EL HIERRO Y SUS DERIVADOS

1ra clase:

Contenidos:

Principales minerales de hierro para formar aceros y fundiciones

Que es un arrabio, su obtencion

Resumen del proceso de alto horno

Acero obtencion en cnvertidores y otros hornos

Q es acero y ufncicion

Hierro con carbono, diagrama

Aceors al carbono : consturccion, aleaados, inoxidables

Tratamientos termicos y termoquimicos

Cubilote fundiciones

METALES ferrosos son aleaciones de hierro con carbono y otros elementos.

Seis más comunes para formar acero o fundicion: hierro, carbono, silicio, manganeoso,
fosforo, azufre,

Según el contenido de porcentaje de carbono, las aleaciones de hierro son acero o hierro
fundido.

Hasta el 2 por ciento de carbono, es acero

De 2% en adelante es hierro fundido

Hierro fundido se obtiene en altos hornos: es ARRABIO

La mayor parte del arrabio es para la produccion de acero, el resto para la prod de fundicion

Diagrama de hierro carbono.

Menores al 2% acero

3% al 6.7% en gral hasta 4.5% hierro fundido

Para obtener hierro fundido, q es la primer etapa o el priner proceso

Materias primas: mineral de hierro, combustible y fundente.

Mineral de hierro: junto al oxigeno, se obtienen de la naturaleza, son compuestos naturales.

Oxido de hierro. Tamb tenemos la ganga q viene con el mineral, q no tiene utilidad
 dentor del proceso. Silice alumina y oxido de canlcio y oxido de magnesio contiene la
ganga. Y también otros elementos azufre y fosforo. Son nocivos y se trata de tener el
menor porcentaje de esos

Dentro de los minerales de hierro: magnetita, iman natural: 45 al 70% de jierro Y hematites. 50
a 60% de hierro

Tamb esta la limonita o siderita. No se utilizan para obtener arrabio y acero.

Mineral: proceso siderurgico primeras etapas:

Preparacion y enriquecimiento del mineral. Trituracion, clasificacion, calcinacion,

lavado, separacion electromagnetica y tstificacion.

Trituraicon: en molinos, desp por distintos tipos de molinos para formar un polvo.

Y algunos mineralos tipomagnetita los podemos separar de la ganga mediante un proceso

magnetico. Para obtener una concentracion y mediante un proceso de calcinacio obtener
concenrtado del material
UNIDAD 1 wtf proceso siderrurigico para llegar del mineral ala obtencion de… la
concentracion del mineral paa coloclar en los altos honros

Minerales, combustibles y fundentes.

2 tipos de combustibles en altos hornos.

Coque, carbon mineral. Mejor poder calorifico, mejor poder de compactacion,

porcentaje de azufre desventaja y de humedad. Bajo costo.

Carbon vegetal meos frecuencia. Destilacion seca en hornos especiales. Tiene desv:
menor calorifico, pero ausencia de azufre, y de ceniza. Pero al no tener azufre se usa para
aceros especiales de alta calidad.

Este va a ser el agente reductor para eliminar el oxigeno del metal.

Los fundentes: sustancias minerales que se introducen en el alto horno donde al fundirse con
la ganag y la cenzia producen las escorias, que sonfacilmente fusibles. Entonces bajn el punto
de fusion de estos elementso . aglutinan los no utlies. Y hace flotar las escorias.

RESUMIENDO: para la obtencion de hierro fundido o arrabio vamos a tener minerales de

hierro, combustible y los fundentes. Vamos a obtener arrabios, aceros y fundiciones.

Primero arrrabio, de ahí aceros y e ahí fundiciones

Componentes principales: hierro carbono silicio manganeso azufre y fosforo.

Metodos de obtencion
Arrabio / hierro fundido: en altos hornos

Aceros: convertidores, hornos martin, hornos lectricos de induccion, hornos de acero electrico,
convertidores bof

Fundiciones: horno de cubilote

Obviamente qPara obtener materiales de lta resistencia vamos a tener q modificar lso arrabios
en aceros mediantes procesos de convertidores, hornos martins, etcccc

ACA EXPLICA TODOS LOS HORNOS, COMO FUNCIONAN ETC

Termina la clase:

Obvio los arrabios no tienen utilizacion metalicamente, solo se usan para fabricar piezas los
aceros y fundiciones

