INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLHERMOSA INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: PROCESOS DE FABRICACION

Horno Bessemer
Catedrática: Brissa Roxana de León de los Santos Equipo: #1

Villahermosa tabasco a lunes 28 de enero del 2013

Antecedentes El procedimiento en hornos de tipo Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la fabricación en serie de acero. de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio. fundido en lingotes. sociedad implantada en el Norte de Inglaterra. quien obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry Bessemer and Company. . Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer.

haciendo que este hierva. Con este proceso las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido. En la actualidad este horno ha sido substituido por el BOF. posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro. .Hornos Bessemer Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica.

. no era un proceso costoso. Este proceso no eliminaba todas las impurezas y no refinaba el hierro de azufre. el proceso de oxidación se producía muy rápidamente y era difícil de controlar.Ventajas y desventajas El proceso de Bessemer de hierro refinado tenía ciertas ventajas. Por otro lado. reducir el tiempo para refinar hierro. Por un lado. también. tenía sus desventajas. Además. Además.

Los factores indicados hacen que los aceros obtenidos por este procedimiento sean de baja calidad. con lo que al quemarse el fósforo se forma una escoria de fosfato cálcico. se introdujo una modificación consistente en cambiar el recubrimiento interior de sílice por uno de dolomita. sin embargo.La principal ventaja de este procedimiento radica en su rapidez y economía. Otro inconveniente es que no pueden eliminarse aquellos elementos que forman óxidos ácidos. al ser el recubrimiento interior de sílice. pero más barato . además de que el producto final puede resultar no homogéneo en lo que se refiere a su composición. en especial el fósforo y azufre. Para solventar este problema. que también es de naturaleza ácida. (ya que no requiere de combustible). es su elevada rapidez su principal inconveniente puesto que impide un adecuado control de la composición del producto final.

Esta primera fase se efectúa sin llamas dentro de unos 10 min. El oxígeno del aire. a través de la masa líquida. la capacidad es de 8 a 15 toneladas. y recién se termina la operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca del  Escorificación . luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad .Fases del proceso Cuando se trata de la primera conversión. quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes óxidos. Se le inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al convertidor a su posición normal. primero se limpia y se retiran las cenizas.

. lo que se efectúa con mucha violencia y con salidas de llamas muy largas.Descarburación Continuando la acción del soplete. el oxígeno empieza la oxidación del carbono. debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de carbono en combustión.

a este punto se corta el aire. Recarburación Quemándose el carbono. se inclina el convertidor y se añade a la masa liquida una aleación de hierro. carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. el oxígeno llegaría a oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible. . Luego se endereza el aparato y simultáneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por último se saca por su boca primero todas las escorias y después el acero o el hierro elaborado.

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etapas y temperaturas. .Partes principales del horno Bessemer.

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