INTRODUCCION

El presente trabajo de investigación aborda algunos de los métodos utilizados en la

produciendo acero tales como el convertidor Bessemer y thomas. Cabe resaltar que estos
convertidores son muy importantes para el producto final del acero y que lo proporcionan
procesos de refinación o procesos de función. Las clases de acero obtenidas en estos
procesos son determinadas por los recubrimientos del horno o la remoción o adicción de
ingredientes y de manera el acero obtiene características especiales estás pueden ser
buena penetración del temple, resistencia mecánica elevada, resistencia a la corrosión,
resistencia al calor, resistencia al impacto, etc.

CONVERTIDOR THOMAS BESSEMER

El procedimiento Bessemer fue

el primer proceso de fabricación
químico que sirvió para
la fabricación en serie de acero,
fundido en lingotes, de buena
calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este
procedimiento fue llamado así en
honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la
utilizó a través de la Henry
Bessemer and Company,
sociedad implantada en
Sheffield, ciudad del Norte de
Inglaterra.
El procedimiento fue descubierto
de forma independiente en 1851
por William Kelly.
1
2
El
mismo también había sido usado
fuera de Europa durante cientos
de años, pero no a una
escala industrial.
3
 El principio clave es la
retirada de impurezas del
hierro mediante
laoxidación producida por el
insuflado de aire en el hierro
fundido. La oxidación causa la
elevación de la temperatura de la
masa de hierro y lo mantiene
fundido.
El procedimiento Bessemer fue
el primer proceso de fabricación
químico que sirvió para
lafabricación en serie de acero,
fundido en lingotes, de buena
calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este
procedimiento fue llamado así en
honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la
utilizó a través de la Henry
Bessemer and Company,
sociedad implantada en
Sheffield, ciudad del Norte de
Inglaterra.
El procedimiento fue descubierto
de forma independiente en 1851
por William Kelly.
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El
mismo también había sido usado
fuera de Europa durante cientos
de años, pero no a una
escala industrial.
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El principio clave es la
retirada de impurezas del
hierro mediante
laoxidación producida por el
insuflado de aire en el hierro
fundido. La oxidación causa la
elevación de la temperatura de la
masa de hierro y lo mantiene
fundido.
El procedimiento Bessemer fue
el primer proceso de fabricación
químico que sirvió para
lafabricación en serie de acero,
fundido en lingotes, de buena
calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este
procedimiento fue llamado así en
honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la
utilizó a través de la Henry
Bessemer and Company,
sociedad implantada en
Sheffield, ciudad del Norte de
Inglaterra.
El procedimiento fue descubierto
de forma independiente en 1851
por William Kelly.
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 El
mismo también había sido usado
fuera de Europa durante cientos
de años, pero no a una
escala industrial.
3
El principio clave es la
retirada de impurezas del
hierro mediante
laoxidación producida por el
insuflado de aire en el hierro
fundido. La oxidación causa la
elevación de la temperatura de la
masa de hierro y lo mantiene
fundido.
El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la
fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry Bessemer and
Company , sociedad implantada en Sheffield, ciudad del Norte de Inglaterra. El
procedimiento fue descubierto de forma independiente en 1851 por William Kelly.1 2 El
mismo también había sido usado fuera de Europa durante cientos de años, pero no a una
escala industrial.3 El principio clave es la retirada de impurezas del hierro
mediante la oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidación
causa la elevación de la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene fundido.

Elaboración de acero en convertidores

La elaboración de acero en convertidores es un método desarrollado en el año
1855 por el metalúrgico ingles H. Bessemer, y consiste fundamentalmente en soplar aire
comprimido al arrabio vertido en un recipiente especial llamado convertidor

Generalidades
Para la producción de aceros, se emplean como materias primas fundamentales, el
arrabio y la chatarra de metales ferrosos. El acero, comparado con el hierro
fundido obtenido en los altos hornos, contiene mucho menos cantidad de carbono e
impurezas, debido a que estas últimas se eliminan por oxidación durante el
proceso de elaboración del acero. Los métodos comúnmente utilizados para
obtener aceros son: de convertidores; producción en hornos Martin y producción en
hornos eléctricos.

Método de convertidores
El convertidor es un recipiente en forma de pera, hecho con chapas de acero
remachadas de 15 a 30 cm de espesor. Su cavidad interior se encuentra revestida de
material refractario que forma una capa de alrededor de 300 mm de espesor. Su volumen
útil promedio es de alrededor de 30 te aire comprimido entra por agujeros en el fondo del
convertidor, que tienen un sistema para controlar y/o regular su entrada. Mediante
mecanismos, el convertidor puede tomar una posición horizontal para cargar la materia
prima y descargar el acero, llevándose a la posición vertical que será la de
trabajo y coincidirá con el mayor suministro de aire.

Método Bessemer
El método Bessemer o de conversión ácida, se obtiene en un convertidor que
estárevestido de ladrillos Dinas, lo que hace un revestimiento ácido. Este es
inmaterial refractario que contiene de un 90 a un 97% de SiO2. El revestimiento socorro
por las escorias, por lo que por este método solo se pueden tratar arrabios silíceos, y el
hierro que se transforma debe tener contenidos mínimos de fósforo azufre. El convertidor
se coloca horizontal, se calienta y se carga con arrabio líquido; se suministra aire y se lleva
a la posición vertical o de trabajo. En un primer periodo comienza la oxidación de las
impurezas de hierro por la reacción entre el óxido de hierro formado y el silicio y
manganeso que hay en el hierro. La oxidación del silicio desprende grandes
cantidades de calor, aumentando la temperatura de la fundición. El segundo periodo
se caracteriza por un aumento de temperatura de hasta1500°C, creándose una
combustión intensa del carbono, hasta formarse CO2.En el tercero y último periodo, se
produce un humo pardo que indica la oxidación del hierro. Aquí termina el proceso; se
lleva el horno a la posición horizontal, reduciéndose el suministro de aire.