El arabio es un Proceso intermedio para eliminar oxxigeno

Acero y fundciones son Formo una aleacion de hierro carbono……

SEGUNDA

Caracteristicas de diagama hierro carbono

Temperatura vs %C

Variedades de hierro 4 estados, tipos

Caraceteristicas de soluciones solidas y trasnformaciones del diagrama Fe C

Influencias de los 5 elementos ppales de una aleacion de hierro carbono fundamentalmente

los aceros

Aceros, clasificacion en f de %C y en f de su utilizacion. Aca hay muchas variedades pero

vereoms 1 sola

Influencias de los elementos aleantes

Nomenclatura de los aceros

Presentacion de los aceros en el mercado

Fundiciones

2% de C en el hierro aleacion de Fe C y 6.7% la maxima

Diagrama del hierro carbono. 2 curvas importantes, la roja y la verde.

Nos da las caracterisitacas de acero hasta 2%

En la practica hay aceros hasta o.95% de carbono .

2 caracteristicas rpinciple: cristalizacion primaria y secundaria.

Cristalizacion 1: pagina 59 diagrama. Aquella que de líquido a solido.

Secund: transformacion de hierro en estado solido

ALOTROPIA

Propiedad que presentan determinadas elementos quimicos de presentar diferentes

estructuras crsitalinas bajo diferentes condiciones de presion y temperatura

Hierro: propiedades magneticas, puede modoificar su estructura en funcion de su

temperatura, por eso es alotropico.

Tiene estructura: cubica cara centradas o de cuerpo centrado

Hierro alpha: hasta los 768 grados Cubica Cara centrada. No disuelve carbono.

Hierro beta: 768 hasta 910°C cristtliza FCC (cubica c c) no es magnetico

Hierro gama: entre 910hasta 1394 C diselve el carbono hasta el 2,11% a 1150 grados

Hierro delta: hasta 1538 disuelve hasta 0,1% de C. zona superior del diagrama.

Entonces es un metal alotropico porq en funcion d e como varai la T el metal va modificando

su estructura crsitalina y caract tecnica por ejemplo magnetico o no magnetico.

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales, pero forma con Carbono y otros
elemntos aleaciones.

Teniendo en cuenta su %C las aleaciones Fe C se clasifican en hierro industrialmente puro,

acero y fundicion.

Hierro ind puro:Carbono inferior a 0,03%

Acero:: debejo del 2%

Fundicion inferior a 4%

La maxima proporcion de carbono que se puede disolver es 6,67% : cementita(es un carburo

de hierro)

Las aleaciones con más de 5% carecen de utiliad industrial porque es extremadamente fragil, y
duro

Toda aleacion Fe C es acero entre 0,08% y 1,76%

Hierro: fase delta Cub Centrado en el cuerpo

Hierro fase beta similar al delta no magnetico

Austenita: fase gama, solucion soida de C en Fe FCC. Maxima solubuilidad en el estado de C en

la aus. Es 2%

Ferrita: fase alpha solucion solida de C en Fe BCC. Max solub de C es 002% magnetico

Cmentita: compuesto FeC duro quebradizo

Perlita: microconstituyente eutectoide formado por ferrita 88,7%, y cementita 11,3% Cont C
arbono 0,8%

Eutectoide: acero con 0,8% C

Aceero hipoeutectoide: menos de 0,8%

Acero hipereutectoide: con 0,8% a 2%

Martensita: constituyente tipico de los aceros templados. Cuando templamos: es calentar

acero a determinada T y posteriormente enfriarlo rapidamente. Solcion solida sobresaturada
de C o carburo de hierro se obtiene por enfriamiento rapido de aceros desde altas
temperaturas, para aceros de medio y alto % de carbono
Ledeurita: aleacion eutectica, con 4,3% C compuesta por ausenita y cementita. Es propio de las
fundiciones

Basicamente estos conceptos de tipos hierro en fx de la T son las caracteristicas del diagrama
Fe C

Pagina 61/62 influencia de sus componentes

El porcentaje de carbono tenemos mayor o menor dureza.

Más % cementita, más cerca del 2%, entonces más duro. Más carbono, más dureza. Aumenta
el limite de rotura Disminuye tenacidad y plasticidad.

SILICIO no supera 0,3 0,4

Manganeso 0,5 y 0,8 se usan para desoxidacion. Solucion solida.

