Antecedentes del acero

El acero se conceba a partir de que el hierro absorba carbono de las brasas y se formaba una piel de acero en la superficie. 200 A.C.: los indios, fabricantes de acero. Hacia el 200 A.C., los artesanos de la India dominaban ya un mtodo mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con piel de acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo calentaban intensamente en un horno. El carbono se distribua gradualmente a travs del hierro y produca una forma de acero mucho ms uniforme. 1740: redescubrimiento del acero al crisol. En 1740, el ingls Benjamin Huntsman redescubri el procedimiento indio por casualidad, al calentar una mezcla de hierro y una cantidad cuidadosamente medida de carbn vegetal en un crisol. Pese a la invencin de otros procedimientos, sigui prefirindose el mtodo del crisol para obtener acero de alta calidad, hasta que en 1902 se invent el horno elctrico. 1856: convertidor Bessemer: En 1856, el inventor ingls Henry Bessemer patent un mtodo ms barato para fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire atravesaba el hierro fundido y quemaba todo el carbono necesario para obtener el acero. Bessemer construy un recipiente cnico de acero forrado de ladrillos refractarios que se llam convertidor y que se poda inclinar para vaciarlo. El hierro fundido se verta en el convertidor situado en posicin vertical, y se haca pasar aire a travs de orificios abiertos en la base. El soplado, que duraba unos veinte minutos, resultaba espectacular. El primer acero fabricado por este mtodo era quebradizo por culpa del oxgeno absorbido. 1864: horno de solera abierta: El mismo ao en que Bessemer present su procedimiento, los hermanos de origen alemn William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un mtodo para precalentar el aire inyectado a los hornos. A cada extremo del horno colocaron cmaras de ladrillos entrecruzados que se calentaban con los gases de la combustin y caldeaban despus el aire que se inyectaba en el horno. Dos aos ms tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que incorporaba sus precalentadores o regeneradores. Pero no tuvo xito hasta que lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en 1864. 1902 acero por arco elctrico: William Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero. Pero fue el metalrgico francs Paul Hroult (coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio) quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en horno elctrico. Se introduce en el horno chatarra de acero de composicin conocida y se hace saltar un arco elctrico entre la chatarra y grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. El calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero ms puro que el que ha estado en contacto con los gases de combustin. Se puede aadir mineral de acero para alterar la composicin del acero, y cal o espato flor para absorber cualquier impureza.

1948 proceso del oxgeno bsico: Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D. 1950 fundicin continua: En el mtodo tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de menor tamao,para,tratamientos,posteriores.

Horno de oxigeno bsico

Horno de arco elctrico

Qu es el acero?
El acero es el metal ms importante dentro del mbito constructivo, junto con el concreto representa la gran mayora de los materiales usados para soportar cargas en las estructuras diseadas en arquitectura e ingeniera. Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, el acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. El acero es un material muy verstil y se utiliza en una amplia gama de productos, este por s mismo no tiene forma, bsicamente se presenta como un material fundido o una masa blanda de hierro dulce.

Cmo se manofactura el acero?

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para hacer acero son: El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace) El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingls Electric Arc Furnace)

Horno de oxgeno bsico

El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos: El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF. Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado. El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal. Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido

de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este proceso. Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricacin del acero El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos flexible. Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfran. Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en Estados Unidos

Horno de Arco Elctrico

En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos: Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio qumico. La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda ms rpido el metal. Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal. Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magnesio y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la chatarra. Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo precalentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin. Actualmente el proceso de fabricacin del acero por medio de EAF representa un 60% de la fabricacin en Estados Unidos.

