INGENIERÍA DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Objetivos
Evaluar las discontinuidades superficiales y sub
superficiales en elementos de máquinas.

Diferenciar entre una discontinuidad y un defecto y

establecer las causas que producen las
discontinuidades.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END
Son métodos que permiten evaluar que las condiciones de
funcionalidad y confiabilidad se cumplan dentro de las
especificaciones de diseño.
Se aplican a los materiales antes, durante y después del
proceso de fabricación.
Los END en su mayoría se emplean para localizar y
dimensionar discontinuidades que no se pueden detectar a
simple vista. Sin deteriorar el componente inspeccionado.
 Discontinuidad – Defecto
Discontinuidad .- Es la pérdida de la homogeneidad del material.

Defecto.- Defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

Accidentes
 Las Discontinuidades
Estos términos están definidos en AWS STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms
and Definitions

Fisura Socavación del cordón

Falta de fusión Sobre espesor de la soldadura
Falta de penetración Salpicaduras
Inclusión de escoria Laminaciones
Inclusiones de tungsteno
Porosidad
Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e
internas
a).- Fisuras o grietas

Es la rotura local
incompleta. Al menos
ningún código de diseño
admite este tipo de
defectos, cuando se
someta una carga para la
que ha sido diseñada la
grieta puede crecer y
provocar y producirse una
catástrofe
Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e
internas
Las causas de las grietas pueden
ser:

Soldar con alta intensidad.

El enfriamiento ha sido muy rápido.
Al soldar con un embridamiento
excesivo.
Inadecuado e insuficiente material
de aporte o gases de protección).
El metal base puede ser de baja
soldabilidad.
 Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas

Falta de Fusión

Es una discontinuidad de la
soldadura en la cual la fusión
no ocurre entre el metal de
soldadura u las caras de fusión
o los cordones adyacentes”.
Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas

Las causas más

probables son:
El arco es demasiado largo.
La intensidad baja.
La soldadura muy rápida.
La mala preparación de bordes de
la unión soldada
 Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e
internas
Inclusiones
La inclusión es “un material
sólido y extraño, atrapado;
que puede ser, escoria,
fundente, tungsteno u óxido”.
La inclusión puede incluir
tanto de materiales metálicos
como no metálicos.
El fundente fundido empleado
para proteger al metal
fundido es atrapada adentro
del metal solidificado.
Discontinuidades superficiales, sub-
superficiales e internas

c).- poros y sopladuras .

La falta de limpieza en los bordes de la

unión, la presencia de óxidos, pintura
grasa.
La intensidad alta.
El revestimiento de los electrodos
revestidos húmedos u oxidados.
Las condiciones atmosféricas
desfavorables: excesivo viento.
El caudal de gas de protección inadecuado
o insuficiente.
 Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e
internas
Socavaciones

Una socavación o mordedura es la

falta de metal, en forma de surco,
pudiendo aparecer entre la
soldadura y el metal base o entre
dos cordones.

La socavación es un defecto grave

cuanto mayor es su profundidad, se
admiten las socavaciones poco
profundas normalmente inferiores a
0,5 mm
Discontinuidades superficiales, sub-
superficiales e internas
Causas más probables
:

Electrodo demasiado grueso.

Excesiva intensidad de soldeo.
Posición incorrecta del
electrodo.
Velocidad de desplazamiento
elevada y falta de retención en
los extremos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
 a.- INSPECCIÓN VISUAL
Consiste en la observación detallada de un material un objeto bajo
determinadas condiciones, efectuada a simple vista o con ayuda de
instrumental auxiliar que permita mejorar el alcance y percepción del
sentido de la vista (lupas, linternas, espejos, boroscopios, videoscopios,
etc.).

Objetivo: Detectar discontinuidades o faltas de conformidad en

función de determinados requerimientos específicos.
Fisuras, porosidades (soldadura, fundición, etc.)
Estado superficial (corrosión, rayaduras, etc.)
Formas y dimensiones (soldadura en ángulo, preparación de
juntas.
 CLASIFICACIÓN Inspección Visual
Directo: El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de
lupas, espejos, linternas, etc.