Manganeso disminye la plastilizado

Cuanod desoxido arrabios, del hiero, el Si y Mn pasan a la solucion solida. Y es beneficioso

tanto el Si para los aceros para estampados en frio, tienen que ser valores bajos. Debe ser bajo
para los aceros el % de Si.

La influencia del Mn es un elemento positivo que genera una asociaion con el S y elimina el %
de S. obviamente desp en las escoias eliminamos el % de los arrabios a traves del Mn a traves
del proceso de apinar?

Mn disminuye la fragilidad del rojo, aleacion entre el Azu y Fe que tiene punto de fusion muy
bajo respecto del fe. La asociacion del Fe con S funde a 998° pero si tengo que poner en
caliente a 1200° el metal para poder laminar, esa solucion de S con Fe que funde 988° me
genera una ffragilidad rojo porque a 1200 esas partículas estan en líquido, entonces lo que
genera son grietas en un proceso de laminacion. Son indeseables porque voy a tener el
material fraglilzado. Chapa naval x ejemplodisminiuir al maximo el porcentaje de Azufre.

Tmb abjar el % de P en los aceros. Influencia muy nociva. Amuenta limite de fluencia, de
rotura, la fragilidad y disminuye plasticidad.

influencia de sus componentes

carono: el acero desp de enfriamiento lento es Ferrita + Cementita. Cementita aumenta con el
aumento de carbono. Dureza cementita 1000HB y ferrita 50 a 80 HB cementita aumenta la
resistencia a la deformacion, disminiye la plasticidad y viscosidad. Más carbono más dureza,
más limita de rotura y fluencia, y disminuye el alargamiento.

Silicio y Manganeso. Pasan al acero en el proceso de desoxidacion durante la fusion. El Si

aumenta limite de fluencia entonces disminuye capacidad de estirado y recalcado en frio.
Deben ser bajos para estampado en frio.

Azufre. Impureza nociva. Fe y S forman FeS que no se disuelve en el acero y forma estructura
eutectica que se funde a 988°C.
Manganerso tiene mayor afinidad conel azufre que el Fe. Y con el azufre, el Mn forma
estructura poco fusible entonces de esta manera se puede eliiminar la fraglidad al rojo.

Manganeso y azufre en aceros laminados se deforman disminuyen las propiedades mecanicas,

ductilidad y plasticidad. Empeoran la soldabilidad y resistencia a la corrosion.

Fosforo. Disuelve en el hierro alfa, ferrita, deforma la red cristalina entonces aumenta el limite
de rotura, de fluencia la fragilidad y dismin la plasticidad. Es nociva

CLASIFICAION DE ACEROS SEGÚN EL % DE CARBONO.

Aceros bajos en carbono menos de 0.25%

No responden a tratamientos termicos, pero si termoquimicos.

No endurecen por acritud. Laminado en frio muy bajo % de c

Son blandos, mucha ductilidad y tenacidad

Microestructura: ferrita y perlita

Faciles de mecanizar, soldables, economicos.

Se emplean en componentes donde la resistencia mecanica es critica; puentes, torres,

Aceros medios en carbono entre 0.25 y 0.6%

Pueden ser tratados termicamente mediante austenizacion y temple y revenido para mejorar
propiedades mecanicas

Temple en aceros aparece martensita genera concentracion de tensiones . entonce sapra

eliminarlas hago un revenido y obtengo material mayor dureza. Sin comprometer resstencia
mecanica, o tenacidad

Microestr martensita revenida

Se emplean en manufactura de piezaz q requieran Alta resistencia mecanica y desgaste

engranajs…

Altos en carbono , más de 0.6 a 1.4%

Herram de cortes

Son los más durso y resist. Menos ductiles. Se usan con templado y rev.

Más dif de soldar.

Soldabilidad

Menos carbono, medio, alto

Soldabilidad optima, con cuidados especiales: rpecalentamietno y post calent. Para evitar
tensiones. , soldadura de alto riesgo: agrietamiento, excesiva dureza...
Clasificacion según su utilizacion:

Construccion, BAJO carbono: extradulces, dulces semidulces.

Medio carbono

ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVENIDO

Menos tenaces y mayor resistencia de mecanica. Mayor carbono

ACEROS ALEADOS

NOMENCLATURA

Y Z XX

Y: tipo de acero
XX % de carbono x100 si dice 1050 tiene 0.5%

Z el % aprox del elemento predominante de aleacion

Y=1 Carbono, corriente, ordinario o al Manganeso

Y=2 Niquel

Y=3 Niquel-Cromo

Y=4 Molibdeno

Y=5 Cromo

Y=9 Mn-Si

EJEMPLOS 1020 es carbono corriente, no aleado, 0.2% carbono

1045: acero corriente no aleado con 0.45% de carbono

3215 : acero al niquel cromo, …

4140 : al Molbdeno con alto % de manganeso, con 0.4 de C

Fundiciones gris o blanca 2.5 a 4% de C y 1 a 3 % Silicio

GRIS: gran fluidez, moldear piezas de gran volumen. Economico. Enfriamiento lento y control
de la cantidad de silicio. Mancha al tacto, superficie color gris. Grafito forma de escamas. Son
fragiles, poca ressitencia a la traccion resp de los aceros. Mejor resistencia a la compresion

Dentro de las grises, puede ser ductil/esferoidal. Mismos % de C y de Si

Agregando pequeñas cantidades de Magnesio o cesio. Grafito en forma de esferoides. No
mancha. No es fragil. Parecido a aceros. Mayor resistencia a la traccion q la fundicion gris.
Proceso de fusion y no termico. Mejor tenacidad q la f Gis. Enfriamiento lento y control de
elementos aleantes

Entonces: hablamos de f gris o nodular: tengamos en cuenta la estructura, e nfrieamiento

lento en ambas y desp la dif mecanico a nivel resistencia. Mejor la nodularq la gris

BLANCA: %C 2,8 a 3,6 Si 0,5 a 0,8% 0,4 a 0,6%

Enfriamiento rapido. No mcncha. Alta dureza por el carburo de hierro, fragil. Resistencia
desgaste. No es mecanizable.

Maleable. A partir de la blanca. Se aplica tratamiento termico de recocido y se deja enfriar

lentamente. Cementita descompone y da grafito

TRATAMIENTOS TERMICOS clase 3 medio y alto % de C

Con variacion de su estructura: tipo estable y tipo noe stable

Reoccicdo (regeneracion, subcriticos, isotermicos, globular o esferoidal), normalizado y

revenido, son estables.

Y temple es no estable

Es una operación de calentamiento a las q se someten los metales para cnseguir determinados
cambios en su estructura cristalina (% de carbono solo estructural, no composicion quimica)

El enfriado puede ser mass rapido o lento. Esto determina si es temple, recocido revendio o
normalizado.

Se llega a una determinada temperatura de transformacion y de ahí el enfieramiento.

Recocido: engriamietno lento dentro del mismo horno de calentamienot.

Ablandar el acero para facilitar su trabajo, temperaturas criticas …wtf

Recocido regeneracion; afinar el grano de acero

Recocido de ablandamiento: ablandarlaas

Recoc contra la acritud: desp de laminacion

De estabiilzacion: elimina tensiones

Isotermico:

Globlar

Doble reoccido

Depende de la T de transformacion

Normalizado: más rapido enfriamiento. Sacando la pieza del horno.

Se consigue mayor resistencia poca disminucion de ductilidad. Se consigue normalizar la

estructura.

Revenido: calentamiento po r debajo de la T critica. Cuando hacemos temple siempre es

temple + revenido. Porque el templado lo hace más duro, pero tmb aumenta las tensiones.

Eliminar tensiones.

TEMPLE tratam termico que se somete a piezas ya cnoformadas para aumentar su dureza,
resistencia a esfuerzos, al desgaste, a causa de modificar la estructura cristalina del metall.

Se calienta a T elevada. Se mantiene a esa temperatura para homogeniezaer y se enfria,

depende el tipo de temple se enfria rapido oon agua, aceite o al aire.

Se enfria obtenemos estructura martensita. Inferior en dureza a la cementita.

Resistencia mecanica buena y dureza.

Martensita: constituyente tipico de los aceros templados, se obtiene enfriando zona

austentica.

Tratam Termoquimicos: bajo % de C

Menos del 0,3%

No solo cambios estrucrutales sino también en su composicion quimica. Añadiento diferentes

productos quimicos

Consiguen aumentar la dureza superficial, su resistencia al desgaste, y mantener flexible

blando y tenaz internamente

Cementacion: tomar la pieza bajo % de C colocarla dentro de una caja, la llevamos a un horno
por un tiempo.
Endurece la superficie, sin afectar el corazón de la ieza. Y gran tenacidad en el alma.

