ACABADOS SUPERFICIALES DE TRABAJO

Superficie
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una
pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas
superficies una con la otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la
superficie de la pieza, y estn definidas por las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales
aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y
superficies que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada estn
determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en la
manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es importante
para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies.
Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para distintas
aplicaciones de los productos! "# razones est$ticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manc%as
es ms probable que causen una impresin favorable en el consumidor. &# Las superficies afectan la
seguridad. '# La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies. (# Las superficies
afectan las propiedades mecnicas y fsicas) por ejemplo, los defectos de las superficies pueden ser puntos
de concentracin de esfuerzos. *# El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies) por
ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con ad%esivos se incrementa si las superficies tienen poca
rugosidad. +# Las superficies suaves constituyen contactos el$ctricos mejores.
La tecnologa de superficies tiene que ver con "# la definicin de las caractersticas de una superficie, &#
la te,tura de la superficie, '# la integridad de la superficie, y (# la relacin entre los procesos de
manufactura y las caractersticas de la superficie resultante.
-uperficie real!
-uperficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
-uperficie geom$trica!
-uperficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y.o todo documento t$cnico
-uperficie de referencia. -uperficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad.
/iene la forma de la superficie geom$trica. -e puede calcular por el m$todo de mnimos cuadrados.
0erfil real! es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con
caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando) esto
incluye mas no es limitado a la cosm$tica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede
tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
1ntiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya
que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea
que en muc%os casos persiste y se incluye en la est$tica y cosm$tica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser!
Est$tica! el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del
producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos! las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra
deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las %erramientas de corte,
causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga! una operacin de
acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
"
2ivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
0ropiedades mecnicas de su superficie
0roteccin contra la corrosin
3ugosidad
/olerancias dimensionales de alta precisin.
Caractersticas de las superficies
Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los
rasgos de una superficie com4n se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una
pieza metlica. 5er figura ".". 1unque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los
comentarios vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las
diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una
estructura granular que depende del procesamiento previo del metal) por ejemplo, la estructura del
sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us
originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos t$rmicos llevados
a cabo sobre el material de fundicin.
El e,terior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. 1unque
aqu no se observan, tambi$n tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo.
/odos estos rasgos geom$tricos quedan incluidos en el t$rmino te,tura de la superficie.
6usto por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato.
-e denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al %ablar de la
superficie, durante la creacin de $sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran
energa, por lo general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa
alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo 7energa mecnica#, calor 7energa t$rmica#,
tratamiento qumico, o incluso energa el$ctrica. El metal de esta capa resulta afectado por "ft aplicacin
de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la
integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas
de la superficie de un material 7metales, los ms comunes#, en la manufactura y el desempeo posterior
en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la te,tura de
la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
.
Tetura de las superficies
La te,tura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de
un objeto) la definen cuatro caractersticas! rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas
La orie!taci"! es la direccin predominante o patrn de la te,tura de la superficie. Est determinada por
el m$todo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una
%erramienta de corte. En la figura ".' se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede %aber
en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.
1unque algunos de los defectos se relacionan con la te,tura de la superficie tambi$n afectan su
integridad.
Ru#osidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad seg4n se defini antes. El acabado de la superficie es un t$rmino ms subjetivo que denota la
suavidad y calidad general de una superficie. En el %abla popular, es frecuente utilizar el acabado
superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas!
&
U2E 8&'9"!":8+ 3ugosidad superficial. 0armetros, sus valores y las reglas generales para la
determinacin de las especificaciones 7 ;-< (+8! ":8&#,
U2E=E2 ;-< (&8>!"::8 Especificacin geom$trica de productos 7 ?0-#. @alidad superficial! A$todo
del perfil. /$rminos, definiciones y parmetros del estado superficial 7;-< (&8>!"::>#, y
U2E "9'>!":8'. ;ndicaciones de los estados superficiales en los dibujos 7;-< "'9&! ":>8#
La medida que se emplea ms com4nmente para la te,tura de una superficie, es su rugosidad. 3especto a
la figura ".(, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a
partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. 0or lo general se utiliza un
promedio aritm$tico 711#, con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la
rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.
