MATERIALES METALICOS 2

v ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

DOCENTE: Dr. GIANCARLO FRANKO SANCHEZ CHAVEZ

TRABAJO: WEBINAR INSPECSOLD "DEFECTOLOGIA EN UNIONES

SOLDADAS"

1. INTRODUCCION:
A) INDICACION:
Respuesta del metodo de examinacion aplicado a la inspeccion de un
componente.
En los ensayos no destructivos, se habla de la respuesta del metodo de
examinacion aplicado a la inspeccion de un componente, luego se analizara y
evaluara paradeterminar que tipo de indicacion es y si esta constituye una
discontinuidad bajo ciertos criterios y si esto muestra un peligro para la aptitud
del servicio del componente.
Tipos de indicacion:
1. Indicaciones relevantes: Aquella indicacion asociada a una discontinuidad,
indica que hay perdida de homogeneidad en el componente o material lo que
indica que podran en riesgo su aptitud en el servicio.
2. Indicaciones no Relevantes: Son aquellas que son propias de la geometria
o el proceso de fabricacion del componente, este no pondra en riesgo su
servicio futuro porque es propio del proceso de fabricacion.
3. Indicaciones Falsas: Vienen asociadas la mala ejecucion de la tecnica, la
mala limpieza, o una mala ejecucion.
B) DISCONTINUIDAD:
Interrupcion en la naturaleza uniforme de un componente, es la falta de
homogeneidad como una escoria por ejemplo.
Puede representar riesgos para la aptitud del servicio, esto depende de los
criterios de aceptacion que se emplee para la fabricacion o inspeccion en
servicio del componente en particular.
Tipo de Discontinuidades:
1. Inherentes: Son las que se crean durantes la produccion inicial del metal.
A) Lingote:
Por ejemplo:
 Inclusiones no metalicas

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 Inclusiones gaseosas (Porosidad sopladuras)

 Contracciones
 Segregaciones
B) Fundicion:
Por ejemplo:
 Soldadura en frio
 Salpicaduras
 Desgarro en caliente
 Segregaciones
 Rechupes
 Porosidad
 Inclusiones
2. De proceso: Se clasifican en:
A) Primarios:
- Forjados: Pliegues, laminaciones, estallidos y fisuras.
- Lamiados: Cordones, laminaciones y costuras.
B) Secundario: Maquinado, amolado, tratamientos termicos, soldadura,
desgarramientos y fisuras.
3. De servicio:Tensiones, fatiga, corrosion y fisuras.
C) DEFECTO:
Discontinuidad inaceptable con arreglo a una especificacionn, norma o codigo
aplicable, que puede poner en riesgo la aptitud para el servicio del componente,
pudiendo inducir en una falla.
El defecto es una discontinuidad que por su tamaño, ubicación, distribucion o
numero excede el criterio de aceptacion, lo que pone en riesgo el
comportamiento en el servicio del componente induciendo a una falla
catastrofica, y si el componente esta completamente dañado, se procede a
desecharlo, y si el componente esta en servicio este se debera de cambiar.
2. DEFECTOLOGIA EN UNIONES SOLDADAS:
Las discontinuidades en soldadura se pueden clasificar de acuerdo con:
A) Ubicación: Superficiales o internas.

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1. Discontinuidades superficiales:
a) Exceso de penetracion:
 Se produce por el efecto de un movimiento que causa la penetracion
del electrodo dentro de los biseles.
 Se obtiene una chorreadura interna de material, puede traer problemas
serios cuando se trabaja con solicitaciones dinamicas.
b) Falta de penetracion:
 Discontinuidad siempre asociada a la soldadura de bisel, que se
encuentra adyacente a la raiz.
 Se debe a una separacion insuficiente de la raiz, electrodo muy
grueso, corriente insuficiente, excesiva velocidad de soldeo, mala
tecnica, ect.
 Donde el electrodo no llego a fundir el talon de la raiz.
c) Refuerzo de soldadura excesivo:
 Metal de soldadur en exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta debido a una velocidad de avance muy lenta o mala tecnica.
 Puede presentarse en la cara y en la raiz.
d) Convexidad.
 Solo se presenta en la soldadura por filete.
 Cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de
soldadura de filete mas alla de lo que se considera plano.
e) Traslape:
 Se presenta cuando el material soldado inunda y yace en la superficie
del metal base adyacente.
 Muy perjudicial para la aptitud de servicio del componente.
f) Concavidad externa:
 Es una soldadura que tiene una disminucion del refuerzo externo, por
poco deposito de material de aporte en el relleno del cordon.
 Donde la galga tiene un pico, tener mucho cuidado al elegir la galga
adecuada para el tipo de soldadura.