Bessemer y Thomas
El primer paso para lograr la transformación masiva del arrabio en acero lo dio el inglés
Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las impurezas del
arrabio líquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyección de aire en un
"convertidor" de arrabio en acero. Se trata de una especie de crisol, como el que muestra
en la figura 19, donde se inyecta aire soplado desde la parte inferior, que a su paso a
través del arrabio líquido logra la oxidación de carbono. Así, el contenido de carbono se
reduce al 4 o 5% a alrededor de un 0.5 % . Además el oxígeno reacciona con las impurezas
del arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero líquido. Como
la combinación del oxígeno con el carbono del arrabio es una combustión que genera
calor; Bessemer acertadamente sostenía que su proceso estaba exento de costos por
energía. Como se muestra en la figura del diseño original Convertidor de arrabio en acero
inventado por Henry Bessemer. Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno
para que elimine gran parte del carbono y otras impurezas del arrabio por oxidación. Este
diseño fracasó inicialmente porque el refractario que cubría las paredes del horno era de
tipo "ácido”. Bessemer logró convencer a los grandes señores del hierro de la época
victoriana para que aplicaran industrialmente los procedimientos que él había
desarrollado a escala de laboratorio. Se invirtieron enormes recursos en el proyecto, cuyo
resultado fue un escandaloso fracaso. Bessemer fue obligado a reponer el dinero a los
industriales y se hundió en el mayor descrédito. Pero Bessemer no se dio por vencido. Le
costó mucho darse cuenta de que el arrabio que él había empleado en sus experimentos
de laboratorio era distinto al que explotaban industrialmente los fundidores ingleses. Por
alguna razón, Bessemer había empleado un arrabio de bajo contenido de fósforo que
contrastaba con el arrabio obtenido de muchos minerales nativos de Inglaterra y Europa
que eran muy ricos en este elemento.

La pared del convertidor de Bessemer estaba recubierta con ladrillos refractarios ricos en
óxido de silicio: sílice. En la jerga de los refractarios a éstos se les llama "ácidos" para
distinguirlos de los óxidos metálicos, que se denominan "básicos". La triste experiencia del
primer intento de Bessemer sirvió para demostrar que los refractarios ácidos entorpecen
la eliminación del fósforo del arrabio. Más tarde Thomas y Gilchrist, también ingleses,
probaron que el convertidor de Bessemer transformaba exitosamente el arrabio en acero
si la pared del horno se recubría con refractarios "básicos", de óxido de magnesio por
ejemplo. Para quitar el fósforo y el sílice del arrabio, añadieron trozos de piedra caliza que
reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la escoria. Esto no se podía
hacer en el convertidor "ácido" de Bessemer porque la piedra caliza podría reaccionar con
los ladrillos de sílice de sus paredes. Bessemer instaló su propia acería en Sheffield, pagó
sus deudas, pronto logró una producción de un millón de toneladas por año y amasó una
gran fortuna. Lo que nunca pudo recuperar fue la confianza de los industriales ingleses. De
muy mala manera fue rechazado su proyecto para sustituir los rieles de ferrocarril de
"hierro" forjado de esa época por los de acero que ahora todo el mundo utiliza. La
tecnología para producir, arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo. Un
paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el carbón mineral sustituyó
al carbón de leña en los hornos. El uso del carbón de leña en las acerías dejó secuelas
dramáticas en muchos países. En Inglaterra la devastación fue tan brutal que para
mediados del siglo XVIII los bosques ya se habían agotado. Por más de un siglo Inglaterra
tuvo que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido a
su insuficiencia de carbón de leña. Para bien de los bosques, en el siglo XVIII se inició el
uso del carbón mineral para producir arrabio. El carbón mineral usualmente contiene
sustancias volátiles indeseables para la fabricación del arrabio. Se desarrollo entonces un
método que consiste en triturar y calentar el carbón mineral en hornos para que las
sustancias volátiles sean expelidas, dando lugar a un carbón más refinado llamado coque.
Cuando los convertidores "básicos" de arrabio en acero entraron en operación, ya se
producía carbón mineral coquizado en plantas avanzadas donde además de purificar al
carbón se, aprovechaban los gases expelidos. Se obtenían como subproductos amoniaco,
benceno, tolueno, nafta aromática y brea de alquitrán

Método Thomas
Fue creado en 1878 por el inglés Thomas y se usa para hierros ricos en fósforo. El
revestimiento de este convertidor se hace de dolomita, que es un material
refractario compuesto de MgCO3.CaCO3.La capacidad de estos convertidores es mayor
que la de los Bessemer, pues a la materia prima empleada hay que agregarle cal. En este
caso, el convertidor recalienta y se carga con la cal, después se vierte el arrabio y se
suministra el aire.

Ventajas
del acero logrado en convertidores Alta capacidad de producción No es necesario
combustible, pues la temperatura se logra a partir del desprendimiento de calor
del proceso de oxidación. Bajo costo del acero obtenido.

Desventajas
No se pueden transformar grandes cantidades de chatarra. Las fundiciones deben ser de
una determinada composición. Hay grandes pérdidas de metal al quemarse. Se hace
difícil regular el proceso, obteniéndose aceros con elevados contenidos de óxido
de hierro y nitrógeno.

CONCLUCION