$edici"! de la Ru#osidad
@omparadores visotctiles
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de
diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
3ugosmetro de palpador mecnico
;nstrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin el$ctrica de la seal
generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.
S%bolos para la tetura de la superficie
Los diseadores especifican la te,tura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos
como los que se ven en la figura ".8, ".:, "."9 y "."". El smbolo que designa los parmetros de la te,tura
de una superficie es una marca de revisin 7se parece al smbolo de la raz cuadrada#, con acotaciones
para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento m,imo de la rugosidad.
Los smbolos para las orientaciones estn tomados de la figura ".'.
Big. ".8 -mbolos para la te,tura de la superficie en los planos de ingeniera! a# el smbolo, y b# smbolo
con leyendas de identificacin. Los valores de 3, estn dados en micropulgadas) las unidades para otras
mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los
planos de ingeniera.
Big. ".: smbolos sin indicaciones.
Big. "."9 -mbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, 73a#.
'
Big. "."" -mbolos con indicaciones complementarias.
;ndicaciones en los dibujos
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la
derec%a del dibujo. -i no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin,
salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, e,cepto la indicacin de la rugosidad que
debe tener la orientacin correcta 7ver figura "."&#.
-i el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo
y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura "."'.
Procesos de fabricaci"!
Procesos para %eca!i&ado del %aterial
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su
superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos!
1# Bresado.
1rranque de viruta mediante la accin de una %erramienta con dientes de filos cortantes, denominada
fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie
mecanizada 7Bigura "."(#.
C# /orneado.
-e denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaD%erramienta
considerada como fundamental, el torno. @on ella se pueden realizar m4ltiples operaciones, aunque la
ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin 7Bigura "."*#.
@# /aladrado.
@onsiste en la perforacin de una pieza, parcial 7taladro ciego# o totalmente 7taladro pasante#, mediante
una %erramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza
en la direccin del mismo.
E# 1serrado.
0rocedimiento de fabricacin que consta de una %erramienta de acero denominada sierra, dotada de un
movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar c%apas y planc%as. /ambi$n se puede
realizar este tipo de cortes con un soplete o,iacetil$nico.
0or otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la particularidad de que
moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin
podemos destacar!
1# Bundicin.
@onsiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez
enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. -eg4n el tipo de molde utilizado
diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla 7fundicin mediante inyeccin
de metal fundido a presiones de &*D*9 atmsferas#, y moldeo a la cera o resina perdida.
C# Borja.
(
@onsiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para
facilitar la operacin. Eentro de la forja podemos diferenciar!
F Borja manual o libre. @onformacin de la pieza a trav$s de mazo y yunque.
F Borja en estampa. @onsiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra estampa. La estampa
o matriz, que act4a como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la
contra estampa o martillete, que act4a como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente
calentado para mejorar su fluidez, de forma que $ste rellena el vaciado de la matriz.
@# Laminado.
-e emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal.
0or ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales
metlicas 7perfiles ;02, U02, etc.#. La laminadora es una mquina que consta de dos rboles %orizontales
y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros sim$tricos que dejan una zona libre con la forma
requerida por el perfil. ?eneralmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de
laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.
E# E,trusionado.
<peracin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en
estado fluido.
La indicacin en los dibujos t$cnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo mediante la
asignacin del valor num$rico de m,ima rugosidad tolerada 7Bigura :.8#. -i no se disponen unidades se
supone que dic%o valor se e,presa en micrmetros.
Procesos de fabricaci"! especiales
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o e,igencias adicionales para la
ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse sobre un trazo %orizontal
dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo bsico
a# 0rocesos de fabricacin o acabado superficial especiales.
3ectificado. <peracin cuyo objetivo es conseguir un e,celente acabado superficial. 1unque
puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la %erramienta
denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia
cermica.
Cruido. -u objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. ?eneralmente se
emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta
de piel.
3asqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una %erramienta llamada rasquete,
que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en
contacto.
Aoleteado. <peracin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la
%acen ms rugosa. -e usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o
%erramienta.
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