Métodos para obtener el hierro por alto horno y reducción

directa.
Ingeniería de Materiales
Ing. Oscar Javier Salazar Ceseña

Salazar Madrigal Rafael Arturo

No. 20212146
Aeronáutica 2A 

Fecha de entrega: 01 de junio del 2021.

 Métodos para la obtención del hierro por alto horno y reducción directa.
Comenzando con los métodos de obtención del hierro, un alto horno es una instalación
industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. Las partes del horno alto
son:

1- La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por
la zona mas estrecha y alta de la se introduce la carga de minerales y otros elementos
como:

 El mineral de hierro: los cuales pueden ser magnetita, limonita, siderita o

hematita
 Combustible: Generalmente es carbón de coque. Este carbón se obtiene
por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de
coque, además de actuar como combustible provoca la reducción del mineral
de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.
 Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina
químicamente con la ganga para formare escoria, que queda flotando sobre
el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además, ayuda a disminuir el
punto de fusión de la mezcla.

2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta, aproximadamente 1500 ºC, y es aquí donde el
mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es más
estrecha.

3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal

líquido. Por un agujero,
llamado bigotera o piquera
de escoria se extrae la
escoria, que se aprovecha
para hacer cementos y
fertilizantes. Por un orificio
practicado en la parte baja
del mismo, denominada
piquera de arrabio sale el
hierro líquido, llamado
arrabio.

4- Cucharas: Depósitos
hasta por los cuales se
conduce el producto final del
alto horno llamado arrabio,
también llamado hierro
colado o hierro de primera
fusión.
Dentro de los altos hornos se llevan acabo reacciones químicas que son las que
permiten separar al hierro elemental del oxigeno y de otros compuestos, por medio de
la oxidación, las reacciones presentes durante el funcionamiento de un alto horno son:
Los gases liberados los cuales son monóxido y dióxido de carbono tienen temperatura
muy alta, y por tanto se les utiliza para calentar el aire inyectado o para generar
electricidad. Los elementos indeseados presentes en el mineral de hierro se extraen en
forma de gases o de escoria. Por eso es importante que se elija el fundente adecuado
de acuerdo con el tipo de impurezas que existan en el mineral utilizado. Por eso es
importante que se elija el fundente adecuado de acuerdo con el tipo de impurezas que
existan en el mineral utilizado. Las reacciones que sufren estos elementos son del tipo:
 Método de reducción directa.
En siderurgia, la reducción directa es el proceso mediante el que se emplean agentes
reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de
carbono, hidrógeno o grafito, obtenidos de la reformación catalítica del CH4.El
procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del
hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja
que consiste en unos pellets de mineral de hierro que pueden ser utilizados
directamente para la producción de acero con características controladas.
La reducción directa es todo proceso mediante el cual se obtiene hierro metálico por
reducción de minerales de hierro, siempre que las temperaturas involucradas no
superen la temperatura de fusión de cualquiera de los componentes. Se trata de una
reducción incompleta, sin alcanzarse la fusión. El mineral de hierro, en pellets o en
terrones, se introduce a través de una tolva que alimenta al horno en la tapa del mismo.
Mientras que el mineral desciende a través del horno, este se calienta y el oxígeno es
reducido por medio de los gases reductores. Estos gases reaccionan con el óxido
férrico en el mineral de hierro y lo convierten al hierro metálico, dejando agua y dióxido
de cabrno. Para la producción directa del hierro frío, el hierro reducido es refrescado y
carburado con los gases que se producen en la porción más baja del horno. Algunos
gases reductores alternativos, son gasificación del carbón, gas de coquerías, gas de
hidrocarburos.
El hierro obtenido de la reducción directa tiene aproximadamente el mismo contenido
de hierro como el Arrabio obtenido en los hornos altos convencionales, típicamente 90-
94% de hierro total en contraposición a alrededor de 93% del hierro fundido.
El producto del hierro obtenido a partir de esta reducción directa es conocido como
hierro esponja, porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un
producto metálico poroso y relativamente liviano. En los hornos rotatorios se reduce el
mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así
transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno
eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un
producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades. Las plantas que
utilizan este método de obtención del hierro utilizan cilindros rotatorios los cuales
suelen producir 12 toneladas de hierro por hora.

Este método a diferencia del de horno alto requiere el uso de gas natural, razón por la
cual es menos utilizado que el primer método, el cual utiliza carbón de coque.