Ingeniería Industrial Administrativa

Ingeniería de Planta

Integrantes:
Hanna Rodríguez 8-894-1505
José Ng 8-871-262
Omar Huerta 8-937-1232

Taller # 1
Grupo: 1079-N01

Profesor
Luis Delgado
1.-Construye tu definición de planta industrial.
Una planta industrial es una fábrica donde se elaboran diversos productos estos dependen del
tipo de planta industrial. Son instalaciones que tiene todos los recursos necesarios para
desarrollar el proceso de fabricación del producto específico.

2.- ¿Cuál es la importancia de la planeación general de las plantas industriales?

La planeación de las plantas industriales es importante ya que ayudar a determinar cómo los
recursos o activos en una planta pueden usarse a su máximo provecho para alcanzar los
objetivos, es por eso por lo que se tiene que evaluar detalladamente la distribución y diseño
dentro de una planta de tal forma que se pueda conseguir el mejor funcionamiento en las
instalaciones.

3.-Explique cinco (5) objetivos de la Ingeniería de Planta.

 Diseñar y rediseñar productos.

El proceso de diseñar los productos que se van a producir y también las modificaciones
que se puedan presentar en el producto para que se adapte a cualquier tipo de cambio
y se pueda mantener a la venta de dicho producto.
 Aplicar técnicas que disminuyan costos.
Utilizar la mayor cantidad de técnicas para que el proceso de producción tenga el menor
costo posible y así incrementar las ganancias.
 Confeccionar reportes de la producción.
Un reporte de producción nos permite saber cuáles son los resultados del trabajo
realizado, y esta información nos ayuda a preparar una planeación de producción.
 Planificar procesos productivos.
Consiste en preparar un plan de trabajo para la cual la planta pueda comenzar la
producción de los productos de forma lógica y ordenada.
 Contribuir en la implementación de tecnologías y su correcta aplicación.
Impulsar y utilizar las nuevas tecnologías con el propósito de incrementar la calidad y
producción del producto aplicando las de manera correcta.

4.- ¿Cuáles son los factores que determinan la ubicación de una nueva planta industrial?
La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como la selección
de un buen proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no sólo la mayoría de los factores
tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia prima, sino
también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles de evaluar.
La selección de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que deben tomarse
en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo un estudio así, es costoso, pero
las falsas economías en este concepto pueden conducir a grandes pérdidas en el futuro.
Los factores importantes que hay que considerar en el estudio de terrenos y sitios para la
localización de plantas son: materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de
desechos, combustible y energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad.

5.- ¿Cuál es la importancia de la determinación de procesos y necesidades de espacio?

La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos,
de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una
instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico”.
“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales
y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio”. “Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde
el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo
muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que
los procesos se ejecuten de manera más racional.

6.- ¿Por qué es fundamental el adecuado manejo de materiales?

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento
eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en
el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto Abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes pérdidas capitales.

7.- ¿Cuáles son las técnicas para planear la distribución de las máquinas?
Algunos principios para planear la distribución en una planta pueden ser:
a. Principio sistemático que vendría siendo un método para ordenar, organizar o clasificar
elementos.
b. Principio de la satisfacción y de la seguridad que sería buscar condiciones para que los
productores realicen sus tareas de forma satisfactorias de la forma más segura.
c. Principio de integración por conjunto: al usar actividades auxiliares para lograr un mejor
compromiso entre todas las partes.
d. Principio de la mínima distancia recorrida: siempre es mejor una distribución que
reduzca el recorrido de los materiales entre operaciones
e. Principio de la circulación o flujo de materiales: en mismas condiciones es mejor la
distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia que se transforma, traten o
monten los materiales.
f. Principio de espacio cúbico que vendría siendo el uso al máximo provecho tanto vertical
como horizontal.
g. Principio de flexibilidad que vendría siendo realizar una distribución que pueda ser
ajustada o reordenada en cualquier cambio que se quiera realizar lo que ayudaría en reducir
costos y evitar inconveniencias.
8.- ¿Cuál es la clasificación de las plantas industriales en relación con los sectores de la
economía?
Tipos de plantas según el tipo de manufactura que lleven a cabo se pueden clasificar en:
• Plantas de telecomunicaciones
• Plantas eléctricas
• Plantas cementeras
• Plantas cosméticas
• Plantas de automotriz
• Plantas alimentarias
• Plantas farmacéuticas
• Plantas textiles
• Plantas maderables

9.-Investigue acerca de 10 plantas de producción en Panamá y mencione el tipo de planta a la

que corresponde.
Plantas de producción que se encuentran en Panamá pueden ser:
a. Cemento Panamá como planta cementera
b. Empresas Melo como planta alimentaria
c. Productos Toledano como planta alimentaria
d. Laboratorios Farmacéuticos LAFSA como planta farmacéutica
e. AES Panamá como planta eléctrica
f. Bonlac como planta alimentaria
g. Estrella Azul como planta alimentaria
h. PREMEXPRESS como planta cementera
i. Nestlé como planta alimentaria
j. Rimith como planta alimentaria