UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

Facultad de ingeniería Mecánica y Eléctrica

Metalurgia Ferrosa básica

Reducción indirecta (Alto horno)
Ing. Manuel Sergio Caballero Hernández

Nombre: Leyda Judith Bustos Sanchez Matricula: 1909052

Grupo: 002 Hora: N4-N6 Carrera: IMT
Semestre: agosto - diciembre 2021

Fecha de entrega: 26 de agosto del 2021.

 Reducción indirecta (Alto horno)

La reducción indirecta realizada en el alto horno tiene que pasar

por 2 etapas clave para su proceso:
1. La reducción del mineral de hierro en el alto horno para
producir la primera fusión o arrabio.
2. Se tiene que obtener el acero crudo en otro tipo especial de
horno llamado convertidor.
Las materias primas que ingresan son: mineral de hierro en forma
de PELLETS, carbón de coque, fundentes como caliza o oxido de
magnesio, aire enriquecido con oxígeno y gas natural.
El alto horno esta constituido por dos troncos de cono, el superior
llamado ¨cuba¨ y el inferior llamado ¨Etalage¨, sobre la cuba esta el
tragante que lleva un doble cierre para impedir que pasen los
gases, la parte mas ancha del horno se llama vientre y debajo del
Etalage se encuentra el crisol donde se recogen el hierro fundido y
la escoria.
El alto horno se constituye en acero revestido interiormente de
ladrillos refractarios que deben de resistir el calor y la erosión
producida por el descenso de las cargas y por las reacciones
químicas en su interior.
La carga del material ingresa por el tragante donde la temperatura
alcanza los 150 °C por medio de las toberas se inyecta el aire
enriquecido con oxígeno que eleva la temperatura a unos 2000 °C
al ponerse en contacto con el carbón formando monóxido de
carbono, el cual en su ascenso a través de la carga va quitando
oxígeno al mineral lo que produce el proceso de reducción.
Alrededor de un 50% del monóxido de carbono se transforma en
dióxido de carbono y el resto es recuperado como combustible
para otros usos.
Las temperaturas alcanzadas en el Etalage permiten que se
produzca la reducción de oxido de manganeso y se elimina el
azufre, también se funde el mineral de hierro metálico con alto
contenido de carbono e impurezas.
En la parte inferior del horno, la escoria se separa y el estado
liquido fluye por un canal. El arrabio se extrae al romper un tapón
de arcilla inferior llamado piquera y fluye hacia vagones externos,
este proceso tiene el nombre de colada.
El arrabio suele contener entre 91% y 94% de hierro y pequeños
porcentajes de carbono, manganeso, azufre, fosforo y silicio.
El arrabio luego es transportado a hornos especiales llamados
convertidores, donde será finalmente convertido en acero.

Referencias:
Reducción directa e indirecta. (2020, 29 abril). YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=lyf_xt_oEdM&t=385s