FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

“ESPACIO INSUFICIENTE PARA ALMACENAR

MATERIALES DONDE SE OCASIONA PÉRDIDA DE
MATERIALES EN LA EMPRESA GLORIA SA. 2023”

AUTORES

DOCENTE

ASESOR

Ing. Ricardo Ricaldi (jefe de almacén)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Redistribución de plantas industriales

LIMA - PERÚ
2023

MARCO TEÓRICO

Para un mejor entendimiento de todo lo antes descrito, se presentan las siguientes

teorías bases que nos ayudará a la profundización de nuestro proyecto.

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

VARIABLE 1: REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Los principales problemas en la distribución de planta surgen cuando estos estudios son
realizados sin ofrecerle importancia, ignorando los objetivos y metas a mediano y largo
plazo, por lo general se diseñan distribuciones para las condiciones de inicio, sin
embargo a medida que la organización crece y se producen cambios, estas se vuelven
deficientes y conllevan a gastos y pérdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de
detener, ya que el coste de cambiar una distribución establecida suele ser demasiado
grande Schroeder (1992).

En el análisis de los conceptos de la gestión almacenes hay una evolución compleja,

puesto que se van incluyendo procesos en la búsqueda de resultados de mejoras solo
para hacer mención en la transformación que en sus orígenes fue desde un siglo hasta
llegar hoy a un área estructurada en el cuidado de su infraestructura, las habilidades de
sus gestores y los recursos o materiales que se movilizan.

La Real Academia Española (2013) es “Un edificio o local donde se depositan géneros
de cualquier especie, y la logística lo define como “Un espacio donde se depositan
mercancías de forma adecuada, segura y ordenada, sin que sufran transformación
alguna” (Astals, 2010), mientras que Ballou (2014) señala que la gestión de almacenes
la cual es un proceso que trata la recepción, almacenamiento y distribución, hasta el
punto de consumo de cualquier tipo de material, materias primas, semielaborados,
terminados; así como el tratamiento e información.

Sin embargo, Bureau, Veritas Formación (2011) indica que es una función muy
importante, que trata de componer una unidad de carga con productos diferentes y
supone de las actividades más costosas que se realizan dentro de un almacén. Siendo el
concepto más relevante al análisis los conceptos y definiciones se revelan las
deficiencias o necesidades organizacionales, en este caso la empresa gloria s. a.
Localizada en Av. La capitana 190 Huachipa, Lurigancho. Siendo el Tipo de servicio
producción y comercialización de productos lácteos.

Según (Barón & Zapata, 2012) La distribución de planta ha adquirido gran importancia,
ya que dicha actividad era considerada una ciencia, pero teniendo en cuenta el
competitivo mercado mundial actual se empezó a considerar como una estrategia
decisiva para la supervivencia de pequeñas y grandes empresas; Las empresas han
empezado a preocuparse y analizar con mayor grado de profundidad, el comportamiento
de los ingresos, los costos y los elementos que conllevan en ellos, con el pasar de los
años actualmente las empresas estudian su distribución y el debido mejoramiento, ya
que la mayoría están diseñadas para realizar actividades productivas iniciales y en
muchos casos han sido afectadas por aspectos como el crecimiento del volumen de
producción, cambios internos y externos en los procesos productivos y la
modernización.

Según (García & Serrano, 2013) Por lo general la mayoría de las distribuciones quedan
diseñadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la
organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se
hace necesaria. Los motivos se deben con frecuencia, a tres tipos básicos de cambios:

i. En el volumen de producción, que puede requerir un mayor aprovechamiento del

espacio.

ii. En la tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de

materiales y hombres, así como en la disposición relativa a equipos e instalaciones.

iii. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas
por un cambio en la tecnología.

Según (Hoyos Sandoval & Muñoz Olivos, 2013) A nivel nacional en un entorno
económico exigente las empresas deben ser competitivas y capaces de adecuarse a los
cambios para poder seguir operando. Es necesario revisar constantemente los procesos
de producción, la administración, etc. Y traducirlos en indicadores para poder separarlos
con los niveles óptimos, y así tener un parámetro de medición y ser en función a ellos,
más competitivos.

