Nombre: Hector Arroyo Montecinos

RECOVERY EXAM

VISUAL INSPECTION OF WELD

1. What are examples of physical properties of a metal?

a) density
b) fatigue endurance
c) coefficient of compression
d) all of the above
2. What are the basics of visual inspection?

El examen visual revela defectos de superficie y es una indicación valiosa de la calidad de la

soldadura. Es un metodo de inspección simple, accesible y económico pero requiere un inspector
capacitado. Además, puede ser una excelente herramienta de control del proceso, útil para evitar
problemas subsiguientes de construcción y evaluar la mano de obra. El examen visual identifica
discontinuidades de superficie
solamente. Por ende, cualquier programa riguroso de control de calidad deberfa incluir una
secuencia de examenes realizados en todas las fases de construcción. Un plan de inspección
deberfa establecer puntos de detention que permitan el examen visual previo a las operaciones
siguientes. Un programa riguroso de inspection visual antes y durante la ejecuciOn de la soldadura
puede reducir costos al revelar defectos de superficie de forma temprana en el proceso de
construction.

3. Describe the causes and possible solutions of the following discontinuities:

a) Porosity
Comenzar la soldadura con material base sucio también es una causa común de porosidad. El
aceite, la grasa, la humedad, el óxido o las cascarillas del metal pueden contaminar la soldadura
con impurezas. La limpieza adecuada del material base antes de soldar y el almacenamiento
adecuado de los electrodos de soldadura pueden ayudar a prevenir esto.
La porosidad también puede deberse a longitudes de arco demasiado largas o cortas, por lo que
es importante mantener la longitud de arco adecuada. Un arco demasiado largo significa que no
está llegando a un punto en el que la atmósfera protectora esté protegiendo la soldadura. La
longitud de arco recomendada varía según el diámetro del electrodo. Las hojas de datos de
soldadura a menudo indican las longitudes recomendadas, por lo general no más que el diámetro
del alambre del núcleo.
Además, una corriente de soldadura demasiado alta hace que el baño de soldadura se congele
antes de que pueda escapar el gas, lo que genera porosidad. Usar una velocidad de viaje que es
demasiado rápida puede causar problemas similares porque básicamente está superando su
 cobertura de gas. Ajuste su velocidad en consecuencia.
b) Incomplete Fusion

La falta de fusión ocurre cuando no hay fusión entre el metal de soldadura y la superficie del material
base. La mala penetración es similar en que el cordón de soldadura no penetra completamente en
todo el espesor del material base ni penetra completamente en la punta de soldadura.
Ambos pueden ocurrir cuando la corriente de soldadura se establece demasiado baja y no
proporciona suficiente amperaje para penetrar la junta, o cuando la junta está mal diseñada o cuando
la preparación de la junta es defectuosa.
La falta de fusión o la penetración deficiente ocurre cuando su velocidad de desplazamiento es
demasiado rápida, si su electrodo es demasiado grande para la articulación, si no está usando el tipo
de electrodo correcto o si el ángulo de su electrodo es incorrecto.
Para solucionar los problemas tanto de la falta de fusión como de la penetración deficiente, reduzca
la velocidad de desplazamiento y aumente la corriente de soldadura. Además, asegúrese de que el
diseño de la soldadura permita el acceso del electrodo a todas las superficies dentro de la junta. El
uso de un electrodo de diámetro más pequeño también puede ayudar.

c) Incomplete Joint Penetration

Penetración incompleta
Este defecto se forma cuando la penetración es menor que la posición o profundidad deseada debido
a un aporte de calor insuficiente al metal fundido u otras causas.

d) Undercut
Socavado: Cuando la junta no se rellena correctamente da como resultado una ranura o una sección
erosionada.

El uso de una corriente de soldadura demasiado alta o una velocidad de desplazamiento demasiado
rápida es una causa común de socavación. Una velocidad de desplazamiento demasiado rápida
significa que no permanecerá en la posición el tiempo suficiente para llenar correctamente la
articulación. El soplo del arco y la manipulación defectuosa del electrodo también pueden resultar en
cortes.