Remoto: El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos ópticos simples y/o

de control remoto (espejos, boroscopios, videoscopios)
Ventajas y Desventajas de la Inspección
Visual
Ventajas
Bajo costo.
Permite detectar defectos antes de completar un trabajo.
Disminuye número de reparaciones finales.
Permite incremento de producción.
Disminuye costos de producción y mantenimiento

Desventajas.
Depende mucho de la capacidad y experiencia del inspector
Limitado a detectar discontinuidades superficiales
 b.-LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades superficiales, en materiales sólidos no porosos, siempre
que estas se encuentren abiertas a la superficie.
Se aplica en materiales metálicos ferrosos y en no ferrosos, pero su
principal campo de aplicación son los metales no magnéticos (aluminio,
cobre, aceros inoxidables austeníticos, etc.).
Se aplica también en materiales no metálicos (plásticos, vidrios,
cerámicos, etc.
Etapas aplicación de los Líquidos Penetrantes
 Tipos de Líquidos Penetrantes
Coloreados
Los pigmentos son de color rojo.
Hace buen contraste con el fondo blanco del
revelador.
Fluorescentes
Son pigmentos fluorescentes de color verde
Son visibles a baja iluminación de luz negra
(lámpara de luz ultravioleta)
Tiempo de aplicación
En general el promedio del tiempo de
penetración es de 5 a 20 minutos.
Ventajas y Desventajas de los
Líquidos Penetrantes
Ventajas

Alta sensibilidad para discontinuidades superficiales pequeñas

Se pueden inspeccionar todos los tipos de materiales (excepto porosos)
Permite inspeccionar áreas grandes de manera rápida y con bajo costo
Método portátil

Desventajas
Solo detecta discontinuidades superficiales
La limpieza y rugosidad del componente pueden afectar la sensibilidad del método
Se requiere post limpieza
c.- PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Es un tipo de ensayo no destructivo permite detectar
discontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos (Hierro, Níquel, Cobalto, casi todos los
aceros, etc.).
Principio del ensayo
Este ensayo se basa en la detección de los campos de fuga que
producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de un
material ferromagnético, cuando se le aplica un campo magnético de
alta intensidad. Una condición importante es que las
discontinuidades sean perpendiculares a las líneas de fuerza del
campo magnético
La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidades
superficiales que para las subsuperficiales.
Con una magnetización adecuada se puede detectar discontinuidades
hasta profundidades de 6 mm.
.

Partículas Húmedas
Partículas secas
 Ventajas y Desventajas de las Partículas
Magnéticas
Ventajas.
Detecta discontinuidades superficiales y
subsuperficiales
Proporciona resultados en forma inmediata
Más económico que Líquidos Penetrantes
Desventajas.
Solo es aplicable en materiales
ferromagnéticos
Piezas de geometría complicada pueden
dificultar la inspección
.
 d.- RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Método de ensayo no destructivo para la inspección de
materiales. Técnica volumétrica.
RAYOS X - RADIOS GAMMA
Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y atravesar
materiales opacos a la luz visible, e impresionar las
emulsiones fotográficas, obteniéndose así unos registros
permanentes. Se emplea una fuente de rayos X o una pastilla
radioactiva (Ir-192, Co-60)
 Equipos de radiografía industrial
Rayos X.
Fuente de rayos X
Tubos de Rayos X
Rayos g.
Isotopos radioactivos
No se los puede “desconectar” para que dejen de irradiar
Los niveles de radiación disminuyen con el tiempo porque la
actividad decae
Los materiales radiactivos irradian sin necesidad de una fuente
de energía externa
Ventajas y Desventajas de la
Radiografía Industrial
Ventajas.
Detecta defectos internos.
Existe registro de la inspección.
Se determina forma y tamaño del defecto.
Buena detectabilidad de defectos en soldadura.
Desventajas.
Limitado por el espesor
Equipos caros
Personal de alta calificación
Aplicable con eficiente protección radiológica
 e.- ULTRASONIDO INDUSTRIAL
El ultrasonido son vibraciones mecánicas que se
transmiten en el material por medio de ondas de la
misma naturaleza que el sonido, pero con Frecuencia
mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).
Detecta y localiza discontinuidades superficiales y de
volumen. También se emplea para medir espesores.
Se puede usar en diferentes materiales: metales,
plásticos, maderas, etc.
 FUNDAMENTOS
• Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica
naturaleza que las ondas sónicas.
•Su campo de frecuencias se encuentra por encima de
la zona audible.
•Numerosas aplicaciones técnicas y científicas, siendo
la más significativa el control no destructivo de
materiales.
•Se aprovecha la energía acústica como portadora de la
señal.
 PRINCIPIO FISICO DEL
METODO ULTRASONICO
Se basa en..

PROPAGACION
REFLEXION

De una.. 0,2 - 25
MHz
 Método del impulso-eco
Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor.
Cuando un haz de ultrasonido es introducido en un material homogéneo,
este atravesará todo el material hasta llegar a la superficie opuesta y
luego el haz se refleja.
 Medios de acoplamiento
El objeto de un medio de acoplamiento en la prueba ultrasónica es
dar una trayectoria de baja resistencia para que las ondas de sonido
entre la unidad de investigación y de trabajo.
El aire es un transmisor muy pobre de energía ultrasónica en MHz,
una capa muy delgada de aire siempre impide que se pueda hacer
una transmisión entre dos sólidos.
Un medio de acoplamiento que puede ser líquido o grasa, es
utilizado para acoplar la energía ultrasónica entre la unidad de
investigación y de trabajo.
 Medios de acoplamiento
Los más comunes son:
El agua.
Glicerina.
Grasas de petróleo.
Grasas de silicona.
Pasta para papel de paredes.
TIPOS DE ONDAS
ONDA
LONGITUDINAL

...usada para la detección de laminaciones, discontinuidades

y medición de espesores
ONDA TRANSVERSAL
Se verifican cuando la onda ultrasónica penetra
el material con un cierto ángulo respecto a la
superficie.

Dirección de vibración

Dirección de propagación

Dirección de oscilación perpendicular a la de

propagación uso: Inspección de soldaduras
 ONDA
TRANSVERSAL

PLEXIGLAS

...usada para la detección de discontinuidades no abiertas a la

superficie o en la superficie opuesta.
 Velocidad de Propagación del U.S. e Impedancia
Acústica de algunos Materiales

MATERIAL VEL O C IDAD DE PROPAGACION (m/s) Impedancia

Acustica
(10-6 g/cm2.s)

Longitudinal T ransversal Superficial

Acero 5 925 3 255 2 790 4,76

A lum inio 6 250 3 100 2 790 1,65

Fundición 4 000 2 200 2 300 3,36

Niquel 5 480 2 990 2 700 4,85

Bronce 4 450 2 120 1 950 3,65

Cobre 4 660 2 200 1 930 4,25

Zinc 4 170 2 480 2 230 2,96

P lexiglas 2 740 1 120 ---- 3,2

Vidrio 5 660 3 420 3 060 1,4

Agua a 20 C 1 320 ---- ---- 1,48

Aceite 1 250 ---- ---- 1,16

 VENTAJAS DE LAS PRUEBAS
ULTRÁSONICAS
Los factores deseables de las pruebas ultrásonicos incluyen:
1. Alta sensibilidad, lo que permite la detección de fallas
pequeñísimas.
2. Gran potencia de penetración, permitiendo la
examinación de secciones extremadamente gruesas.
3. Seguridad en la medición de la posición de la falla y
estimación del tamaño de esta.
4. Respuesta rápida, lo que permite una inspección rápida y
automatizada.
5. Necesidad de acceso solamente por un lado del
espécimen.
 LIMITACIONES DE LA PRUEBAS
ULTRÁSONICAS

 Geometría desfavorable de la muestra que se

requiere inspeccionar; por ejemplo, contorno,
complejidad y orientación del defecto.
 Estructura interna indeseable, por ejemplo, tamaño
del grano, porosidad de la estructura, contenido de
las inclusiones o precipitaciones finas o dispersas.
 Problemas de exploración y acoplamiento.
 Costo del equipo.
 Se requiere mano de obra altamente calificada.
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
INSPECCION DE SOLDADURA CON HAZ LONGITUDINAL

UNION A TOPE

UNION EN T

UNION ANGULAR SOLDADURA POR PUNTOS

TRANSDUCTOR SIMPLE PASOS A
SEGUIR

2. RANGO

DISTINTOS ESPESORES

UN SOLO ESPESOR
ULTIMO ECO DE
REFLEXION

TRANSDUCTOR DUAL CONTROL RANGO/VELOCIDAD

Bibliografía

Shackelfor. Introducción a la Ciencia de los materiales.

Asbhy. Materiales para Ingeniería 1
Charlie R. Brooks. Failure Analisys Of Engineering
Materiales
Partículas Magnéticas nivel II (FC EDITORIAL – Asociación
Española de END)