INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE LA REGIÓN
CARBONÍFERA.

(I.T.E.S.R.C)
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD IV
ACABADOS SUPERFICIALES
4.2 D
ING. Edmundo Montelongo Bernal
Hernández Guerrero Cristian Alexis ·191D0068

Villa De Agujita Coahuila 16-abril-2021

ACABADO SUPERFICIAL:
El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en la
manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en algún
producto ya sea por estética o para algún uso mecánico de este.
La terminación de un acabado depende del material con el que se fabrica una
pieza y de su proceso de fabricación.
El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:
 Calidad mínima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que
la pieza cumpla con su función (menor costo).
 Calidad máxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser
concurrente con el costo de la pieza y no debe ser mayor que lo
necesario. (Mayor costo).
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
 Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la
pieza.
 Ondulación. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.
ACABADOS SUPERFICIALES ESPECIALES:
 Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado
superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el
mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela,
constituida por granos de material abrasivo cementados con una
substancia cerámica.
 Bruñido. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve.
General mente utilizado en piezas de precisión.
 Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una
herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad
de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
 Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen
una superficie más rugosa. Se emplea para poder manipular una
herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada
moleta, que es de material más duro que la pieza a labrar.
 Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.
 Escariado. Proceso que se realiza con un escariador con la finalidad de
mejorar la calidad superficial de taladros cilíndricos.
Las desviaciones de acabado superficial influyen en aspectos tales como:
 Lubricación: Superficies de pistones, rodamientos.
 Desgaste: Guías, apoyos.
 Estanqueidad: Piezas de depósitos de alta presión
 Comportamiento a Fatiga: ejes, acoplamientos.
 Aspecto Estético: Superficies de moldes y matrices.
 Otros: Brillo adherencia de recubrimientos corrosión.
Para poder evaluar el acabado superficial de una pieza es necesario distinguir
entre rugosidad y defecto de forma: