“Año de la Universalización de la Salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METATÚRGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEFECTOS EN FORJA

DOCENTE: Dr. SARMIENTO SARMIENTO, Antonio Walter

INTEGRANTES:
- MAMANI ALARCON, Marcos Ali
- MAMANI APFATA, Deysi
- MAQUERA INCACUTIPA, Arturo
- OCHOCHOQUE MUCHICA, Ze Brayan
- ONOFRE QUISPE, Yessica Suguey 2020
¿QUÉ ES FORJA?

 Es un proceso de
deformación, en el cual un
material es comprimido
entre dos troqueles.

 Es una de las operaciones más antiguas para la formación de metales; que

actualmente es un proceso industrial importante, fabricando así una gran
gamma de variedades de productos (con alta resistencia).
 El producto se puede obtener de dos formas:
- Por presión: se realiza de forma continua, con la utilización de prensas.
- Por impacto: de modo intermitente, con el uso de martillos.
CLASIFICACIÓN
 FORJA EN FRÍO.  FORJA DE MATRIZ ABIERTA  FORJA CON RODILLOS
O LIBRE

 FORJA EN CALIENTE.  FORJA ESTAMPA

MATERIALES FORJADOS USUALMENTE
 Aceros inoxidables
 Aceros refractarios
 Al y aleaciones
 Cu y sus aleaciones
 Mg y sus aleaciones
 Ti y sus aleaciones
 Ni y sus aleaciones
 Be
 Algunas aleaciones de materiales refractarios (W, Nb,
Mo)
 DEFECTOS EN FORJA

 Como en los demás procesos de conformación, la

forja puede causar efectos y/o defectos en las
propiedades del material.
 La forja puede fortalecer al material mediante la
eliminación de las grietas y vacíos dentro de la pieza;
por otra parte también altera la estructura del grano
del material con respecto al flujo del material durante
su deformación.
 POSIBLES DEFECTOS EN FORJA
 AGRIETAMIENTO
Puede ser exterior o
interiormente; es causado
por la distribución de la
tensión indebida en la pieza
que se esta formando.
Como también puede ser el
resultado de una matriz de
forja mal diseñada; o
pueden ser causadas por
distribuciones de T°
desproporcionadas durante
la operación (altos índices
térmicos que pueden causar
grietas en la pieza).
POSIBLES DEFECTOS EN FORJA
 DOBLECES
Son causados por un
pandeo de la pieza, pueden
ser un resultado de muy
poco material en la pieza de
trabajo.

 SECCION SIN RELLENO

Una cierta sección de la

cavidad de la matriz no se
llena completamente por el
metal que fluye, las causas
de estos defectos son el
diseño incorrecto de las
técnicas de forja.
 POSIBLES DEFECTOS EN FORJA
 CIERRE FRÍO
Se produce cuando los flujos
del metal a temperaturas
diferente se encuentran, una
capa limite (cierre en frío) se
forma en su intersección.

 ESCAMAS
Estos son rupturas internas,
causados por el enfriamiento
inadecuado de forja de
gran tamaño; estos pueden
ser remediados mediante
practicas adecuadas de
refrigeración.
POSIBLES DEFECTOS EN FORJA
 FLUJO DE GRANO INADECUADO

Causado por el diseño

inadecuado de la matriz,
esto hace que el flujo del
metal no se dé en la
dirección adecuada.

 DEFORMACIÓN POR PARTES Y

PUNTOS MUERTOS

Pueden ser el resultado de

muy poco metal en la pieza;
o el diseño defectuoso de la
matriz, dando resultado una
distribución incorrecta del
material durante el proceso.
POSIBLES DEFECTOS EN FORJA
 (a) pliegues
formados por el
pandeo.
 (b) defectos internos
producidos por un
tocho
sobredimensionado.
Las cavidades de la
matriz se llenan de
manera prematura y
el material en el
centro fluye mas allá
de las regiones ya
llenas se cierran las
matrices.
DEFECTOS EN FORJA

 Es de mucha importancia inspeccionar las forjas antes de

ponerlas en servicio; primeramente se puede controlar por
una consideración cuidadosa de volumen de la pieza de
trabajo, por lo tanto también tener un buen diseño de matriz
o molde, y su proceso.
 Lo principal es promulgar la distribución de materiales
adecuados, y el flujo de material adecuado para llevar a
cabo estas distribuciones.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA
FORJA
 Los ensayos por INSPECCIÓN VISUAL:
- Usado para inspeccionar (superficial) los agrietamientos, las dobleces
del material.
 Los ensayos por LÍQUIDOS PENETRANTES:
- Se usa para la verificación de posibles defectos que existan en el
exterior (poros, agrietamientos, escamaduras externas).
 Los ensayos por ULTRASONIDOS:
- Inspecciona la parte interna del material; ya sea por la escamadura
interna, para el flujo de grano, entre otras defectologías que se pueden
presentar internamente.
 Por ensayos por PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
- Detecta las grietas que se pueden formar superficialmente en piezas
forjadas; ya sea superficialmente como sub-superficial.
GRACIAS