Aumenta el C de la superficie.

Enfriamiento lento, y luego temple posterior.

Nitruracion: aumenta dureza superficial, aunque más. Incorporando nistrogeno en la

superficie.

Se emplean vapores de amoniaco. Tratamiento muy lento. Desp no requieren ningun otro
tratamiento.

Cianuracion. Baños de cianuro carbonato y cianato sodico.

Se colocan las piezas en baños de cianuro, el carbono difunde desde el baño hasta el interior.
Produce una capa más prfunda rica en C y menos N

Elimina oxidos, profundidad de superficie dura, gran rapidez de pentracion.

Peligroso el cianuro es toxico

Tratamientos termoquimicos incorporan elementos y mejoran las superficies.

Cementacion necesita temple porq aumenta el C en la superf. Las otras 2 no encesitan temple
posterior.
ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable nunca se corroe. FALSO

El acero inoxidable es un material caro. FALSO es COSTOSO

Diferencia de falso y costoso. Lo barato sale caro.

Los cubiertos, cocinas,

Esquema de un ciclo:

Partimos de la imna, mineral de hierro, obtenemor arrabio, en hornos especiales ace ros al
carbono o inoxidables, y si no protegemos, corrosion,

Corrosion roja: incremental hacia el interior dism resis mecanica, y ahcia el interior destruye la
pieza. Para protegerlo con pintura. El oxigeno no entra en contacto con el material, no se
corroe

% de cromo que genera capa pasiva . el oxido de cromo, es beenficioso porq permanece
estable, no avanza es duro hmogeneo y on es quebradizo.

O tiene ma afinidad con el Cromo q con el hierro. Entonces el oxigoeno va al cromo

CERO INOX es aceros de alta aleacion que contienen 10,5% minimo de cromo, siendo este el
que proporciona las cualidades basicas para ser resistente a la corrosion.

No es q no se oxidan sino q resiten la corrosion

5 tipos. de acuerdo a la microestructura que predomina en su matriz.

Auteniticos, ferriticos, martensiticos duplez y precipitacion.

Austen. 304 recocido. Ferritico 430 martensitico 440

Analisis: cromo soporta punto de fusion más alto.

Muestra metalografica: pedazo de material se le tira un acido, en fx de cmo ataca , se alnaliza

la estructura

Algunos acidos no atacaban más

Serie 200 y 30 austentiicos niquel y Mn

400 ferriticos y martensiitcos.

Ferriticos: Fe Cr C 430 409

+cromo + resitente a la corrosion.

No pueden ser endurecidos por tratamiento termico. Sino de moderacion

Soldabilidad pobre. Chapas, bulones

Pobre dureza. Uso: formacion en frio.

Bajo % de carbono. Pro eso no endurecidos.

Interiores, caños de escape, cubiertos…

Martensiticos Fe Cr C +C y -Cr que los feriticos. 410 420 440

En temple forman martensita. Tienen más % de C, los puedo templar.

Más duros, magenticos, más resistentes. Pueden ser templados

No soldables.

Como son templables y duros, herramientas de cortes, alta T y es fuerszo mecanico

Austentiticos: Ni Fe Cr C

Mayor utilizacion, excelente resistencia a la Corrosion.

Excelente soldabilidad. No magneticos.

Para centrales nucleares tienen q ser no magneticos

Ductiles maleables y tenaces

Cr 16 a 26%

0,03 0,08 de C maximo 0.15%

6 a 26% Ni

Industria farmaceutica, industria lechera, vino, petroquimica.

Resistencia al impacto, absorve 2,5 veces más energia que el acero al carbono.
LIMITACIONES

Condiciones oxidantes. T maxima 925°C

Acidos reductores T bajas

Areas cubieras y cavidades

Cromo : resistencia a la corrosion

Niquel: ductilidad tenacidad y soldabilidad

N resistencia mecanica, a la corrosion por picaduras y cavidades

Acero inoxidable: resist corrosio, al fuego al calor, higienico, etetico, fuerte y lgero. Facil
transformacion, resistente al impacto, no mantenimiento,, valor a largo plazo.

Corrosion: seca a altas temperaturas, o humeda: A generalizada o B localizada (galvanica, por

picaduras, por cavidades……etc)

A generalizada. Aceros Al carbono.