Para evitar esto, asegúrese de hacer una pausa a cada lado del cordón de soldadura cuando utilice
una técnica de zig-zag. Además, utilice los ángulos de electrodo correctos, reduzca la velocidad de
desplazamiento y utilice la corriente de soldadura adecuada para el tamaño del electrodo y la
posición de soldadura.
 e) Underfill

Falta de llenado

Es una depresión en la soldadura que hace que la superficie de ésta quede por debajo del metal
base. Puede detectarse con métodos superficiales

f) Overlap
La superposición ocurre cuando el metal de soldadura fundido pasa sobre la superficie del material
base y se enfría sin fusionarse. Esto generalmente es causado por velocidades de desplazamiento
lentas y permanecer demasiado tiempo en el charco, lo que resulta en más metal de soldadura del
necesario para llenar la junta. Un ángulo de electrodo incorrecto o el uso de un electrodo demasiado
grande también pueden causar superposición.

Para evitar esto, aumente la velocidad de desplazamiento y utilice los ángulos de trabajo adecuados
según lo recomendado por el fabricante del metal de aporte. Además, use un electrodo pequeño
para evitar agregar demasiado metal fundido en la junta.

g) Lamination
La lamination es un tipo de discontinuidad del metal base con .separation o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Las laminaciones se forman por las cavidades de gas o de contraction o inclusiones no metalicas
laminadas en el lingote, banra o bloque original.
Las laminaciones pueden ser totalmente tntemas y, usualmente, se detectan mediante un ensayo no
destructivo, con ultrasonido.
Tambien se pueden extender hasta un borde o extremo, donde son visibles en la superficie y pueden
detectarse mediante examen visual, ensayo con li'quido penetrante o partfculas magneticas. Se
pueden encontrar cuando el corte o maquinado expone las laminaciones internas.

h) Seams and Laps

Las costuras y solapes son discontinuidades del metal base que se encuentran en productos
forjados, trefilados y laminados. Difieren de las laminaciones en que aparecen en la superficie del
producto trabajado. La gravedad de las costuras y solapes depcnde de su orientacidn, tamafio y la
aplicacidn del conjunto soldado. A pesar de que las costuras y solapes son discontinuidades de
superficie, solo se pueden detectar despues de operaciones de construction como doblado,
laminado o chorro de arena. La soldadura sobre costuras y solapes puede ocasionar agrietamiento,
porosidad o ambos.
 i) Craks
El agrietamiento interno forma grietas dentro de la soldadura. Los tipos típicos de agrietamiento
clasificados como defectos internos son la fisuración del metal de soldadura (agrietamiento de la
raíz) y la fisuración de la zona afectada por el calor (ZAC) (agrietamiento debajo del cordón). El
agrietamiento del metal de soldadura es un defecto que se produce en el interior del metal fundido.
El agrietamiento de la zona afectada por el calor es un defecto que se produce cuando la soldadura
se enfría rápidamente, lo que hace que el material base se vuelva quebradizo, dando lugar a grietas
causadas por la fuerza de contracción de la sección ya solidificada.
j) Slag Inclusions
Inclusión de escoria
Este defecto se produce cuando la escoria generada durante la soldadura se solidifica más rápido
que la solidificación del metal fundido y permanece dentro del metal fundido.

k) Excessive Reinforcement

En las soldaduras de ranura, el refuerzo de soldadura es metal de soldadura que excede la cantidad
necesaria para rellenar la junta. EI refuerzo puede estar ubicado en la cara de la soldadura o en la
superficie de la rafz de la soldadura; se denominan refuerzo de cara y refuerzo de la raiz,
respectivamente. La Figura 31 ilustra ejemplos de refuerzo de la soldadura. El exceso de refuerzo de
la soldadura no es deseable ya que crea grandes concentraciones de esfuerzo en los pies de la
soldadura. Esta condicidn es el resultado de
soldar en exceso.

l) Convexity and Concavity

La convexidad, es la distancia maxima desde la cara de una soldadura de filete convexo
perpendicular a una Ifnea que une los pies de la soldadura. La convexidad excesiva, como el
refuerzo excesivo de la soldadura, puede introducir una concentration de esfuerzos indescada en
los pies de la soldadura.