Tipos de productos de acero

Los productos estructurales derivan sus formas basicas de las potencialidades y limitacines generales de los procesos industriales de moldado y fabricacipn. Los elementos bsicos estndar que se derivan de los diversos procesos de produccin son los siguientes: 1. Perfiles laminados: estos se forman comprimiendo el acerobando rapidamente, atravs d euna serie de rodillos que le dan la forma d eun elemento lineal con una seccin transversal constante. Se modelan formas simples de varilla redondas y barras planas, flejes, placas y lamina, as como perfiles complejos en forma de I,H, T, L, U, C y Z. Otros perfiles especiales, tales como rieles o tablestacas, tambin pueden formarse de esta manera. 2. Alambre: Este se forma haciendo pasar el acero (proceso conocido como estirado) por un pequeo orificio. 3. Extursin: Este proceso es similar al de estirado, aunque las seccines producidas nos son mas perfiles redondos simples. Este proceso no es de uso frecuente para fabricar productos d eacero de los tamaos utilisados en los edificios. 4. Fundicin: Esta se realiza vertiendo el acero fundido en una forma encofrada (molde). Se limita a objetos tridimensionales y tampoco es comn para producir elementos estructurales para edificios. 5. Forja. Esta conciste en golpear y almacenar el acero reblandecido en un molde hasta que adopte la forma de el molde. La forja se prefiere a la fundicion a causa d elos efectos del trabajo en las propiedades del material terminado. Los elementos producidos por los procesos basicos de moldeado se pueden trabajar mediante varias operacines, como las siguientes: 1. Corte: Para recortar y fabricar formas especificas pueden utilizarce el cinzallamiento, el aserrado, el punzanado o el corte por medio de flama. 2. Maquinado: Este puede consistir en taladrar, cepillar, esmerilar, tornear o trazar un torno. 3. Doblado: Las laminas, placas, o elementos lineales pueden doblarse si son de acero dctil. 4. Relaminado: Este conciste en trabajar un elemento lineal a fin de darle una forma curvada (arqueada) o transformar una lamina o fleje plano en una seccin transaversal dada. Por ultimo, los elementos basicos o reformados pueden ensamblarse de barias maneras a fin de obtener miembros de varios componentes, tal como

una armadura o un muro prefabricado. Los mtodos bsicos de unin incluyen los siguientes: 1. Ajuste: Las partes roscadas pueden atornillarse o pueden utilizarse diversas tcnicas de interconexin, como por ejemplo la junta de la lengeta y ranura o la conexin de bayoneta. 2. Friccin: Para resistir el delisamiento de las partes en la superficie de contacto, stas pueden conrse por medio de sujetadores, cuas o calzas o pernos de alta resistencia. 3. Unin con pasadores: Los elementos planos traslapados pueden tener orificios que coinciden, atraves de los cuales se introduce un dispositivo tipo pasador (perno o tornillo, remache, o pasador en si) a fin de evitar el desplazamiento de las partes en la cara de contacto. 4. Clavado, atornillado: Los elementos delgados, eb su mayor parte on orificios preformados, pueden unirse con clavos o tornillos. 5. Soldadura: Para hacer una conexin pueden utilizarce soldadura de gas o de arco elctrico, que se logra fundiendo, parcialmente, los elemntos en la zona de unin. Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominanautgenas. 6. Pegado con adhesivo: ste consiste, generalmente, en una forma deadhesin qumica que produce ceta usn en lo materiales delas partes conectadas.

Torn de Presfuerzo
DESCRIPCION

Se fabrica con estricto apego a la norma ASTM A 416. Trenzado con 6 alambres sobre uno central, los cuales se post-forman para asegurar su unin. Para lograr los mejores resultados en elasticidad y tenacidad, es sometido a tratamientos trmicos de baja relajacin y relevado de esfuerzos.

PRESENTACIONES

Rollos de 2,500 kg aproximadamente. Desnudo. Limpio, gris oscuro. Dimensiones rollos: 115 cm ancho x 75 cm alto Cubierto con polietileno extruido de alta densidad. Color verde mate. Dimensiones rollos: 145 cm ancho x 75 cm alto. Empacado para evitar deformaciones en el transporte y facilitar el desembobinado.

APLICACIONES

Estructuras prefabricadas. Pretensadas y Postensadas: Trabes AASHTO, Dobles T, Trabres Tipo Cajn, Placa Alveolar (hollow Core), Deltas, Sistemas de Piso Prefabricados y Postensados, para:

Puentes de grandes extensiones, Pistas de Aeropuertos, Ancajes en Estacionamientos, Presas, Silos, Centros Comerciales, Naves Industriales, etc.
VENTAJAS

Taulades, Losas para Edificios y

Hace posible la contruccin de estructuras con dimensiones superiores a las construidas con sistemas de acero tradicionales, propiciando adems:

Menos costos Menos tiempo de construccin Mayor resistencia al tener menos prdida de tensin por envejecimiento Menos columnas o mayor espaciamiento entre columnas Cimentaciones ms eficientes Menos consumo de acero que los sistemas tradicionales

Vigas "I" estandar - Aplicacines

Canal y Tubos - aplicacines

Angulos - aplicacines

Columnas de acero - aplicacines