 3 2.5
29
HPC - 8 248 276 315 199 217.5 83 195 163 443.8 578
META 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
LINEA BASE 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

ESTADO ACTUAL
Las paradas por mantenimiento fueron generadas por el desbarnizado y
rayaduras en las latas y debido a problemas de abastecimiento de agua salada.
Asimismo, se produjo caída de cierres en la Maquina Cerradora.
4. Factores
ACCIONES CORRECTIVAS / DE MEJORA
Acción Fecha Responsable Relevantes para
Reemplazo de tubería de agua salada (Crudos). 01/11/2019 Mario Ruiz
las Calibración, Cambio de rolas y mandriles. 07/12/2019 Orlando Vilchez Adquisiciones
PRONOSTICO
de Se espera seguir cumpliendo con la meta trazada en el año 2020
equipos y
maquinarias

Los factores para adquisición de equipos y maquinaria en la empresa Centinela S.A.C.

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es muy relevante por que basado a estos indicadores podemos tener un menor costo en
mantenimiento y piezas.
a) Proveedor: Útil para la presentación formal de las cotizaciones, así mismo será
necesario conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a fin
de estimar correctamente producciones horarias
b) Precio: Cantidad de dinero que permite la adquisición del equipo, sirve para
calcular la inversión inicial.
c) Dimensiones: Se usará para determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad: Bastante importante, ya que de este dependerá el número de
máquinas que se adquirirán.
e) Flexibilidad: Se debe de tener una distribución reajustable a los cambie que se
puedan llegar a suscitar.
f) Mano de obra necesaria: Calcular la mano de obra directa y la capacitación
requerida.
g) Costo de mantenimiento: Permitirán minimizar las fallas, prolongar la vida útil de
los equipos, reducir los tiempos de reparación.
h) Consumo de energía eléctrica (o de otro tipo): Es un elemento fundamental para
el aprovechamiento de los recursos energéticos; ahorrar equivale a disminuir el
consumo de combustibles en la generación de electricidad evitando también la
emisión de gases contaminantes hacia la atmósfera y costos para la empresa.
i) Infraestructura necesaria: Son el conjunto de medios técnicos, servicios e
instalaciones necesarios para el equipo.
j) Equipos auxiliares: Son aquellos que complementan las calderas permitiendo su
correcto funcionamiento.
k) Costo de fletes y de seguros: Sirve para calcular la inversión para traer el equipo
y/o maquinaria.
l) Costo de instalación y puesta en marcha: El precio que cobrara el técnico
especialista, se tiene que consultar a los proveedores de los equipos o cotizar a
otros.
m) Existencia de refacciones en el país: Si en algún momento tiene una falla y es
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necesario remplazar piezas, antes de adquirir el equipo se debe consultar si se va a
estar manejando en el mercado nacional para que no salga muy caro el traslado.
n) Distribución de planta: Una buena distribución de la planta es la que
proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más
económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar
para los trabajadores.

Los objetivos y principios son los siguientes:

1. Integración total: Integrar lo más posible todos los factores que afectan la
distribución de la planta.
2. Mínima distancia de recorrido: Se debe de tratar de reducir en lo posible el
manejo de los materiales.
3. Utilización del espacio cubico: Es muy útil cuando se tiene espacios reducidos y
su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar del trabajador: Este es uno de los factores importantes, ya
que, sin nuestros trabajadores, la planta puede parar su producción.
5. Flexibilidad: Se debe tener una distribución reajustable a los cambios que se
puedan llegar a suscitar.

1.2.

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 ANEXO N° 01

IMAGEN INTERACTIVA DE RECORRIDO DE PROCESO

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 CONCLUSIONES

• El programa de producción con el que cuenta la empresa PESQUERA CENTINELA ha

permitido el desarrollo sostenible logrando resultados favorables en sus gestiones
productivas, de responsabilidad social y ambiental.

• En cuanto a sus instalaciones se ha encontrado que todas sus plantas cuentan con los
estándares adecuados que permite tener un ambiente adecuado de trabajo que permite la
producción optima en todas sus áreas.

• Con respecto a las Instalaciones de vapor, PESQUERA CENTINELA cuenta con un

plan periódico de mantenimiento lo que permite su óptimo funcionamiento evitando así las
paras operacionales.

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 BIBLIOGRAFÍA

 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/14869/BARTUREN_F
IGUEROA_CALIDAD_PESQUERO.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 http://repositorio.uns.edu.pe/bitstream/handle/UNS/2635/42916.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

 https://www.snp.org.pe/wp-content/uploads/2019/06/Reporte-GRI-SNP-FINAL.pdf

 https://es.scribd.com/document/434736178/4-1-Pesquera-Centinela-SAC-Resuelto-1

 http://www.centinela.com.pe/es/inicio

 http://personales.upv.es/~jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion %20en
%20planta.pdf