La concavidad, es la distancia maxima desde la cara de una soldadura de filete concavo a una linea
que une los pies de la soldadura. El tamaño de una soldadura de filete cdncavo esta relacionado con
su dimension de garganta. El tamano medido de la pierna será mayor que el tamano real de la
soldadura.

m) Arc Strikes
El golpe de arco magnético ocurre cuando hay un campo magnético desequilibrado durante la
soldadura o hay un magnetismo excesivo en la pieza o en el accesorio. Esto puede suceder en un
sistema eléctrico cuando se magnetiza a sí mismo.

El golpe de arco puede ocurrir al soldar hacia o lejos de la abrazadera de tierra. Cuanto más te
acerques al suelo, más se desviará el arco. A esto se le llama golpe de arco hacia atrás. El golpe de
arco hacia adelante ocurre en presencia de un campo magnético desequilibrado cuando se suelda
lejos del suelo.

Para evitar el soplo del arco, cambie la ubicación de la conexión a tierra en la pieza de trabajo.
También ayuda a reducir la corriente de soldadura y la longitud del arco y utiliza corriente alterna.

n) Spatter
Dos de las causas más comunes de salpicaduras de soldadura son soldar con una longitud de arco
demasiado larga y soldar en una superficie sucia. Una longitud de arco demasiado larga puede
hacer que se forme una bola en el extremo del electrodo. La salpicadura ocurre cuando esa bola se
desprende y cae en el charco. Además, no limpiar el material base puede resultar en contaminación
de la soldadura que también conduce a salpicaduras.

Las salpicaduras también pueden ser resultado de una corriente de soldadura demasiado alta; un
golpe de arco; o si suelda con un electrodo húmedo, sucio o dañado.

Si frecuentemente está lidiando con salpicaduras, intente ajustar la corriente de soldadura y

mantener la longitud correcta del arco. Asegúrese de limpiar el material base antes de soldar y siga
las recomendaciones del fabricante del metal de aporte sobre almacenamiento y
reacondicionamiento del horno para evitar que el electrodo absorba humedad.

o) Melt-Througt

La perforation por fusiOn es un refuerzo de la rafz visible que se produce en una junta soldada de un
lado. Generalmente, la perforation por fusion es aceptable a menos que ocasione un refuerzo
excesivo de la raiz.

p) Weld Size
El tamano de la soldadura es la medida de una dimension cn'tica, o una combinacidn de dimensiones
criticas, de una soldadura. Los pianos dctallados deberian mostrar el tamano requerido de la
soldadura.
q) Surface Oxidation

Este defecto se produce cuando el gas que no pudo escapar antes de la solidificación del metal
fundido se acumula para formar cavidades esféricas en el interior del cordón. Si estas cavidades de
gas se solidifican en la superficie del cordón y dejan agujeros, se convierten en el defecto superficial
conocido como picaduras (defecto abierto).
4. Describe visual examination equipment.

Existen muchos dispositivos de ensayo para la inspeccidn de soldaduras. Esta seccion analiza
algunas de las herramientas y medidores que se utilizan mas frecuentemente en la inspeccion visual
de soldaduras. Las herramientas incluidas en esta seccidn son las siguientes:
(1) Dispositivos de medicidn lineal
(2) Materiales que indican temperatura
(3) Termdmetros de conlacto de superficie
(4) Medidores de soldadura
(5) Fibroscopios y boroscopios
(6) Medidores de ferrita
(7) Fuentes de iluminacidn
(8) Amperfmetros