VARIABLE 2: MEDIOS MECÁNICOS DE ALMACENAJE PICKING

MANUAL Y MECÁNICO

(Anaya Tejero, 2008) señala que: Un almacén debe responder fundamentalmente a los
requerimientos de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y
manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se consiga una
máxima utilización de volumen disponible con unos costes operacionales mínimos. Es
decir:

• Correcto diseño de almacenes (Lay-Out).

• Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los mismos (flujos de

entrada y salida de productos).

El sistema de almacenamiento convencional es el más universal para el acceso directo y

unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y
consiste en almacenar las unidades combinando mercancías paletizadas con artículos
individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas
completas y los más bajos para la preparación manual de expediciones o Picking. El
sistema de almacenamiento dinámico es el más utilizado para unidades de rotación
perfecta, puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de
entrada y salida (FIFO, LIFO).

Atender o satisfacer el requerimiento de variados tipos de productos para un mismo

pedido o solicitud. Cuando se recibe una solicitud de mercaderías en el almacén se debe
preparar el pedido, lo que significa sacar de varios sectores del recinto los productos que
satisfagan la solicitud, a esta gestión se le denomina Picking en alusión para atender un
pedido, es necesario picar de varias cajas o cajones, para lo que sea ha implementado
varios sistemas que agilicen esta situación, tenemos por ejemplo los carruseles que
movilizan la mercaderías a la mano del operador, también existe Licking automatizado,
lo que permite mayor eficacia en tiempo y garantía de la cantidad y calidad del producto
a despachar.

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Según (Ballou, 2004) hay cuatro razones básicas para usar un espacio de
almacenamiento:

a) Reducir los costos de producción y transportación.

b) Coordinar la oferta y la demanda.

c) Ayudar en el proceso de la producción.

d) Ayudar en el proceso de marketing.

El objetivo fundamental de la organización y disposición adecuada de un almacén es

hacer de este un área eficiente, según (Anaya Tejero, Almacenes. Análisis, diseño y
organización, 2008) esta eficiencia se basa en 2 criterios:

1. Maximiza la utilización del espacio disponible en términos de metros cúbicos.

2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.

Así mismo la retribución de esta es diferente debido a los distintos medios mecánicos
que posee la empresa, como equipos de almacenamientos estáticos (edificios,
estanterías), así también se tiene medios de almacenaje, de movimiento y traslado, tales
como apiladores, vehículos de guiado automático. Es importante conocer las
dimensiones tanto de las máquinas a redistribuir, así como el tamaño de
almacenamiento y su rotación del inventario.

En un sistema de almacenaje automatizado los productos son almacenados con

servidores Picking, que selecciona y recolecta de los productos de almacén, en palabras
más simples el picking se da la tarea de preparación de pedidos, así como el armado
correcto de los pedidos que saldrán del almacén.

GRUPO 1:

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Problema:
Espacio insuficiente para almacenar donde se ocasiona pérdida de materiales en la
empresa Gloria SA. ubicada en el distrito de Huachipa - Lima 2023.

Propuesta de solución:
Redistribución de planta para modificar y ampliar espacios mediante los Medios
mecánicos de almacenaje picking manual y mecánico para una eficiencia en almacén

VARIABLE DE ESTUDIO 1: Redistribución de planta

VARIABLE DE ESTUDIO 2: Medios mecánicos de almacenaje picking manual y
mecánico

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2218-
36202015000200004

https://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12802/2309/GONZALEZ
%20LAINES%20y%20TINEO%20RAZURI.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/20296/TESIS
%20REINGENIERIA%20EN%20EL%20ALMACEN%20DE%20LA
%20EMPRESA%20TRUETZSCHLER%20DE%20MEXICO%20SA%20DE
%20CV.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repositorio.unsa.edu.pe/server/api/core/bitstreams/9f8265e8-67f8-4e6d-
8f16-b9eff4599caa/content

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/625481/
AlvaradoA_J.pdf;jsessionid=5A80FBF3D1DB2D408735056036189194?
sequence=21

DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES