PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES GRUPO 575

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

LICENCIATURA EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

FACILITADOR:

Gonzales Cota Brígido

ALUMNO:

Monzón Ramírez Monzón

Martínez López Jesús Ra-Ely

Ruiz Ontiveros José Emilio

TEMA:

Deshidratadora de arándano

Los Mochis, Sinaloa, 27/Octubre/2020.

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INTRODUCCIÓN

El movimiento de materiales en las actividades del hombre se extiende desde

inicio de su historia, con el transporte de sus herramientas de caza hasta hoy con
las más sofisticadas actividades económicas modernas.

No resulta imaginable la realización de “actividad alguna” si no se dispusiera de la

posibilidad de movilizar, transportar o mover los elementos propios de la misma.
Es por ello la necesidad de “dar movimiento” a muchos elementos que resultan
necesarios para su desarrollo.

¿Cuántas veces se ha preguntado acerca de cuál es la importancia del manejo de

materiales en la industria? ¿Qué conlleva el manejo de materiales?, siendo estas
una de las preguntas que poco se toma en cuenta a la hora de realizar un
proyecto, es de vital importancia que se considere para tener una efectividad
operacional optima.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del

funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la
distribución.

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DEFINICIÓN

El manejo de materiales es el conjunto de actividades que estudian en forma

sistémica el movimiento, embalaje y almacenamiento de elementos, mercancías o
sustancias de cualquier naturaleza de forma económica y con resultados
previsibles.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un

punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja

competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.

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El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

 Movimiento

 Lugar

 Tiempo

 Espacio

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 Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja

competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

 Sobrestadía.

 Desperdicio de tiempo de máquina.

 Lento movimiento de los materiales por la planta.

 Mala distribución de los materiales.

 Mal sistema de Manejo de Materiales.

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 Mal Manejo de Materiales.

 Clientes inconformes.

 Inseguridad.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de

materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado
en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer, pero el
dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

El almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y

mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores
hasta que son vendidos entregados a los clientes.

El almacenamiento es necesario para regular y compensar las discrepancias que

se producen entre la oferta y la demanda.

La función de almacenamiento implica también la adecuación entre cantidades

compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas en
grandes cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las necesidades y
hábitos de compra del cliente.

Las decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la

determinación del número, localización, tipo y características de los almacenes
necesarios para atender la demanda del mercado. En cualquier caso, los
almacenes pueden ser propios o arrendados.

El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio

al cliente prestado y de las economías de escala que se puedan producir.

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La función de almacenamiento se complementa con las actividades de manejo de

los materiales y embalaje de los productos.

Inventarios: Es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de insumos

o productos para mantener un registro en los flujos de producción o ventas.

Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados para su

uso posterior en un momento determinado. Algunos autores los definen
simplemente como bienes ociosos almacenados en espera de ser utilizados. Otros
autores los definen como un activo corriente de vital importancia para el
funcionamiento de la empresa.

Existen múltiples argumentos para justificar la tenencia o no de inventarios, de los

cuales mencionaremos tan solo unos pocos.

Argumentos a favor:

 Prever escasez.

 Es preferible ahorrar productos que dinero.

 Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas.

 Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.

Argumentos en contra:

 Inmovilizan recursos que podrían usarse mejor.

 Esconden los problemas de la empresa.

 Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones.

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 Facilitan esconder los problemas de calidad.

SELECCION DE UBICACIÓN

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SUS COORDENADAS SON 25.869343, -109.102541

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LAYOUT PLANTA

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LAYOUT PRODUCCION.

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