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g) Concavidad interna:
 Insuficiente refuerzo de la soldadura en su cordon de primera pasada,
el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el
del material base.
h) Socavaciones:
 Tambien llamado mormeduras
 Canal fundido en el metal base, adyacente a la cara o a la raiz de
soldadura, que no ha sido llenadi por el metal soldadura.
 Dicontinuidad sobre el material base, se puede presentar en la cara de
la cordon o en la raiz del cordon, que no ha sido llenado por el metal
de soldadura.
i) Quemado:
 Es una zona de la raiz donde la penetracion excesiva ha causado que
el aporte de soldadura penetre dentro de la misma soplandose.
 Se produce por un aporte de calor demasiado alto.
j) Salpicaduras:
 Esferas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordon y
su vecindad.
 Generalmente, no tiene importancia respecto a la calidad de la
soldadura, pero si son muy grandes pueden causar una ZAC
localizada.
k) Falta de continuidad del cordon:
 Se origina al interrumpir el soldadora el cordon y no empalmar bien la
renudacion del trabajo.
 En los caos mas severos, pueden considerarse autenticas de fusion
transversales.
l) Erosiones y huellas:
1. Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o amolado del
cordon, dicho cordon queda ligeramente concavo.
2. Huellas de amolado: Son los surcos en la superficie del metal base o
del cordon, manejo inadecuado de la muela o el buril.

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3. Huella de mecanizado: Son las erosiones producidas por

herramientas que preparan la soldadura, el mecanizado imperfecto de
la soldadura.
4. Golpes en general: Son las deformaciones locales producidas por
choques de objetos contra el metal base o contra el cordon, o tambien
por martillazos.
m) Restos de electrodos:
Son soldaduras con equipos smiautomaticos y automaticos, con
atmosfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar restos del
alambre–electrodo que sobresalen.
2. Discontinuidades internas:
a) Fisuras:
A) Fisuras longitudinales: Son aqullas que se propagan paralela al eje de
la soldadura, se pueden producir en el centro del cordon o en la
ZAC.
B) Fisuras transversales: Es una fisura que se propaga en sentido
perpendicular al eje de soldadura, se producen principalmente en
aceros duros, por combinacion de elementos que al enfriarse
producen la fisura.
C) Fisuras en caliente: Ocurre mientras el metal solidifica y se propaga
de manera intergranular, posee alto contenido de impurezas (P y S), a
traves de los limites de los granos.
D) Fisuras en frio: Estas ocurren despues que el material enfrio, resultan
de condiciones de servicio, se pueden propagar de manera
intergranular o transgranular, viene asociada a la fisuracion por
hidrogeno.
E) Fisuras de crater: Se deben a los arranques o interrupciones del arco
para recambio de electrodos, se formara un crater de contraccion,
produciendose fisuras en forma de estrella, se caracteriza por tener
ramificaciones.

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F) Fisuras bajo el cordon: Se producen debido a la falta de

precalentamiento en aceros duros o de mucho espesor, se atribuye a
la prescencia de hidrogeno, tensiones residuales y microestructuras
duras.
Para controlar esta fisuracion se debe controlar el hidrogeno,
aplicando una precalentamiento adecuado.
G) Laminacion: Es un defecto del metal base, resultante de la presencia
de inclusiones no metalicas que pueden aparecer en el acero cuando
este se produce, favorece la acumulacion de hidrogeno y puede
trabajar como concentrador de esfuerzos.
H) Desgarro laminar: Ocurre cuando hay tensiones altas en la direccion
del espesor, generalmente como resultado de las tensiones de
contraccion de la soldadura, debe existir laminaciones o
segregaciones en el metal base dependiendo del material.
I) Falta de penetracion: Se presenta en la raiz cuando no ha penetrado
en metal fundido en uniones en X o en K (SOLDADURA EN
CANAL).
J) Falta de fusion: Generalmente ocasionada por la falta de calor
aportado suficiente para fundir el metal base o el cordon anterior ya
solido, este se puede presentar en la raiz, en el bisel o entre pasadas
(SOLDADURA EN FILETE).
b) Inclusiones:
Se consideran inclusiones a las impurezas producidas por gases
atrapados o materiales extraños solidos. Podemos clasificarlos como:
A) INCLUSIONES GASEOSAS:
1. Porosidad esferica aislada: Son bolsas de gas esfericas producidas
por una alteracion del arco, humedad, oxido o una variacion en la
relacion Voltaje - Amperaje - Velocidad de soldadura.
2. Porosidad agrupada: Agrupadas, distancia entre poro y poro es
pequeño, se observa como una colmena.

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3. Porosidad alineada: Se encuentran en una misma linea, se da el

efecto cierre.
4. Porosidad alargada o vermicular (AGUJERO DE GUSANO): Esta
porosidad es la mas peligrosa que existe, porque reducen en gran
medida el area resistente.
B) INCLUSIONES NO METALICAS:
1. Escorias aisladas:Se observan aristas.
2. Escorias alineadas:Escorias de oxidos.
3. Linea de escorias: Conocidas tambien como huellas de bagon, se
debe a la deficiente limpieza del pase de raiz sobretodo cuando se
uso el proceso tubular o electrodo manual.
C) INCLUSIONES METALICAS:
A veces, en el metal fundido quedan atrapadas particulas de otros
metales que no se pueden fundir, cmo el Tungsteno en el proceso
TIG.
3. Desalineamiento (HIGH – LOW):
Discontinuidad en la soldadura, este no es prodpia de la soldadura, sino de
las tolerancias dimensionales de los componentes que se quiere soldar.

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