“Mecanismos de deterioro

en acumuladores de
Energía Solar Térmica”

Charla “on line” el día 23/07/20 organizada por:

Suma valor a un país de ideas

OBJETIVOS:

 Poner de manifiesto la importancia en la selección del material para la

fabricación del acumulador y en la especificación de compra del
mismo.

 Establecer la relación entre el material seleccionado, las condiciones

de servicio, y los mecanismos de deterioro más frecuentes.

 Definir cuáles son las causas fundamentales de las fallas, para poder
recomendar un sistema de protección y/o mejor material.

 Necesidad de establecer requisitos adicionales, sobre materiales y

calidad, de manera de mejorar la vida útil de los acumuladores.
 INSPECCIÓN MACROSCÓPICA:

Sobre la cima de la zona deformada se observan numerosas y

pequeñas grietas paralelas a la soldadura longitudinal.
Deformación “colapso” a lo largo de la soldadura longitudinal del
cuerpo cilíndrico con fisura paralela y adyacente a la unión soldada.
Corrosión bajo aislación, sobre la superficie externa del cuerpo
cilíndrico del acumulador de energía térmica solar.
Numerosas fisuras en el cuerpo cilíndrico, lejos del cordón de
soldadura, vista de la superficie interior y exterior del tanque.
Deterioro de un ánodo de magnesio, después de cuatro años
de servicio de un equipo fisurado por corrosión bajo tensión.
Ánodo de sacrificio de magnesio, localización y colocación del
electrodo en uno de los tubos del acumulador de ETS.
 INSPECCIÓN MACROSCÓPICA:

Pequeñas fisuras pasantes próximo a una deformación plástica

“nervadura” en el cuerpo cilíndrico, para conferir rigidez mecánica.
Pequeñas fisuras pasantes en la zona afectada térmicamente por el
calor de la soldadura longitudinal del cuerpo cilíndrico del tanque.
Pequeñas fisuras pasantes en muestra pulida y con ataque
metalográfico en unión entre cuerpo cilíndrico y cabezal.
Morfología de ataque, fisuras transgranulares ramificadas (Stress
Corrosion Cracking) en aceros inoxidables austeníticos.
 MECANISMOS DE CORROSIÓN

CORROSIÓN POR PICADURAS

 Una forma muy localizada de ataque que

provoca la formación de huecos sobre el metal.

 Es la forma más destructiva de corrosión.

 De naturaleza auto-catalítica.

 Difícil de detectar y evaluar en campo.

Mecanismo:
Morfología de ataque (Pitting Corrosion) picaduras
sobre superficies de aceros inoxidables austeníticos
 MECANISMOS DE CORROSIÓN

CORROSIÓN POR RENDIJAS

Factores que favorecen a la corrosión por rendijas:

 Agotamiento del inhibidor en la rendija.

 Disminución del oxígeno en la hendidura.
 Un cambio a condiciones ácidas en la rendija.
 Aparición de especies iónicas agresivas (ej.: Cloruros).

Donde ocurre?
 Entre juntas.
 Uniones soldadas con defectos.
 Superficies solapadas

Mecanismo:
Morfología de ataque, corrosión por rendijas (Crevice
Corrosion) en aceros inoxidables austeníticos
 CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA

Microorganismos relacionadas con MIC:

 Hongos productores de ácido.
 Aeróbicas formadores de barros.
 Bacterias oxidantes de hierro y magnesio.
 Productoras de metano.
 Bacterias productoras de ácidos orgánicos.
 Bacterias reductoras de sulfatos.
 Bacterias oxidantes de azufre/sulfuros
Morfología de ataque, corrosión inducida microbiológicamente
MIC, en tuberías de aceros inoxidables austeníticos.
CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

Materiales
-Composición.
-Tratamiento Térmico.
-Microestructura
-Condiciones superficiales

CORROSIÓN FATIGA
SCC
Medio Ambiente:
-Composición. Tensiones:
-Temperatura. -Tensiones de servicio.
-Potencial del electrodo. -Tensiones residuales.
-Velocidad del flujo. -Tensiones del montaje.
-Tensiones en servicio.
 CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

Factores que favorecen SCC en aceros inoxidables:

-Temperaturas ≥ 55 °C.
-Cloruros.
-Oxígeno.
-Condiciones de humedad o de evaporación.
-concentrador de tensiones (picaduras,
ángulos vivos, inclusiones, etc.).
-Tensiones residuales o de servicio.
ANÁLISIS , ENSAYOS y DESARROLLOS del INTI :

 ensayos de aptitud estructural y rendimiento térmico de equipos.

 análisis de los materiales de los equipos, para definir especificaciones

de compra.

 análisis de falla para determinar las causas fundamentales de las

roturas.

 asesoramiento en diseño, procedimientos de soldaduras, elementos

de control y seguridad.
 PINTURA SELECTIVA

Idea Central del Producto

En INTI se busco desarrollar una

pintura selectiva, que sea factible Imágenes SEM
en cuanto a fabricación y costos
con la industria nacional para ser
aplicada en calefones solares.

Características de la Pintura

 Aumenta la eficiencia de la placa

absorbedora.
 Base acuosa.
 Materias primas comerciales.
 Método de fabricación
convencional. Herramienta de diseño y modelado matemático –
Curva de rendimiento Térmico

Contacto: pinturas@inti.gob.ar
Muchas gracias!!!

Ing. Jorge Edison Baldo

jbaldo@inti.gob.ar
jbaldo@frc.utn.edu.ar
baldojorge@gmail.com Suma valor a un país de ideas